模板支撐工程施工設(shè)計方案

1、西安市汽車展銷中心1#2#商業(yè)樓模板支撐專項方案編制：審核：審批：深圳建業(yè)集團(tuán)汽車展銷中心項目部2015年8月5日模板支撐專項方案本工程為汽車展銷中心工程為兩層框架、條形基礎(chǔ)。主要現(xiàn)澆構(gòu)件為框架柱700X700、600X600、600X700、500X500,現(xiàn)澆板厚120150。主體施工時，現(xiàn)場擬采用梁、板模、柱整體支護(hù)，模板為15mm多層板，80X60方木、48X3.5鋼管、扣件及柱桿支承體系。一、主體模板工藝流程：柱、梁板模支護(hù)一澆筑混凝土一拆模二、模板支撐方法：采用滿堂腳手架，下鋪墊250X250X50方木墊塊，立桿間距1000,橫桿間距15001800,首層設(shè)180高掃地桿。由于本工

2、程工期緊，故從基礎(chǔ)墊層頂?shù)揭粚禹敯灏宓撞捎靡淮涡源钤O(shè)滿堂腳手架，架子整體高度7.83m,架子在搭設(shè)時，立桿、橫桿接頭應(yīng)相互錯開，錯開位置應(yīng)n3nl每7m見方搭設(shè)連續(xù)剪力撐。1、基礎(chǔ)采用組合木模，鋼管、扣件支撐體系，按設(shè)計截面、標(biāo)高支護(hù)。2、框架柱模板柱模板采用15mm厚多層鏡面板拼裝，豎方向用60X80間距150-250方木加固，橫楞用48X3.5mm間距400-600mni岡管采用12mm對拉螺桿布置加固，最下排鋼管距地300mm,并用雙螺母進(jìn)行加固處理。如下圖所示。板架柱摸板加M方案|框架柱的模板應(yīng)在鋼筋綁扎完畢，并驗收合格，且預(yù)埋件、預(yù)埋墻體拉結(jié)鋼筋等經(jīng)檢查無誤后，方可安裝模板?？蚣苤?、

3、梁模板均采用光面多層木工板，腳手鋼管做支撐。柱模板安裝時，最好四角加雙面膠帶，并逐一檢查其軸線位置和垂直度，無誤后方可澆筑硅。3、板頂板模板均采用15mmi竹膠板作面層，模板支撐采用中48鋼管搭設(shè)的承重滿堂鋼管腳手架及方木楞進(jìn)行搭設(shè)，梁下鋼管支撐為雙排立柱，縱向間距為900mm板的支撐立桿間距1000-1200mmo橫桿步距離為1.5m,下設(shè)掃地桿。板支撐上端鋪方木格柵，方木為60X80,方木必須標(biāo)準(zhǔn)，間距為1525cm,方格柵標(biāo)高及平整度調(diào)整好后即可安裝平板模板，平板模板接縫處應(yīng)貼5cm以上膠帶，梁底板木龍骨間距為1015cm,。為保證的硅整體成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向

4、對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，如下圖所示；li梁柱節(jié)頭用定型規(guī)格小鋼模板或木板。以保證接槎不流漿或出現(xiàn)不密實現(xiàn)象。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。支架的支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。對現(xiàn)澆梁、板的支架，在地面上的部分必須鋪設(shè)墊板。整體式鋼筋硅梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，安裝模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000?？蚣芙Y(jié)構(gòu)模板的拆除，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的硅強(qiáng)度，應(yīng)符合下列要求：側(cè)模，在硅強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。承重底模，應(yīng)在硅強(qiáng)度達(dá)到有關(guān)規(guī)定后方可拆除。板，跨度小于或等于2m時，硅應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的5

5、0蛆上；跨度大于2m,小于8m時，硅應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%U上。懸臂構(gòu)件，跨度小于或等于2m時，硅應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%跨度大于2m時，硅應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)硅有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)拆除。4、梁采用滿堂腳手架支撐，由于本工程梁截面差異較大，250X850截面以下梁其底模均采用沿縱向兩側(cè)邊布置兩根方木（方木與底模釘牢）側(cè)模60X80方木具立檔間距500。立桿間距900,沿高度中間，縱橫向每180設(shè)水平桿。其底模采用沿縱向布置三根60X80方木，側(cè)模立檔間距w300,立桿間距800,現(xiàn)以KL1為例進(jìn)行復(fù)核計算。三、模板復(fù)核計算查有關(guān)手冊、規(guī)

6、范、主要符號、數(shù)據(jù)如下：1、松木.下載可編輯Fm抗變強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2fc:順紋抗壓及承壓強(qiáng)度設(shè)計值10 N/mm 2ft:順紋抗拉強(qiáng)度設(shè)計值8 N/mm 2fv:順紋抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.4 N/mm 2:彈性模量9000N/mm22、鋼管規(guī)格：48X3.538.4N/mA:截面積4.89cm2;I:慣性矩12.19cmW:截面模量5.08cm3;i:回轉(zhuǎn)半徑1.58cm3、扣件：直角扣件13.2N/個；旋轉(zhuǎn)扣件：14.6N/個對接扣件18.4N/個4、鋼材：Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=205N/mm2E:弱性模量2.06X105N/mm5、結(jié)構(gòu)使用時表面外露著，模板的變形值不

7、得超過其跨度的400/L,結(jié)構(gòu)使用時有天棚隱蔽著，模板的變形值不得超過其跨度的250/L。支架的壓縮變形值或彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)計算跨度的100/L。6、鋼筋硅自重25KN/mi,其中硅自重24KN/mi,木材自重5KN/n3i。(一)荷載組合底模板自重：5(0.4X0.015+0.06X0.08)=0.102KN/m鋼筋硅自重：25X0.4x1.1=11KN/m振搗硅荷載：2x0.4=0.8KN/m按規(guī)范要求，永久荷載X1.2;施工荷載X1.4。q=1.2(0.102+11)+1.4X0.8=14.44KN/m2、驗算底?？箯澇休d力：此模板設(shè)計為多層板與3根60X80方木整體釘牢，故模板寬度內(nèi)

8、厚度為(3X60X80/400)+15=51mrffo底模丁面楞木(鋼管)間距為0.80m,底模計算簡圖如圖示為多跨受均布荷載的連續(xù)梁。因模板長度有限，可用四等跨連續(xù)梁計算，查靜力計算表得出最大變矩為：Mmax=0.107XqXL2=-0.017乂14.44X0.82=-0.99KN/m矩形梁截面模量W=Kbh2/6=1X400X512/6=173400mrm按下列公式驗算：WMmaXKfm其中K取1.3Fmax=MmaxW=1.12X106+173400=6.461.3x13=16.9KN/mm3、抗剪強(qiáng)度驗算：查四連跨均布荷載最大剪力系數(shù)為0.607。Qmax=0.607qL=0.607X

9、14.44x0.8=7.01KNrmax=3xQmax/2bh=37.01乂103/400x51=0.515N/mmL即矩形梁截面最大剪應(yīng)力為：0.515N/mn21.105mm滿足要求。(二)側(cè)模計算：1、側(cè)壓力計算：梁的側(cè)模強(qiáng)度計算要參考振搗硅時產(chǎn)生的荷載及新澆硅對模板側(cè)面的壓力，并乘以分項系數(shù)1.2。本工程采用內(nèi)部振搗，按設(shè)計新澆筑硅作用于模板的最大側(cè)壓力分別為：F1、F2、并以較小值作為計算標(biāo)準(zhǔn)。F1=0.22.r.t0.B1.B2.V1/2F2=24H式中F:新澆筑硅對模板最大側(cè)壓力；3r:硅的重力密度24KN/m;V:硅澆筑速度m/h,取2。(31：外加劑影響修正系數(shù)，普通硅取1,

10、本工程摻具有緩凝作用的泵送劑取1.2。32:硅坍落度影響修正系數(shù)，小于3cm時取0.85,5-9cm時取1;1115cm時取1.15,?。?2=1.15。to：新澆硅初凝時間(h)可按實側(cè)定，取10=200+(T+15),其中T為硅溫度取25C,貝U10=200+(25+15)=5(h)H:硅側(cè)壓力計算位置至新澆筑硅頂面的總高度(mm取1.45m;2F1=0.22X24X5X1.2x1.15x1.414=51.52KN/mKfm=1.3x13=16.9N/mm25.45N/mm2滿足要求。3、驗算抗剪強(qiáng)度：四等跨連梁系數(shù)為0.607Qmax=0.607qL=0.607X13.13x0.4=3.

11、19KN一_.一3_2Max=3Qmax/2bh=33.19X10/2x1100X15=0.29N/mmKfm=1.3x1.4=1.82N/mm20.29N/mm2滿足要求。4、驗算撓度：驗算撓度時采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，且不考慮振搗硅的荷載q1=0.4X26.4=10.56KN/mymax=0.967XqXL4/100xExJz=0.069L/400=400+400=1mm滿足要求。(三)頂撐計算沿縱向每間隔800設(shè)水平頂撐一道(48X3.5鋼管及扣件)1、強(qiáng)度驗算荷載組合：底模及鋼筋硅自重0.102+11=11.102KN/mX0.8=8.88KN側(cè)模自重：方木60X80按400寬均厚60X80+

12、400=12mm竹膠板厚度15mm側(cè)?？偤?2+15=27mm則側(cè)模自重(1.1+1.33)X0.02X5=0.24KN/m乂0.8=0.19KN鋼管重量：立桿4X(1.45+1.25)=10.8m,側(cè)模后背水平桿2X4X0.8=6.4m,專岡管重量17.2mX38.4N/m=0.66KN.扣件自重：4個X13.2N/個+4個X14.6N/個=0.11KN振搗硅荷載：2X0.4X0.8=0.36KNN=1.2(8.8+0.22+0.66+0.11)+1.4X0.36=12.21KNN/A=1221g4.89x102=24.97N/mm2f=205N/mm2滿足要求。2、穩(wěn)定性計算在標(biāo)高-1.1

13、9.8m高度中間設(shè)1800縱橫向一道水平支撐L0=(1.1+9.8)/7=1.56m=1560mm入=L0/i式中：入：長細(xì)比防；L:計算長度i:截面回轉(zhuǎn)半徑，取1.58cm(鋼管)入=1560+15。8=98.8查JGJ130-2001p51附錄C,當(dāng)(四)立桿墊木承載力驗算：1、荷載組合：水平頂撐以上永久荷載：8.88+0.19+0.66+0.11=9.84KN水平頂撐以下墊木以上鋼管重量4(5.2+2X0.9+2X1.5)=39.2m39.2mx38.4N/m=1.505KN扣件重量：16個X13.2N/個=0.21KNN=1.2(11.21+1.505+0.21)+1.4X0.56=1

14、6.29KNN1=16.29+4=4.07KN,貝Uq=N1/A=4070/250X250=0.065N/mrfi故：滿足要求四、現(xiàn)澆板穩(wěn)定性驗算：1、荷載組合：底模自重：5X0.015X0.92=0.0608KN底模方木自重：方木間距300按900寬均厚3X60X80/900=16mm自重5X0.016X92=0.065KN鋼筋硅自得：25X0.12X92=2.43KN鋼管自重：2X66.5+2X5X0.9+5乂0.9=26.5乂38.4N/m=1.02KN扣件重量：10個X13.5N/個=0.13KN澆筑硅施工荷載：2X0.9X0.9=1.62KNN=1.2(0.0608+0.065+2.

15、43+1.02+0.13)+1.4乂1.62=6.69KN2、Ld=(4.92+1.6)+4=1.63m=1630mm入=L0/i=1630+15.8=103.2查表入=103時，=0.566;入=104時，=0.558,用插入法求得入二103.2時，=0.564422貝UN/A=6690/0.5644x489=24.24N/mmf=205N/mm故安全可靠五、模板安裝質(zhì)量的控制模板安裝質(zhì)量的控制1、豎向模板及其支架部分應(yīng)有足夠的支撐面積，其支撐面積必須具備足夠的強(qiáng)度，滿足全部荷載的承載，模板安裝支承面必須符合以下要求：(1)安裝在基土上時，基地必須堅實，支撐面應(yīng)加設(shè)墊板，周圍且應(yīng)有排水設(shè)施。

16、(2)對濕陷性黃土，必須有防水措施。2、安裝模板及其支架過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以免傾覆，防止模板及其支架在風(fēng)荷作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施，以保持模板的穩(wěn)定性。六、安裝拆除模板工程安全技術(shù)交底：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高低作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢高掛低用。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高處作業(yè)人員，不得進(jìn)入高空作業(yè)。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，禁止上下在同一垂直面操作。5、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。6、遇

17、大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，雪、霜、雨后先清掃施工現(xiàn)場，到不滑時再進(jìn)行作業(yè)。7、兩人抬模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆運送，嚴(yán)禁從高處拋下，高處拆除時，應(yīng)有專人指揮并在下面標(biāo)工作區(qū)，用繩子和紅、白旗加以圍攔，暫停人員過往。8、不得在腳手架上堆入大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得摻在門窗框和腳手架上，通過跨中間的斜撐,拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭接、柱頭板等放牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板，支撐等運走或妥善堆放，防止人踏空，造成附落。11、模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后及時把洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除現(xiàn)澆模板時，要注意整體模板掉下。13、高處作業(yè)要站在腳手架或操作臺上，上下要使用梯子，不許站在墻上工作，不準(zhǔn)站在梁底模板上并行走，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。14、拆模必須一次性拆除，不得留下無底模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊