螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程完整

1、螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程一、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及性能原理1.設(shè)備結(jié)構(gòu)圖1.1 單螺桿泵1泵殼 2襯套 3螺桿 4偏心聯(lián)軸節(jié) 5傳動(dòng)軸 6密封裝置 7徑向止推軸承 8普通聯(lián)軸節(jié)1.2二級(jí)螺桿泵1.3三級(jí)螺桿泵2.設(shè)備性能原理2.1螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間的容積變化來輸送液體的當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動(dòng)，使吸入腔容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進(jìn)入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動(dòng)到排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即把液體排出。二、檢修1.適用范圍及編寫依據(jù)，采用的標(biāo)準(zhǔn)及參考資料目錄1.1  本規(guī)程適用于石油化工單螺桿泵、

2、雙螺桿、三螺桿泵的維護(hù)和檢修.1.2  編寫標(biāo)準(zhǔn)及參考資料目錄    HGJ 103979化工廠螺桿泵維護(hù)檢修規(guī)程   GB 1088589單螺桿泵技術(shù)條件   GB 11088789三螺桿泵技術(shù)條件      GB1103589船用電動(dòng)雙螺桿泵技術(shù)條件   GB 385283聯(lián)軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸   IS0 3945泵振動(dòng)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)   SH

3、S 01001-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)   化工廠機(jī)械手冊(cè)化學(xué)工業(yè)出版社  1989   工業(yè)泵選用手冊(cè)化學(xué)工業(yè)出版社  1998   國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2檢修周期與內(nèi)容2.1  檢修周期    檢修周期見下表，根據(jù)運(yùn)行狀況及狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果可適當(dāng)調(diào)整檢修周期.檢修類別小    修大  修檢修周期（月）624  2.2  檢修內(nèi)容與程序 

4、小修項(xiàng)目.1  檢查軸封泄漏情況，調(diào)整壓蓋與軸的間隙，更換填料或修理機(jī)械密封.2  檢查軸承.    .3  檢查各部位螺栓緊固情況.4  消除冷卻水、封油和潤(rùn)滑系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷.5  檢查聯(lián)軸器及對(duì)中情況.  大修項(xiàng)目.1  包括小修項(xiàng)目?jī)?nèi)容.2  解體檢查各部件磨損情況，測(cè)量并調(diào)整各部件配合間隙.3  檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙.    .4  檢查螺桿直線度及磨損情況.5  檢查泵體內(nèi)表面磨

5、損情況.6  校驗(yàn)壓力表、安全閥o3.檢修準(zhǔn)備、檢驗(yàn)程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1  檢修前準(zhǔn)備  掌握運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料.  備齊檢修工具、量具、配件及材料.  切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件.3.2檢修程序  拆卸聯(lián)軸器.  拆卸檢查同步齒輪.1  拆卸泵后端蓋，檢查墊片、止推墊片、軸承、軸向定位塞(單或三螺桿泵).2  拆卸泵后端蓋，拆卸檢查軸承及密封(雙螺桿泵).  拆卸前端蓋，拆卸檢查主、從動(dòng)螺桿及密封.    .

6、  必要時(shí)更換端蓋與泵體之間墊片.聯(lián)軸器對(duì)中.3.3  檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)    本標(biāo)準(zhǔn)為一般性的要求，對(duì)于不同的螺桿泵，以設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)指標(biāo)為準(zhǔn).3.3.1  螺桿.1  螺桿表面要求不得有傷痕，螺旋型面粗糙度為Ral.6，齒頂表面粗糙度為Ral.6，螺旋外圓表面粗糙度為尺.l.6.2  螺桿軸頸圓柱度為直徑的0.25D.3  螺桿軸線直線度為0.05mm.4  螺桿齒頂與泵體間隙冷態(tài)為0.11O.48mm.5  螺桿嚙合時(shí)齒頂與齒根間隙冷態(tài)為0.110.48ram，法向間隙為0.10o

7、.29mm，且處于相鄰兩齒中間位置.  泵體.1  泵體內(nèi)表面粗糙度為Ra3.2.2  泵體、端蓋和軸承座的配合面及密封面應(yīng)無明顯傷痕，粗糙度為Ra3.2.  軸承.1  滾動(dòng)軸承與軸的配合采用H7k6.2  滾動(dòng)軸承與軸承箱配合采用H7h6.3  滾動(dòng)軸承外圈與軸承壓蓋的軸向間隙為O.o2O.06mm.4  滾動(dòng)軸承采用熱裝時(shí)，加熱溫度不得超過l00.C，嚴(yán)禁用火焰直接加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱.5  滾動(dòng)軸承的滾子和內(nèi)外滾道表面不得有腐蝕、坑疤、斑點(diǎn)等缺陷，保持架無變形、損傷.6  滑動(dòng)軸承

8、襯套與軸的配合間隙(經(jīng)驗(yàn)值)如表2所示.    表2軸頸與滑動(dòng)軸承配合間隙    轉(zhuǎn)速(rmin)    1500以下    15003000    3000以上    間隙mm    1.21000D    1.5l000D    21000D   注：D為軸頸直徑，rain.7  滑動(dòng)軸承襯套與

9、軸承座孔的配合為R7h6.  密封.1  填料密封    a.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10.3mm.    b.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.0mm，周向間隙均勻，相差不大于0.1mm.    c.填料尺寸正確，切15平行、整齊、無松動(dòng)，接IZl與軸心線成45.夾角.    d.壓裝填料時(shí)，填料的接頭必須錯(cuò)開，一般接El交錯(cuò)90.，填料不宜壓裝過緊.    e.安裝填料密封應(yīng)符合技術(shù)要求. 

10、60;  .    液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.150.20mm.    液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為l.01.5mm.    填料均勻壓人，不宜壓得過緊，壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm.2  機(jī)械密封    a.壓蓋與墊片接觸面對(duì)軸中心線的垂直度為0.02mm.    b.安裝機(jī)械密封應(yīng)符合技術(shù)要求.  聯(lián)軸器    聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用H7js6、H

11、7k6或H7m6.    聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙如表3所示.    表3聯(lián)軸器對(duì)中偏差和端面間隙    rnlTl聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑對(duì)中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜滑塊聯(lián)軸器300<0.05<0.41000 300600<0.10<0.61000  齒式聯(lián)軸器170185<0.05<0.310002.5220250<0.082.5290430<0.10<0.510005.0彈性套柱銷聯(lián)軸器 71106<

12、0.04 <0.210003130190<0.054220250<0.055 315400<0.08475<0.086 600 <0.1090160<0.05 2.51952203280320<0.0843604105480<0.106.    5407630   同步齒輪.1  主動(dòng)齒輪與軸的配合為H7h6，從動(dòng)齒輪與錐行輪轂的配合為H7h6，錐形輪轂與軸的配合為H7h6.2  錐形輪轂質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求，內(nèi)表面粗糙度為

13、Ra0.8，如有裂紋或一組錐形輪轂嚴(yán)重磨損，廠值小于0.5mm時(shí)應(yīng)更換(見圖l).3  齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷.齒輪的接觸面積，沿齒高不小于40，沿齒寬不小于55，并均勻地分布在節(jié)圓線周圍，齒輪嚙合側(cè)間隙為0.080.10mm.4試車與驗(yàn)收    4.1  試車前準(zhǔn)備  檢查檢修記錄，確認(rèn)符合質(zhì)量要求.    、  軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)及油量符合要求.  封油、冷卻水管不堵、不漏.  檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向.  盤車無卡澀，無異常響聲.  必須向泵內(nèi)注入

14、輸送液體.  出入口閥門打開，至少應(yīng)有30開度.4.2  試車  螺桿泵不允許空負(fù)荷試車.  運(yùn)行良好，應(yīng)符合下列機(jī)械性能及工藝指標(biāo)要求：    a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音.    b.振動(dòng)烈度應(yīng)符合SHS 01003 2004(石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定.    C.冷卻水和油系統(tǒng)工作正常，無泄漏.    d.流量、壓力平穩(wěn).    e.軸承溫升符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).    f.電流

15、不超過額定值.    9.密封泄漏不超過下列要求：    機(jī)械密封重質(zhì)油不超過5滴min；輕質(zhì)油不超過l0滴min.    填料密封重質(zhì)油不超過l0滴min；輕質(zhì)油不超過20滴min.  安全閥回流不超過3min.  試車24h合格后，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn).  試車期間維修人員和檢修人員加強(qiáng)巡檢次數(shù).  停車時(shí)不得先關(guān)閉出口閥.    4.3  驗(yàn)收    .  檢修質(zhì)量符合SH

16、S 01001-2004(石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容的要求和規(guī)定，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，并符合本規(guī)程要求.  設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要.  設(shè)備狀況達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn).三、維護(hù)與故障處理1. 日常維護(hù)1.1  定時(shí)檢查泵出口壓力.1.2  定時(shí)檢查泵軸承溫度及振動(dòng)情況.1.3  檢查密封泄漏及螺栓緊固情況.    1.4  封油壓力應(yīng)比密封腔壓力高0.050.1MPa.1.5  泵有不正常響聲或過熱時(shí)，應(yīng)停泵檢查.2  常見故障與處理(見下表)  序號(hào) &

17、#160;  故障現(xiàn)象    故障原因    處理方法      1     泵不吸油   吸入管路堵塞或漏氣  吸人高度超過允許吸人真空高度  電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)  介質(zhì)粘度過大  檢修吸入管路  降低吸人高度  改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向  將介質(zhì)加溫     2  壓力表指針波動(dòng)大  

18、; 吸入管路漏氣  安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時(shí)開時(shí)閉  檢查吸入管路  調(diào)整安全閥或降低工作壓力      3     流量下降   吸入管路堵塞或漏氣  螺桿與襯套內(nèi)嚴(yán)重磨損  電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠  安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)  檢查吸入管路  磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件  修理或更換電動(dòng)機(jī)  調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與座     4    軸功率急劇增大   排出管路堵塞