缺陷等級與原因解析

1、塑料件缺陷等級參照表序號缺陷名稱序號缺陷名稱序號缺陷名稱1飛邊10熔接線19表面光澤不良2變形11填充不滿203困氣12汽泡、包氣214銀絲13亮影、暗影225燒傷14擦傷、拉傷236縮痕15產(chǎn)品夾線247流痕16皮紋拉傷258開裂17頂白、頂裂269沖射紋18表面冷料27缺陷名稱飛邊缺陷 圖片缺陷等級C缺陷釋義在制件邊緣產(chǎn)生的多余薄翅序號產(chǎn)生原因解決方法1注射過量減少射膠量2鎖模力不足增加鎖模力3材料流動性過強降低模溫、料溫；降低壓力4分型面密合不嚴、有間隙或雜物模具調(diào)整；清除雜物5型腔或型芯部份滑動零間隙過大調(diào)整模具。6模具密合部位存在過切模具調(diào)修。7模具強度或剛性差增加模板厚度或添加支撐

2、柱。8模具各承接面平衡度差模具修整9模具安裝時未被壓緊重新安裝壓緊模具缺陷名稱變形缺陷圖片缺陷等級C缺陷釋義由于制件內(nèi)部分子排列取向及冷卻收縮不均勻，導(dǎo)致制件形狀、尺寸發(fā)生改變，稱為變形序號產(chǎn)生原因解決方法1冷卻時間不足、模溫高增加冷卻時間、降低模溫2制件形狀設(shè)計不合理，薄厚不均修改制件、使之符合成型工藝3進料口位置不合理、熔料直接沖擊型芯，兩側(cè)受力不均更改進料口位置4注射工藝不合理（料溫/模溫低、注射壓力小、速度快，保壓時間不足）調(diào)整注射工藝5型腔不周部位溫差大、冷卻不均合理控制模溫、保證模具型腔整體溫度趨于平衡。6供料不足或過量定量供料7模具頂出設(shè)置位置不合理調(diào)整頂出機構(gòu)位置缺陷名稱困氣缺

3、陷圖片缺陷等級B缺陷釋義模具注塑時，制件成型的盡頭位置出現(xiàn)的因氣蝕而發(fā)亮的現(xiàn)象。序號產(chǎn)生原因解決方法1模具排氣不良增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊、利用間隙充分排氣2原料內(nèi)含水分或揮發(fā)物過多烘干原料3澆口設(shè)置不合理（流動存在死角）更改澆口位置4注射壓力大/注射速度快調(diào)整注射參數(shù)5制件結(jié)構(gòu)原因（壁厚落差大）調(diào)整制件結(jié)構(gòu)缺陷名稱銀絲缺陷圖片缺陷等級A缺陷釋義制件表面沿熔料流動方向產(chǎn)生的銀白色紋理（針狀條紋或片狀云母紋）序號產(chǎn)生原因解決方法1原料內(nèi)含水分或揮發(fā)物過多烘干原料2模具型腔內(nèi)有水清除模具型腔內(nèi)水分3模具型腔內(nèi)潤滑油、脫模劑用量使使用過多合理使用潤滑劑及脫模劑4制件壁厚不均，融料從薄壁流入厚壁時

4、膨脹、揮發(fā)物氣化與模具表面接觸液化成銀絲改善塑件設(shè)計，使厚薄壁均勻過渡，符合工藝性5配料不良，混有異物或不熔料，發(fā)生分層脫離配料時注意純度6模溫低，注射壓力小，注射速低。使融料填充慢，冷卻快，易形成銀白色或白色反射光的薄層提高模溫，加大注射壓力、加快注射速度缺陷名稱燒傷缺陷圖片缺陷等級產(chǎn)品一級面：A類產(chǎn)品二級面：B類產(chǎn)品三級面：C類缺陷釋義制件表面產(chǎn)生黑點、黑條或沿制件表面呈炭化現(xiàn)象。序號產(chǎn)生原因解決方法1料筒清洗不潔或有混雜物認真清洗料筒使之干凈，檢查塑料有無雜質(zhì)并及時清除2模具排氣不良或鎖模力太大合理修整模具排氣系統(tǒng)，減少鎖模力3熔料中或型腔表面有可燃性揮發(fā)物清理型腔表面，應(yīng)無雜物及水分存

5、在4塑料受潮、水解變黑使用前烘干塑件，去除水分5染色不均，有深色物或顏料變質(zhì)合理配料6塑料成分分解變質(zhì)采用新材料7塑料溫度過高，造成熔料分解、炭化控制熔料溫度8熔料加熱時間過長，造成熔料分解炭化控制熔料加熱時間缺陷名稱縮痕缺陷 圖片缺陷等級產(chǎn)品一級面：A類產(chǎn)品二級面：B類產(chǎn)品三級面：C類缺陷釋義制件表面因材料收縮產(chǎn)生的凹陷叫做縮痕。序號產(chǎn)生原因解決方法1注射壓力小，速度慢（未能將物料壓縮到適當(dāng)?shù)拿芏龋┨岣咦⑸鋲毫Α⑺俣?料溫高、模溫高，冷卻時間短降低料溫、模溫，增加冷卻時間3注射量調(diào)整不當(dāng)，保壓時間短調(diào)整注射量，加大保壓時間4原料收縮率大允許的情況下，添加玻璃纖維/石棉5模具冷卻不均勻調(diào)整模具

6、冷卻水布置及水量6制件薄厚不均或壁厚太厚改進塑件設(shè)計或在壁厚處增設(shè)工藝型孔7進料口太小或數(shù)量不夠加大進料口，或增多進料數(shù)量8進料口位置不當(dāng)，不利于供料改進進料口位置缺陷名稱流痕缺陷 圖片缺陷等級產(chǎn)品一級面：A類產(chǎn)品二級面：B類產(chǎn)品三級面：C類缺陷釋義制件表面因材料收縮產(chǎn)生的凹陷叫做縮痕。序號產(chǎn)生原因解決方法1料溫低/模溫/射嘴溫度低提高注射壓力、速度2注射壓力小，注射速度慢降低料溫、模溫，增加冷卻時間3冷料空設(shè)計不合理，里面有冷料未清除調(diào)整注射量，加大保壓時間4原料流動性差允許的情況下，添加玻璃纖維/石棉5澆注系統(tǒng)流程長，截面積??；進料口尺寸大小及形狀、位置不對，使熔融料流動受阻，冷卻快調(diào)整模

7、具冷卻水布置及水量6流道曲折、狹窒窄，表面粗糙改進塑件設(shè)計或在壁厚處增設(shè)工藝型孔缺陷名稱開裂缺陷 圖片缺陷等級A缺陷釋義制件表面存在裂紋序號產(chǎn)生原因解決方法1脫模不暢重新拋光模具，并使拋光方向與脫模方向一致/增大脫模斜度2冷卻不充分，制件未完全冷卻時頂出，造成破損延長冷卻時間或更改冷卻方式3脫模時頂出不合理，頂出力分布不均調(diào)整模具頂出機構(gòu)，使其受力均勻4制件有尖角或缺口，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中改善塑件設(shè)計5冷卻時間過長或過快合理控制冷卻時間6原料混有雜質(zhì)使用干凈原料，清除雜質(zhì)7熔料中二次料較多合理配置二次料的比例8查勘具上有裂紋復(fù)制到制件上面檢查械具型腔對應(yīng)位置，修復(fù)模具缺陷名稱沖射紋缺陷 圖片缺陷

8、等級產(chǎn)品一級面：A類產(chǎn)品二級面：B類產(chǎn)品三級面：C類缺陷釋義當(dāng)高速熔料經(jīng)過噴嘴、流道、澆口等狹窄域后，進入相對開放的型腔，接觸型腔表面而固化，接著被隨后的熔料推擠，從而殘留蛇形痕跡序號產(chǎn)生原因解決方法1澆口尺寸小增大澆口尺寸2注射速度過快適當(dāng)降低注射速度3模溫低擔(dān)高模溫4注射壓力過大合理控制注射壓力5澆口位置不當(dāng)更改澆口位置缺陷名稱熔接線缺陷 圖片缺陷等級產(chǎn)品一級面：A類產(chǎn)品二級面：B類產(chǎn)品三級面：C類缺陷釋義注射成型時，熔料匯合處產(chǎn)生的細線稱為熔接線序號產(chǎn)生原因解決方法1注射壓力低，注射速度慢提高注射壓力和注射速度2模溫低增加模溫，使熔料良好地自然熔合3脫模劑使用不合理控制脫模劑的用量及使用

9、次數(shù)4模具排氣不良增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣5熔料溫度低提高料溫6原料流動性差調(diào)整注射工藝/改用流動性好的原料7澆口設(shè)置不合理合理設(shè)置澆口8碰穿位造成分流更改澆口位置，合理設(shè)置熔接角度缺陷名稱填充不滿缺陷 圖片缺陷等級B缺陷釋義熔料進入型腔后沒有完全填充，導(dǎo)致制件不完整。序號產(chǎn)生原因解決方法1注射量不足增加注射量2注射壓力/注射時間短/保壓時間短調(diào)整注射工藝3注射速度過快或過慢合理控制注射速度4原料流動性不好調(diào)整注射工藝/選擇合適流動性的塑料材質(zhì)5飛邊過多消除/減少飛邊6澆口/主流道或分流道形狀尺寸不合理，熔料流動阻力大更改流道形狀、尺寸，合理放置澆口位置7模溫低，熔料冷卻

10、快提高模溫8熔料中含有冷料/熔料溫度低增加（修整）冷料穴/提高熔料溫度9模具排氣不良增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣缺陷名稱氣泡、包氣缺陷 圖片缺陷等級B缺陷釋義熔料在充模過程中受到氣體的干擾而在制品表面上呈現(xiàn)中空凸起，或制件內(nèi)部產(chǎn)生中空泡狀的現(xiàn)象。序號產(chǎn)生原因解決方法1原料含水分太少，有揮發(fā)性物質(zhì)存在更換新原料或在使用前烘干2料溫高，加熱時間長，原料分解降低溫度和減少加熱時間3模具排氣不良增加排氣或合理安排頂桿、鑲塊，利用間隙充分排氣4注塑機柱塞（螺桿）回退早，保壓時間不足增加保壓時間5模溫低，熔料冷卻快增加模溫6注射速度過快/注射壓力低合理控制注射速度/注射壓力7模具型腔內(nèi)有

11、水、油污或使用脫模劑不當(dāng)清除模腔水分及油污/合理使用脫模劑缺陷名稱亮印、暗印缺陷 圖片缺陷等級產(chǎn)品一級面：A類產(chǎn)品二級面：B類產(chǎn)品三級面：C類缺陷釋義產(chǎn)品表面有光亮或發(fā)暗的區(qū)域序號產(chǎn)生原因解決方法1型腔表面有水分，油污或脫模劑過多（亮?。┣宄Ｇ凰旨坝臀?合理使用脫模劑2注射壓力大（亮?。┱{(diào)整注射壓力3制件邊緣應(yīng)力大，材料密度較其他部位大調(diào)整澆口位置及注射壓力4斜頂、內(nèi)抽、頂塊、頂針、鑲塊間隙大，注射壓力大（暗?。┬拚＞?，調(diào)整模具配合部件間隙5頂針板變形（暗?。┰龃竽０搴穸?校平頂針板缺陷名稱擦傷、拉傷缺陷 圖片缺陷等級產(chǎn)品一級面：A類產(chǎn)品二級面：B類產(chǎn)品三級面：C類缺陷釋義制件在脫模過程

12、中摩擦模具，沿脫出方向留下的痕跡序號產(chǎn)生原因解決方法1型腔表面不光潔清潔型腔表面2脫模斜度小增加脫模斜度3脫模方向與加工紋路不一致修整模具紋路/拋光4保壓壓力/保壓時間過大調(diào)整保壓壓力/保壓時間5冷卻時間不足增加冷卻時間6模具頂出分布不合理調(diào)整頂出機構(gòu)位置7頂出不平衡調(diào)整頂出機構(gòu)，能夠平衡頂出缺陷名稱產(chǎn)品夾線缺陷 圖片缺陷等級產(chǎn)品一級面：A類產(chǎn)品二級面：B類產(chǎn)品三級面：C類缺陷釋義制件在模具分模位置產(chǎn)生的細線序號產(chǎn)生原因解決方法1加工誤差大提高加工精度2模具定位精度差提高定位精度缺陷名稱皮紋拉傷缺陷 圖片缺陷等級產(chǎn)品一級面：A類產(chǎn)品二級面：B類產(chǎn)品三級面：C類缺陷釋義制件的皮紋區(qū)域在脫模過程中

13、摩擦模具，沿脫出方向留下的痕跡序號產(chǎn)生原因解決方法1皮紋脫模角度小修整皮紋2皮紋深度深修整皮紋3注射壓力大調(diào)整注射壓力缺陷名稱頂白、頂裂缺陷 圖片缺陷等級產(chǎn)品一級面：A類產(chǎn)品二級面：B類產(chǎn)品三級面：C類缺陷釋義制件在頂出模具時所造成的泛白、隆起或開裂現(xiàn)象。序號產(chǎn)生原因解決方法1頂出不平衡調(diào)整頂出機構(gòu)，能夠平衡頂出2熔料和模具溫度相差過大，使內(nèi)部殘余應(yīng)力加大，在受局部力時易出現(xiàn)頂白控制溫度3脫模不良加大脫模斜度/拋光4成型壓力大（注射壓力大，保壓壓力大，保壓時間長）調(diào)整注射工藝5模具頂出分布不合理調(diào)整頂出機構(gòu)位置6模具頂出數(shù)量少增加頂針、頂塊7冷卻時間不足調(diào)整冷卻時間8頂出速度過快使用合理的頂出速度9原料屈服強度低選用合適力學(xué)性能的原料缺陷名稱表面冷料缺陷 圖片缺陷等級產(chǎn)品一級面：A類產(chǎn)品二級面：B類產(chǎn)品三級面：C類缺陷釋義未充分塑化或經(jīng)過流道、噴嘴時急劇冷卻的材料進入模腔，與周圍的材料熔合不良而形成制件表面的缺陷序號產(chǎn)生原因解決方法1熔料塑化不均勻均勻塑料2模具溫度太低增加模溫3熔料內(nèi)混入難熔的雜料使用干凈原料4熱嘴溫度太低提高熱嘴溫度5無冷料穴或冷料穴尺寸不合理增加冷料穴/更改冷料穴尺寸6注射速度過快或過慢調(diào)整注射速度缺陷名稱表面光澤度不良、陰影缺陷 圖片缺陷等級產(chǎn)品一級面：A類產(chǎn)品二級面：B類產(chǎn)品三級面：C類缺陷釋義熔料流動時受阻，改變方向而在制件表面形成的光澤不一