車間鋼結(jié)構(gòu)廠房制作和安裝工程

1、目 錄第一章 綜合說(shuō)明 第一節(jié) 指導(dǎo)思想和工程目標(biāo)第二節(jié) 工程概況第二章 施工部署 第一節(jié) 人員和機(jī)具安排5第二節(jié) 施工前的準(zhǔn)備工作第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié) 主要制作工藝第二節(jié) 工藝流程圖和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié) 檢驗(yàn)第四章 成品（半成品）的包裝、運(yùn)輸、保護(hù)及交驗(yàn)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案第二節(jié) 成品（半成品）包裝、保護(hù)、驗(yàn)收措施第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案第一節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備工作第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案的擬定第三節(jié) 屋面材料安裝施工第四節(jié) 構(gòu)件安裝的允許偏差第五節(jié) 主要安裝施工工藝第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃第二節(jié) 工期保證措施4第七章 質(zhì)量保證措施第八章 安全保證措施與文明施工第

2、九章 與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)第十章 服務(wù)承諾第一章 綜合說(shuō)明第一節(jié) 指導(dǎo)思想和工程目標(biāo)一、編制依據(jù)1 車間鋼結(jié)構(gòu)廠房制作和安裝工程邀標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、以及相關(guān)技術(shù)資料；2、國(guó)家頒布的現(xiàn)行輕鋼結(jié)構(gòu)廠房制作、安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3、國(guó)家頒布的現(xiàn)行的壓型鋼板制作和安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；4、招標(biāo)書(shū)指定的各類標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；5、相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系文件及其管理制度。二、指導(dǎo)思想 我們施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，遵循GB/T19000-ISO9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系。配備高素質(zhì)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)施先進(jìn)的項(xiàng)目管理方法。三、工程

3、目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)： 單位工程合格率100%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、施工工期目標(biāo)： 根據(jù)招標(biāo)文件要求，確保在合同工期內(nèi)完成所有工程內(nèi)容。3、安全文明施工目標(biāo)：杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在1.5以下,把工地建成景點(diǎn)式施工現(xiàn)場(chǎng),場(chǎng)院內(nèi)各種材料、機(jī)械設(shè)備服從總平面管理，材料堆碼整齊，實(shí)行無(wú)垃圾管理，保持場(chǎng)容，協(xié)調(diào)處理施工場(chǎng)地周圍地下管線和鄰近建筑物、構(gòu)筑物、古樹(shù)名木的保護(hù)工作，創(chuàng)建文明施工優(yōu)良達(dá)標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)。4、科技進(jìn)步目標(biāo)我司充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮我司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，積極推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料，為業(yè)主節(jié)約投資，創(chuàng)造效益。 5、成本目標(biāo)我司將強(qiáng)化管理，深化項(xiàng)目法施工,挖掘項(xiàng)目?jī)?nèi)

4、部潛力,調(diào)動(dòng)項(xiàng)目能動(dòng)性,強(qiáng)化項(xiàng)目全體人員的成本意識(shí),盡可能的降低成本;爭(zhēng)取成本降低率達(dá)到2%，同時(shí)積極采納先進(jìn)的技術(shù)措施降低成本。第二節(jié) 工程概況一、工程概況1.工程名稱： 2.工程地點(diǎn)： 3.工程范圍：本工程為 車間鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)廠房制作和安裝工程，廠房均采用門(mén)式剛架輕型鋼結(jié)構(gòu)。具體包括主鋼構(gòu)（鋼梁、鋼柱）、鋼吊車梁、屋面及墻體彩鋼板、天溝、落水管及各種附件、雨蓬、支撐系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)油漆等的制作、運(yùn)輸、安裝、驗(yàn)收。 4.工程概況、鋼結(jié)構(gòu)廠房主結(jié)構(gòu)斷面形式為變截面型鋼，主鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為Q345B級(jí)焊接H型鋼，次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)采用Q235B級(jí)鋼材。高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)（扭剪型）。 、屋面采用KD型彩

5、鋼板（厚度0.48m，鍍層厚度165 g/m2）+玻璃棉（12K100mm）+白色貼面。墻面外板采用華胤CD板（SMP0.48海藍(lán)），保溫棉為75mm,外板采用矽質(zhì)強(qiáng)化聚酯樹(shù)酯烤漆，。、雨蓬采用輕鋼結(jié)構(gòu)雨蓬。、鋼結(jié)構(gòu)除銹后噴保養(yǎng)底漆，制作完成后噴涂防銹底漆，運(yùn)到工地后涂刷防火涂料。二、工程特點(diǎn)1、本工程焊接H型鋼主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊；型鋼柱與梁、梁與梁之間連接方式為栓接，對(duì)制孔精度要求較高。2、鋼架梁吊裝時(shí)應(yīng)先在地面適當(dāng)拼裝。吊裝的鋼構(gòu)件類型多，吊裝時(shí)應(yīng)合理的安排吊裝路線和順序。、本廠房鋼結(jié)構(gòu)工程要求分項(xiàng)工程較多，且工期很緊，需合理安排各分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度、交叉作業(yè)，滿足業(yè)主的進(jìn)度要求。第二章

6、 施工部署第一節(jié) 人員和機(jī)具安排一、組織機(jī)構(gòu)我方將組織高效、精干的項(xiàng)目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的施工班組，按照“項(xiàng)目法”的模式，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個(gè)第一流的要求完成本工程，其組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理制作經(jīng)理安裝經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目動(dòng)力管理部項(xiàng)目技術(shù)部項(xiàng)目綜合辦公室項(xiàng)目質(zhì)安總監(jiān)項(xiàng)目器材部項(xiàng)目工程管理部項(xiàng)目經(jīng)營(yíng)部各 施 工 班 組二、勞動(dòng)力計(jì)劃（125人）項(xiàng) 目工 種人 數(shù)備 注項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目總工1鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目制作項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)資料員1材料員1質(zhì)安員1鉚、鉗工20焊工15起重工5電工1打磨及表面處理工2油漆工5司機(jī)3

7、鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目?jī)?nèi)業(yè)技術(shù)資料員1材料員1質(zhì)安員1結(jié)構(gòu)施工員2安裝鉚、鉗工30電焊工2起重工10電工2雜工 15后勤人員3三、設(shè)備機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備類別設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注設(shè)備機(jī)具雙梁橋式行車10t/16.5m3龍門(mén)起重機(jī)20t/37.65m2汽車吊25t2東風(fēng)汽車20t2輕型H型鋼矯正機(jī)自制1H型梁組立機(jī)Z12型1搖臂仿型切割機(jī)CG2-1502遠(yuǎn)紅外線烘干箱ZKH-60、1002自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-10005半自動(dòng)切割機(jī)CG1-304交流電焊機(jī)BX3-500-210直流電焊機(jī)AX-5003CO2氣體保護(hù)焊機(jī)SD-500CY-23無(wú)氣噴涂機(jī)GPQ-9C、6C2噴砂機(jī)AC-

8、3LP2電動(dòng)磁頭螺釘槍10U型釘槍10磁性座鉆孔機(jī)5縫合釘槍10電動(dòng)金屬板切割器3磨擦型扭矩扳手Makita 6922NB5檢測(cè)儀器超聲波探傷儀CTS-222經(jīng)緯儀J2-23水準(zhǔn)儀S32焊縫檢驗(yàn)尺40型30漆膜測(cè)厚儀100F1鋼卷尺5-20m20第二節(jié) 施工前的準(zhǔn)備工作 一、施工總體構(gòu)思 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及質(zhì)量要求，我方擬將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠進(jìn)行制作加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。墻面、屋面板等維護(hù)材料采取現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。屋面板現(xiàn)場(chǎng)一體成型。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、配合業(yè)主進(jìn)行圖紙會(huì)審，并根據(jù)圖紙會(huì)審記錄，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖的深化設(shè)計(jì)，報(bào)業(yè)主審核無(wú)誤后，組織施工。2、確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分段細(xì)

9、節(jié)，搞好施工詳圖的審核工作；多方聯(lián)系符合標(biāo)書(shū)要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，提前做好訂貨備料工作，盡早開(kāi)始構(gòu)件加工的準(zhǔn)備工作及各種材料的采購(gòu)。根據(jù)施工圖紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項(xiàng)工程實(shí)施階段的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3、根據(jù)GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃書(shū)、各工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，與班組進(jìn)行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的熟悉，交底書(shū)簽字存檔。技術(shù)交底主要包括設(shè)計(jì)意圖、施工圖要求、構(gòu)造特點(diǎn)、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。 三、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)要做到三通一

10、平，以保證施工順利進(jìn)行。施工區(qū)道路要平整堅(jiān)實(shí)，以便于材料的運(yùn)輸、堆放及大型吊車現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的需要。施工現(xiàn)場(chǎng)必須統(tǒng)籌安排，科學(xué)管理，形成總平面管理制度及場(chǎng)容管理?xiàng)l例。材料入場(chǎng)必須有秩序、有組織地進(jìn)行，禁止隨意堆放，并及時(shí)清理剩余材料，派專人清理場(chǎng)地。材料半成品堆放區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)電源專用配電柜(并裝接好安全裝置)、進(jìn)排水臨時(shí)管道、電焊機(jī)棚(沿施工方便區(qū)均布若干)、工地辦公房(便于管理) 、工地生活區(qū)(配好生活設(shè)施便于施工休息)。施工現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)措施：每日安排現(xiàn)場(chǎng)保安人員3名進(jìn)行全天候巡邏檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)消防措施：進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全交底，在施工現(xiàn)場(chǎng)周圍每隔50米安放一臺(tái)泡沫型滅火器，預(yù)防突發(fā)性火災(zāi)事故。四、原材料

11、的準(zhǔn)備（一）原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收原材料種類材料型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注鋼 材Q235Q345BGB1591-94GB700-88壓型鋼板SD，RD，LNDGB/T12755-86摩擦型高強(qiáng)螺栓109GB12281231-84、普通螺栓、螺母及墊圈GB5780-91GB41-86、GB95-85自攻自鉆螺釘春雨，標(biāo)迪GB/T15856.1、GB/T3098.111、采購(gòu)的原材料到廠后，核查物證是否相符，分類、平整堆放在鋼材庫(kù)房，標(biāo)記入庫(kù)。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫(kù)時(shí)間、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)等。2、采購(gòu)鋼材時(shí)，對(duì)供貨商要求有一定資質(zhì)，并要求其出具質(zhì)量保證書(shū)、批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等各

12、項(xiàng)清單。3、我方質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書(shū)等資料后，組織人員對(duì)進(jìn)廠材料按批次取樣，并進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)。4、不合格材料由器材部標(biāo)識(shí)后單獨(dú)碼放，并通知供貨方，出庫(kù)退貨；合格鋼材標(biāo)識(shí)后，碼放整齊，備用。5、下料后做好標(biāo)記移植，實(shí)施追溯性材料管理。6、為了減少對(duì)接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購(gòu)定尺鋼材。鋼材的發(fā)放以工程管理部門(mén)下達(dá)的加工配料單為準(zhǔn)，不得擅自串用。7、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求采購(gòu)焊材，驗(yàn)收并入庫(kù)。首次使用的焊材必須經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)合格后才允許批量使用。8、屋面材料外購(gòu)時(shí)，對(duì)供貨商嚴(yán)格評(píng)審，要求其出具質(zhì)量保證書(shū)和所供材料各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)仔細(xì)檢查和把關(guān)，確保其提供材料滿足本工程的設(shè)

13、計(jì)要求。9、材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位、用戶同意后方可實(shí)施。（二)焊材的選用及管理焊條型號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注E4303GB5117-95Q235鋼互焊Q345鋼與Q235鋼焊接E5016GB5118-95Q345B鋼互焊埋弧用焊絲GB/T14957-94不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度CO2氣體保護(hù)焊焊絲GB8110-87不低于相應(yīng)手工焊強(qiáng)度1、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的焊材要求（電焊條烘焙規(guī)定）采購(gòu)焊材，驗(yàn)收并入庫(kù)。首次使用的焊材必須經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)合格后才允許批量使用。2、焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單，領(lǐng)用數(shù)量以一天的消耗量為原則，逐日領(lǐng)取。3、焊材的烘焙（1）由焊材庫(kù)對(duì)低氫型焊條進(jìn)行烘焙處理，烘焙要點(diǎn)如下：焊條牌號(hào) 烘焙溫

14、度 烘焙時(shí)間E5016 350±50 1小時(shí)（2）低氫型焊條于烘焙后約一小時(shí)后移置于100-150保溫箱內(nèi)待用。（3）每人每次由保溫箱內(nèi)取用焊條不超過(guò)40支，領(lǐng)用后必須裝在保溫筒內(nèi)待用，取出烘箱三小時(shí)以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內(nèi)再烘焙，反復(fù)回收三次以上的焊條以報(bào)廢處理。五、施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備 組織精干的施工隊(duì)伍，由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理，配備高效、精干的項(xiàng)目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好，能打硬仗的工人班組，并建立相應(yīng)的管理機(jī)制。（詳見(jiàn)前組織機(jī)構(gòu)圖及勞動(dòng)力安排表） 六、后勤準(zhǔn)備 后勤配備炊事、醫(yī)務(wù)人員、保安人員、生活專用車，以保證現(xiàn)場(chǎng)后勤供應(yīng)，切實(shí)服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)施工需要。七、二次設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)

15、行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 GB/T8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB/T700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1231-1991 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB1228-84 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓形式與尺寸JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范CECS

16、102:2002 門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程YB3301-92 黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接H型鋼DBJ08-216-95 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程 GB/T5117-1995 碳鋼焊條GB/T5118-1995 低合金鋼焊條GB/T14957-94 熔化焊用鋼絲GB/T8110-1995 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T12755-91 建筑用壓型鋼板 GB/T15856.1-52002和GB/T3098.11-2002 自鉆自攻螺釘 GB985-80 手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸 GB50011-2001 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ46-88 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范YBJ216-

17、88 壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程GB5780-2000 六角頭螺栓-C級(jí)GB41-86 I型六角螺母C級(jí)GB95-85 平墊圈-C級(jí)其它國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文。第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié) 主要制作工藝一、矯正合格原材料在下料前必須進(jìn)行矯正，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。二、放樣、號(hào)料1、號(hào)料前對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移植。2、加勁板、連接板采用鐵皮樣板號(hào)料，必須號(hào)出檢查線。3、號(hào)料所用鋼尺必須是經(jīng)過(guò)計(jì)量校核過(guò)的鋼尺。4、各桿件、零件尺寸應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣并考慮起拱（跨度/500）及焊接變形影響，校核無(wú)誤后再下料。6、放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計(jì)算：、氣割縫寬度

18、：板厚14mm 2.0mm、考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余量。按每條焊縫收縮余量計(jì)算如下：貼角焊縫 0.5mm5、號(hào)料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。三、下料、切割1、板厚<12mm小零件板下料使用剪扳機(jī)下料；其余板料切割一律用半自動(dòng)切割機(jī)下料，不允許用手工切割。 2、切割機(jī)的軌道必須平直，彎曲度小于萬(wàn)分之一，軌道的高低差控制在1mm以內(nèi)。3、切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于9.8×105Pa壓力時(shí)，停止使用。4、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。5、切割前對(duì)鋼材表面切割區(qū)鐵銹

19、、油污等清除干凈。切割后清除邊緣的熔瘤和飛濺物等。6、下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。7、各種構(gòu)件必須放1：1大樣加以核對(duì)，尺寸無(wú)誤后再進(jìn)行下料加工。四、邊緣加工焊接坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)。坡口加工時(shí)用樣板控制坡口角度和各部分尺寸。五、焊接、組裝1、焊接H型鋼所有零、部件組裝前在進(jìn)行接料、焊接、校平，并除去表面除銹、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)行組裝。2、H型截面構(gòu)件采用H型鋼自動(dòng)組立機(jī)組立成型，組裝完畢后用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。3、加勁板組裝完畢用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。4、H型鋼上下翼緣

20、板、腹板需要拼接時(shí)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，三者拼接縫間距應(yīng)大于200mm。拼接采用加引弧板焊接，必須在H型鋼組裝前進(jìn)行。5、梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級(jí),其余均為二級(jí)，并應(yīng)符合手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB985）的規(guī)定。6、焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書(shū)，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5117-85、GBJ300-77和招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)的要求和規(guī)定。7、焊材置于干燥的貯存庫(kù)內(nèi)，施焊前必須對(duì)焊條、焊絲焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條： 烘烤溫度350-400 烘烤時(shí)間 一小時(shí)焊劑： 烘烤溫度250 烘烤保溫時(shí)間二小時(shí)焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi)100恒溫，隨用隨取。六、H型鋼校正焊接H型鋼塌肩采用H型

21、鋼校正機(jī)進(jìn)行校正。七、制孔1、為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。 2、孔位號(hào)完后，進(jìn)行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。3、制孔過(guò)程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。4、所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)制孔。5、制孔的質(zhì)量按GB50205-95標(biāo)準(zhǔn)第五節(jié)進(jìn)行驗(yàn)收。八、摩擦面的加工1、高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)的構(gòu)件接觸面采取噴丸表面處理后，并達(dá)到業(yè)主要求的范圍，不得有油漆及油污。2、需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表面處理。經(jīng)表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護(hù)。九、除銹、涂漆、編號(hào)1、構(gòu)件制作前，安裝高強(qiáng)螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹登記

22、不低于Sa2;其余手工除銹。2、油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度無(wú)損檢測(cè)儀檢查合格。3、涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記及長(zhǎng)度。十、構(gòu)件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝鋼構(gòu)件制作完后的預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對(duì)本工程鋼構(gòu)進(jìn)預(yù)拼裝，針對(duì)拼裝過(guò)程中出現(xiàn)的變形及偏差進(jìn)行及時(shí)修正，確保本工程的質(zhì)量。1、針對(duì)本工程我方擬對(duì)主體鋼柱、鋼梁進(jìn)行整體拼裝。2、所有的鋼構(gòu)件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面鐵銹、毛刺和油污等雜物后，且經(jīng)檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行。3、拼裝前，綜合考慮鋼構(gòu)安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行拼裝的相對(duì)控制，以利拼裝順利進(jìn)行，

23、達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。4、根據(jù)擬定的實(shí)際吊裝方案進(jìn)行本工程的預(yù)拼裝作業(yè)，此種方法能更準(zhǔn)確、有效的體現(xiàn)出安裝中可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)提出解決方案。5、本工程中的連接板、檁托等構(gòu)件應(yīng)在預(yù)拼裝過(guò)程進(jìn)行焊接。6、預(yù)拼裝過(guò)程中的測(cè)量：包括拼裝體的整體長(zhǎng)度、寬度、高度、截面尺寸、安裝后實(shí)際的軸線、水平度、間距等有關(guān)數(shù)據(jù)是否和設(shè)計(jì)尺寸相吻合；7、構(gòu)件矯正焊縫收縮引起的構(gòu)件長(zhǎng)度方向的變化：焊縫收縮通常引起構(gòu)件尺寸變短，這一偏差可在構(gòu)件制作前通過(guò)下料預(yù)留的方式予以預(yù)先消除。根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ 81-91)中附錄六規(guī)定即可定出下料的預(yù)留量。焊接變形引起鋼構(gòu)接頭處錯(cuò)位：施焊過(guò)程中由于構(gòu)件局部高溫，通

24、常引起構(gòu)件長(zhǎng)度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭曲，造成相應(yīng)對(duì)接處的錯(cuò)位。構(gòu)件對(duì)接處的錯(cuò)位可通過(guò)翼緣板校正機(jī)修正。 8、構(gòu)件的拆卸拼裝桁架認(rèn)真驗(yàn)收無(wú)誤后方可進(jìn)行拆卸，對(duì)需要修正的構(gòu)件應(yīng)在修正后放入平臺(tái)進(jìn)行二次拼裝，檢驗(yàn)無(wú)誤后方可拆卸。拆卸過(guò)程應(yīng)本著“既保證人身安全，又確保構(gòu)件無(wú)損”的原則，拆卸順序應(yīng)按與拼裝相反的順序進(jìn)行。9、拼裝記錄及其他事項(xiàng)： 、在拼裝過(guò)程中請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位派駐駐廠代表參與拼裝施工中的檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)。 、預(yù)拼裝完成后，在構(gòu)件出廠前，必須有拼裝記錄且經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表的簽字認(rèn)可，方可出廠。第二節(jié) 工藝流程圖和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程（見(jiàn)附圖）二、焊接

25、H型鋼制作工藝流程（見(jiàn)附圖）三、焊接H型鋼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)附圖）流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖原材料矯正放樣號(hào) 料氣割剪、沖、鋸零件平直邊緣加工制孔（沖、鉆）半成品庫(kù)分類堆放小裝配拼裝焊接焊接矯正矯正焊接總裝配端部加工運(yùn)輸出廠油漆包裝成品鉆孔退火處理端部加工矯正噴砂除銹焊接H型鋼制作工藝流程圖 檢驗(yàn)確認(rèn)其它零件放樣腹板下料翼緣板氣割下料加工氣割下料坡口加工坡口加工噴砂拼接點(diǎn)焊、自動(dòng)接縫拼接點(diǎn)焊、按縫自動(dòng)焊檢查超探校正檢查超探校正氣割長(zhǎng)條校正氣割長(zhǎng)條校正刨邊反變形加工檢查氣割端頭組裝斷面梁、點(diǎn)焊檢查超檢自動(dòng)焊檢查端部加工，腹部開(kāi)孔校正裝焊零件檢查摩擦面噴砂除銹栓釘焊固鉆孔檢查業(yè)主驗(yàn)收出廠檢驗(yàn)油漆四、焊接H型

26、鋼的主要檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目簡(jiǎn)圖檢查項(xiàng)目零件允許偏差（）成品允許偏差（）質(zhì)量分類1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2關(guān)鍵項(xiàng)其余部位+0.5-2.5一般項(xiàng)2寬度B±1.5±1.5重要項(xiàng)3 翼緣板不平度B3001接合部位 1.5重要項(xiàng)其余部位2.5一般項(xiàng)B>300 1.5吊車梁軌道區(qū) 1重要項(xiàng)4腹板不平度(每米范圍內(nèi))>14時(shí)11/1000三倍弦長(zhǎng)一般項(xiàng)14時(shí)1.51/1000二倍弦長(zhǎng)5直角度接合部位T1.5重要項(xiàng)其余部位T2.5一般項(xiàng)6翼板與腹板中心偏移(B為實(shí)寬)B200時(shí)B/150重要項(xiàng)B>200時(shí)1.57旁彎L>8m時(shí)5H400時(shí)L/2000但4重

27、要項(xiàng)L>8m時(shí)3H<400時(shí)L/500但38扭曲1/2000全長(zhǎng),但4重要項(xiàng)9對(duì)接接頭1重要項(xiàng)10焊縫(按焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))11外形表面棱角無(wú)0.5深的錘痕、壓坑、鋼繩勒痕、焊點(diǎn)和碰傷第三節(jié) 檢驗(yàn)1、二級(jí)焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為： 鋼構(gòu)件焊后24小時(shí) 打磨 探傷 合格 出探傷檢驗(yàn)報(bào)告 不合格 返修 同一焊縫返修不能超過(guò)兩次 報(bào)廢2、焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。3、成品（半成品）構(gòu)件驗(yàn)收分一般項(xiàng)與重要項(xiàng)，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。4、制作磨擦面抗滑移系數(shù)測(cè)定試樣到專門(mén)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)定，并送業(yè)主方進(jìn)行認(rèn)定。4、涂漆檢驗(yàn)采用涂漆厚度無(wú)損檢測(cè)儀器測(cè)量干漆膜厚度，并符合設(shè)

28、計(jì)要求。第四章 成品（半成品）的包裝、運(yùn)輸、保護(hù)及交驗(yàn)第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案鑒于本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)，且無(wú)超長(zhǎng)，超重構(gòu)件，我方擬采用公路運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸。根據(jù)本工程工期短的特點(diǎn)，我們擬成立運(yùn)輸協(xié)調(diào)小組，全面負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸及協(xié)調(diào)指揮，并負(fù)責(zé)運(yùn)輸途中相關(guān)事宜的聯(lián)系與處理，保障落實(shí)運(yùn)輸技術(shù)及安全防護(hù)措施。一、運(yùn)輸條件及設(shè)備選擇擬采用16t東風(fēng)掛車進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸，經(jīng)我們多方論證，該設(shè)備完全可以滿足制作中各種鋼構(gòu)件的運(yùn)輸作業(yè)。二、運(yùn)輸準(zhǔn)備1、工程投標(biāo)過(guò)程中，盡快完成對(duì)本地區(qū)到施工地域內(nèi)的公路運(yùn)輸、裝卸設(shè)備詳細(xì)情況的考察，并根據(jù)構(gòu)件安裝計(jì)劃（進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃）編制詳盡的運(yùn)輸方案。2、在開(kāi)工前完成運(yùn)輸方案確

29、定及設(shè)備選定，與各運(yùn)輸協(xié)作單位按照確定的運(yùn)輸方案，進(jìn)行運(yùn)輸計(jì)劃協(xié)調(diào)，并確保合同簽定完畢。3、首批構(gòu)件發(fā)運(yùn)前一周起，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及安裝協(xié)調(diào)小組人員到位，各運(yùn)輸環(huán)節(jié)檢查調(diào)整落實(shí)。三、運(yùn)輸保障措施1、公路運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)貨物總價(jià)進(jìn)行金額投保，保證鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中避免產(chǎn)生人為或非人為因素的損壞。2、工程部、器材部必須對(duì)運(yùn)輸全過(guò)程進(jìn)行安全認(rèn)證，裝卸車、起吊現(xiàn)場(chǎng)派專人監(jiān)護(hù)，必須按安全操作規(guī)程組織作業(yè)。3、運(yùn)輸協(xié)調(diào)小組根據(jù)運(yùn)輸方案要求，認(rèn)真做好鋼構(gòu)件的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)、捆綁作業(yè)，并專人負(fù)責(zé)對(duì)構(gòu)件記錄及分類填報(bào)構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。四、重點(diǎn)解決問(wèn)題1、每次發(fā)貨必須將運(yùn)出件數(shù)、構(gòu)件布置、到位時(shí)間、運(yùn)輸環(huán)節(jié)等進(jìn)行周密布署，避免誤差，

30、以致延誤工期。2、盡快落實(shí)運(yùn)輸路線。第二節(jié) 成品（半成品）包裝、保護(hù)、驗(yàn)收措施鋼結(jié)構(gòu)按標(biāo)書(shū)要求對(duì)梁、柱、支撐等組成的主體結(jié)構(gòu)編制預(yù)拼裝方案送業(yè)主方審核，并進(jìn)行加工廠預(yù)拼裝的驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再分解運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀、數(shù)量、編號(hào)等內(nèi)容的再次驗(yàn)收，并履行驗(yàn)收交接手續(xù)。一、半成品的保護(hù)、交驗(yàn)1、半成品在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照國(guó)家質(zhì)保體系“三檢制”規(guī)定要求進(jìn)行。2、半成品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、醒目，標(biāo)識(shí)移植后應(yīng)做好詳細(xì)記錄，應(yīng)具備可追溯性。3、半成品的搬遷、轉(zhuǎn)序時(shí)應(yīng)安放平衡，吊點(diǎn)準(zhǔn)確，并防止碰撞。4、關(guān)鍵工序的半成品交接時(shí)，要有構(gòu)件轉(zhuǎn)序單并應(yīng)具有經(jīng)辦人簽字。二、成品的包裝1、構(gòu)件涂裝前應(yīng)按分項(xiàng)工程的評(píng)定要求逐條進(jìn)行

31、檢查，符合要求后，方可進(jìn)行。2、構(gòu)件的包裝應(yīng)在涂裝層完全干燥后作業(yè)，包裝點(diǎn)應(yīng)防止涂層不受損傷，嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。3、構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注名稱、編號(hào)、重量，并填寫(xiě)構(gòu)件清單。4、成品散件包裝時(shí)，應(yīng)在單件構(gòu)件端頭統(tǒng)一涂色并掛牌標(biāo)注明確后發(fā)運(yùn)。5、除大件外所有的構(gòu)件盡可能的用鋼帶或鐵絲打捆，捆綁及構(gòu)件相互接觸處應(yīng)采取保護(hù)措施，不得損傷油漆涂層；6、磨擦面采用封箱膠帶進(jìn)行防護(hù)。7、彩鋼板運(yùn)輸時(shí)采用成箱包裝，確保板的邊緣和端部不損壞，油漆完好，保證彩鋼板的質(zhì)量。三、成品的吊裝1、在吊裝、吊卸作業(yè)時(shí)為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平穩(wěn)起吊和放置，應(yīng)使用4根吊索分別系住四個(gè)吊點(diǎn)上，實(shí)施平衡吊卸。吊卸時(shí)有專人指揮協(xié)調(diào)，并應(yīng)在

32、構(gòu)件上系好拉繩，防止發(fā)生構(gòu)件碰撞。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊裝作業(yè)時(shí)，必須在車輛底板上墊好墊木，以防止構(gòu)件變形，且應(yīng)在捆綁后方可進(jìn)行運(yùn)輸。4、油漆干燥后為了防止漆膜遭到破壞，吊裝時(shí)要盡量避免對(duì)涂層造成任何損傷。如果進(jìn)行捆裝則使用木條或草袋做鋪墊，捆裝的層數(shù)最多不得超過(guò)4層；5、板材搬運(yùn)時(shí)，宜先抬高再移動(dòng)，板面之間不得相互摩擦。構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)防止發(fā)生扭曲。 四、成品的運(yùn)輸1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。2、在實(shí)施運(yùn)輸前，必須對(duì)途經(jīng)的道路、橋涵等設(shè)施進(jìn)行實(shí)地勘察，必要時(shí)要取得交通管理部門(mén)的許可后方可進(jìn)行運(yùn)輸。3、桿件上的附件不得單獨(dú)包裝發(fā)運(yùn)，必須栓附在主桿上一起發(fā)運(yùn)；4、發(fā)運(yùn)每批構(gòu)件必須符合安

33、裝要求，而且標(biāo)志醒目、清楚。保證進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件按軸線從低標(biāo)高至高標(biāo)高無(wú)遺漏，其連接板等配件配套齊全。5、所有階段應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查記錄備檔待查，并按甲方質(zhì)量要求提供檢驗(yàn)資料原件。6、對(duì)過(guò)長(zhǎng)構(gòu)件除牢固捆綁外，必須按交通法規(guī)要求，做好明顯的警示標(biāo)志，并在有前導(dǎo)車引導(dǎo)及排障保護(hù)下進(jìn)行。運(yùn)輸途中必須保持平衡速度，避免使用急剎車，以保障構(gòu)件安全。7、大型構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意滑移、松動(dòng)，必要時(shí)設(shè)置阻擋器或定位器防止構(gòu)件碰撞及變形。8、鋼構(gòu)件在發(fā)運(yùn)時(shí)，每層構(gòu)件之間應(yīng)墊有枕木，較重、較大的構(gòu)件放在底層，較輕、較小的構(gòu)件放在上面，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)中變形，加工面被損壞。五、成品的交接驗(yàn)收1、發(fā)運(yùn)時(shí)同時(shí)提供出廠合格證、質(zhì)

34、量評(píng)定資料、質(zhì)量保證資料及甲方要求提供的所有資料。2、對(duì)所有裝卸和轉(zhuǎn)運(yùn)都必須遵守操作規(guī)程，按照安裝的順序要求進(jìn)行，構(gòu)件運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)業(yè)主的要求將構(gòu)件按指定位置有序地堆放，并作好檢查質(zhì)量記錄，由責(zé)任人和檢查員簽字備查。3、成品轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照構(gòu)件清單查驗(yàn)構(gòu)件是否齊備，按照構(gòu)件轉(zhuǎn)序手續(xù)進(jìn)行驗(yàn)收和交接。4、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，以防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 第一節(jié) 安裝前的準(zhǔn)備工作一、安裝前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)施工

35、方案，進(jìn)一步編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2、組織學(xué)習(xí)技術(shù)文件和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全技術(shù)操作規(guī)程。3、校準(zhǔn)測(cè)量?jī)x器及量具等。4、指派現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員配合土建單位預(yù)埋螺栓和埋件。構(gòu)件吊裝前對(duì)土建縱橫軸線、標(biāo)高、預(yù)埋件水平度等進(jìn)行檢查、復(fù)測(cè)、驗(yàn)收，并用紅油漆標(biāo)出明顯、準(zhǔn)確的標(biāo)志。5、作好安全技術(shù)交底。6、對(duì)設(shè)計(jì)或業(yè)主要求預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，并做好預(yù)拼裝記錄。7、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理的臨時(shí)用電線路、給水線路的搭設(shè)以及臨時(shí)住房、庫(kù)房的搭設(shè)。二、現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收和堆放1、制作方面根據(jù)吊裝順序提供的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，配套供應(yīng)構(gòu)件，且將構(gòu)件運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)按要求堆放，相關(guān)技術(shù)資料要隨構(gòu)件送達(dá)。2、根據(jù)貨運(yùn)清單檢查構(gòu)件

36、，核對(duì)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格和編號(hào)，若發(fā)現(xiàn)有誤及時(shí)回執(zhí)清單，以便構(gòu)件更換或補(bǔ)齊。3、檢查構(gòu)件的幾何尺寸、節(jié)點(diǎn)、孔位、坡口、摩擦面，涂裝等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，中線、標(biāo)高等是否正確明顯的標(biāo)記。檢查構(gòu)件有無(wú)損傷、外觀缺陷、變形。4、按吊裝劃分區(qū)域，將構(gòu)件進(jìn)行分類堆放，并堆放于便于吊裝的位置。5、構(gòu)件堆放應(yīng)用墊木墊好，墊木的位置應(yīng)正確，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木要對(duì)齊，以免構(gòu)件變形。、成疊薄板放置時(shí)應(yīng)抬高架空，使下部空氣流通；薄板存放在庫(kù)棚中時(shí)一端應(yīng)抬高，以防止積水；板材應(yīng)加以覆蓋，嚴(yán)禁表面裸露在大氣中；禁止在材料上行走。7、梁堆放重疊層數(shù)不宜超過(guò)3層，其它構(gòu)件不宜超過(guò)4層。8、保溫材料存放在整潔、干燥、

37、通風(fēng)良好的地方，用彩條布覆蓋避免雨水、露水打濕。第二節(jié) 鋼構(gòu)件吊裝方案的擬定由于本工程安裝我公司決定在型鋼柱、梁吊裝期間使用一臺(tái)16噸汽車吊進(jìn)行各區(qū)鋼構(gòu)件的吊裝作業(yè)。構(gòu)件總體安裝順序流程為： 鋼柱的吊裝、校正、固定鋼梁的吊裝、校正、固定高強(qiáng)螺栓的安裝屋面、墻面構(gòu)件安裝、補(bǔ)漆屋面、墻面檁條安裝屋面、墻面彩板安裝收邊、泛水安裝雨蓬安裝工程收尾、修理補(bǔ)漆、資料整理、分步交工吊裝時(shí)應(yīng)首先從有柱間支撐的兩榀剛架開(kāi)始安裝，剛架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、隅撐等全部裝好，并檢查其鉛垂度。然后以這兩榀剛架為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝，并以此類推直至完成所有主構(gòu)件的吊裝。在主構(gòu)件吊裝到一定階段后可安排人員進(jìn)

38、行屋面、墻面屋面板的安裝。一、主要吊裝工藝1、吊裝前的準(zhǔn)備工作(1)、吊裝前仔細(xì)檢查起吊設(shè)備、工具、鋼絲繩等各種機(jī)具的性能是否完好，確保萬(wàn)無(wú)一失。(2)、框架柱定位軸線的控制，采用建筑物外部設(shè)輔助線的方法。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線引上。2、起吊與就位（1）檢查柱頂面中心軸線及標(biāo)高。（2）起吊：拼裝好的鋼架，經(jīng)綁扎等準(zhǔn)備工作后，作一次全面檢查，檢查無(wú)誤后，先試吊，再開(kāi)始起吊，起吊過(guò)程不宜過(guò)快。（3）就位：就位方法原則上是從上往下落放，當(dāng)鋼架起吊到柱頂標(biāo)高處時(shí)，作水平移動(dòng)，按事先作好的就位標(biāo)記，向下落放，落放時(shí)應(yīng)緩慢，落放后吊繩不得松開(kāi)，等待校正對(duì)口。（4）固定：將鋼架與柱端安裝完畢后，用攬

39、風(fēng)繩將鋼架固定。由于柱較高，梁跨度大，挑梁較長(zhǎng)，在吊裝過(guò)程中及構(gòu)件就位后，支撐、系桿、檁條、墻梁未安裝前，應(yīng)作好臨時(shí)加固工作，以免構(gòu)件扭曲、失穩(wěn)。（5）脫鉤：安裝完畢后，再點(diǎn)動(dòng)松吊繩，當(dāng)確信鋼架穩(wěn)固后才能完全脫開(kāi)吊鉤。3、測(cè)量與控制測(cè)量與校正采用邊安裝，邊測(cè)量，邊校正的方式。具體方法如下：搭建操作平臺(tái)施工控制網(wǎng)的加密及建立水準(zhǔn)點(diǎn)激光垂直儀投測(cè)鋼架中心線測(cè)設(shè)鋼柱頂標(biāo)高和垂直度檢核鋼架高程控制鋼柱沉降觀測(cè)鋼架單段吊裝安裝鋼架垂直度觀測(cè)鋼架垂直度觀測(cè)鋼架下?lián)隙扔^測(cè)鋼架下?lián)隙榷〞r(shí)觀測(cè)（圖6-1）二、主體的吊裝1、柱的吊裝型鋼柱吊裝前在柱身上綁扎好爬梯，采用捆綁式吊裝方法。型鋼柱吊裝就位后用螺栓臨時(shí)固定

40、，利用纜繩調(diào)整垂直度，在兩臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)下找正后最終固定。柱的安裝應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直偏差，直到柱的各項(xiàng)安裝指標(biāo)符合要求。采用纜風(fēng)繩校正柱時(shí)，松開(kāi)纜風(fēng)繩，柱應(yīng)仍保持垂直的狀態(tài)。2、梁的吊裝各軸上的鋼架梁在鋼柱、柱間支撐，水平支撐安裝完畢后及時(shí)開(kāi)始吊裝，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；鋼架梁在便于吊裝的地面進(jìn)行拼接后再吊裝，節(jié)點(diǎn)聯(lián)接先用臨時(shí)螺栓固定，經(jīng)實(shí)測(cè)檢查符合設(shè)計(jì)要求后對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行永久聯(lián)接。吊裝采用四個(gè)吊點(diǎn)配備鋼扁擔(dān)的方法（見(jiàn)下圖），吊裝前在相應(yīng)位置拴上纜繩以便于平衡和就位。 所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號(hào)和選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并平衡和便于解繩，吊索角度不得小于

41、45°，鋼索與鋼梁接觸處采用橡膠墊及麻布片進(jìn)行保護(hù)。鋼梁水平吊至柱頂上，用兩端控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力、溫差、日照焊接等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確保現(xiàn)場(chǎng)無(wú)濕無(wú)火安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向和連接板靠向，為防止梁因自重下垂而發(fā)生錯(cuò)孔現(xiàn)象，梁兩端臨時(shí)安裝螺栓（不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3，且不少于2顆）擰緊。鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。三、主體吊裝注意事項(xiàng)、在吊裝過(guò)程中，不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其它重物。、不得在主要受力部位焊其它物件。、當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。4、安裝柱與柱之間的

42、主梁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對(duì)柱的垂直度進(jìn)監(jiān)測(cè)。除監(jiān)測(cè)一根梁兩端的柱子的垂直度變化外，還應(yīng)監(jiān)測(cè)相鄰各柱因梁連接而產(chǎn)生的垂直度變化。第三節(jié) 屋面、墻面材料安裝施工 一、安裝順序隨著鋼結(jié)構(gòu)主體的逐跨吊裝，在安裝完一跨檁條后將該跨屋面材料吊到屋面檁條上開(kāi)始進(jìn)行屋面材料的安裝。 墻面板的鋪設(shè)以墻角作起點(diǎn)由左而右依順序鋪設(shè)。第一片板需吊垂線確保鋼板垂直于建物后用自攻螺絲安裝。外墻板的鋪設(shè)，根據(jù)建筑物的平面形狀對(duì)稱安裝。屋面的彩鋼板的安裝采取由屋面檐口處向屋脊方向的順序由人工進(jìn)行安裝。安裝前梁面應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)中不允許產(chǎn)生下陷現(xiàn)象，注意保證橫平豎直。二. 施工步驟提供吊裝計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)勘察及丈量制作圖確認(rèn)零配件準(zhǔn)備彩色鋼板加

43、工機(jī)具準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊裝彩色鋼板鋪設(shè)固定清理及廢料運(yùn)棄三. 施工方法(一). 現(xiàn)場(chǎng)勘察及丈量1、勘查1、屋面(含雨庇)檁條,墻面圍梁(墻筋)須安裝完妥。2、屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥。3、門(mén)窗開(kāi)口收邊固定鐵件須安裝完妥。4、臺(tái)度收邊固定鐵件須安裝完妥。5、鋼架校正完畢且須油漆（含補(bǔ)漆）完妥。6、天溝架須安裝完妥。7、外墻及臺(tái)度粉刷須完成。8、現(xiàn)場(chǎng)水電設(shè)備協(xié)調(diào)及施工場(chǎng)地協(xié)調(diào)。9、勘察施工期間相對(duì)于廠房之臺(tái)風(fēng)，以安排施工方向。10、 收集當(dāng)?shù)刂畾赓織l件，以便擬定施工計(jì)劃。2、丈量(覆核制造圖)1、屋面墻面(含開(kāi)口雨庇)彩色鋼板長(zhǎng)度。2、各式收邊泛水長(zhǎng)度及規(guī)格尺寸。3、其他特殊材料之確認(rèn)。(

44、二). 制作圖確認(rèn)1、依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況修正制作圖。2、各式收邊材料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。3、其他材料規(guī)格、尺寸確認(rèn)。(三). 提供吊裝計(jì)劃1、擬定材料堆放位置及安全設(shè)施計(jì)劃。2、排定吊裝進(jìn)度表及所需配屬人力機(jī)具。3、配合裝機(jī)需要調(diào)整施工順序之檢討。4、安排吊裝機(jī)械種類、規(guī)模，如使用吊桿時(shí)，需特別注意吊桿之固定以確保材料安全之吊放至所需位置。(四). 機(jī)具準(zhǔn)備1. 依吊裝計(jì)劃時(shí)程，應(yīng)到場(chǎng)施工機(jī)具準(zhǔn)備。2. 水電源設(shè)置。3長(zhǎng)度超過(guò)15M以上，安排吊桿協(xié)助吊板作業(yè)。(五). 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊運(yùn)1、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、材料進(jìn)場(chǎng)廠商應(yīng)附原廠(素材提供廠商)出廠材質(zhì)檢驗(yàn)證明并依規(guī)定 辦法取樣送檢。2、檢驗(yàn)成型板規(guī)格

45、尺寸、厚度、數(shù)量、長(zhǎng)度及寬度。3、檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度、數(shù)量及形式是否符合料單。4、檢驗(yàn)零配件自攻螺絲及墊片、拉釘、止水膠泥、不銹鋼線、天溝拉帶、落水管、固定座、山型發(fā)泡PE封條等。5、彩色鋼板外觀不得有刮傷磨損、扭曲、污染色差、翹角等現(xiàn)象。a.吊升過(guò)程中彩色鋼板垂直彎帶若有松脫應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。b.彩色鋼板緩慢下降待吊車手控制定位后依序放下。6、材料吊置屋架后,所有板肋須朝上,板面應(yīng)朝同一方向(便于安裝公母扣合)并應(yīng)以尼龍繩或麻繩固定于鋼構(gòu)之主構(gòu)件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檁條中央。2、吊運(yùn)1、材料進(jìn)場(chǎng)至指定地點(diǎn)前須分批分類吊放,不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆置并以帆布或塑膠布覆蓋。2

46、、地面堆放材料時(shí)為保持干燥須鋪設(shè)枕木(枕木高于6cm以上),材料不得接觸地面,枕木間距不大于3M,且需安排傾斜放置,以利排水。3、材料吊運(yùn)屋架前應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。4、材料吊上屋架施工要點(diǎn)。a.放置鋼板之屋架其屋架之排水坡度>1.5/10時(shí),吊放鋼板前須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落(如下圖所示)b.鋼板吊運(yùn)至屋架時(shí)吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺,兩端須加斜向吊帶以防止滑落,如下圖。每捆重量不大于2噸。c.保持平衡緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)非吊裝人員不得靠近。d.吊運(yùn)屋面板時(shí)，需用麻繩系于鋼板另一端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升過(guò)程中,因風(fēng)力使整束鋼板在空中旋轉(zhuǎn),易發(fā)生危險(xiǎn)

47、。(六). 彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序原則是由下而上(先墻面后屋面)由常年風(fēng)尾方向鋪起。施工方法(1)墻面板a.以墻角作起點(diǎn)由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)如下圖b.波形外露式螺絲鋼板以自攻螺絲沿每一板谷固定于圍梁,其搭接處則由板肋中心固定。c.隱藏式鋼板則配合固定座扣合施工。(2)屋面板a. 以山墻邊作起點(diǎn)由左而右(或由右而左)依順序鋪設(shè)如下圖(可參考施工時(shí)之風(fēng)向,依順風(fēng)方向鋪設(shè),此一按裝計(jì)劃應(yīng)在吊裝前即安排好)。b. 第一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準(zhǔn)線每片板依準(zhǔn)線按裝隨時(shí)檢查,不使發(fā)生偏離。c. 鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上如下圖d. 于鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)每隔一跨,覆核一次

48、鋼板屋脊與檐口是否平行。(3)收邊a.各式收邊需依制造圖制作,其搭接方式制造圖需表示明確,并標(biāo)明各式配件材質(zhì)及特性。b.收邊搭接按裝時(shí)應(yīng)先涂1-2道止水膠,并以拉釘鉚接,以防止漏水。(七). 止水膠泥之施工方法鋼板安放于屋面上后就需要打止水膠泥了。止水膠泥線寬度約6mm，為了有效粘結(jié)，所有需要打止水膠泥的地方均需潔凈、干燥且無(wú)油，不受原來(lái)的密封劑或油的污染。如圖所示，每張鋼板上打止水膠泥方向，是從下向上沿公扣邊肋內(nèi)側(cè)，至板端約120-130處再橫向，然后至母扣邊肋外側(cè)向上至板端。四、安裝工藝1、彩鋼板鋪設(shè)時(shí)要注意常年風(fēng)向，板肋搭接與常年風(fēng)向相背。2、彩鋼板連接只搭接一個(gè)肋時(shí)，必須母肋扣在公肋上

49、。3、屋脊處彩鋼板現(xiàn)場(chǎng)上彎80。，形成擋水板。天溝處彩鋼板現(xiàn)場(chǎng)下彎10。，形成滴水線。4、屋脊處兩坡彩鋼板間至少留出50mm 左右空隙，以便插入上彎工具。5、固定螺釘要與彩鋼板和檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，螺釘安裝前掛線，使螺釘在一條直線上。6、彩鋼板之間的連接采用帶橡皮墊圈的自鉆自攻螺絲，螺絲的直徑為6mm，間距不應(yīng)大于300mm且每塊板同一水平固定處至少有三個(gè)螺栓固定。其金屬連接件應(yīng)符合自鉆自攻螺釘（GB/T15856.1-4和GB/T3098.11）規(guī)定。板縱向連接間距不小于500mm。7、本工程倉(cāng)庫(kù)屋面的檁條及墻面的墻梁均暗設(shè)于兩屋壓型板中間，因此安裝時(shí)尤其要注意壓型板和檁條、墻梁之間連接的可靠性，每板在每根檁條、墻梁處均不少于4個(gè)自鉆螺絲（雨棚同）、檁條（墻梁）與梁（柱）連接一般是通過(guò)連接板，每端2M12螺栓固定，無(wú)連接