給水排水及采暖工程監(jiān)理實施細則

1、 給水排水及采暖工程監(jiān)理實施細則編制： 批準：浙 江 東 方 工 程 管 理 有 限 公 司上虞萬達廣場項目監(jiān)理部 2015年11月 一、 專業(yè)工程概況與特點5二、 監(jiān)理依據和規(guī)定5三、 監(jiān)理工作的流程及內容6四、 監(jiān)理工作的控制要點及目標值74.1. 質量控制要點及目標值74.1.1. 材料設備進場74.1.2. 建筑給排水及采暖施工過程的質量控制74.1.3. 建筑給排水、采暖工程與各相關專業(yè)之間，應進行交接質量驗收并形成記錄；74.1.4. 給水系統(tǒng)104.1.5. 排水系統(tǒng)234.1.6. 室內熱水系統(tǒng)294.1.7. 衛(wèi)生器具安裝應符合下列條件304.1.8. 游泳池水系統(tǒng)304.2

2、. 進度控制要點與目標值314.3. 投資控制要點及目標值314.4. 施工現場質保體系審核31五、 監(jiān)理工作方法及措施325.1. 事前控制措施325.1.1. 圖紙會審325.1.2. 施工組織設計的審查：325.1.3. 審查承包單位現場項目管理機構的質量管理體系。335.1.4. 材料、構配件、設備的質量控制：335.2. 事中控制措施335.2.1. 承包單位自檢與專檢工作的監(jiān)控：345.2.2. 監(jiān)理工程師的檢查：345.2.3. 技術復核工作監(jiān)控：345.2.4. 工程變更的控制345.2.5. 見證點的監(jiān)理實施程序：355.2.6. 計量工作質量控制355.2.7. 質量記錄資

3、料的監(jiān)控355.2.8. 實施停、復工令的方法355.2.9. 施工過程中巡查工作365.3. 事后控制措施395.5. 影像資料的管理69六、 旁站監(jiān)理工作696.1. 給水、排水及采暖工程施工過程中監(jiān)理人員應對下列工序進行旁站控制696.1.1. 室內給水系統(tǒng)696.1.2. 室外給水系統(tǒng)706.1.3. 室內排水系統(tǒng)706.1.4. 室外排水系統(tǒng)706.1.5. 室內熱水供應系統(tǒng)706.1.6. 室內采暖系統(tǒng)安裝706.1.7. 衛(wèi)生器具安裝716.2. 監(jiān)理旁站工作內容71七、 給排水及采暖工程監(jiān)理檢查記錄表單717.1. 圖紙會審、設計變更、洽談記錄；717.2. 材料、配件出廠合格

4、證明書及進場檢驗報告；717.3. 管道設備強度試驗、嚴密性試驗；717.4. 隱蔽驗收記錄表；717.5. 系統(tǒng)清洗、灌水、通水、通球試驗記錄；717.6. 分項、分部工程質量驗收記錄；717.7. 給水管道通水試驗記錄；717.8. 暖氣管道、散熱器壓力試驗記錄；717.9. 衛(wèi)生器具滿水試驗記錄；717.10. 消防管道、燃氣管道壓力試驗記錄；717.11. 排水干管通球試驗記錄；727.12. 單位（子單位）工程觀感質量檢查記錄。72給水排水及采暖工程監(jiān)理細則一、 專業(yè)工程概況與特點工程簡介： 上虞萬達廣場項目位于上虞市高鐵新城區(qū)高鐵新城南路，稱山北路以南，四環(huán)路以西。臨近上虞高鐵北站

5、，與規(guī)劃中的客運站毗鄰。是一座集購物中心、公寓、寫字樓、住宅、商鋪、酒吧街為一體的大型城市綜合體。J4-A1地塊總規(guī)劃建設用地為38881.2m2，總建筑面積為：123000.00m2。地上建筑面積為90000.00m2，地下建筑面積為33000.00m2。建設單位：紹興上虞萬達廣場置業(yè)有限公司 設計單位：華匯工程設計集團股份有限公司 勘察單位：浙江省工程勘察院 監(jiān)理單位：浙江東方工程管理有限公司 承包單位：中國建筑第二工程局有限公司二、 監(jiān)理依據和規(guī)定2.1. 監(jiān)理工作依據2.1.1. 已批準的監(jiān)理規(guī)劃；2.1.2. 監(jiān)理合同、施工承包合同；2.1.3. 經批準的施工組織設計；2.1.4.

6、監(jiān)理規(guī)范。2.2. 驗收依據2.2.1. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一規(guī)范（GB50300-2001）；2.2.2. 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；2.2.3. 給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）；2.2.4. 建筑給水硬聚氯乙烯（PVC-V）管道工程技術規(guī)程（DBJ/CT504-99）；2.2.5. 建筑給水聚丙烯管道(PP-R)工程技術規(guī)程（DBJ/CT501-99）；2.2.6. 埋地硬聚氯乙烯給水管道工程技術規(guī)程（CECS17:2000）；2.2.7. 建筑給水鋼塑復合管道工程技術規(guī)程（CECS125:2001）；2.2.8. 建筑給水

7、鉛塑復合管道工程技術規(guī)程（CECS105:2000）。2.2.9. 設計文件及技術資料；2.2.10. 設計交底、圖紙會審紀要；2.2.11. 政府有關政策法規(guī)等。注：規(guī)范、標準等均須執(zhí)行最新版本2.3. 檢驗批的劃分規(guī)定2.3.1. 根據建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）劃分建筑工程分部、分項工程和檢驗批；2.3.2. 建筑建筑給排水工程的分項工程可劃分為若干個檢驗批進行驗收。如1個30層樓的室內給水系統(tǒng)可按每10層或5層為1個驗收批。又如1個5層樓的室內排水系統(tǒng)，可按每單元1個檢驗批進行驗收檢查；2.3.3. 建筑給排水工程實測實量質量檢驗采用全數（或者×&

8、#215;）的檢驗方案。三、 監(jiān)理工作的流程及內容四、 監(jiān)理工作的控制要點及目標值4.1. 質量控制要點及目標值4.1.1. 材料設備進場4.1.1.1. 建筑給水排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件、規(guī)格型號及性能檢測報告應符合國家技術標準及設計要求，同時要符合上海市衛(wèi)生許可的條件。建筑給水、排水管道管件采用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、埋地硬聚氯乙烯應有上海市進場材料現場使用備案證明、驗證單等；4.1.1.2. 所有材料進場品種、規(guī)格、外觀等包裝應完好、表面無劃痕及外力沖擊破損；4.1.1.3. 主要器具和設備必須有完整

9、的安裝使用說明書，在運輸、保管和施工過程中應采取有效措施防止損壞或腐蝕；4.1.1.4. 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查10%，且不少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度和嚴密性試驗；4.1.1.5. 閥門的強度和嚴密性試驗應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續(xù)時間應不少于下表的規(guī)定：表 閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（S）強度試驗嚴密性試驗金屬密封非金屬密封5015151

10、5652003015602504560301804.1.1.6. 管道上使用沖壓彎頭時，所用的沖壓彎頭外徑應與管道外相同。4.1.2. 建筑給排水及采暖施工過程的質量控制4.1.3. 建筑給排水、采暖工程與各相關專業(yè)之間，應進行交接質量驗收并形成記錄；4.1.3.1. 隱蔽工程應在隱蔽前經驗收各方驗收合格后方能隱蔽，并形成記錄；4.1.3.2. 地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施，有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管；4.1.3.3. 管道穿過結構伸縮縫，抗震縫及沉降縫敷設時應采取下列措施：4.1.3.3.1. 墻體；兩側采取柔性連接；4.1.3.3.2. 管道或保溫外

11、皮上、下部留有不小于150mm的凈空；4.1.3.3.3. 穿墻處做成方形補償器，并水平安裝。4.1.3.4. 在同一房間內，同類型的采暖設備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同高度上；4.1.3.5. 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行，曲線部分當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致；4.1.3.6. 管道支、吊、托架的安裝應符合下列規(guī)定：4.1.3.6.1. 位置正確。埋設應平整牢固；4.1.3.6.2. 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；4.1.3.6.3. 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側洞應留有3-5mm的間隙，縱

12、間移動量應符合設計要求；4.1.3.6.4. 無熱伸長管道的吊架，吊桿應垂直安裝；4.1.3.6.5. 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；4.1.3.6.6. 固定在建筑結構上的管道吊、支架不得影響結構的安全。4.1.3.7. 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下列表規(guī)定：表 鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250支架的保溫管22.52.52.533444.56778最大洞距（m）不保溫管2.533.544.55666.5789.5114.1.3.8. 采暖給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符

13、合下表的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯金屬墊或套管；表 塑料管及復合管管道的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.40.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.84.1.3.9. 銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定：表 銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200支架的最

14、大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.54.1.3.10. 采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：4.1.3.10.1. 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；4.1.3.10.2. 樓層高度大于5m，每層不得少于2個；4.1.3.10.3. 管卡安裝高度距地面應為1.51.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。4.1.3.11. 管道及管道支墩（座），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上；4.1.3.12. 管道穿過墻

15、壁和樓板應設置金屬或塑料管，安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平，穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑，穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內；4.1.3.13. 彎制鋼管彎曲半徑應符合下列規(guī)定：4.1.3.13.1. 熱彎：應不小于管道外徑的3.5倍；4.1.3.13.2. 冷彎：應不小于管道外徑的4倍；4.1.3.13.3. 焊接彎頭：應不小于管道外徑的1.5倍；4.1.3.13.4. 沖

16、壓彎頭：應不小于管道外徑。4.1.3.14. 管道接口應符合下列規(guī)定：4.1.3.14.1. 管道采用粘接接口、管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定：表 管端插入承口的深度公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616984.1.3.14.2. 熔接連接的結合面應有均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻的現象；4.1.3.14.3. 采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2°；4.1.3.14.4. 法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣以接近螺檢孔為宜。不得安放雙墊或偏墊；4.1.3.14.

17、5. 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2；4.1.3.14.6. 螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并作防腐處理；4.1.3.14.7. 承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm；4.1.3.14.8. 卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后，管道應平直，卡箍（套）安裝方向一致。4.1.3.15. 各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。4.1.4. 給水系統(tǒng)4.1.4.1. 室內給水系

18、統(tǒng)安裝4.1.4.1.1. 室內給水管道的安裝1） 室內地下給水管道安裝時，具備下列施工條件時，方能進行施工：A. 土建基礎工程已基本完成，埋地鋪設的管溝已按設計坐標、標高、坡度及溝基做過相應處理并已達到施工要求的強度；B. 管道穿基礎或墻的孔洞，或穿過地下室、地下構筑物外墻處的剛性或柔性防水套管，已按設計要求的坐標、標高和尺寸預留好，經檢查準確無誤，符合規(guī)范的規(guī)定；C. 施工應在干作業(yè)條件下進行，在施工中如遇特殊情況時，應做相應處理；D. 室內裝飾工程的種類及地面、墻面的厚度已確定。2） 管道安裝工藝要求應符合以下幾點：A. 安裝前應進一步核對管材、管件的規(guī)格、型號和檢查質量、合格后清除管內

19、污物；B. 依據施工圖和土建給定的軸線及標高線并結合立管坐標，確定地下給水管道的位置，從引入管開始沿管道走向量出引入管至干管及各立管（立管甩至地面上500mm左右至閥門處止）間的管段尺寸，并做好標記；C. 在地溝內鋪設管道時，應按事前選定的托、吊架種類固定，方法要求栽好支托架；D. 根據預制好的各管段長度和排列順序，復核支、托架間距、標高、坡度和填塞用砂漿強度均滿足要求時，可將管子放入溝內或地溝內的支架上，并核對管徑、管件及其朝向、坐標、標高、坡度等正確后，由引入管開始至各分岔立管閥門上，按接口工藝要求連接各接口；E. 立管甩頭時，應注意立管外皮距墻裝飾面的間距，無特殊要求時，立管外皮到墻面間

20、距應符合下表：表 立管管外皮距墻面（抹灰面）的間距（mm）管公稱直徑32以下325070100125150管外皮到墻面間距202525303050603） 埋入地下或地溝內給水管道的施工要求：A. 引入管直接埋入地下時，應保證埋深，其室外部分埋深由土壤的冰凍深度及地面荷載情況決定，一般埋深應在冰凍線以下20cm；B. 引入管穿越基礎孔洞時，應按規(guī)定預留好基礎沉降量（不少于100mm），并用粘土將孔洞空隙填實，外抹M5水泥砂漿封嚴；C. 在地下埋沒或地溝內敷設的給水管道應有0.0020.005的坡度，坡向引入管入口處，引入管應裝有泄水閥門，一般泄水閥門設置在閥門井或水表井內；D. 地溝內敷設的給

21、水管道應布置在熱水管道的下面，且管道與地溝側壁與溝底凈距不小于150mm為宜；E. 給水引入管與排水管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行鋪設時，兩管間最小水平凈距為500mm；交叉鋪設時，垂直凈距為150mm；給水管道應鋪設在排水管上面，如必須鋪設在排水管下面時，應加套長度不小于排水管徑3倍的套管；給水管與煤氣引入管水平距離不應小于1m。4） 試壓、防腐和檢查：A. 已安裝完地下給水管道，應按試壓標準做水壓試驗。水壓試驗合格后做好記錄，并排空管內試壓用水；B. 埋地給水管道按規(guī)定進行防腐處理；C. 地下給水管道安裝完成后，監(jiān)理工程師會同施工單位的質量檢查員及有關人員，對地下管道的材

22、質、管徑、坐標、標高、坡度及坡向、試壓、防腐和管溝基礎等，做全面驗核，確認符合設計要求及規(guī)范規(guī)定后，填寫隱蔽工程記錄并按標準要求，對管溝回填。5） 成品保護：室內地下給水管道安裝完成后，應按以下要求做好成品保護工作。A. 水壓試驗合格后，應從引入管上安裝的泄水閥，排除管道內的試壓用水，防止越冬施工時凍裂管道；B. 地下管道施工間斷時，應用木塞或其它材料對各甩頭管道口做臨時封閉，防止管道堵塞；C. 甩至地面上的立管閥門，應臨時擰上相同口徑的絲堵或其它材料封堵，防止粉刷時掉入砂漿，損壞閥門；D. 建筑給水硬聚氯乙烯（PVC-V）管道、建筑給水聚丙烯管道（PP-R）應符合以下要求：E. 建筑給水進戶

23、埋地管敷設宜分兩段進行，先敷設由室內至基礎墻150200mm管段，待土建結構和外裝修施工結束后再進行室外管道敷設；F. 室內外給水管道敷設應在土建工程回填土夯實后重新開挖管溝進行，嚴禁在回填之前或未經夯實的土層中敷設；G. 敷設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層；H. 埋地管道在進行試壓合格后方可進行回填，回填時在管道周圍不得夾有尖物硬塊；I. 給水立管的安裝，必須滿足下列條件后，方能進行安裝；a. 土建主體施工已基本完成，現澆混凝土樓板，剪力墻的預留孔洞已按施工圖要求的位置尺寸留出；b. 管道穿過室內的位置線，地面水平線已檢測

24、完畢，室內飾面工程的種類、地墻面的面層厚度尺寸已明確；c. 地下管道已鋪設完，各立管甩頭已按圖紙和有關規(guī)定正確就位。d. 室內給水橫支管安裝時，必須具備下列施工條件，方能進行安裝： 土建主體工程基本完成，間隔墻應砌筑完； 給水立管必須安裝完畢，凡是立管連接的橫支管及其管件位置標高及規(guī)格、數量和方向，必須符合設計要求； 設有衛(wèi)生器具和用水設備的房間的地面水平線，必須按施工圖要求放好，室內裝飾工程的種類和地面、墻面的厚度已明確；管道穿墻的孔洞位置，標高和尺寸的留設，符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。e. 室內給水橫支管安裝的工藝及技術要求： 根據圖紙設計的橫支管位置與標高，結合衛(wèi)生器具和各類用水設備進

25、水口的不同情況，按土建給定的地面水平線及抹灰層厚度，測量找準橫支管穿墻孔的中心位置，并用十字線標記在墻面上； 按照穿墻孔位置標記，使孔洞中心線與穿墻管道中心線吻合，孔洞直徑應大于外徑2030mm。如發(fā)生偏移，需修整孔洞，遇有鋼筋不得隨意切割，應與土建技術人員研究，經制定措施后方可處理； 根據管道預制圖，量測管道預制后的實際尺寸，按管道安裝排列的順序要求，由底層到最頂層，按程序進行安裝。f. 橫支管安裝要求及步驟： 根據橫支管設計排列的順序，確定管道支（托、吊）架的位置與數量； 按設計要求或施工規(guī)范規(guī)定的坡度、坡向及管中心與距墻面距離，由立管甩頭處管件底皮掛橫支管的管底皮位置線，再根據（托、吊）

26、架的結構形式，按照安裝工藝要求，栽好固定管架，并找平、找正； 按橫支管的排列順序，劃準橫支管上各甩頭管件的位置與朝向，確保橫支管安裝后，與連接的衛(wèi)生器具，給水配件和各類用水設備等上短支管位置正確一致； 待支（托、吊）架的填塞砂漿達到強度后，可將管段依次放在支（托、吊）架上，按接口連接工藝要求，安裝固定管道； 用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍的孔洞時，應注意不要將砂漿突出抹灰面； 冷、熱水管道上下平行安裝時，熱水管道應在冷水管道的上面，垂直安裝熱水管道應在左側。g. 短支管安裝、衛(wèi)生器具、給水配件和各用水設備的短支管，應按下列要求進行： 安裝衛(wèi)生器具給水配件及各類用水設備的短支管，應從給水橫支管用支管

27、甩頭管件中心吊線，再根據衛(wèi)生器具進水口的標高量取給水短管的尺寸，并記錄在預制圖上； 接到衛(wèi)生器具給水配件和各類用水設備進水口，要嚴格控制短管的坐標，以滿足安裝衛(wèi)生器具、給水配件的位置正確； 衛(wèi)生器具安裝冷熱水的支管時，冷水龍頭面向右側。熱水龍頭面向左側。4.1.4.1.2. 水表安裝的施工條件、工藝和質量要求：1） 水表安裝應在室內墻體砌筑和抹灰完成后進行；2） 室內給水干管、立管已安裝完成，將水表安裝位置的管接頭按要求預留出；3） 安裝時應在墻上標出水表、閥門、活節(jié)等配件安裝位置及水表前后所需直線管段長度，再由前往后逐段測量，進行配管連接；4） 水表安裝、水表箭頭方向應與流水方向一致，對螺翼

28、式水表，表前與閥門應有810倍的直線段。表外殼距墻表面凈距為1030mm，水表支管除表前后需有直線段外，其它超出部分管段應按彎沿墻敷設，支管長度大于1.2m時，應設管卡固定；5） 水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。4.1.4.1.3. 室內消防管道及設施安裝應符合施工技術、工藝要求進行：1） 消防管道安裝方法除按給水管道安裝要求以外，還應按下述方法：A. 供水的主干管如設在地下時，應檢查挖好的地溝或砌好的管溝，要滿足施工安裝要求；B. 按不同管徑的規(guī)定，設置好需用的支座或支架，依設計埋深和坡度要求，確定各點支座（架）的安裝標高；C. 由供水管入口處起，由前后逐段安裝

29、，并留出各立管的接頭；D. 管道在隱蔽前應先做管道試壓，待試壓合格后再進行防腐與隔熱施工。2） 分支立管安裝應由下而上或由上而下逐層進行，并按設計要求的位置與標高，留出各層水平支管的連接；A. 各層消防設施由各層水平支管連接；B. 各環(huán)系統(tǒng)消防管道施工安裝完成后，應按設計要求或施工驗收規(guī)范的規(guī)定，進行全系統(tǒng)的水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄。3） 消火栓安裝應符合下列要求：A. 應將消火栓箱按設計要求的標高固定在墻面上或墻洞內，要求橫平豎直。暗裝的消火栓箱門預留在裝飾墻面的外部；B. 消火栓的水平支管應從箱的端部經箱底由下而上引入。消火栓中心距地面宜為1.1m，栓口朝外；C. 設計長度的水龍帶與水

30、槍的快速接頭相互連接牢固，整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內的支架上。4） 自動噴灑消防設施安裝應符合下列要求：A. 設計噴灑管道的平面布置，先安裝噴灑水管的吊架。吊架應設在相鄰兩噴頭的管段上，吊架間距視噴頭的間距而定。為滿足噴頭的噴水效果，吊架與噴頭的近距離應不小于300，距未端噴頭不大于750。當相鄰噴頭間距不大于3.6m時，可設一個吊架；當間距小于1.8m時，吊架可隔段設置；B. 安裝管道坡度：對充水系統(tǒng)的坡度不小于0.002；對充氣系統(tǒng)坡度，要求不小于0.004；C. 自動噴灑管道系統(tǒng)位于報井閥前，應安裝控制閥門，在水壓報井閥后，不得安設用水裝置；D. 噴灑管道的依次安裝程序是：供水主管 灑

31、水支管 噴水支管 噴頭；E. 主控閥門及報井閥在安裝前，必須按施工規(guī)范的規(guī)定進行滲漏檢查，確保使用功能。4.1.4.1.4. 給水管道安裝完成后必須進行水壓試驗；1） 水壓試驗加壓裝置及儀表、閥門動作靈活，工作可靠，測試要求與精度符合規(guī)定。選用壓力表時，測試壓力范圍應大于試驗壓力的1.52倍。應用精度等級為1.5級的壓力表，一般試壓應裝設兩只，在試壓泵出口和管道系統(tǒng)終端各裝一只壓力表；2） 排水、給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應及時將系統(tǒng)內的存水放空，防止積水、冬季凍結而破壞管道。4.1.4.1.5. 給水管道沖洗：1） 給水管道系統(tǒng)在施工完畢后與交付使用之前，應進行消毒和飲用水增壓沖洗，確保給水管

32、道的使用功能，清除滯留或進入管道內的灰塵、雜質、污物，避免供水后造成管道堵塞或對水質污染；2） 飲用水管道在使用前應以含20-30mg/L（每升含量）游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管道內應存放24小時以上。3） 沖洗管道應符合下述要求：A. 沖洗時水壓應大于系統(tǒng)供水的工作壓力；B. 出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5。否則，出口管徑截面過大，出水流速低時無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不易操作和觀察，以致影響沖洗的質量；C. 出水口處的排水流速不小于1.5m/s。4） 沖洗管道過程中應注意以下幾點：A. 給水管路系統(tǒng)沖洗時，應注意環(huán)境溫度，當氣溫低于0時不得進行沖洗；B

33、. 當發(fā)現沖洗水排出的流速緩慢，或送水壓力急劇上升時，應立即停泵降壓，檢查沖洗管路可能有堵塞物或有的閥門未打開。4.1.4.1.6. 水泵安裝1） 水泵機組的布置應符合下列要求：A. 電機容量小于及等于20KW或吸入口直徑小于等于100時，機組的一側與墻面之間可不留通道；兩臺相同機組可設在同一基礎上，彼此不留通道；機組基礎側邊之間和距墻面應有不小于0.7m的通道；B. 不留通道的機組突出部分與墻壁之間的凈距及相鄰兩個機組的突出部分的凈距不得小于0.2m；C. 機組的基礎端邊之間至墻面的距離不得小于1.0m，電機端邊至墻面的距離還應保證能抽出電機轉子；D. 水泵基礎高出地面不得小于0.1m；E.

34、 電機容量在20-55KW時，機組基礎間凈距不得小于0.8m；電機容量大于55KW時凈距不得小于1.2m。2） 水泵主要人行管道寬度不得小于1.2m，配電盤前通道寬度低壓不得小于1.5m，高壓不得小于2.0m；3） 水泵基礎尺寸，若水泵樣板本未給定時，可根據水泵重量及其震動等因素計算確定，一般亦可采用下列數據：A. 基礎平面尺寸應較水泵機座每邊寬處1015；B. 基礎深度根據機座地腳螺栓直徑25-30倍采取，但一般不得小0.5m。4） 離心泵機組安裝要點：A. 底座安裝：a. 當基礎的尺寸、位置、標高符合設計要求后，將底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調整底座的縱橫中心位置與設計位置相一致；b.

35、測定底座水平度：用水平儀在底座的加工面上進行水平度的測量。其允許誤差縱、橫向均不大于0.1/1000。底座安裝時應用平墊鐵片使其調成水平，并將地腳螺栓擰緊；c. 地腳螺栓的安裝要求：地腳螺栓的不垂直度不大于1%，地腳螺栓距孔壁的距離不應小于15，其底端不應碰預留孔底；安裝前應將地腳螺栓上的油脂和污垢清理干凈；螺栓與墊圈與水泵底座接觸面應平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的緊固應在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.5-5個螺距；d. 地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空隙填實，確保底座的穩(wěn)定；e. 每一組墊鐵應放置平穩(wěn)、

36、接觸良好，設備找平后，每一墊鐵組應被壓緊，并可用0.5手錘輕擊聽音檢查；f. 設備找平后，墊鐵應露出設備底座面外緣，平墊鐵應露出1030，斜墊鐵應露出1050，墊鐵組伸入設備底座地面的長度應超過設備地腳螺栓孔。5） 水泵和電動機的吊裝應用三角架和倒鏈滑車，起吊時，鋼絲繩應系在泵體和電機吊環(huán)上，不允許在軸承座或軸上；6） 水泵找平應符合下列要求：A. 臥式和立式泵的縱、橫向水平度不應超過0.1/1000，測量時應以加工面為基準；B. 小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。7） 水泵找正符合下列要求：A. 主動軸與縱動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術文件規(guī)定；B

37、. 水泵軸不得有彎曲，電動機應與水泵軸相符；C. 電動機與泵連接時，應先單獨試驗電動機的轉向，確認無誤后再連接；D. 主動軸與從動軸找正，連接后，應盤車檢查是否靈活；E. 泵與管路連接后，應復校找正情況，如與管路連接不正常時，應調整管路。8） 水泵安裝要求:A. 泵體必須扳平找正，直接傳動的水泵與電動機連接部位的中心必須對正，其允許偏差為0.1，兩個聯(lián)軸器之間的間隙以2-3為宜；B. 用手轉動聯(lián)軸器應輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現象；C. 與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐；D. 潤滑部位加注油脂的規(guī)格和數量，應符合說明書的規(guī)定。9） 水泵機組進水（吸水）管道安裝：A. 離心水泵吸水管的安裝，在

38、任何情況下不能產生氣囊。吸上式水泵的吸水管應有向水泵不斷上升且大于0.005的坡度，如吸水管水平管段變徑時，偏心異徑管的安裝應管頂平接，斜面向下；B. 水泵吸水管路的接口必須嚴密，不得出現漏氣現象；C. 采用吸水井（室）的吸水喇叭管的安裝，吸水喇叭口必須有足夠的淹沒深度，還應保持適當的懸空高度，當吸水井（室）內沒有多臺泵吸水時，各吸水管之間的間距應不小于吸水管徑的1.3-1.5倍；吸水管與井（室）壁的間距應不小于吸水管管徑的0.751.0倍。D. 水泵泵體與進出口法蘭安裝，中心線允許偏差為5；E. 水泵引水裝置安裝，底閥應垂直、不得傾斜。水上式底閥從水泵中心至底閥中心的距離必須為水泵吸上高度的

39、34倍。真空系統(tǒng)的管道要求平直、嚴密，不得漏氣，不得出現上下方向S型存水彎。真空系統(tǒng)的循環(huán)水箱出流管標高與水環(huán)式真空泵中心標高應一致。10） 水泵隔振措施及安裝：A. 水泵機組應設隔振元件：水泵基座下安裝橡膠隔振墊、橡膠隔振器、彈簧減振器等；B. 在水泵進出水管上應安裝可曲繞橡膠接頭；C. 管道支架宜采用彈性吊架、彈性托架；D. 管道穿墻或樓板處應有防振措施，其孔口外徑與管道間宜填以玻璃纖維；E. 水泵機組隔振元件在安裝時，應按水泵機組的中軸線作對稱布置；F. 臥式水泵機組隔振墊和阻尼彈簧隔振器與地面混凝土惰性塊或型鋼機座之間均不粘接或固定；G. 立式水泵機組隔振安裝，在機組底座下應設置型鋼機

40、座，并采用錨固式安裝，型鋼機座與橡膠隔振器之間應用螺栓固定。在地面或樓面中設置地腳螺栓，橡膠隔振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上；H. 橡膠隔墊的邊線不得超過惰性塊的邊線，型鋼機座的支承面積應不小于隔振元件頂部的支承面積；I. 橡膠隔振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時，可采用多層串聯(lián)布置，但隔振墊層數不宜多于5層。串聯(lián)設置的各層橡膠墊，其型號、塊數，面積及橡膠硬度均應一致；J. 隔振墊多層串聯(lián)設置，每層隔振墊之間用厚度不小于4的鍍鋅鋼板隔開。隔振墊與鋼板應用氯丁-酚醛型或丁腈式粘合劑粘接，粘接加壓固化24小時。鍍鋅鋼板的平面尺寸應比橡膠隔振墊每個端部大10。鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠隔振墊應

41、交錯設置；K. 同一臺水泵機組的各個支承點隔振元件，其型號、規(guī)格和性能應一致，支承點應為偶數，且不得少于4個；L. 水泵機組隔振元件應避免與酸、堿和有機溶劑等物質相接觸。11） 可曲饒橡膠管道配件安裝要點：A. 管道安裝應在水泵機組元件安裝24小時后進行；B. 安裝在水泵進出水管上的可曲繞橡膠接頭，必須在閥門和止回閥的內側靠近水泵一側，以防止接頭不被水泵在停泵時產生水錘壓力所破壞；C. 可曲繞橡膠管道配件應安裝在水平管上；D. 可曲繞橡膠管道配件應保持清潔和干燥，避免陽光直射和雨雪浸淋；E. 可曲繞橡膠管道配件外表嚴禁刷油漆。F. 當管道需要保溫時，保溫做法應不影響可曲繞橡膠管道配件的位移補償

42、和隔振要求。12） 管道支架隔振的要求：A. 當水泵機組基礎和管道采取隔振措施時，管道支架應采用彈性支架；B. 彈性支架應具有固定架設管道與隔振雙重功能；C. 管道支架隔振元件應根據管道直徑、重量、數量、隔振要求和與樓板或地面的距離，可選用彈性支架、彈性托架、彈性吊架。4.1.4.1.7. 貯水池、水箱安裝1） 生活貯水池位置應遠離化糞池、廁所、廚房等環(huán)境不良的房間，防止生活飲用水被污染，其溢流口出水應間接排出，保持足夠的空氣隔斷，保證在任何情況下污水不能通過其人孔、溢流管等流入池內；2） 貯水池進水管和出水管宜布置在相對位置，以便池內貯水經常流動，防止滯留和死角，以防池水腐化變質；3） 貯水

43、池一般應分為兩格，并能獨立工作或分別泄水，以便清洗與檢修；4） 消防用水與生活或生產用水合用一個貯水池又無溢墻時，其生活或生產水泵吸水管在消防水位之上應設小孔，以確保消防貯水量不被動用；5） 貯水池施工及滿水試驗：A. 貯水池結構一般為鋼筋混凝土和磚石砌筑的水池，其施工方法應按給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范GBJ141-90有關規(guī)定進行；B. 水池施工完畢必須進行滿水試驗，在滿水試驗中應進行外觀檢查，不得有漏水現象；C. 水池滿水試驗應在下列條件下進行：a. 池體的混凝土或磚石砌體和砂漿已達到設計強度；b. 現澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工以及回填土以前；c. 裝配式預應力混凝土水池施加預

44、應力以后，保護層噴涂以前；d. 磚砌水池防水層施工以后，石砌水池勾縫以后；e. 磚石水池滿水試驗與填土工序的先后安排符合規(guī)定。D. 水池滿水試驗：a. 向水池內充水，宜分三次進行：第一次充水為設計水深的1/3；第二次充水為設計水深的2/3；第三次充水應至設計水深；b. 充水時的水位上升速度不宜超過2m/h ，相鄰兩次充水的間隔時間不應小于24h；c. 每次充水宜測讀24h的水位下降值，計稱滲水量，在充水過程中和充水以后，應對水池作外觀檢查。當發(fā)現滲水量過大時，應停止充水，待作出處理后方可繼續(xù)充水；d. 充水時的水位可用水位標尺測定；e. 充水至設計水深進行滲水量測時，應采用水位側針測定水位；f

45、. 充水至設計水深后開始進行滲水量測的間隔時間，應不少于24h；g. 測定水位初讀與未讀數之間的間隔時間，應為24h。4.1.4.1.8. 管道、設備保溫應符合下列要求：1） 管道、設備、容器保溫、防潮施工，應在防腐、水壓試驗合格后進行；2） 保溫材料的選用及保溫做法，應符合設計要求：表 管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法1厚度+0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2米靠尺檢查涂抹104.1.4.2. 室外給水管網安裝4.1.4.2.1. 材料進場質量應符合要求；1） 鋼管管節(jié)的材料、規(guī)格、等級應該符合設計要求。管節(jié)表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；2）

46、 鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件應符合下列規(guī)定：A. 管材及管件表面不得有裂紋、不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；B. 采用橡膠圈等柔性接口的鑄鐵管、球墨鑄鐵管，承口內的工作面和插口的工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；C. 鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸偏差應符合現行國家產品標準的規(guī)定。3） 硬聚氯乙烯給水管和鋼塑、鋁塑復合管應符合下列要求：A. 地埋給水用硬聚氯乙烯管必須采用擠出成型的內外壁均勻為光滑的平壁管，其公稱壓力、外徑、壁厚應符合地埋硬聚氯乙烯給水管道工程技術規(guī)程的規(guī)定；B. 鋼塑、鋁塑復合管道應分別符合建筑給水鋼塑復合管管道技術規(guī)程和建筑給水鋁塑復合管管道工程技術規(guī)程的要

47、求。4） 鋼管管節(jié)焊接采用的焊條應符合下列規(guī)定：A. 焊條的化學成分、機械強度應與母材料相同且匹配；B. 焊條質量應符合現行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。5） 硬聚氯乙烯給水管道粘結材料及密封圈應符合下列規(guī)定：A. 粘結溶劑宜由管材生產廠家配套供應，其衛(wèi)生性能不得影響生活飲用水質，其物理化學指標應符合下列規(guī)定：a. 粘度為100110厘泊，含固量為11.9%12%；b. 色度小于1°，混濁度小于0.5°，無異味；c. 殘余氯減量小于0.7mg/L，氰化物不得檢出；d. 揮發(fā)酸類小于0.005mg/L，高錳酸鉀消耗量小于1mg/L；e. 粘結連接接頭的剪切強度不得低于5

48、Mpa.。6） 橡膠密封圈應采用模壓成型或擠出成型的圓形或異形截面，應由管材生產廠配套供應；7） 給水管道所用橡膠圈應采用食品級橡膠，其衛(wèi)生指標必須符合食品用橡膠制品衛(wèi)生標準（9B4806.1）的規(guī)定；8） 粘結溶劑和彈性密封圈均為PVC-U管道接頭用配套材料。4.1.4.2.2. 鋼管外防腐層的材料應符合下列規(guī)定：1） 瀝青應采用建筑10號石油瀝青；2） 玻璃布應采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網狀平紋、中堿的玻璃布；當采用石油瀝青涂料時，其經緯密度應根據施工環(huán)境溫度選用8×8根/cm12×12根/cm的玻璃布；3） 外包保護層應采用可適應環(huán)境溫度變化的聚氯乙烯工業(yè)薄膜，其厚

49、度應為0.2mm，拉伸強度應大于或等于14.7N/mm²，斷裂伸長率應大于或等于200%。4.1.4.2.3. 管道施工質量應符合下列要求：1） 溝槽的斷面形式要符合設計要求，開挖深度應滿足最小埋沒深度的要求，溝槽底部工作寬度應根據管徑大小、管道連接方式和施工工藝確定。溝槽開挖每側臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建筑物，各種管線和其他設施的安全，不得掩埋消火栓、管道闡閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，不妨礙其正常使用。人工開挖時，堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m.溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；2） 溝槽開挖進行支撐時，溝槽中

50、心線每側的凈寬不應小于施工設計的規(guī)定，橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管，支撐安裝應牢固、安全可靠，上下溝槽應設安全梯，不得攀登支撐；3） 溝槽開挖較深，土質不好或受場地限制開梯形槽有困難而采取直槽時，需加支撐。支撐的設置根據土質、地下水、溝深等條件確定。當原支撐妨礙下一工序進行、原支撐不穩(wěn)定、一次拆撐有危險必須重新安設支撐時，均應倒撐。4.1.4.2.4. 管道下管與排管的安裝應以施工安全、操作方便為原則，結合管長、溝深等條件選定下管方法。下管應有專人指揮、認真檢查下管用的繩、鉤、杠、鐵環(huán)樁等工具是否牢靠，管與管件應采用兜身吊帶、鋼管、球墨鑄鐵管的內外防腐層應采取保護措施；4.1.4.2.5. 管道安裝

51、下管前應檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可下管；4.1.4.2.6. 聚氯乙烯給水管道必須敷設在原狀土地基上，或開挖后經過回填處理使壓密系數達到設計要求的回填層上；4.1.4.2.7. 管道的接口由管材材質和管口形式決定。鋼管可焊接、法蘭連接和絲口連接，塑料管可焊接、法蘭連接、承插連接或粘接等形式，鑄鐵管可采用石棉水泥接口、膨脹水泥接口、橡膠圈接口等形式。管節(jié)焊接前應先修口、清根、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合規(guī)定，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。剛性接口填料應符合設計要求，采用硅酸鹽水泥捻口，捻口水泥的強度等級不得低于32.5級，剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉。采用柔性

52、接口在橡膠圈安裝就位后不得扭曲，沿周圍各點應于承口端面等距，其允許偏差為±3mm。鑄鐵、球墨鑄鐵壓力管安裝在高程上的允許偏差為±20mm，軸線位置的偏差為30mm；4.1.4.2.8. 硬聚氯乙烯給水管溶劑粘接時，溶劑粘接接頭應采用同一家廠商制造的承口管，在粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松緊度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標線；4.1.4.2.9. 粘接接頭不得在雨中或水中進行，不宜在5以下操作。粘接劑與被粘接管材的溫度應基本相同，不得采用明火電爐等設備加熱粘結劑。4.1.4.2.10. 溝槽回填1） 溝槽回填時，槽內磚、石、木塊等應清除干凈，采

53、用明溝排水時，應保持排水暢通，溝槽內不得有積水；采用井點降低地下水位時，其動水位應保持在槽底以下不小于0.5m?；靥钔粱蚱渌靥畈牧线\入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口，井室周圍的回填應與管道溝槽的回填同時進行；2） 溝槽的回填材料，除設計文件另有規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：A. 管溝回填土、管頂上部200mm以內應用石子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。硬聚氯乙烯給水管回填土內不得含有機物，凍土磚塊以及大于20mm石塊，回填土每層的壓實遍數，應

54、按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量、經現場試驗確定。管道兩側的壓實數不應小于90%；B. 在管道試壓前，管頂以上回填土高度不宜小于0.5m，應留出管道接頭處0.2m，范圍不進行回填，管道試壓合格后及時回填其余部分，采取機械回填時，機械不得在管道上方行駛；C. 消防水泵結合器及室外消防栓安裝尺寸應符合設計要求，消防水泵結合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。消防水泵結合器和消防栓的位置標志應明顯，操作方便。消防水泵結合器和室外消火栓當采用墻壁式時，如設計未要求，進出水栓口的中心安裝高度距地面應為1.10m，其上方應設有防墜落物打擊的措施，系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力

55、為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，消防管道在竣工之前必須對管道進行沖洗。4.1.5. 排水系統(tǒng)4.1.5.1. 室內排水系統(tǒng)4.1.5.1.1. 室內排水系統(tǒng)根據排水的性質不同可分為三類：1） 生活污水系統(tǒng)、排除人們日常生活中所產生的洗滌及糞便污水等；2） 工業(yè)生產廢水系統(tǒng)：排除工礦企業(yè)在生產過程的廢水；3） 雨水系統(tǒng)：排除屋面上的雨水和融化的雪中。4.1.5.1.2. 室內排水管道安裝必須符合下列要求：1） 圖紙已經會審且技術資料齊全，已進行技術、質量、安全交底；2） 土建基礎工程完成，其位置、標高、坡度經檢查符合要求，溝基處理要達到施工要求強度；3） 基礎及過墻穿管的孔洞已按圖紙位置、標高和尺寸預留好；4） 地下管道鋪設完，各立管甩頭已按施工圖和有關規(guī)定正確就位；5） 管道基礎和管座（墩）、排水管道埋設在地下部分，管道基礎嚴禁松散，應進行夯實，保證土的密實性；6） 污水管道的管徑和坡度必須與設計圖相符；7） 通氣管不得與風道或煙道連接，高出屋面不得小于300，但必須大于最大積雪厚度；8） 在通氣管出口4m 以內有門窗時，通氣管應高出