C60高標(biāo)號混凝土施工質(zhì)量保證措施

1、 目 錄C60高標(biāo)號混凝土施工質(zhì)量保證措施11、C60混凝土特點12、混凝土原材料及配合比設(shè)計23、混凝土制備34、混凝土的供應(yīng)35、混凝土澆注程序46混凝土澆筑51）澆筑前的準(zhǔn)備工作52）混凝土輸送53）混凝土澆筑64)施工縫處理75）混凝土的養(yǎng)護77、混凝土試驗管理88、質(zhì)量控制81）混凝土拌制與運輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)82）核心筒、巨型柱混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)99、突發(fā)事件應(yīng)急措施10C60高標(biāo)號混凝土施工質(zhì)量保證措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在裕景ST2工程中，特制定核心筒及巨型柱C60高標(biāo)號混凝土施工質(zhì)量保證措施，以確保工程施工順利進行。1、 C60混凝土特點1）通過摻入DK-4高效減水劑、級粉煤灰配制C6

2、0 高標(biāo)號、高性能混凝土，DK-4砼高效減水劑為大連市建筑研究院生產(chǎn)的泵送類減水劑，該產(chǎn)品符合GB8076-2008標(biāo)準(zhǔn)和JC473-2001標(biāo)準(zhǔn)，適用于0以上各種大流動性砼施工，該產(chǎn)品按膠凝材料用量的3.44%摻用，減水率可達25%以上，為粉劑。2） 龍億攪拌站制定了完善的施工工藝及質(zhì)量控制措施，混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，2h 坍落度損失控制在10mm 以內(nèi)，混凝土28天平均抗壓強度達到68 Mpa 以上，標(biāo)準(zhǔn)差 5-6 Mpa，坍落度22cm。3）混凝土工作性能及整體性能好，混凝土拌合物的各項性能指標(biāo)均滿足施工要求和達到C60高標(biāo)號混凝土的技術(shù)指標(biāo)要求。施工應(yīng)用中泵送地下室核心筒剪力墻，泵送高度達

3、25m，解決了高標(biāo)號混凝土粘度大、流動慢、泵送施工較難的問題。4） C60級高標(biāo)號混凝土水泥用量為 480 ，大量使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰，達到省資源、省能源與環(huán)保相協(xié)調(diào)的目的2、混凝土原材料及配合比設(shè)計原材料包括水泥、級粉煤灰、砂、石、外加劑等，按國家規(guī)范和有關(guān)規(guī)定檢驗，每項技術(shù)指標(biāo)符合要求后方能使用。因為C60砼與普通砼相比膠凝材料用量大，水膠比小，粘性大，難泵送。為了克服難點保證質(zhì)量需從原材料下手。一般從如下幾方面考慮：1）使用反復(fù)驗證過的配合比；2）優(yōu)先選用質(zhì)量穩(wěn)定小野田產(chǎn)P.O.42.5水泥，最好是已經(jīng)檢驗過的水泥，不要用新進的水泥（特別是在夏季）；3）石子強度要高尤其是壓碎指標(biāo)不能高，6-7

4、為好，如壓碎指標(biāo)高則混凝土后期強度難以達到設(shè)計要求。且級配要好，否則難以泵送；4）砂子含泥量小于1.5%細(xì)度模數(shù)宜為2.7-2.9。砂子粒徑大易泌漿且砂漿包裹石子狀態(tài)不好；5）混凝土原廠坍落度控制在23-25cm之間，擴展度控制在500-600較好。既能保證強度又便宜泵送和施工；6）配合比（質(zhì)量比）如下：水泥 ：砂 ：石 ：水 ：粉煤灰 ：DK-4高效減水劑=480：686：1019 ：149:70：16.5?；炷涟柚乒に嚵鞒?（見圖 ）3、混凝土制備1）嚴(yán)格按混凝土配合比通知單下料，嚴(yán)格控制混凝 土的配料順序。2）投料時要確保原材料品種使用無誤，計量允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、摻合料、

5、水為±1% ；粗細(xì)骨料為±2%；外加劑為±1% 。3）嚴(yán)格控制水灰比，定時檢測砂石含水率，每班不少于4次，發(fā)現(xiàn)砂、石含水率變化時應(yīng)及時調(diào)整配合比。4）混凝土攪拌采用濕拌攪拌方式，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時間，水泥、砂、摻合料、水、外加劑投料后在攪拌機攪拌90s，投石后再攪拌60s，然后裝入攪拌車內(nèi)再攪拌60s。要控制好3個攪拌階段的時間銜接。4、混凝土的供應(yīng)本工程混凝土通過混凝土攪拌車運送到現(xiàn)場，運送過程中應(yīng)盡量減少混凝土運輸時間，確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)混凝土，減少坍落度的損失。1）熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系，選擇最節(jié)省時間的行走路線

6、。2）混凝土澆筑時間盡量安排在交通較暢通的情況下進行，減少在上下班高峰交通堵塞時進行混凝土供應(yīng)。如果澆筑時間無法避開交通堵塞時間，可通過與交管部門協(xié)調(diào)解決，另外在交通堵塞開始前，額外增加幾輛攪拌運輸車運輸混凝土至工地，結(jié)束后再同時多發(fā)幾輛車至工地，盡量緩解混凝土供應(yīng)壓力。3）混凝土攪拌運輸車采用6-9m3 攪拌車。運輸途中拌筒 以 1-3r/min速度攪動，到達現(xiàn)場卸料前應(yīng)使拌筒以8-12r/min轉(zhuǎn)1-2min，然后再進行反轉(zhuǎn)卸料。4）當(dāng)現(xiàn)場混凝土長時間放置于混凝土攪拌運輸車罐內(nèi)時，會出現(xiàn)坍落度變小的情況，可在罐車內(nèi)加入適當(dāng)量的減水劑，增大混凝土的坍落度。減水劑的型號應(yīng)與混凝土中的型號一致，

7、減水劑的摻量不可過大，影響混凝土的早期強度導(dǎo)致質(zhì)量事故。5）如混凝土攪拌運輸車罐內(nèi)混凝土因放置時間太久產(chǎn)生離析情況，必須退回攪拌站，不得使用。6）攪拌運輸車裝車前必須將攪拌筒內(nèi)積水倒盡，運輸途中嚴(yán)禁向筒內(nèi)加水，泵送混凝土的延時時間不得超過混凝土初凝時間。5、混凝土澆注程序6混凝土澆筑1）澆筑前的準(zhǔn)備工作模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計相符；所有安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件連接點焊縫是否符合設(shè)計要求，澆筑前模板內(nèi)的垃圾是否清理干凈；檢查安全設(shè)施、勞動力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求；2）混凝土輸送核心筒

8、剪力墻體混凝土主要采用2臺HBT80C-1818D型號輸送泵輸送，布料機布料。(1) 泵機型號及性能應(yīng)滿足泵送高度的要求。(2) 泵送前應(yīng)對泵機進行試運轉(zhuǎn)，達到泵機技術(shù)說明書中可工作狀態(tài)的性能。(3) 泵送混凝土前，先泵送清水，濕潤和清潔管道，再泵送與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可泵送混凝土。清水及泵送砂漿應(yīng)排除在模板外。(4) 初始時，應(yīng)慢速泵送，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，再用正常速度進行泵送。（5）泵送過程中嚴(yán)禁在泵機內(nèi)加水。(5) 泵送宜連續(xù)作業(yè)，若混凝土供應(yīng)不及時，應(yīng)降低泵送速度，如因意外需暫停泵送時，應(yīng)采取倒泵措施。（6）高溫季節(jié)泵送，宜用濕麻袋覆蓋泵管，并定

9、時淋水 降溫，以降低混凝土入模溫度。巨型柱零星混凝土采用塔吊吊斗運送巨型柱鋼骨架、柱間支撐、龍骨支撐等焊接校正完畢后，直接在鋼柱上掛操作平臺，采用塔吊周轉(zhuǎn)吊運澆筑，吊斗吊至勁性鋼骨架上口，從上往下灌入鋼骨架內(nèi)，利用振搗棒振動密實。巨型柱支模過程中在巨型柱外圍搭設(shè)腳手架作為操作平臺，提供模板施工、混凝土施工作業(yè)面，混凝土通過吊斗吊至巨型柱上口，從上往下灌入鋼骨架內(nèi)，利用振搗棒振動密實。 塔吊吊運混凝土施工示意圖3）混凝土澆筑（1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土運至工地后應(yīng)立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的均勻性和稠度發(fā)生變化較大時應(yīng)及時進行處理。（2）每段核心筒、巨型柱混

10、凝土澆筑高度不超過 6m，為保證下料自由高度 H2m，必須采用鋼串筒或?qū)Ч芡读稀＃?）一般為振搗棒作用長度的1.25倍，本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，當(dāng)混凝土分層厚度超過500mm時，如深梁等，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土在初凝前覆蓋下層混凝土，且振動棒插入下層混凝土中50以上。（4）振搗采用插入式50振動器。振動時應(yīng)快插慢拔，沿梅花形插點振搗，逐點移動，按順序進行，不可漏振。插點間距60cm，振動時間每點控制在 20-30s，以混凝土表面已呈 現(xiàn)浮漿及石子不再沉落，不冒出氣泡為止。（5）為更好地控制插入式振動器按梅花點位置準(zhǔn)確下振，保證振動均勻，操作人員應(yīng)用

11、拉繩控制振動棒。（6）混凝土澆筑至埋件鋼板時，須暫停澆筑，并沿鋼板方向加強振動，使混凝土內(nèi)氣泡通過鋼板排出，防止鋼板下氣泡聚集使混凝土產(chǎn)生空鼓。（7）當(dāng)鋼筋較密普通振搗棒無法插入時，可改用小直徑25振動器。嚴(yán)禁用振搗棒震鋼筋，振搗棒必須插入混凝土中，不得觸碰鋼筋。（8）每次澆筑混凝土到頂面200范圍內(nèi)，應(yīng)適當(dāng)控制振搗時間，使混凝土膠凝體中石子不下沉呈均勻分布。若表面出現(xiàn)少量浮漿，可用人工刮除浮漿至完成 面標(biāo)高，并將混凝土表面刮花處理。4)施工縫處理（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。，同時，必須對施工縫進行必要的處理。（2）在已硬化的混凝土表面上繼

12、續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。（3）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。（4）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施縫處逐漸推進，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。5）混凝土的養(yǎng)護本砼由于水泥用量大，水化熱大，砼易產(chǎn)生溫差裂縫，故外墻混凝土施工完脫模后，即用濕棉被覆蓋混凝土面，每半小時人工淋濕棉被，（視天氣情況定）保持棉被呈飽和水狀態(tài)

13、直到墻體離開爬架吊架前結(jié)束（正常施工7天左右，此時砼溫差已降到正常值以下），內(nèi)墻由于有內(nèi)爬模平臺覆蓋，墻體熱量不容易散發(fā)，故不對墻體覆蓋，脫模澆水養(yǎng)護到養(yǎng)護期結(jié)束為止。7、混凝土試驗管理在混凝土施工時，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB502042002)的要求，對試塊和坍落度的取樣實行監(jiān)理見證制，經(jīng)監(jiān)理見證的取樣樣品必須符合見證取樣相關(guān)規(guī)定對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。對涉及結(jié)構(gòu)安全的重要部位，在監(jiān)理工程師見證下，由項目總工程師組織進行結(jié)構(gòu)實體檢驗?，F(xiàn)場不設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，試塊成型后送實驗室標(biāo)養(yǎng)?，F(xiàn)場混凝土的試驗管理內(nèi)容有：1）試驗工具：相應(yīng)數(shù)

14、量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備等。2）坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。3）混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。同條件養(yǎng)護試塊三組，梁板模板增加一組拆模試塊。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗表格。4）混凝土強度評定應(yīng)分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應(yīng)由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土試塊報告組成，分成地下室、裙樓主體結(jié)構(gòu)和塔樓主體結(jié)構(gòu)混凝

15、土分段驗收批采用數(shù)理統(tǒng)計或非數(shù)理統(tǒng)計的方法進行評定。5）現(xiàn)場檢測商品混凝土的坍落度與指定坍落度的偏差不得大于20mm。8、質(zhì)量控制1）混凝土拌制與運輸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、 細(xì)磨礦渣、外加劑等必須有出廠合格證或試驗報告，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；配合比需經(jīng)試配確定；混凝土攪拌車出站前，必須經(jīng)質(zhì)量員檢查，和易性合格后才能簽證放行；現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至 3/4前的混凝土為代表；混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由攪拌站及施工現(xiàn)場雙方人員及見證取樣員共同簽證認(rèn)可； 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。（2）基本項目每根鋼管柱的混凝土均應(yīng)取樣，數(shù)量為兩組，測取7

16、天、28天的抗壓強度等級；砼攪拌車出站前和到達現(xiàn)場的坍落度抽檢每100立方（每柱）不少于兩次；砼整車容量檢查每天不少于1次；水、外加劑計量系統(tǒng)每周自檢不少于兩次；砂、石、水泥計量系統(tǒng)每月自檢不少于1次；每月做1次砼強度統(tǒng)計分析；砼裝料、攪拌、運輸、卸料時，水泥漿不得有明顯流失。（3）允許偏差：原材料每盤按重量計，投料允許偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑、摻合料1%，粗細(xì)骨料2%；砼到工地測定的坍落度與出站前測定的坍落度允許偏差20mm；砼整車容量與計算容量允許偏差值為3%。2）核心筒、巨型柱混凝土澆筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目 混凝土應(yīng)粘結(jié)緊 密，無收縮空隙；鋼板埋件板下混凝土應(yīng)振搗密實，無

17、空鼓現(xiàn)象；柱、墻頂混凝土表面密實，無浮漿，無松散顆 粒，無龜裂現(xiàn)象。（2）基本項目混凝土應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢 查出現(xiàn)縫隙、龜裂、浮漿、松散顆粒的缺陷程度，評定質(zhì)量等級；（3）允許偏差 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5重直度每層5m85m10全高H/1000 且30標(biāo)高每層±10全高±30截面尺寸+8,-5(抹灰)+5，-2（不抹灰）表面平整（2m 長度）8(抹灰),4(不抹灰)預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,-0井筒全高垂直度H/1000 且309、突發(fā)事件應(yīng)急措施（1）混凝土漲模當(dāng)混凝土澆筑出現(xiàn)漲模時，立即停止混凝土的澆筑，組織人員進行加固，如時間不超過2h可在加固后繼續(xù)澆筑，如時間超出混凝土初凝時間，應(yīng)拆開部