紙籃子生產(chǎn)線的工作研究與改進(jìn)

1、鄭州航空工業(yè)管理學(xué)院課 程 設(shè) 計 報 告 2009 級 工業(yè)工程 專業(yè)課程名稱題目 紙籃子生產(chǎn)線的工作研究與改進(jìn) 姓名 學(xué)號指導(dǎo)老師 職稱二 一一 年 6 月 6 日目錄課 程 設(shè) 計 報 告 . 錯 誤!未定義書簽。 1課程設(shè)計簡介 . 3 1.1 選題背景 . 31.2 工作研究理論及方法 . 32紙籃子生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析及其問題分析 . . 4 2.1 現(xiàn)行方案 . 4改善前的程序流程圖 . 6 2.2 存在的問題分析 . 72.3雙手作業(yè)分析圖(1號工位改善前 . . 83紙籃子生產(chǎn)線的改善方案 . 9 3.1 改善之后方案 . 9采用“ 5W1H ”提問技術(shù),以及 “ ECRS ” 原

2、理等工業(yè)工程研究技 術(shù)與方法,得出改善后現(xiàn)場設(shè)施布置及物流線路圖。圖如下:. 9 3.2 新制定的流程程序圖如下圖 . . 10 3.3雙手作業(yè)分析圖(1號工位改善后 . . 113.4效果評價 . 124個人工作描述及總結(jié) . 15參 考 文 獻(xiàn) . 錯 誤!未定義書簽。 課程設(shè)計 答辯評語 . 01課程設(shè)計簡介1.1 選題背景IE的首要任務(wù)是生產(chǎn)任務(wù)是生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計,即把人員、物料、設(shè) 備、能源、信息等要素組成一個綜合的有效運(yùn)行系統(tǒng)。它既有系統(tǒng)整體 的設(shè)計,也有子系統(tǒng)的設(shè)計。所謂實踐出真知目前,我們主要接觸了工 業(yè)工程的初級理論知識,而把這些理論知識運(yùn)用于生產(chǎn)需要躬身實踐, 從實踐中總結(jié)經(jīng)

3、驗、優(yōu)化流程配置,從而達(dá)到提高質(zhì)量 , 降低成本的目 的 .折紙是以紙為素材,通過切、剪、折、卷、疊、粘等技法,創(chuàng)造出 豐富的紙藝作品。現(xiàn)在折紙廣泛應(yīng)用于場景布置、裝飾美化、賀卡等方 面。為此,我們選擇紙籃子這一簡單模型,制定紙籃子生產(chǎn)方案,并生 產(chǎn)其進(jìn)行加工、制作。結(jié)合基礎(chǔ) IE 等相關(guān)知識,認(rèn)真分析整個流程, 不斷改進(jìn),填寫報告冊 ,1.2 工作研究理論及方法在對紙籃子的生產(chǎn)過程進(jìn)行工作研究的過程中,具體采用的研究方 法有:首先,采用程序分析的方法,分別從流程、工序、作業(yè)入手,調(diào)查 分析現(xiàn)行工作流程,改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不合理、不均衡的現(xiàn)象,以提高工作效率。其次,采用雙手作業(yè)分析方法,對生產(chǎn)

4、現(xiàn)場的大部分作業(yè)以工序的 操作過程為研究對象,詳細(xì)觀察和記錄其過程,用動作經(jīng)濟(jì)原則核查, 研究雙手的動作及其平衡,發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置, 使動作規(guī)范化,并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程。再次,采用秒表時間研究這一作業(yè)測定技術(shù),對操作著的作業(yè)執(zhí)行 情況進(jìn)行直接、連續(xù)的觀測,把工作時間和有關(guān)工作的其他參數(shù),并結(jié) 合組織所制定的寬放政策來確定操作者完成某項工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時間 的方法。最后,運(yùn)用模特法,把動作符號與時間值溶為一體,從而制定出標(biāo) 準(zhǔn)時間,對作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)和評價、對生產(chǎn)線上各動作進(jìn)行分析,優(yōu)化生 產(chǎn)程序。2紙籃子生產(chǎn)線現(xiàn)狀分析及其問題分析在紙籃子的整個流程的設(shè)計過程中,我們運(yùn)用“ 5W1H

5、 、 4ECRS ”提 問技術(shù)的過程中發(fā)現(xiàn)了許多問題可以優(yōu)化和改善。這些問題的出現(xiàn)嚴(yán)重 影響了整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率 。2.1 現(xiàn)行方案現(xiàn)場設(shè)施布置及物流線路圖如下圖:操作工序時間不均衡造成了產(chǎn)品的擠壓,為了探究問題產(chǎn)生的原因并尋 找解決方案,現(xiàn)作出流程程序圖。如下圖: 改善前的程序流程圖 2.2 存在的問題分析一、現(xiàn)場布局混亂二 . 當(dāng) 2號工位做完時, 1號工位沒有完成。導(dǎo)致后面的同學(xué)空閑等待。二、底座紙在利用之前的傳遞過長,導(dǎo)致剛開始的時間浪費(fèi)。三、 1號工位折疊后剪下的圖形,拆開是時間過長,應(yīng)合理分配。四、各工序時間不均衡,造成個別工序人員閑置時間過長五、把手的涂抹膠水位置和順序不合理,

6、導(dǎo)致后兩給工位的時間分配不 均勻。根據(jù)紙籃子的工藝程序圖,運(yùn)用“ 5W1H 、 ECRS ”技術(shù)進(jìn)行分析,分 析過程如下:問:計算是否需要兩個人算 ?答:需要問:是否可以進(jìn)行取消、合并、重排、簡化?答:可以重排 , 即先算加法再算乘法 .問:是否可以將折疊和組裝合并到一起進(jìn)行?答:可以,因為前一工序所用的時間幾乎是折疊和組裝這兩個工序 所用時間之和,所以可以合并。問:是否可以對現(xiàn)在方案的人員進(jìn)行調(diào)換,以及對其所完成的工作 進(jìn)行改善?答:可以,因為在現(xiàn)在的方案中,總會出現(xiàn)第二道工序積壓及等待的現(xiàn)象,可以對其進(jìn)行改善。以上問題的出現(xiàn),使我們意識到現(xiàn)行方案在實際生產(chǎn)過程中的局限 性,它嚴(yán)重影響了作業(yè)

7、流程中的平衡,從而也造成了空間、時間等方面 的大量浪費(fèi) . 我們發(fā)現(xiàn)剪紙是影響生產(chǎn)率的瓶頸所在,為此,我們決定 通過雙手作業(yè)分析來分析問題產(chǎn)生的原因并尋求解決問題的方案。2.3雙手作業(yè)分析圖(1號工位改善前 3紙籃子生產(chǎn)線的改善方案3.1 改善之后方案采用“ 5W1H ”提問技術(shù),以及 “ ECRS ”原理等工業(yè)工程研究技術(shù)與 方法,得出改善后現(xiàn)場設(shè)施布置及物流線路圖。圖如下:在該物流線路圖的基礎(chǔ)上,我們在進(jìn)行實際生產(chǎn)的過程中,發(fā)現(xiàn)由 原來的工序一、工序二合并而成的工序一把該作業(yè)節(jié)省了不少時間,簡 化了流程,消除了等待。這樣,新改進(jìn)的流程中最明顯的一個現(xiàn)象就是 沒有過多的等待損耗,單位時間相對

8、平衡,效率得到大大提高。 3.2 新制定的流程程序圖如下圖 3.3雙手作業(yè)分析圖(1號工位改善后 改善前后 各工序 時間研 究表 113.4效果評價經(jīng)過四個圖形的拆解改為 2號位工作的改善緩解了 1號工位的工作 壓力,減少了工作時間,并且能夠很快工作下一個成品。為工作總時間 的減少做出了貢獻(xiàn)。算積放在最后的改善,讓折疊的同學(xué),能夠很快折 疊好,并且可以用最快的時間涂抹膠水,并粘貼好一個把手。由于求積 相對比較復(fù)雜,浪費(fèi)時間較多且時間不穩(wěn)定,所以把求積放置于最后一 個工序,不影響前面三個工序的工作。改善求和求積長條的撕下順序, 平衡流水線的時間的改善,讓前三步驟的工序之間的時間差更加平衡, 能夠

9、充分利用每一分一秒的時間。做到了不浪費(fèi),同時也提高了效率。 改善前后每個工位的標(biāo)準(zhǔn)時間如下:改善前 第一工位 第三工位12改善后 第一季度 第三季度通過對上圖的分析,我們不難發(fā)現(xiàn),改善后的時間工序得到縮短, 各個工位時間相對均衡,顯得更加合理,同時提高了工作效率。 工序一的模特分析如下圖:13以上模特法分析表可以看出,總的模特值為 649,經(jīng)計算該工位的 標(biāo)準(zhǔn)時間約為 84.36秒。 實際操作中秒表時間研究中所測定的時間為 9614 秒。兩者雖間有一些差距,我們認(rèn)為,出現(xiàn)這種情況的主要原因是工作 過程中操作者動作不標(biāo)準(zhǔn)、不熟練且沒有嚴(yán)格按照動作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行工 作。4個人工作描述及總結(jié)在這次課程

10、設(shè)計中,經(jīng)過我們小組各成員的討論和對任務(wù)的評價分 析,最終討論出四個人參加實際生產(chǎn)的工作方案。我在這次任務(wù)中主要 是對各個工位進(jìn)行計時,運(yùn)用秒表計時法觀察各個工位所用的時間,以 及整個流程所遇到的瓶頸在哪個工位上。然后再經(jīng)過討論對各個工位進(jìn) 行改善和調(diào)換,最終達(dá)到使每個工位所用的時間盡量相等,以減少等待 時間,提高生產(chǎn)效率!我們經(jīng)過 5W1H 提問技術(shù)討論出各個動作怎樣做、 為何做、何時做、何處做、何人做、如何做!在提問過程中我們對乘法 和加法計算這一項進(jìn)行了比賽,選出速度最快的安排計算。對各個工位 所需要的工具進(jìn)行分析和改進(jìn),增加一些輔助工具,經(jīng)過一系列的改善 以達(dá)到最省事省力目的!對工具所

11、放的位置進(jìn)行定位,對左右手的動作 進(jìn)行規(guī)范,以達(dá)到每個人在工作過程中最舒適最順手最高效的目的!又 經(jīng)過集體的討論和總結(jié)對每個時間段左右手所要做的工作進(jìn)行合理的 安排,運(yùn)用雙手作業(yè)分析法研究雙手的動作盡量使左右手的分工恰到好 處!經(jīng)過 ECRS 提問技術(shù)對流程加以改善,消除一些無用的動作(例如 紙籃子的提手剪切時盡量靠近提手的劃線處,這樣可以省去下一步對提 手毛邊的剪切,節(jié)省了幾秒鐘的時間 ,合并了一些工序(例如進(jìn)過大 家實際操作和觀察發(fā)現(xiàn)提手上的配飾有三個圓的直徑是相同的,把這相1516 同的三個圓折疊以后放到一塊去毛邊，這樣可以省去兩個剪毛邊的時 間） ，又經(jīng)過實際操作對工作流程進(jìn)行重排和簡

12、化，達(dá)到了對流程省時 簡化的效果！在經(jīng)過幾天的激烈討論和客觀分析、實際操作之后我們制 定出了最適合我們自己的方案，使我們每個人的效率達(dá)到最優(yōu)，讓每個 工序既省時又省力！ 經(jīng)過這次的課程設(shè)計讓我清晰的感受到了合理的安排工作對生產(chǎn) 的重要性，從基礎(chǔ)工業(yè)工程這門課程學(xué)到的知識之多用途之大！工業(yè)工 程這個專業(yè)所從事的工作對社會各個企業(yè)帶來的利益是巨大的！還感受 到了集體的溫暖，大家齊心協(xié)力為同一個目標(biāo)而努力著，團(tuán)體的力量是 強(qiáng)大的，從來不贊揚(yáng)個人主義。因為沒有人能只靠自己而成功的，自己 的成功中也應(yīng)有他人的汗水。要讓自己的思想服從團(tuán)隊的整體思想，不 能有自以為的態(tài)度。 只有真正的融入這個整體， 才能發(fā)揮出更大的力量， 才能有更大價值。這次收獲最實在的東西就是在練習(xí)的過程中對秒表計 時法、工作研究的分析計算、工藝程序圖的概念作用作圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)形 式有了深刻的認(rèn)識！在實際做圖中又對流程程序圖更深一步的掌握！ 在這次課程設(shè)計中收獲到了太多的東西，既學(xué)到了課本外的知識又 進(jìn)一步掌握了課本中的知識，還經(jīng)過實際的演練對自己以后所要從事的 工作有了更清晰的