鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點標(biāo)準(zhǔn)

1、××/T ××××××××中華人民共和國建設(shè)部 發(fā)布××××-××-××實施××××-××-××發(fā)布鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點 The bolted joints of space grid structures（征求意見稿）JG/T 10××××代替JG/T 10-1999JG中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2、ICS備案號：1JG/T 10××××前 言本標(biāo)準(zhǔn)代替JG/T 10-1999鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點。本標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則、規(guī)范性技術(shù)要求內(nèi)容的確定方法按照GB/T1.1-2000和GB/T1.2-2002進行編寫。本標(biāo)準(zhǔn)與JG/T 10-1999相比主要變化如下：增加了套筒系列（見表4.4）；增加了封板或錐頭底板及螺栓旋入球體最小長度（見表5.5.2）；增加了檢驗規(guī)則（見第7條）；增加了驗收（見第8條）；修改了規(guī)范性引用文件（見第2條）；修改了螺栓球規(guī)格系列（見表4.2）；修改了高強度螺栓規(guī)格系列（見表4.3）；修改了高強度螺栓各項技術(shù)要求（見表5.3.1

3、，表5.3.2，表5.3.3和表5.3.8等）；本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計研究院等。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 張運田等。鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺栓球節(jié)點零、部件產(chǎn)品的質(zhì)量控制。本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的螺栓球節(jié)點產(chǎn)品適用于雙層網(wǎng)殼和平板型網(wǎng)架等節(jié)點按鉸接假定設(shè)計的空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是

4、不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 159低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件GB/T 6728-2002結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸，外形、重量及允許偏差GB/T 13793直縫電焊鋼管GB/T 8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T 5117碳鋼焊條GB/T 5118低合金高強度鋼焊條GB/T 38螺栓技術(shù)條件GB/T 196普通螺紋 基本尺寸GB/T 197普通螺紋 公差與配合GB/T 5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求GB/T 1172黑色金屬硬度及強度換算值GB/T 223

5、鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差GB/T 2975金屬拉伸試驗法GB/T 229鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制品GB/T 3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 16939-1997鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓JG空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JG/T 3034.2螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊接超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1螺栓球節(jié)點由螺栓球、高強度螺栓、套筒、緊固螺釘和錐頭或封板等零、部件組成的節(jié)點，如圖3.1所示。圖3.1 螺栓球節(jié)點3.2螺栓球連接各桿件的零件。

6、3.3高強度螺栓桿件與螺栓球的連接件，一般均采用高強度螺栓。3.4套筒承受壓力和擰緊高強度螺栓的零件。3.5錐頭或封板鋼管端部的連接件。較大直徑的鋼管，采用錐頭后可以避免桿件端部相碰。3.6緊固螺釘擰套筒時可以帶動高強度螺栓擰緊的零件。3.7鋼管鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的主要受力部件。4 規(guī)格系列4.1 螺栓球規(guī)格系列的代號4.1.1 螺栓球規(guī)格系列的代號表示如下 BS 100螺栓球 直徑為100mm4.1.2 示例外徑為280mm的螺栓球表示為BS280。4.2 螺栓球規(guī)格系列見表4.2。表4.2 螺栓球規(guī)格系列螺栓球代號螺栓球直徑（mm）螺栓球代號螺栓球直徑（mm）BS100100BS170170BS1

7、05105BS180180BS110110BS190190BS115115BS200200BS120120BS210210BS125125BS220220BS130130BS240240BS140140BS260260BS150150BS280280BS160160BS3003004.3 高強度螺栓規(guī)格系列如表4.3。表4.3 高強度螺栓球規(guī)格系列（mm）強度等級dPbdkCKrLL1L2nt1t210.9S121.7515181.56.40.85018103.3282.314217211.57.50.85418103.3282.316220241.5100.86222133.3282.320

8、2.525301.512.51.07324165.33.328222.527342141.07524165.33.32824330362151.58224185.33.32827333412171.59028206.34.383.3303.537462.518.71.59828246.34.383.3333.540502.5211.510128246.34.383.336444552.522.5212543288.365.384.389.8S3944760325212843268.365.384.38424.55065326213643308.365.384.38454.55570328214

9、248308.365.384.384855875330214848308.365.384.385256280333216248388.365.384.3856466903352.517252428.365.384.3860470953.5382.518652578.365.384.3864×44741003.5402.520558578.365.384.38注：1.P螺紋的螺距；2.表中尺寸可根據(jù)實際需要做適當(dāng)調(diào)整，但套筒和封板等也應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整與其配套使用。圖4.3 高強度螺栓示意圖4.4 套筒系列見表4.4。表4.4 套筒系列（mm）螺栓規(guī)格M12 M14M16M20M22M24M

10、27M30M33D131517212325283134D0M5M6M8s212427343641465055emin22.7826.1729.5637.2939.5545.2050.8555.3760.79m252730354045a810螺栓規(guī)格M36M39M42M45M48M52M56×4M60×4M64×4D374043464953575165D0M10s6065707580859095100emin66.4472.0276.9582.6088.2593.5699.21104.86110.51m55607090a15注：對于受壓桿件的套筒應(yīng)根據(jù)其傳遞的最大壓

11、力值驗算端部有效承壓面積。圖4.4 套筒示意圖5 要求5.1 產(chǎn)品必須按照國家規(guī)定程序設(shè)計與批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件加工制造。5.2 螺栓球5.2.1 螺栓球宜采用GB699規(guī)定的45號圓鋼鍛造成型。5.2.2 螺栓球由圓鋼加熱后鍛壓而成，在加工過程中可能產(chǎn)生表面微裂紋，深度小于23mm的表面微裂紋可經(jīng)打磨處理，但不允許存在深度更深或內(nèi)部的裂紋。5.2.3 螺栓球允許偏差見表5.2.3。表5.2.3 螺栓球允許偏差（mm）項 目允許偏差毛坯球直徑D120+2.0-1.0D120+3.0-1.5球的圓度D1201.5120D2502.5D1203.0同一軸線上兩銑平面平行度D1200.2D1200.

12、3銑平面距球中心距離a±0.2相鄰兩螺紋孔夾角±30兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.5%r注：表中幾何參數(shù)見圖5.2.3。圖5.2.3螺栓球5.2.4 螺紋應(yīng)符合GB196普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合GB197中6H級的規(guī)定。5.3 高強度螺栓5.3.1 高強度螺栓推薦材料按表5.3.1采用表5.3.1 高強度螺栓推薦材料螺紋規(guī)格式性能等級推薦材料標(biāo)準(zhǔn)編號M12M2410.9S20MnTiB,40Cr,35CrMoGB3077M27M3635VB,40Cr,35CrMoGB3077M39M64×49.8S35CrMo,40CrGB30775.3.2 高強度螺栓經(jīng)熱

13、處理后，按GB228的規(guī)定制成拉力試件并進行試驗，其結(jié)果應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。表5.3.2 高強度螺栓熱處理后試驗結(jié)果性能等級抗拉強度fuMPa屈服強度fyMPa伸長率s%收縮率%最小值10.9S1044-124094010429.8S900-11007205.3.3 高強度螺栓應(yīng)進行抗拉極限承載力試驗，其值應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。表5.3.3 高強度螺栓抗拉極限承載力試驗值螺栓規(guī)格M12M14M16M20M22M24M27M30M33M36性能等級10.9S有效截面積As, (mm2)84.3115157245303353459561694817抗拉極限承載力（kN）881051201

14、431631952553043153763674384775695836967228618501013螺栓規(guī)格M39M42M45M48M52M56×4M60×4M64×4性能等級9.8S有效截面積As, (mm2)9761120131014701760214424852851抗拉極限承載力（kN）8781074100812321179144113231617158419361930235822372734256631365.3.4 高強度螺栓的硬度M12-M36 高強度螺栓性能等級為10.9S時，熱處理后其硬度為3237HRC。螺紋規(guī)格為M39M64×4

15、的螺栓可用硬度試驗代替拉力載荷試驗。常規(guī)硬度應(yīng)為3237HRC。如對試驗有爭議時，應(yīng)進行芯部硬度試驗，其硬度值應(yīng)不低于28HRC。如對硬度試驗有爭議時，應(yīng)進行螺栓實物的拉力載荷試驗，并以此為仲裁試驗。拉力載荷值應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。5.3.5 高強度螺栓的螺紋應(yīng)符合GB196的規(guī)定，螺紋公差帶符合GB197中 6G級的規(guī)定。5.3.6 高強度螺栓不允許存在任何淬火裂紋。5.3.7 高強度螺栓表面宜進行發(fā)黑處理。5.3.8 高強度螺栓允許偏差符合表5.3.8的規(guī)定。表5.3.8 高強度螺栓允許偏差（mm）項目允許偏差螺頭直徑d k+1.5-0.6螺頭厚度K+2.0-0.7螺紋長度b+2P螺栓

16、長度L+2P-0.8P螺栓鍵槽深度±0.2螺栓鍵槽直線度0.2螺栓鍵槽位置度0.5注：P螺紋的螺距。5.4 套筒5.4.1 套筒材料當(dāng)中心孔徑為D1334時可采用Q235并應(yīng)符合GB700的規(guī)定；當(dāng)中心孔徑為D3765時可采用Q345并應(yīng)符合GB1591的規(guī)定。5.4.2 套筒長度m的允許偏差為±0.2mm，如圖5.4。5.4.3 套筒兩端平面與套筒軸線的垂直度允許偏差為其外接圓半徑r的0.5%，如圖5.4。5.4.4 套筒內(nèi)孔中心至側(cè)面距離S的允許偏差為±0.5mm，如圖5.4。圖5.4套筒5.5 封板與錐頭5.5.1 封板或錐頭宜選用與鋼管一致的材料，錐頭宜采

17、用模鍛成型。5.5.2 封板或錐頭底板及螺栓旋入球體長度不應(yīng)小于表5.5.2規(guī)定，厚度h允許偏差為mm。如圖5.5所示。表5.5.2 封板或錐頭底板及螺栓旋入球體最小長度（mm）螺栓規(guī)格M12M14M16M20M22M24M27M30M33封板/錐頭底厚12141620旋入球體長度131518222426303336螺栓規(guī)格M36M39M42M45M48M52M56×4M60×4M64×4錐頭底厚30354045旋入球體長度404346505357626670注：1.一般鋼管直徑76時其端部宜采用錐頭連接； 2.工程實際采用的封板或錐頭底厚宜大于表中數(shù)值。但應(yīng)注意

18、厚度變化時其它相關(guān)零件尺寸也要相應(yīng)調(diào)整。5.5.3 封板中心孔同軸度允許偏差為0.2mm，如圖5.5。圖5.5.3圖5.5.45.5.4 錐頭壁厚允許偏差為mm。5.6 桿件5.6.1 桿件采用的鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合GB700規(guī)定的Q235B、GB1591規(guī)定的Q345B以及GB699規(guī)定的20號鋼的要求。鋼管可采用GB/T13793規(guī)定的直縫電焊鋼管、GB/T6728規(guī)定的冷彎空心型圓形鋼管或GB8162規(guī)定的熱軋鋼管。鋼管應(yīng)有合格證書，制造廠在下料前應(yīng)對原材料化學(xué)成份和力學(xué)性能抽樣檢查。5.6.2 鋼管初始彎曲應(yīng)小于L/1000。5.6.3 鋼管與錐頭或封板組裝時，鋼管兩端對接焊縫應(yīng)按圖紙要

19、求進行施焊，當(dāng)圖紙對焊縫等級沒有明確要求時，應(yīng)按全熔透對接焊施焊，保證焊縫等級達到二級。5.6.4 施焊前應(yīng)復(fù)查坡口情況，確認符合設(shè)計要求后方能施焊，焊接完成后應(yīng)清除溶渣及金屬飛濺物并打上焊工代號的鋼印。5.6.5 桿件組裝完成后允許偏差應(yīng)符合表5.6.5規(guī)定。表5.6.5 桿件組裝完成后允許偏差（mm）項目允許偏差桿件長度L±1.0焊縫高度+2.0-0.2兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度1.0兩端面與鋼管軸線垂直度0.5%r圖5.65.7 緊固螺釘5.7.1 材料宜采用GB3077規(guī)定的40Cr或40B鋼。5.7.2 緊固螺釘?shù)穆菁y公差帶應(yīng)符合GB197中 6G級的規(guī)定。5.7.3

20、緊固螺釘熱處理后的硬度應(yīng)為3642HRC。5.8 試拼裝要求5.8.1 各種零件和桿件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，宜進行試拼裝，以核對相關(guān)幾何參數(shù)的準(zhǔn)確性。5.8.2 網(wǎng)架試拼裝宜在拼裝模架上進行小拼，小拼單元的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。錐體或桁架高度： ±1.5mm網(wǎng)格尺寸： ±1.5mm對角線長度： ±2.0mm5.9 除銹5.9.1 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各種零、部件按設(shè)計要求進行除銹。如設(shè)計圖紙沒有要求，則除銹等級按不低于Sa2標(biāo)準(zhǔn)施工。5.9.2 涂料和涂層5.9.2.1 涂料和涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計圖紙無規(guī)定時，應(yīng)涂刷兩道防銹底漆、兩道面漆。5.9.2.2 在弱腐蝕

21、環(huán)境中，應(yīng)保證干漆膜總厚度為：室外為125m175m，室內(nèi)為100m150m。5.9.2.3 如果需方要求采用熱浸（噴）鋅，可在簽訂合同中由需方與供方通過協(xié)商確定鋅層厚度。具體應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)情況確定熱浸（噴）鋅量，不宜小于180g/m25.9.3 高強度螺栓、緊固螺釘和螺栓球帶螺紋部分均應(yīng)涂防銹油。5.9.4 涂裝施工時工作地點的溫度應(yīng)為5ºC38ºC,相對濕度不大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。5.9.5 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成并檢查螺栓是否擰緊，如已證實擰緊后，應(yīng)將多余孔和孔隙堵塞，然后再涂防銹漆及面漆。6 試驗方法6.1 材料試驗6.1.1 鋼材在使用前應(yīng)進行

22、抽樣復(fù)驗，方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a 鋼材化學(xué)成份應(yīng)符合GB223的規(guī)定，取樣方法應(yīng)符合GB222的規(guī)定。b 鋼材的拉伸試驗應(yīng)符合GB228的規(guī)定，取樣方法應(yīng)符合GB2975的規(guī)定，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的鋼材技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2 高強度螺栓材料經(jīng)熱處理后的常溫沖擊韌性試驗應(yīng)符合GB229的規(guī)定，取樣方法應(yīng)符合GB2975的規(guī)定，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表5.3.2的要求。6.2 焊縫探傷檢驗6.2.1 焊縫質(zhì)量檢驗級別應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求執(zhí)行，設(shè)計圖紙無要求時焊縫等級按二級執(zhí)行。6.2.2 焊縫探傷檢驗，按JG/T3039.2有關(guān)規(guī)定進行。6.3 外觀檢驗6.3.1 螺栓球幾何尺寸及形位偏差，可采用

23、形位公差測量儀，螺紋應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)止通規(guī)檢查，角度用專用角度尺測量，微裂紋用10倍放大鏡目測或進行磁粉檢驗。6.3.2 高強度螺栓幾何尺寸及形位偏差，可采用螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)、游標(biāo)卡尺、套模檢測；微裂紋采用磁粉檢驗。當(dāng)高強度螺栓直徑大于30mm時，應(yīng)逐個進行外觀檢驗。6.3.3 焊縫外觀檢驗一般用目測，裂紋檢查用放大鏡，尺寸檢查用量具卡規(guī)。6.3.4 桿件幾何尺寸及形位偏差采用形位公差測量儀和直尺等測量。6.4 性能試驗6.4.1 螺栓球和高強度螺栓組成的拉力載荷試件如圖6.4.1所示，試件在批量產(chǎn)品中隨機抽樣，采用單向拉伸試驗方法，實測結(jié)果應(yīng)符合表5.3.3要求。6.4.2 高強度螺栓和螺釘?shù)?/p>

24、硬度試驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.3.4條要求。檢驗方法按GB3098.1中有關(guān)規(guī)定進行。當(dāng)硬度檢驗與6.4.1條檢驗結(jié)果有矛盾時，應(yīng)以拉力載荷試驗結(jié)果為準(zhǔn)。 芯部硬度試驗應(yīng)在距螺紋末端一個螺紋直徑的截面上，距中心四分之一直徑處任測四點，取后三點平均值。6.4.3 封板或錐頭與鋼管的連接焊縫拉力載荷試驗在拉力試驗機上進行，采用軸力拉伸試驗方法，試件簡圖如圖6.4.3。試件隨機抽樣后，取其端部兩段，在開口端再焊上封板或錐頭。試件抗拉強度應(yīng)符合該試件鋼管材料相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB700或GB1591的規(guī)定。圖6.4.1圖6.4.37 檢驗規(guī)則產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。7.1 出廠檢驗7.

25、1.1 主要檢驗項目見表7.1.1。7.1.2 一般檢驗項目，本標(biāo)準(zhǔn)第5條中除表7.1.1中規(guī)定的項目外，其它項目均為一般檢驗項目。7.1.3 抽樣方法零部件樣本應(yīng)從提交檢驗批中隨機抽取，檢驗批可以按交貨驗收的同一種型號產(chǎn)品作為一批，但每批不應(yīng)少于150件，對連續(xù)生產(chǎn)的同一型號產(chǎn)品可由制造廠的技術(shù)檢驗部門分批檢驗，但每批不應(yīng)多于3500件。按每批的數(shù)量抽取5%樣本，且不少于5件進行檢驗。表7.1.1 主要檢驗項目產(chǎn)品名稱主要檢查項目鋼材坡口硬度要求平行度垂直度同軸度銑面與中心距離相鄰夾角裂紋長度厚度焊縫探傷螺栓球高強度螺栓封板或錐頭套筒桿件注：1.表中帶“”者表示應(yīng)檢驗項目；2.對于封板或錐頭

26、系指與鋼管焊接處坡口。7.1.4 判定方法檢驗結(jié)果如符合本標(biāo)準(zhǔn)第5條要求，可判定為合格產(chǎn)品。主要檢驗項若有一項不合格，則判為不合格產(chǎn)品。此時可加倍抽取樣本進行復(fù)驗，如復(fù)驗合格可判該批產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。被判定為不合格的產(chǎn)品，只允許返修一次，返修后的產(chǎn)品再重新檢驗是否合格。7.2 型式檢驗7.2.1 型式檢驗的條件，有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗；a 新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c 正常生產(chǎn)時，定期積累一定產(chǎn)量（最多35000件）后，應(yīng)周期性進行一次檢驗；d 產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.2

27、.2 型式檢驗的項目按本標(biāo)準(zhǔn)第5條要求的全部項目。7.2.3 型式檢驗的樣本應(yīng)從批量產(chǎn)品中隨機抽樣。 尚無形成批量產(chǎn)品時，在試生產(chǎn)過程中隨機抽樣，但破壞試驗的樣本不少于3件。7.2.4 性能檢驗的試件所用的零部件樣本，應(yīng)從批量產(chǎn)品中隨機抽樣。8 驗收8.1 產(chǎn)品經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)第7條中的要求檢驗合格后可進行驗收。8.2 產(chǎn)品出廠時，制造單位應(yīng)提交下列技術(shù)文件：a 各種零、部件產(chǎn)品合格證書和試驗報告；b 設(shè)計更改文件；質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整。c 所用鋼材和其他材料的質(zhì)量證明或復(fù)試報告；d 焊縫質(zhì)量和高強螺栓質(zhì)量檢驗資料；e 發(fā)運零、部件的清單。9 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存9.1 標(biāo)志在產(chǎn)品上或包裝上應(yīng)有

28、標(biāo)志。如無法在產(chǎn)品及其包裝上做出標(biāo)志時，可用說明書的形式提供，產(chǎn)品標(biāo)志包括：a 產(chǎn)品名稱、型號、商標(biāo)和標(biāo)記；b 產(chǎn)品的主要參數(shù)和質(zhì)量等級標(biāo)志；c 制造廠名、制造日期。9.2 包裝按運輸部門規(guī)定執(zhí)行，不同構(gòu)件分類包裝，桿件兩端應(yīng)臨時堵塞，零件和較小部件應(yīng)按品種裝箱，包裝部分應(yīng)隨帶裝箱清單及有關(guān)文件。9.3 運輸過程以及裝卸過程要防止構(gòu)件彎形損傷和淋雨。9.4 產(chǎn)品貯存應(yīng)按不同規(guī)格、不同型式和不同類型分別按編號順序存放。存放場地要防止潮濕及侵蝕介質(zhì)的侵害。18建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點編 制 說 明一、 工作簡況1、任務(wù)來源空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)在國內(nèi)應(yīng)用很廣泛，實際工程積累的經(jīng)驗越來越多，原JG11

29、-1999是在1991年出版的版本基礎(chǔ)上只修改年號，內(nèi)容沒有改動。而實際情況已有較大變化，故迫切要求應(yīng)修編新的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2006年4月10日建設(shè)部下發(fā)了建標(biāo)200678號文關(guān)于印發(fā)2006年建設(shè)部歸口工業(yè)產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃的通知，提出了鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點標(biāo)準(zhǔn)的修編，本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口，由中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計研究院主編。2、主要工作過程在上述歸口單位的大力支持和幫助下，主編單位做了大量的調(diào)查研究和準(zhǔn)備工作，并取得了各參編企業(yè)的大力支持和參與，2006年7月7日，本標(biāo)準(zhǔn)修編組成立大會暨第一次工作會議在北京召開，會議討論并確定了編制提綱和工作進度，各參編單位起草

30、征求意見稿的大致分工，各參編單位起草內(nèi)容和稿件于10月10日集中到主編單位，經(jīng)主編單位匯總各單位意見，并根據(jù)與相關(guān)規(guī)范協(xié)調(diào)的要求整理出征求意見稿，于11月6日在北京召開編制組第二次工作會議，對征求意見草稿進行了認真細致的討論，確定了征求意見初稿，經(jīng)主編單位進一步完善修改，于12月5日確立正式稿，經(jīng)建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)初審，并提出寶貴意見后，主編單位又進一步修改，最后確定征求意見稿。二 編制原則和要求1、協(xié)調(diào)一致原則本標(biāo)準(zhǔn)作為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其內(nèi)容應(yīng)符合國家現(xiàn)行的方針、政策、法律、法規(guī)，另外還應(yīng)與行業(yè)發(fā)展技術(shù)水平相協(xié)調(diào)，促進技術(shù)進步和行業(yè)技術(shù)升級。2、適用性原則技術(shù)指標(biāo)的

31、確定，不僅要考慮科學(xué)、先進，還要考慮經(jīng)濟、適用，即標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要科學(xué)先進、還要經(jīng)濟合理、實施便利，滿足使用要求，確?？刹僮餍?。三、本標(biāo)準(zhǔn)編制的依據(jù)與主要參考資料1、本標(biāo)準(zhǔn)編制的依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)在編制過程中嚴(yán)格按照GB/T1.12000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則的要求進行編寫。2、主要參考資料GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 159低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件GB/T 6728-2002結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸，外形、重量及允許偏差GB/T 13793直縫電焊鋼管GB/T 8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T 5117

32、碳鋼焊條GB/T 5118低合金高強度鋼焊條GB/T 38螺栓技術(shù)條件GB/T 196普通螺紋 基本尺寸GB/T 197普通螺紋 公差與配合GB/T 5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求GB/T 1172黑色金屬硬度及強度換算值GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 222鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成份允許偏差GB/T 2975金屬拉伸試驗法GB/T 229鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制品GB/T 3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 16939-1997鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓JG空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JG

33、/T 3034.2螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊接超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法四、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說明1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點的螺栓球，高強度螺栓套筒，錐頭或封板以及緊固螺釘?shù)募庸ぶ谱?，質(zhì)量控制，質(zhì)量檢驗和出廠驗收。本標(biāo)準(zhǔn)所指的產(chǎn)品選用于連接雙層網(wǎng)殼和平板型網(wǎng)架等空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的鋼管桿件、不適用于單層網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)的節(jié)點連接。2. 規(guī)范性引用文件本標(biāo)準(zhǔn)引用的國家標(biāo)準(zhǔn)基本上都改為推薦性標(biāo)準(zhǔn)。原標(biāo)準(zhǔn)引用的低壓流體輸送用焊接鋼管GB3092和低中壓鍋爐用無縫鋼管GB3087以及直徑5-15毫米電焊鋼管YB242均不適宜于鋼結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件，現(xiàn)在引用的國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T67

34、28、直縫電焊鋼管GB/T13793以及結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162基本上涵蓋了空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)受力構(gòu)件用的鋼管，包含圓鋼管、方鋼管和矩形鋼管。能滿足一般空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)桿件選用的需要。設(shè)計時一般宜選用高頻焊接鋼管，質(zhì)量有保證，價格較合適。熱軋無縫鋼管主要是負偏差太大，價格也較貴。鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T16939是針對鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點的受力特點，專門解決高強度螺栓直徑大于M36時的強度級別而制訂的，故本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)引用的標(biāo)準(zhǔn)均為現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3. 定義鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點是由該節(jié)點的連接特點來定義的，螺栓球可以視為由許多螺母組成的球形節(jié)點，其螺紋硬度必須與高強

35、度螺紋硬度匹配，其螺紋長度是根據(jù)試驗結(jié)果確定的，前幾個螺紋受力最大，要保證高強度螺栓達到極限強度，螺栓擰進長度應(yīng)不小于1.1倍螺栓直徑。高強度螺栓是主要受力連接件，故希望其強度級別越高越好，但是根據(jù)我國目前實際情況，強度級別最高在工程上只用到10.9級，在這種級別的產(chǎn)品，質(zhì)量有保證，強度級別再高可能產(chǎn)生延遲斷裂的機率大，需要進一步作研究工作。因此螺栓球節(jié)點的應(yīng)用受到螺栓直徑的制約，一般多用于桿件拉力不是特別大的空間結(jié)構(gòu)。套筒的定義區(qū)別于螺母，其使用功能主要是在施擰過程中帶動螺栓擰進螺栓球，當(dāng)桿件為受壓桿件時其功能還要承擔(dān)傳遞壓力，其內(nèi)壁沒有螺紋。錐頭是按其外形似錐形而定名的可減少桿件連接匯交時

36、相碰的可能性。4. 規(guī)格系列螺栓球的系列是按螺栓球的直徑大小來區(qū)分，螺栓球直徑的大小取決于相鄰桿件的夾角，螺栓的直徑和螺栓擰進球體的長度等因素決定，還要考慮相鄰兩根螺栓端部不相碰。系列表4.2的螺栓球直徑為毛坯球直徑，一般級差為10mm，小球級差5mm，大球級差20mm，小球多用于裝飾性網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，最大直徑是按最大高強度螺栓直徑按兩根螺栓夾角45°估算出來的，根據(jù)工程的實際情況，螺栓球還可適當(dāng)加大。高強度螺栓系列是按鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T16939規(guī)定摘錄的，因為該標(biāo)準(zhǔn)是專為螺栓球節(jié)點的高強度螺栓，特別是大直徑螺栓而編制的，故本標(biāo)準(zhǔn)必須按該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。套筒系列是與高強度

37、螺栓全配套的，同樣必須按該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。5. 要求5.1 從已經(jīng)發(fā)生的工程事故看大部分是沒有經(jīng)過正規(guī)設(shè)計單位設(shè)計、沒有正確的產(chǎn)品設(shè)計圖紙造成的，因此本條明確規(guī)定產(chǎn)品必須按照國家規(guī)定程序設(shè)計與批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件加工制造，這是強制性條文。5.2 螺栓球曾經(jīng)采用Q345和45號鋼進行試驗對比，試驗結(jié)果認為采用45號鋼其硬度與高強度螺栓是匹配的，不需熱處理，硬度比高強度螺栓低，受力后結(jié)合好。螺栓球的成型曾經(jīng)采用鑄造，試驗發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部質(zhì)量沒有鍛造好，所以螺栓球采用鍛造成型。螺栓球的幾何尺寸偏差涉及整個網(wǎng)架幾何尺寸的準(zhǔn)確性故嚴(yán)格控制，形位偏差的控制對于保證桿件正確就位減少附加應(yīng)力很重要。 相鄰兩螺紋孔夾角

38、偏差是根據(jù)采用夾具鉆孔攻絲而定的比較寬松，現(xiàn)在許多廠家已有數(shù)控機床加工可以作到偏差更小。桿件就位比較方便準(zhǔn)確。5.3 高強度螺栓 高強度螺栓直徑在M12M24范圍內(nèi)國內(nèi)一般多采用20MnTiB，因為該材料容易鈍粗方便加工，但直徑在M27以上的高強度螺栓則多采用40Cr、35CrMo等，這些材料透性較好，對直徑比較大的較合適。本標(biāo)準(zhǔn)提出要求的高強度螺栓抗拉極限承載力試驗值是按鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓GB/T16939規(guī)定的拉力載荷值摘錄的，因一般土建技術(shù)人員對“拉力載荷”的名詞不熟悉，故改為“抗拉極限承載力”。9.8級和10.9級高強度螺栓的表面硬度是一樣的，均為3237HRC，由于大直徑螺

39、栓淬火不容易淬透，故9.8級的高強度螺栓主要區(qū)別在于芯部的硬度比較低，一般要求芯部硬度值應(yīng)不小于28HRC?？估瓘姸群颓姸认鄳?yīng)比較低，而伸長率和收縮率則與10.9級是一樣的。高強度螺栓不允許存在任何淬火裂紋，因裂紋很容易擴張，導(dǎo)致延遲斷裂的發(fā)生。高強度螺栓的允許偏差是按照國際要求提出的。5.4 套筒 套筒從受力功能看主要是傳遞壓力，所以要求極限偏差必須不影響其受力功能，要求與錐頭（或封板）的接觸面和與螺栓球的接觸面必須在受力后能緊貼，保證其有效面積能夠均勻受壓，故對平行度和垂直度要求較嚴(yán)。5.5 封板與錐頭封板與錐頭所選用的鋼材成型和質(zhì)量等必須與其所連接的桿件采用的牌號和質(zhì)量等級相同。錐頭的成型根據(jù)試驗結(jié)果采用鍛造成型，質(zhì)量有保證，采用一般鑄鋼件質(zhì)量較難保證，采用精鑄價格又較高。 關(guān)于封板與錐頭的厚度原則上應(yīng)由計算求得，表5.5.2提供的數(shù)值只供設(shè)計