玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工工藝

1、2玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工工法玻鎂復(fù)合風(fēng)管是以玻璃纖維為增強(qiáng)材料，氯氧鎂水泥為膠凝材料，通過機(jī)械加工生產(chǎn)風(fēng)管板材，并將風(fēng)管板材粘合的通風(fēng)管道。該風(fēng)管具有保溫性能好、漏風(fēng)率低、重量輕、強(qiáng)度高、隔音、防潮防熱等特點。1 特點1.1 對玻鎂復(fù)合風(fēng)管提出相應(yīng)的施工工藝及要求，針對性較強(qiáng)。1.2 嚴(yán)格控制玻鎂復(fù)合風(fēng)管的質(zhì)量驗收，提出具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)及要求，可操作性好。1.3 對玻鎂復(fù)合風(fēng)管的工藝流程和工藝要點進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對施工的指導(dǎo)作用好。2 適用范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)、空調(diào)工程中玻鎂復(fù)合風(fēng)管的施工。3 工藝原理玻鎂復(fù)合風(fēng)管由兩層高強(qiáng)度無機(jī)材料和一層保溫材料復(fù)合而成，不需二次保溫，保溫性能好，且

2、風(fēng)管全部采用膠接結(jié)構(gòu)制作而成，無法蘭連接，大大提高了風(fēng)管的密閉性，降低了風(fēng)管漏風(fēng)的能量損耗。4 施工工藝流程及操作要點風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管制作風(fēng)管加固風(fēng)管安裝4.1風(fēng)管預(yù)制4.1.1風(fēng)管切割（1）切割矩形板材時應(yīng)采用平臺式切割機(jī)。板材的切割線應(yīng)平直；切割面和板面成90°角。切割后的風(fēng)管板對角線長度誤差應(yīng)小于3mm。（2）異徑風(fēng)管板的切割，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手提切割機(jī)切割，小于或大于90°角的轉(zhuǎn)角板，劃線時應(yīng)計算轉(zhuǎn)角大小，確定角度后切割，以保證拼接質(zhì)量。4.1.2專用膠粘劑（1）風(fēng)管制作、安裝必須使用專用膠粘劑，以保證風(fēng)管的粘接質(zhì)量。（2）使用專用膠膠粘劑粘接前，應(yīng)清除粘

3、貼處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。（3）專用膠粘劑由粉劑A組和液劑B組二部份組成，在現(xiàn)場按制造廠家說明書配制。為保證專用膠的均勻性，應(yīng)采用電動攪拌機(jī)攪拌，禁止用手工攪拌。（4）專用膠粘劑在不同的環(huán)境溫度下，具有不同的初凝時間，特別是當(dāng)環(huán)境溫度低于0°時，專用膠粘劑固化時間更為緩慢。專用膠粘劑環(huán)境溫度變化，其最少初凝時間以及粘結(jié)后的風(fēng)管允許安裝的最少時間應(yīng)符合下表的規(guī)定：環(huán)境溫度最少膠初凝時間最少允許安裝時間308小時20小時20-3012小時24小時15-2020小時32小時5-1525小時40小時0-5>40小時72小時4.2風(fēng)管制作4.2.1直管制作（1）在風(fēng)管左右側(cè)板的兩邊

4、采用大小不同的刀片，在切割規(guī)格板時，同時切割組合用的梯階線，用工具刀子將臺階線外的保溫層刮去，梯階位置應(yīng)保證90°的直角，切割面應(yīng)平整。（2）在階梯面上涂上專用膠粘劑，專用膠粘劑要均勻，用量應(yīng)合理控制，避免在風(fēng)管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費，也影響美觀。（3）將風(fēng)管底板放于組裝墊上，在風(fēng)管左右板梯階處涂上專用膠，插在底板邊沿，對口縱向粘接方向左右板與底板錯位100mm。再將上板蓋上，同樣與左右板錯位100mm。形成風(fēng)管連接的錯位接口。（4）在組合后的風(fēng)管兩端扣上角鐵制成的形箍。形箍的內(nèi)邊尺寸比風(fēng)管長邊尺寸大4-6mm，高度與風(fēng)管短邊尺寸一致。形箍必須使用，是保證粘接處不缺漿的重要手段

5、。然后按照600-700mm的間距將風(fēng)管捆扎緊。捆扎帶離風(fēng)管兩端短板的距離應(yīng)小于50mm，以保證風(fēng)管兩端的尺寸正確。風(fēng)管回轉(zhuǎn)角平直，粘接處的專用膠厚度不得大于0.5mm。（5）捆扎帶采用4050mm寬的絲織帶。（6）風(fēng)管捆扎后，應(yīng)及時清除管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙；清除風(fēng)管上下板與左右板錯位100mm處的余膠。4.2.2彎管制作作矩形彎管時，一般采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧型彎管，與直風(fēng)管接連口采用錯位連接形式。4.2.3三通制作根據(jù)圖紙尺寸，劃出兩平面板尺寸線，并切割下料。4.2.4變徑管制作矩形風(fēng)管的變徑管，有單面偏心和雙面偏心二種。變徑管單面變徑的夾角宜小于30

6、6;，雙面變徑的夾角宜小于60°。變徑風(fēng)管制作與直風(fēng)管制作方法相同，其中一面或三面風(fēng)管管板是斜面。變徑風(fēng)管的長度不得小于大頭長邊減去小頭長邊之差。4.2.5支管制作（1）根據(jù)設(shè)計尺寸，在主風(fēng)管上切割支風(fēng)管的邊接口，與支口上下板連接的開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加大6mm。與支風(fēng)管左右板連接處的開口尺寸為支風(fēng)管外壁尺寸，并在順風(fēng)方向設(shè)置45°導(dǎo)流角，導(dǎo)流角的長度不得小于支風(fēng)管寬度的三分之一。將支風(fēng)管和主風(fēng)管連接的上下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。（2）將支風(fēng)管插入主風(fēng)管內(nèi)，用專用膠粘接，然后捆扎帶固定，清理余膠，填補空隙，放在平整處固化。4.3風(fēng)管加固4.3.1當(dāng)風(fēng)管邊長尺寸

7、1250時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管工作壓力進(jìn)行縱橫內(nèi)支撐加固?？v向加固按1300mm間距設(shè)置。橫向內(nèi)支撐加固點數(shù)風(fēng)管長邊尺寸A（mm）風(fēng)管工作壓力（Pa）保溫風(fēng)管（厚度25 mm）非保溫風(fēng)管（厚度18 mm）100010011500150125001000100025001250A<1600-1111600A<2000112122000A<2500122232500A<3000223343000A<3500233454.3.2內(nèi)支撐加固的作用是在風(fēng)管上下板或左右板間增加支拉點或支撐點，支撐桿的抗拉強(qiáng)度和穩(wěn)定性要滿足風(fēng)管的使用要求。4.3.3內(nèi)支撐桿緊固時，必須先鎖緊風(fēng)管外壁螺

8、母，然后鎖緊風(fēng)管內(nèi)壁螺母，支撐桿必須拉直，達(dá)到同時受力的狀態(tài)。4.3.4采取加固措施的風(fēng)管，還應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角處粘接4根加強(qiáng)條，轉(zhuǎn)角加強(qiáng)條采用同種風(fēng)管板材制作。并在風(fēng)管的連接處內(nèi)壁粘接線上，粘貼50mm寬的玻纖布二層。4.3.5采用加固措施的風(fēng)管，應(yīng)在風(fēng)管與風(fēng)管的連接處的內(nèi)外粘接線上，粘貼寬50mm玻璃纖維布二層增強(qiáng)。邊長大于2260mm的風(fēng)管，風(fēng)管采用拼接。拼接處的泡沫板用鋼絲刷刷去1mm，敷上專用膠粘接，兩面各粘貼二層玻布增強(qiáng)，在平整的條件下固化。4.4風(fēng)管安裝4.4.1支吊架制作與安裝（1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管托架采用C型鍍鋅鋼，根據(jù)風(fēng)管大小采

9、用相應(yīng)規(guī)格型鋼。（2）全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出10mm為準(zhǔn)。（3）支吊架的固定采用以下幾種方法：膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。 膨脹螺栓法 焊接法（4）對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)設(shè)置固定支架，每個系統(tǒng)不少于1個。（5）支吊架的間距按規(guī)范要求進(jìn)行。4.4.2風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管