植物油作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、*作業(yè)指導(dǎo)書(shū)關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制程序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、原料清理操作工藝1.1 原料清理工作在啟動(dòng)水平刮板時(shí)，應(yīng)先空載運(yùn)行十分鐘，待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方向進(jìn)料，進(jìn)料應(yīng)保持均勻，不得突增或過(guò)載運(yùn)行，一旦發(fā)現(xiàn)有磨損殘缺或變形等機(jī)件，應(yīng)及時(shí)修理或更換，如無(wú)特殊情況，不得負(fù)載停機(jī)，一般應(yīng)在停車(chē)進(jìn)料后，待料槽內(nèi)原料基本卸空時(shí)再停機(jī)，運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)防鐵件，大塊硬物、雜物、柴草、繩頭混入刮板，注意保持所有軸承和傳動(dòng)部分的良好潤(rùn)滑。1.2 原料清理工在斗式提升機(jī)時(shí)，應(yīng)先檢查面座等地方是否有其他雜物鐵器，啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先空載十分鐘，機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)后均勻投料，如發(fā)生堵塞事故，排除時(shí)，切不可在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手扒，提升機(jī)應(yīng)定期加油，張緊裝

2、置，應(yīng)保證牽引帶具有均勻的正常工作所必須的張緊力。1.3 在使用和啟動(dòng)自衡振動(dòng)篩時(shí)，必須細(xì)心檢查各種部位的螺栓是否松動(dòng)，機(jī)械內(nèi)機(jī)油是否充足，減振螺母（兩減振螺母距離為2mm）格與篩體上的減振等距離，開(kāi)車(chē)前必須用手盤(pán)皮帶輪，檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象，篩體必須保持靜止，裝緊皮帶，然后空載運(yùn)轉(zhuǎn)10min,正常方可進(jìn)料，重鈴壓力風(fēng)門(mén)的位置適當(dāng)，原料均勻分布在篩面上，堵塞時(shí)用木、竹條削除，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停車(chē)檢查，隨著檢查各部螺栓、螺母、風(fēng)機(jī)、軸承定期更換潤(rùn)滑油1.4 使用吹式化重面機(jī)時(shí)，認(rèn)真檢查篩面、料斗、風(fēng)機(jī)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪有無(wú)異聲異物感，開(kāi)動(dòng)空機(jī)10分鐘后，運(yùn)轉(zhuǎn)正常即可進(jìn)料，流量由上蓋前端的手輪調(diào)

3、節(jié)，進(jìn)料連續(xù)均勻并保持額定產(chǎn)量，料斗內(nèi)要有適當(dāng)存糧，勿使原糧直沖篩面，料門(mén)發(fā)生堵塞及時(shí)清料，經(jīng)常檢查進(jìn)風(fēng)門(mén)閘板，調(diào)節(jié)風(fēng)量，定期加油，原料清理工，杜絕在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)換帶和盤(pán)機(jī)。2、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的操作工藝通風(fēng)除塵系統(tǒng)工作效果的好壞，一般可通過(guò)觀察有關(guān)吸風(fēng)點(diǎn)及車(chē)間灰塵飛揚(yáng)情況得以初步判定，通風(fēng)機(jī)工作是否正常則可通過(guò)聽(tīng)覺(jué)鑒別是否有異常聲音及機(jī)座振動(dòng)情況來(lái)確定。如車(chē)間無(wú)灰塵飛揚(yáng)空氣較清晰，通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則基本說(shuō)明通風(fēng)除塵系統(tǒng)工作良好。3、軋胚工序的操作工藝軋胚工序主要通過(guò)感官來(lái)鑒定胚片的外觀質(zhì)量。用小木板從軋胚機(jī)底部按左、中、右分別取小量樣品。如各軋出的胚片薄而均勻，且較結(jié)實(shí)，無(wú)整籽（漏籽），則說(shuō)明軋胚

4、機(jī)工作正常，胚片質(zhì)量好；反之如胚片厚薄不均勻，具有未軋破粒，左、中、右各處胚片厚度及形狀明顯不一，則說(shuō)明胚片質(zhì)量差，軋胚機(jī)工作不正常。4、蒸炒送料操作工藝4.1 在開(kāi)啟螺旋平絞龍和主絞龍時(shí)，操作方法和前道工序相同，開(kāi)啟五層蒸炒鍋前，必須仔細(xì)檢查各層鍋內(nèi)是否有雜物，調(diào)節(jié)下料門(mén)時(shí)，一、二層裝料不少于80%,其余農(nóng)層減少約為40-50%,檢查刮刀與鍋底距離，要求間隙5mm,檢查刮刀夾緊螺旋有無(wú)松動(dòng)，而后用手盤(pán)電機(jī)，正常啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)5分鐘。4.2 投料時(shí)，先開(kāi)冷凝機(jī)節(jié)門(mén)，再慢開(kāi)各進(jìn)汽節(jié)門(mén)，排盡冷凝水，至鍋底，體發(fā)熱，同時(shí)關(guān)閉入孔，開(kāi)始投料，當(dāng)?shù)谖鍖恿蠈舆_(dá)到預(yù)定高度時(shí)，可檢查水份溫度，符合規(guī)定可放料生產(chǎn)，

5、4.3 正常工作必須檢查疏水器、軸承、減速箱，定期加潤(rùn)滑油，停車(chē)時(shí)，先停止進(jìn)料，將各層料放盡，關(guān)閉進(jìn)水、進(jìn)氣閥門(mén)，最后停車(chē)。發(fā)生事故，立即排除，然后正常開(kāi)車(chē)，重新進(jìn)料，蒸炒出料用手抓緊，放松不成團(tuán)，呈松散狀，糧油機(jī)送料要平衡，做到不缺料、不溢料。5、預(yù)榨工序操作工藝榨油工序的工藝效果好壞，一般可通過(guò)觀察壓榨過(guò)程中的出餅、出油、出渣情況來(lái)初步判斷。5.1 看出油5.1.1 出油位置：正常出油位置在第二、三塊裝籠板間。5.1.2 油色：正常的油色較深（清亮），泡沫小、稍深。如果出油位置后移，油中粉末多、渾濁，則是入榨料胚水分低引起；如果出油位置前移，油色呈白色、泡沫多，則是入榨料胚水分偏高所致。5

6、.2 看出餅正常出餅，具餅塊呈瓦片裝，靠近榨螺一面光滑堅(jiān)實(shí)，另一面有斑紋，落下后很快變硬，餅塊略有彈性，折之有脆聲，折口整齊。聞之有香味（無(wú)焦味），表面不帶油跡。如果胚料水分高，則出餅酥松易碎，色澤較深，背面裂紋增大，聞之有焦味。5.3 看出渣榨油機(jī)在工作時(shí)出渣位置在圓榨圈中部附近，如出渣位置的前移，量多，成片狀，說(shuō)明料胚水分高；而出渣位置分散，渣呈粉狀，則表明料胚水分低。以上兩種情況對(duì)榨油工藝效果均有影響。6油脂精煉操作工藝6.1 脫酸：是整個(gè)精煉過(guò)程最關(guān)鍵階段，因?yàn)檫@個(gè)階段可能是中性油損失最高的一步，而且對(duì)精煉成品的最終質(zhì)量影響很大。所以在操作中要嚴(yán)格掌握有關(guān)工藝，密切關(guān)注毛油酸價(jià)、毛油色

7、澤、雜質(zhì)及酸堿平衡以酸定堿，按各級(jí)成品油（亞麻油、菜籽油）規(guī)定的酸價(jià)，提取毛油小樣，化驗(yàn)酸價(jià)，計(jì)算出堿量，進(jìn)行毛油堿煉。6.2 脫色：鑒定脫色工藝效果如果解剖色后油脂色澤明顯變淺，油中含水，脫色油量，水分、雜質(zhì)、色澤、酸價(jià)、過(guò)氧化值，含皂量等。脫色罐油溫升至90-95C,進(jìn)行真空脫水，真空壓力8-8.5mp,脫完水后，按比例入活性白土，攪拌15分鐘左右，油溫降至70-75C,開(kāi)始過(guò)濾脫色。6.3 脫臭：油溫升至180-200C,在真空8-8.5mp的狀態(tài)下，開(kāi)始直接通蒸汽，通氣（脫臭）時(shí)間為3-4個(gè)小時(shí)（看油質(zhì)而定，油溫升到140C可以直接通蒸汽進(jìn)行脫臭）。6.4 脫水脫溶：1.1.1 亞麻籽

8、油、菜籽油的脫水時(shí)間為1.5-2小時(shí)，在真空狀態(tài)下（8-8.5mp）油溫升至90-100C,進(jìn)行脫水。1.1.2 脫溶：亞麻籽油、菜籽油的脫溶：在真空8mp的狀態(tài)下油溫升至200Cc直接通入蒸汽，進(jìn)行脫溶，通氣時(shí)間為3-4個(gè)小時(shí)。6.5 堿煉：視毛油的酸價(jià)而定，計(jì)算出加堿量，達(dá)到合格成品油的酸價(jià)。6.6 水化：油溫控制在80-85C,加鹽量為油重的0.4%,鹽水溫度略高于油溫，邊注鹽水邊攪拌，攪拌時(shí)間30分鐘左右，停止攪拌靜置4小時(shí)左右，放出油腳。6.7 水洗：煉好的毛油靜置4個(gè)小時(shí)，打出油腳，進(jìn)行水洗。油溫在80-85C,水溫略低于油溫，攪拌30分鐘后靜置4個(gè)小時(shí),放出廢水。6.8 磷脂：水

9、洗好的亞麻籽油和菜籽油，取少許放入燒杯，進(jìn)行高溫，加熱亞麻籽油到290C,菜籽油溫度升至280C,看燒杯里的油有無(wú)析出物。6.9 成品油出油口的油溫：一般控制在80c左右。關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制程序1、原料清理1.1 必須經(jīng)過(guò)篩選，去皮等工序，保證原種的合格率。關(guān)鍵控制點(diǎn)是篩選。1.2 條件是均勻進(jìn)料，不搞突擊生產(chǎn)，以達(dá)生產(chǎn)工藝要求。2、預(yù)制毛油2.1 軋胚、壓胚時(shí)調(diào)節(jié)好輻子間距，既不能把料壓碎，更不能整料進(jìn)入下道工序。關(guān)鍵控制好輻子間距。2.2 蒸炒，掌握好溫度，把胚料炒到最佳出油狀態(tài)。關(guān)鍵控制好立式蒸炒鍋的溫度，一般控制在200C,時(shí)間不少于40分鐘2.3 榨油，熟料進(jìn)入樣機(jī)時(shí)通過(guò)間接蒸汽控制好

10、溫度，力爭(zhēng)保證油品品質(zhì)及出油率，副產(chǎn)品殘油10%,水分3%。2.4 沉淀過(guò)濾，利用物理原理清除毛油中的各種雜質(zhì)。關(guān)鍵是要控制好時(shí)間，不僅能分離懸浮的雜質(zhì)，還能進(jìn)一步除去油內(nèi)的膠體雜質(zhì)。2.5 煉3.1 水化，根據(jù)毛油品質(zhì)定量加入催化劑，使油中的酸價(jià)降至標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)分離、沉淀，以達(dá)半成品。關(guān)鍵要掌握好水化鍋的溫度，水化溫度80-85%。3.2 水洗，利用水、溫度、鹽自由調(diào)節(jié)，使油品中的皂粒，微量雜質(zhì)與油徹底分離。3.3 堿煉又稱脫酸，使堿金屬鹽懷與油脂分離，關(guān)鍵要掌握好堿煉鍋離心機(jī)的操作工藝。3.4 脫水，利用真空負(fù)壓原理，使油品中的水份與油分離，從而使油品質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3.5 脫臭，經(jīng)過(guò)此道工序后可使油品質(zhì)量再上一個(gè)臺(tái)階，成為高級(jí)