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1、 地下連續(xù)墻施工九大常見(jiàn)問(wèn)題原因及防治措施 一、導(dǎo)墻破壞或變形         產(chǎn)生緣由:         1.導(dǎo)墻的強(qiáng)度和剛度不足。        2.地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷。        3.導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒(méi)有設(shè)支撐。        4.作

2、用在導(dǎo)墻上的施工荷載過(guò)大。        預(yù)防措施和處理方法:        預(yù)防:按要求施工導(dǎo)墻,導(dǎo)墻內(nèi)鋼筋應(yīng)連接;適當(dāng)加大導(dǎo)墻深度,加固地質(zhì);墻四周設(shè)排水溝;導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)加支撐;施加荷載分散設(shè)施,使受力勻稱;        處理:已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除,并用在優(yōu)質(zhì)土(或摻入適量水泥、石灰)回填夯實(shí),重新建導(dǎo)墻。      &#

3、160; 二、槽壁坍塌        在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r,槽段內(nèi)局部孔坍塌,消失水位突然下降,孔口冒出細(xì)密的水泡,出土量增加,而不見(jiàn)進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等現(xiàn)象        產(chǎn)生緣由:        1.遇豎向?qū)永戆l(fā)育的脆弱土層或流砂土層。        2.護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng),泥漿密度不夠,不能形成堅(jiān)

4、實(shí)牢靠的護(hù)壁。        3.地下水位過(guò)高,泥漿液面標(biāo)高不夠,或孔內(nèi)消失水壓力,降低了靜水壓力。        4.泥漿水質(zhì)不合要求,含鹽和泥砂多,易于沉淀,使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化,起不到護(hù)壁作用。        5.泥漿配制不合要求,質(zhì)量不符合要求。        6.在松軟砂層中挖槽,進(jìn)尺過(guò)快,或鉆機(jī)回旋速度過(guò)快,

5、空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),將槽壁擾動(dòng)。        7.成槽后擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),未準(zhǔn)時(shí)吊放鋼筋籠澆筑混凝土,泥漿沉淀失去護(hù)壁作用。        8.由于漏漿或施工操作不慎,造成槽內(nèi)泥漿液面降低,超過(guò)了平安范圍,或下雨使地下水位急劇上升。        9.單元槽段過(guò)長(zhǎng),或地面附加荷載過(guò)大等。        10.下鋼筋籠、澆筑混凝

6、土間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),地下水位過(guò)高,槽壁受沖刷。        預(yù)防措施和處理方法:        在豎向?qū)永戆l(fā)育的脆弱土層或流砂層成槽,應(yīng)實(shí)行慢速成槽,適當(dāng)加大泥漿密度,掌握槽段內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上;成槽應(yīng)依據(jù)土質(zhì)狀況選用合格泥漿,并通過(guò)試驗(yàn)確定泥漿密度,一般應(yīng)不小于1.05;泥漿必需配制,并使其充分溶脹,儲(chǔ)存3h以上,嚴(yán)禁將膨潤(rùn)土、火堿等直接倒入槽中;所用水質(zhì)應(yīng)符合要求,在松軟砂層中成槽,應(yīng)掌握進(jìn)尺,不要過(guò)快;槽段成槽后,緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土

7、,盡量不使其擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng);依據(jù)成槽狀況,隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高;單元槽段一般不超過(guò)6m,留意地面荷載不要過(guò)大;加快施工進(jìn)度,縮短挖槽時(shí)間和澆筑混凝土間隔時(shí)間,降低地下水位,削減沖擊和高壓水流沖刷。        嚴(yán)峻坍槽,要在槽內(nèi)填入較好的粘土重新下鉆;局部坍塌可加大泥漿密度;如發(fā)覺(jué)大面積坍塌,用優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20%水泥)回填至坍塌處以上12m,待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽。        三、槽段偏斜(彎曲)    

8、    槽段向一個(gè)方向偏斜,垂直度超過(guò)規(guī)定數(shù)值        產(chǎn)生緣由:        1.成槽機(jī)柔性懸吊裝置偏心,抓斗未安置水平。        2.成槽中遇堅(jiān)硬土層。        3.在有傾斜度的軟硬地層處成槽。      

9、  4.入槽時(shí)抓斗搖擺,偏離方向。        5.未按儀表顯示糾偏。        6.成槽掘削挨次不當(dāng),壓力過(guò)大。        預(yù)防措施和處理方法:        成槽機(jī)使用前調(diào)整懸吊裝置,防止偏心,機(jī)架底座應(yīng)保持水平,并安設(shè)平穩(wěn);遇軟硬土層交界處實(shí)行低速成槽,合理支配挖掘挨次,適當(dāng)掌握挖掘速度。&#

10、160;       查明成槽偏斜的位置和程度,一般可在受偏斜處吊住挖機(jī)上下往復(fù)掃孔,使槽壁正直,偏差嚴(yán)峻時(shí),應(yīng)回填粘土到偏槽處1m以上,待沉積密實(shí)后,再重新施鉆。        四、鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮        產(chǎn)生緣由:        1.槽壁凹凸不平或彎曲。    

11、60;   a)鋼筋籠尺寸不準(zhǔn),縱向接頭處產(chǎn)生彎曲。        b)鋼筋籠重量太輕,槽底沉渣過(guò)多。        c)鋼筋籠剛度不夠,吊放時(shí)產(chǎn)生變形,定位塊過(guò)于凸出。        2.導(dǎo)管埋入深度過(guò)大或混凝土澆筑速度過(guò)慢,鋼筋籠被托起上浮。        預(yù)防措施和處理方法:        預(yù)防:成槽時(shí)要保持槽壁面平整;嚴(yán)格掌握鋼筋籠形狀尺寸,其截面長(zhǎng)寬比槽孔小140mm;        處理:如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入,應(yīng)修整后再放入鋼筋籠。        鋼筋籠上浮,可在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠,清除槽底沉渣,加快澆筑速度,

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