耐火澆注料的施工技術方案

1、耐火澆注料的施工指南一、澆注法施工采用澆注法施工的耐火材料的等級和質量不同，攪拌的方法和時間也不同。詳細的攪拌方法應在施工說明書中明確，攪拌時應嚴格遵守攪拌時間和說明書的內容。對于所有準備的耐火材料的攪拌，其攪拌時間、攪拌方法、攪拌時工作溫度、環(huán)境溫度，均應以文字形式記錄在現(xiàn)場安裝報告中。若使用硅酸鈣板、保溫磚、保溫耐火材料作為保溫層時，應使用防水材料，以防止從相鄰的澆筑層吸取水分，這可通過運用油浸紙/聚乙烯箔（EP-foil）或丙烯酸漆來完成。澆注法施工的耐火材料施工必須不中斷地連續(xù)的進行。只有在耐火澆筑材料硬化后，才可拆模具和模塊以及進行下一步耐火材料的澆筑。1、耐火澆注料的混合攪拌耐火澆

2、注材料均是干料供貨的，在安裝使用前加水或其它攪拌液進行混合攪拌。經過攪拌工序后才開始施工。² 一般規(guī)定（1）應該使用整袋的耐火材料，不能使用已經打開、損壞的和受濕的材料。（2）兩個不同制造者生產的材料不能混合，兩個不同的材料也不能混合。（3）材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加劑（除鋼纖維），除非經制造商批準。（4）袋子里有結塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運輸和儲存過程中，可能會壓成塊，這種結塊可以用手輕輕搓開，不會影響耐火材料的性能。（5）材料的混合、輸送和安裝應遵守制造商推薦的關于特定材料的混合溫度范圍。適當?shù)幕旌蠝囟瓤杀ＷC澆注料的物理性能。（6）安裝者應為合適的混合

3、溫度制造必要的溫度控制措施。（7）若非材料制造商規(guī)定，從加入水開始總的混合時間不能少于3分鐘且不能超過5分鐘。對低、超低和沒有粘合劑的耐火材料，混合時間是決定材料最終物理特性的主要因素。（8）每一次混合的耐火材料的數(shù)量根據工作量安排，每次用量不宜過大，以確保混合的材料在成型前安裝。（9）耐火材料放出混合器后，應立即輸送到安裝現(xiàn)場?；旌?、加水、輸送和耐火材料的施工時間間隔應遵照材料制造商規(guī)定。（10）在混合料的輸送過程中，應采取措施防止材料分離。² 鋼纖維的加入耐火材料根據需求加入鋼纖維。鋼纖維應和干的耐火材料一起或稍后加入混合設備，應在加入混合水以前加入。加入時應確保鋼纖維自由分散狀

4、態(tài)加入混合料中。在加入鋼纖維后，加入水之前，混合設備應運轉 12分鐘。鋼纖維一般按比例稱重（約占耐火澆注料總重1.5-2%）進行預包裝，鋼纖維的材質應采用含鉻、鎳元素較高的耐熱不銹鋼，如1Cr18Ni9Ti、1Cr20Ni14Si2等。² 加水在混合機里加水量應根據耐火材料的實際重量來定，應按照材料使用說明書中的參考加水量進行加水。水泥行業(yè)常用耐火澆注料施工加水量見各部位施工方案推薦表。加水量應以批準的安裝程序中規(guī)定的體積或重量精確計量。攪拌施工所用的水應是新鮮、干凈的水，水應控制在5-40之間。水中氯離子含量不超過50PPM,PH值在6.5到7.5之間。加水量應參照施工說明中的加水

5、量執(zhí)行，準確計量。在可施工的條件下，應盡量少用水，以達到更好的性能。² 攪拌攪拌是非常重要的工藝程序，因為它對內襯質量起到決定性的影響。使用正確的攪拌設備、注視正確的攪拌時間以及使用正確數(shù)量的攪拌液等都是非常重要的。耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌，攪拌機的轉速不低于18轉/分為佳，不允許采用人工進行攪拌，推薦使用圖3的強制攪拌機。 圖3 攪拌設備及攪拌效果 ² 攪拌控制為達到耐火材料的均勻分布，在不加水的情況下干攪拌30-60秒，然后再加80%的水。余下的水，要仔細測量，以加到使稠度獲得最佳的效果。對所指示的用水量可以有些細微的變化。對于重質材料，攪拌用水量可允許有最大&

6、#177;0.5%的誤差?？赏ㄟ^ “稠度試驗”來確定正確的加水量。檢查有兩種辦法：手球試驗法：加完水分以后，澆注料在手中形成一個“球”。如果此“球”：粉碎分開：表明澆注料的加水量不夠；輕微流動：澆注料的加水量正如設計要求；立即流動：澆注料的加水量太高。振動器試驗：在攪拌機盤內放置一個振動器：抽出振動器后，若有一個孔在耐火澆注料上，表明澆注料的加水量不夠；若耐火材料流動良好，澆注料的加水量正如設計要求；在振動時若有水存積，澆注料的加水量太高。重要提示：用干燥的攪拌器，第一次攪拌要求需要稍微多一點水，以便事先濕潤攪拌設備。2、耐火澆注料的模具制設² 一般規(guī)定（1）氣動澆注，振動澆注，自流

7、平澆注等方法安裝耐火材料時需要模具。（2）模具在使用前應徹底清潔并做防水處理。（3）模具間連接縫應平整無階梯、密封緊固，以防止振打時發(fā)生耐火材料從模件縫中滲出。（4）在進行模具安裝時，應進行潤滑或涂上特殊的模件油以防止模具黏著耐火材料。（5）模具應用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用木模時應采用不低于10毫米的多層板，對于有嚴格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支設時應保證做到不漲模、不跑模。（6）模板應具有足夠的承載強度、剛度和穩(wěn)定性，應能承受澆注料的重量和壓力引起的振動，在安裝耐火材料時不會發(fā)生彎曲和破裂，還要方便模具的拆卸。（7）模具支設應保證襯里結構和各部位尺寸符合設計文件

8、要求， （8）模具支設好后預留的澆注口應足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。² 開孔部位的模具要求（1）爐墻開孔應以可拆卸的密封的模具堵住。塞子應是微錐形（內小外大，方便拆卸），可采用木?；蛴帽′摪寰碇频漠愋湍?，正好堵住開；（2）塞子表面應稍涂重油或用塑料封住，以防粘??；（3）塞子在耐火材料最終成型后才能取出；（4）管道彎頭、開孔接管或分段襯里的接口等特殊部位的模具。² 安裝模板前的質量檢查驗收要求在安裝施工模板前應注意檢查以下幾個質量環(huán)節(jié)：（1）錨固件的焊接質量是否達標；（2）錨固件的布置是否符合要求；（3）硅酸鈣板的粘貼施工是否平整、無縫隙；（4）硅酸鈣是否已經采

9、取防水隔離措施；（5）制作的施工模板尺寸、規(guī)格是否符合圖紙尺寸要求。² 大面積立面澆注的模具要求（1）模具可用鋼模或木模，每次支模高度以300500mm為宜，最大為1000mm；（2）模具與器壁的距離應等于設計襯里厚度，其允許誤差為±5 mm；（3）每層模具不宜一次注滿，預留50 mm100 mm，待上層模具安裝后再澆注；（4）若施工較大面積的耐火內襯,不能一次進行耐火材料的澆注,應將其分成多個較小的工作區(qū)域。其面積大小的劃分取決于在澆注料凝固前施工完畢的時間。不過最大的面積不宜大于1。在已澆筑的耐火材料凝固后，可移走模具并且對相鄰的區(qū)域進行澆筑。形成的縫叫施工縫。但對于膨

10、脹縫，再進行下一區(qū)域澆筑前，應安裝某些可壓縮性材料。3、耐火澆注料振動澆注方法從攪拌機中出來的耐火澆注料的閑置時間應在澆注料初凝時間范圍內，一般不應超過45分鐘。已初凝或無流動性的澆注料不能使用。澆注時，將已拌好的澆注料倒入模具內，應用振動棒連續(xù)振動到縫隙被壓實和翻漿密實，將氣泡趕出以消除襯里空隙。若使用插入式振搗器，應慢慢取出振搗器以使耐火材料不形成孔洞。若發(fā)現(xiàn)有大量的耐火材料下陷并在表面上產生許多小汽泡，說明振打良好。若出現(xiàn)沸騰，應停止振打因為有發(fā)生分凝的危險。 若采用插入式振搗器振搗時，振搗棒移動間距宜不大于錨固釘間距；若采用表面振搗器振搗時，其移動間距應保證振搗器能覆蓋已振實部分的邊緣

11、。若要在已經振打層上澆筑新耐火材料層，則應盡可能深的插入振打器，以使兩層耐火材料相互粘合良好。除施工縫處外，振搗棒插入下層耐火澆注料的深度不小于50 mm，具體的振搗示意圖可見圖4。若從模件外側進行振搗,則需要非常穩(wěn)定的設計。重要的是要有效的把振動傳遞到耐火澆筑材料。另外，外部振打器應布置良好，以保證由振打器產生的振蕩波能達到耐火材料的各個區(qū)域。振打將持續(xù)到獲得良好的振打效果才能停止。若振打時間過長，有可能發(fā)生耐火材料分凝的現(xiàn)象。 圖4 振搗示意圖4、膨脹縫的預留方案對于大型的新建項目或大修項目，應一米為一個施工段，使用“Z”型擋板，養(yǎng)護脫模后使用陶瓷纖維棉留設一道“Z”型膨脹縫，然后再澆注相

12、鄰的施工端；對于對時間要求比較緊的小修和搶修可以使用三合板每一米留設一道膨脹縫，在一次施工面積比較大的部位，膨脹縫要保持錯縫，在澆注的過程中，應注意三合板不能傾斜。 5、耐火澆注料凝固與保濕養(yǎng)護耐火材料開始凝固的時間長短取決于材料的類型和環(huán)境溫度。由于不同的材料，有的材料在凝固期間將會導致熱量的聚結，稱為水合熱。因此需要噴以輕微的霧化水于以冷卻內襯、或用塑料箔或潮布進行防護，以防止過多的水分蒸發(fā)。正常施工條件下，帶模養(yǎng)護時間應不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護時間不低于24h；冬季施工環(huán)境溫度低于5時，應采取適當?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護環(huán)境溫度在5以上，同時脫模時間應保證在48h以上。6、耐火澆注料模具的拆除（1）首先應進行錘擊聲音試驗。若在耐火內襯材料上錘擊出清脆的聲音，證明耐火材料已經有效的硬化，可拆除模件。開始拆除一小部份模件以檢查是否所有的耐火內襯材料均已硬化。通常耐火材料在帶