王家?guī)X20104綜采工作面設(shè)備安裝施工作業(yè)規(guī)程最終解讀

1、王家?guī)X煤礦20104綜采工作面設(shè)備安裝工程施工作業(yè)規(guī)程編制單位：中煤一建機電安裝處王家?guī)X項目部編制時間： 2012-6-28目 錄第一章 編制依據(jù)及原則51.1 編制原則51.2 編制依據(jù)5第二章 工程概況52.1 礦井概況52.2 綜采工作面概況62.3 20104綜采工作面安裝的主要設(shè)備6第三章 施工準備73.1 圖紙會審73.2 技術(shù)準備73.3 地面準備73.4 井下準備83.5 工器具準備9第四章 勞動組織安排與工期94.1 勞動組織安排94.2 勞動力配備94.3 工期計劃9第五章 測量放線95.1 測量放線105.2 基礎(chǔ)移交10第六章 設(shè)備的裝卸、運輸106.1 設(shè)備運輸方式1

2、06.2 設(shè)備運輸路線106.3 單臺設(shè)備運輸順序116.4 裝車前的要求116.5 設(shè)備卸車116.6 運輸入井車輛管理安全技術(shù)措施12第七章 施工方案137.1 設(shè)備的安裝順序137.2 運輸順槽設(shè)備（皮帶自移機尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機）安裝147.3 工作面刮板運輸機安裝167.4 液壓支架安裝187.5 采煤機的安裝197.6 移動變電站（含開關(guān)車、乳化泵、通話站等）安裝217.7 輔助系統(tǒng)安裝227.8 單軌吊的安裝227.9 供電設(shè)計及電纜敷設(shè)237.10 試運轉(zhuǎn)23第八章 工程質(zhì)量保證措施268.1 工程質(zhì)量控制措施268.2 工作面安裝驗收標準28第九章 施工安全技術(shù)措施349.1

3、一般規(guī)定349.2 設(shè)備運輸369.3 設(shè)備的安裝、使用管理379.4 1140V電壓使用措施399.5 “一通三防”系統(tǒng)419.6 頂板管理429.7 安裝安全技術(shù)措施439.8 支架防倒防滑措施43第十章 災(zāi)害預(yù)防措施和避災(zāi)路線4410.1 災(zāi)害預(yù)防4410.2 避火災(zāi)的一般原則4510.3 避火災(zāi)路線4510.4 避水災(zāi)的一般原則4510.5 工作面安裝時避災(zāi)路線（避災(zāi)路線見附圖）45第十一章 文明施工及環(huán)保45第十二章 現(xiàn)場消防管理措施4612.1 現(xiàn)場消防設(shè)施的管理4612.2 現(xiàn)場消防制度的管理4612.3 現(xiàn)場施工管理47附表一 施工所需機械設(shè)備及工器具配備表48附表二 工期計劃

4、表49附圖一 王家?guī)X項目部組織機構(gòu)50附圖二 王家?guī)X項目部安全保障體系圖51附圖三 王家?guī)X項目部工程質(zhì)量管理體系圖52附圖四 王家?guī)X20104綜采工作面設(shè)備布置圖53附圖五 王家?guī)X20104綜采工作面設(shè)備安裝避災(zāi)路線圖54附圖六 王家?guī)X20104綜采工作面設(shè)備運輸路線圖55第一章 編制依據(jù)及原則1.1 編制原則1.1.1 認真貫徹執(zhí)行國家的各項建設(shè)方針、政策。1.1.2突出以安全管理為重點，優(yōu)化施工方案，減少大臨工程或措施工程，降低工程成本。1.1.3 積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和科學(xué)管理經(jīng)驗，提高施工水平；1.1.4 合理安排施工順序，確保工程連續(xù)均衡施工，確保工程質(zhì)量和工期目標的實

5、現(xiàn)；1.1.5 搞好文明施工和環(huán)境保護。1.2 編制依據(jù) 王家?guī)X井下20104綜采工作面設(shè)備安裝施工合同及設(shè)計施工圖紙； 1.2.2 煤礦安全規(guī)程（2012年版）；1.2.3 建井工程手冊（2003年版）；1.2.4 煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（MT501095）； 工程測量規(guī)范（GB500262007）；1.2.6 煤礦建設(shè)安全規(guī)范（AQ1083-2011）；1.2.7 山西省煤礦建設(shè)安全規(guī)定； 其它有關(guān)的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。第二章 工程概況2.1 礦井概況王家?guī)X礦井位于山西省河津市和鄉(xiāng)寧縣境內(nèi)，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為6.00Mt/a，用工業(yè)廣場一對長平硐和碟子溝一對斜井開拓全礦井，其中

6、主平硐總長度為12800m，平硐內(nèi)鋪設(shè)一部膠帶輸送機，最大運輸能力為3000t/h，承擔全礦井的煤炭運輸任務(wù)；副平硐總長度為12800m，采用無軌膠輪車承擔礦井輔助運輸任務(wù)；碟子溝進、回風(fēng)斜井承擔礦井初期進回風(fēng)任務(wù)。王家?guī)X礦井首采2號煤層，平均煤厚6.2m，首采區(qū)先采用綜采放頂煤采煤法開采，設(shè)備運輸路線為副平硐2煤輔運大巷20104回風(fēng)順槽20104工作面，全長約16000米。2.2 綜采工作面概況20104綜采工作面位于201盤區(qū)東側(cè)，工作面切眼長度為230米， 20104回風(fēng)順槽長1278米，主要用于運送設(shè)備、材料、人員和工作面回風(fēng)；20104皮帶順槽長1228米，主要用于煤炭運輸及工作面

7、進風(fēng)。2.3 20104綜采工作面安裝的主要設(shè)備主要設(shè)備情況如下： 支架：兩柱放頂煤液壓支架：ZFY8000/22/35型，123架； 放頂煤過渡液壓支架：ZFG8000/24/38型，8架；前后架結(jié)構(gòu)形式端頭支架：ZFT10000/24/38型，2架；回風(fēng)巷超前支架：ZFDC11600/19.5/40型，1組；皮帶巷超前支架：ZYDC5150/22.5/40型，1架。 刮板輸送機：SGZ-800/1050型，2部； 采煤機：MGTY-930/2*400型，1臺； 轉(zhuǎn)載機：SZZ-1000/400型，1部； 破碎機：PCM-250型，1臺； 帶式輸送機：SSJ-140/250/3*450型，1

8、部； 乳化液泵：BRW400/31.5，3臺； 乳化液箱：RX2500型，2個； 噴霧泵：BPW315/16型，2臺； 清水箱：QX360/30型，1個； 煤層注水泵：5D-2/150型，2臺； 阻化劑噴射泵：XRB50/12.5型，2臺； 設(shè)備雙軌系列車：一套 150米 自移機尾：ZY2300型，1套； 負荷中心： KBSGZY-2500/10/3.3KV（配10組合負荷中心）：1臺；KBSGZY-2000/10/3.3KV（配8組合負荷中心）：1臺；KBSGZY-2500/10/1.2KV（配11組合負荷中心）：1臺；KBSGZY-1600/10/1.2KV（配11組合負荷中心）：1臺。

9、通訊控制系統(tǒng)：1套； 單軌吊：1套；60米。 電纜：按照供電系統(tǒng)圖數(shù)量、路線敷設(shè)。第三章 施工準備由于本工程施工環(huán)境特殊、工序煩瑣，所以在開工前做好充分的準備工作，保證施工順利進行。3.1 圖紙會審我方在收到建設(shè)單位提供的施工圖紙后應(yīng)組織有關(guān)人員進行學(xué)習(xí)，并及時與建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理單位聯(lián)合進行圖紙會審，共同對施工圖紙中存在的問題或看法交換意見，以便能在施工中較好地貫徹設(shè)計意圖，對于個別細節(jié)問題，可在施工過程中會同建設(shè)單位和設(shè)計單位及監(jiān)理單位駐工地代表隨時協(xié)商處理。3.2 技術(shù)準備在圖紙、隨機資料及現(xiàn)場勘查的基礎(chǔ)上，遵照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、結(jié)合施工隊伍的實際情況，編制施工作業(yè)規(guī)程。另外開工前應(yīng)

10、組織施工人員認真學(xué)習(xí)本施工作業(yè)規(guī)程、安全規(guī)程、施工規(guī)范及標準要求，以便在施工中能順利的完成施工任務(wù)。3.3 地面準備從地面運到20104綜采工作面所安裝的設(shè)備、設(shè)施入井前要在地面進行三機配套，確保各設(shè)備性能穩(wěn)定、可靠、正常后方可入井安裝使用。 對需要入井的設(shè)備要組織人員對其進行逐臺檢查、驗收，確保入井設(shè)備完好無缺陷。 檢查安裝所需用的絞車、開關(guān)及電氣設(shè)備等，提前裝車入井并運輸?shù)轿?，并按?guī)定安裝好；對先入井的臨時泵站要每班由專人維護，確保其正常使用。 設(shè)備地面三機配套并試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，及時進行設(shè)備的解體、裝車、封車，并根據(jù)運輸路線、安裝順序進行編號，標明方向，入井時按順序和方向吊裝上道。 保證裝車

11、設(shè)備捆綁牢固，并確保裝車時工作人員的安全，入井前要逐車進行檢查。 對隨機配置的小配件要分類進行清點，安裝前要進行專門包裝、專車運輸，由專人看管，避免丟失。 所有電纜、高壓膠管、水管及油管接頭包扎保護，以免污染或損壞。入井前，各類電氣開關(guān)和機械部件都要捆綁牢固（特別是移變兩端要用道木護好，防止碰撞），避免在運輸過程中發(fā)生碰撞，造成損壞；對運輸過程中可能發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞的設(shè)備要采取防護措施，加以保護。 入井前，對所有車輛上固定設(shè)備用的卡具和其它固定設(shè)施進行全面檢查，合格后方可入井。 設(shè)備下井前，必須對設(shè)備的防爆性能等進行檢查，待符合所有要求后方可下井。3.4 井下準備工作面準備情況1 設(shè)備入井前，

12、要由王家?guī)X煤礦組織有關(guān)人員按照設(shè)計要求，對20104綜采工作面切眼及兩巷的頂板管理、支護狀況、切眼規(guī)格以及施工地點安全設(shè)施情況等進行認真檢查驗收，不合格的要及時整改，以滿足安裝要求。2 安裝前要對切眼中頂板破碎的地點進行加固。3 對煤壁有片幫危險的地段，要及時進行處理。4 提前在指定位置做好支架車、鏟車倒車硐室，保證支架順利就位。5 首先確定首臺支架安裝位置，然后在切眼煤墻上用白漆標明每一臺支架的安裝位置。6 對需要在井下起吊組裝的設(shè)備，要根據(jù)需要提前選好起吊地點，打好起吊錨索，穿好鐵鏈，做好準備工作。 施工地點準備情況1 安裝前，組織有關(guān)人員對設(shè)備經(jīng)過的巷道進行認真檢查，保證設(shè)備經(jīng)過的巷道暢

13、通無阻，車輛兩側(cè)和上部安全距離符合安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定；對不合格的巷道、管路、電纜和設(shè)備等，要及時整改，確保車輛安全通行。2 在皮帶順槽距切眼20m以內(nèi)合適地點布置臨時乳化液泵站，乳化泵要選用配套的乳化泵箱、高壓管路、電氣開關(guān)等，高壓管型號及布置要滿足要求。3 對需要在井下起吊組裝的設(shè)備，要根據(jù)需要提前選好起吊地點，并打好起吊錨桿，做好準備工作。4 在膠帶運輸順槽根據(jù)轉(zhuǎn)載機、破碎機長度，做好標記，保證設(shè)備卸到指定位置，避免在安裝過程中長距離的移動。3.5 工器具準備地面提前加工、領(lǐng)取安裝工作所需要使用的各種工器具和材料，25.5mm鋼絲繩200m、22.5mm鋼絲繩200m、12.5mm鋼絲繩20

14、0m、40t刮板輸送機鏈條60m、10t倒鏈10個、5t倒鏈10個、3t倒鏈10個、2t倒鏈10個、1t倒鏈10個以及錨桿、錨固劑等；采煤機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、其它大件設(shè)備裝車前，準備足夠的固定用鋼絲繩、起重機等用具。第四章 勞動組織安排與工期4.1 勞動組織安排項目經(jīng)理： 魏慎玉施工現(xiàn)場總負責(zé)人： 胡德彬支部書記： 董德強安監(jiān)站長： 郝近明生產(chǎn)經(jīng)理： 武志剛 彭賀平技術(shù)經(jīng)理： 陶 偉副經(jīng)理： 崔建新 王晨偉施工隊長： 袁彥達 任文廣技術(shù)人員： 王曉東 張亞超 袁曉偉 4.2 勞動力配備井下電鉗工： 30人 專職電工： 8人瓦 檢 員： 3人 安 檢 員： 2人起 重 工： 6人 電 焊 工：

15、3人專 職 司 機： 8人 共 計： 60人4.3 工期計劃根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，井下安裝采用三班工作制。（見附表二）第五章 測量放線為確保施工質(zhì)量和施工安全，保證施工進度，所有參加本次施工的所有人員在施工中必須嚴格按照本章節(jié)相關(guān)規(guī)定及要求進行施工。5.1 測量放線由測量人員給出膠帶輸送機的安裝中心線和標高，并做好明顯標記。設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸上應(yīng)嚴格按圖紙要求，主要檢查基礎(chǔ)的橫縱軸線（坐標位置），基準點的標高，相對標高，基礎(chǔ)上面的水平度，垂直面垂度，地腳螺栓孔的位置，（中心距）深度，鉛垂度等。在巷道內(nèi)放出中心線和標高點，兩點應(yīng)在巷道同一斷面處，相鄰兩中心點間距在30米范圍內(nèi)，各點做好后要做出明顯標

16、記。 在變坡處要做出明顯標記。 測量所給出的一切點、線，均要符合測量規(guī)范要求。5.2 基礎(chǔ)移交由建設(shè)單位組織監(jiān)理單位、施工單位（礦建）和接收單位（安裝）一同對施工完畢的基礎(chǔ)進行驗收及移交。由施工單位提供基礎(chǔ)施工圖和接收單位提供安裝圖，進行比較是否一致。如發(fā)現(xiàn)問題由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位拿出方案，施工單位和接收單位按照方案進行施工。 按照安裝圖紙對基礎(chǔ)進行驗收，基礎(chǔ)偏差在允許偏差內(nèi)方可對基礎(chǔ)進行接收。第六章 設(shè)備的裝卸、運輸6.1 設(shè)備運輸方式設(shè)備運輸采用3t、5t、8t型無軌膠輪車、10t叉車及WC55Y型支架搬運車6輛運輸，設(shè)備運輸由建設(shè)單位負責(zé)；地面使用地面50t龍門吊進行裝車，井下

17、使用FBL55型防爆鏟車進行卸車、移位，裝車由建設(shè)單位負責(zé)，卸車由施工單位負責(zé)。6.2 設(shè)備運輸路線設(shè)備運輸路線為副平硐2煤輔運大巷20104回風(fēng)順槽20104工作面，全長約16000米。為防止造成大巷堵車，車輛盡可能錯開運行，井口、拐彎處設(shè)專人指揮，確保運輸路線的暢通。運輸設(shè)備前，使用14#槽鋼加工一個尺寸大小1：1的支架模型，駕駛WC55Y型支架搬運車在運輸路線上來回行走幾趟。6.3 單臺設(shè)備運輸順序6.3.1皮帶機尾自移裝置、皮帶支架、機頭部。工作面刮板運輸機：機頭架、過渡槽、中間槽、電機及減速箱（一體）。液壓支架。采煤機（左滾筒、左搖臂、機架、右搖臂、右滾筒）。轉(zhuǎn)載機：轉(zhuǎn)載機尾緩沖架、

18、機頭、凸槽、過渡槽、破碎機、普通溜槽、機尾、底托板、擋煤板、電機減速箱。破碎機。（在轉(zhuǎn)載機運輸順序中）刮板運輸機機尾（推移裝置、過渡槽、機尾、電機減速箱）。移動變電站：1 移動變電站開關(guān)車、泵站每車為一體，經(jīng)檢查穩(wěn)固可靠后，整臺運到安裝地點。2 通訊照明裝置用礦車運輸。3 電纜用平板車運輸。6.3.8刮板輸送機與液壓支架運輸要與安裝順序相適應(yīng)，即兩臺刮板輸送機的單件運輸與液壓支架的運輸交替進行。6.4 裝車前的要求地面所下設(shè)備必須經(jīng)過地面試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)有關(guān)單位驗收許可后方可解體裝車。 地面所下設(shè)備必須性能穩(wěn)定、質(zhì)量完好，否則不準下井。 各類設(shè)備所注油質(zhì)，必須按規(guī)定注到位，方可下井。

19、各類設(shè)備必須嚴格按照單臺設(shè)備安裝時的方向、順序進行裝車。 設(shè)備裝車后，按安裝先后順序編號依次下井。6.5 設(shè)備卸車使用鏟車卸車時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況，鏟車可往前平推設(shè)備，鏟車平推時人員要躲到設(shè)備不能歪倒的地方，對設(shè)備上一些易損小件進行防護或拆卸后安裝，同時要防止頂壞管線。卸車時，按安裝要求的順序、地點、方向卸車，卸車卸在指定位置，并碼放整齊，不得影響通風(fēng)、行人和運輸。在傾斜巷道卸車，車輛必須剎好剎車，并設(shè)有可靠的防跑車設(shè)施，同時在設(shè)備可能下滑的方向不能有人工作。 每次起吊前，都要對卸扣、連接環(huán)、鏈條、繩頭、手拉葫蘆等工具做認真檢查，不合格者，嚴禁使用。所使用的手拉葫蘆性能要完好，無滑鏈斷鏈現(xiàn)象，視起

20、吊物體的重量選擇手拉葫蘆的起吊能力，其起吊能力要大于起吊物全重量的2倍，物件較重時，選用多個手拉葫蘆多起點吊，嚴禁超負荷起吊。移動變電站的所有設(shè)備必須嚴格按供電操作要求，運至指定位置后穩(wěn)固好，再用不小于15.5mm鋼絲繩頭繞道一周，雙股用連接環(huán)把車體連接在軌道上，連接環(huán)要帶滿螺絲，螺母緊固。6.6 運輸入井車輛管理安全技術(shù)措施 入井只限柴油防爆機車，嚴禁汽油車輛入井。 每輛車入井時要帶4Kg滅火器2臺。 車輛須經(jīng)建設(shè)單位嚴格檢驗，車況要求車容整潔，制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、刮水器、剎車、后視鏡和燈光裝置必須齊全有效。 車輛發(fā)動機排氣管上必須安裝過濾器，發(fā)動機口安裝內(nèi)燃機稀薄燃燒器，或其它先進可靠的

21、排氣凈化裝置。 車輛的噪聲不得超過85分貝。車輛行駛巷道中，甲烷和二氧化碳濃度均小于0.5%，CO濃度24ppm,其它有害氣體濃度符合規(guī)程第十條規(guī)定。井下運輸設(shè)備車輛在巷道內(nèi)行駛車速不得超過10km/h，行駛到巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎、乘車點50米處必須鳴號，并減速。在運輸設(shè)備期間嚴禁有其他車輛通車。行車不準行人，行人不準行車。入井車輛必須專車專人，責(zé)任到人，司機要愛護車輛，經(jīng)常保持車輛整潔；定期對車輛維護、保養(yǎng)。司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持有效證件上崗，駕駛技術(shù)熟練精通交通規(guī)范。司機入井必須穿工作服，必須隨身戴礦帽、礦燈和自救器，礦燈、自救器嚴禁放在腳踏板上，以防造成事故。乘坐人員，必須遵守下列規(guī)定：1聽

22、從司機和安全員指揮。開車前必須將車門、防護欄關(guān)好鎖死。開車前，司機應(yīng)向乘車人員發(fā)出警示。2 隨身及所攜帶的工具和零件嚴禁露出車外。3 車輛行駛中和尚未停穩(wěn)時，嚴禁上、下車和在車上站立。4 嚴禁扒車、跳車和在貨車箱內(nèi)乘坐。5 每種車輛應(yīng)有明確乘坐定員，不得超員乘坐。6 乘坐人員發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即向司機發(fā)出信號。運送材料、設(shè)備的規(guī)定1 裝車所用的運輸車輛，必須經(jīng)檢查合格后方可使用。2 裝車時設(shè)備的重心與空車的中心對齊，不得偏重。3 對于暴露的結(jié)合面必須用麻布或橡膠墊包好，或用專用護板保護。4 對于易丟失、貴重、易損傷的小件要設(shè)專人、專車運輸。5 載物高度不得超過1.8米，寬度不得超過車廂，長度前端

23、不得超過車廂，后端不得超出車廂2米。6 車輛載重不得超過該車的核定載重。7 載物必須均衡平穩(wěn)，捆綁牢固。捆綁的材料為40t鏈條，鏈條必須用相配套的連結(jié)環(huán)連結(jié)，連結(jié)環(huán)必須上緊螺絲，鏈條必須與運輸設(shè)備車廂前端的耳座相連。如用鋼絲繩捆綁時，必須用18.5及以上的鋼絲繩，鋼絲繩將設(shè)備捆綁牢固，將鋼絲繩拴牢在運輸車廂前端的耳座上。8 嚴禁人貨混裝。下大件兩輛車同時運送時，設(shè)備在兩輛車上捆綁要牢固，設(shè)備在車里要留有一定的間隙，以便于車輛拐彎；運行到巷道拐彎處，車輛拐彎時要緩慢行進。前后車都必須有跟車工。 第七章 施工方案7.1 設(shè)備的安裝順序移放自移裝置，安裝轉(zhuǎn)載機機頭、橋身段、斜槽、破碎機、轉(zhuǎn)載機機尾。

24、安裝刮板運輸機機頭、中部槽、液壓支架、采煤機對位，刮板輸送機機尾，順槽膠帶輸送機。工作面電纜管線敷設(shè)，最后待順槽軌道鋪設(shè)完畢后，開始移變列車上道、連接，并卡好卡軌器。其安裝工序為： 皮帶自移裝置 轉(zhuǎn)載機、破碎機 刮板輸送機機頭 中部槽 下端頭過渡支架 中部液壓支架 采煤機 上端頭過渡支架 刮板輸送機機尾 工作面電纜管線敷設(shè) 移變列車安裝7.2 運輸順槽設(shè)備（皮帶自移機尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機）安裝皮帶自移機尾安裝安裝方法：1 皮帶機機尾與轉(zhuǎn)載機同時安裝連接。2 確定好皮帶中心線，根據(jù)前后轉(zhuǎn)載點情況，定準皮帶機機頭、機尾位置，確保接煤、卸煤合適。3 安裝時要將底板找平，機尾找正，底腳扎實、扎牢；上齊緩

25、沖托輥、各類清掃器、刮煤板。 轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝1 轉(zhuǎn)載機技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)指標具體參數(shù)1轉(zhuǎn)載機型號SZZ1000/4002輸 送 量2500噸/小時3鋪設(shè)長度60米4電機功率400/200KW5電 壓3300V6鏈 速1.86米、秒7刮 板 鏈中雙鏈2-34*126-D8破斷負荷1540KN9中 部 槽1500*1000mm10緊鏈方式閘盤-阻鏈器和伸縮機頭輔助緊鏈11減 速 機HB/KPL-2512與配套輸送機聯(lián)結(jié)方式端卸13配套皮帶機自移機尾型號ZY27002 安裝方法：轉(zhuǎn)載機安裝之前，先清理出該區(qū)段內(nèi)的雜物，并將轉(zhuǎn)載機各部位安裝位置在巷幫上畫線做好標記，做好轉(zhuǎn)載機的安裝準備工作。安裝轉(zhuǎn)

26、載機從機尾位置開始向機頭方向進行；轉(zhuǎn)載機中心線與皮帶中心線重合。 地面試運轉(zhuǎn)正常后，進行解體，安裝前安裝地點巷道兩幫必須支護完好。 將轉(zhuǎn)載機部分解體為機頭架、過渡槽、電機減速箱、橋部溜槽、破碎機、中間槽、行走部、機尾架、擋煤板、其他部件等。 設(shè)備到位后，按順序卸車，根據(jù)設(shè)計找出轉(zhuǎn)載機與皮帶機的安裝中線，然后按照定位線將轉(zhuǎn)載機尾臥在工作面刮板運輸機機頭下面，使接煤適中，鏈條從機尾槽穿過，繞過機尾鏈輪，鋪底封板、鋪底鏈。 由機尾向機頭隨卸車、隨鋪底鏈、隨擺溜槽、安裝溜槽及擋煤板其它部件等。破碎機固定好后，自破碎機出料口至機頭方向，鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機爬坡段及懸空段的凸槽、凹槽及中部槽（包括擋板、封底板）時，

27、要按高度要求臨時用道木打“#”形木垛支撐。破碎機錘頭運行方向須與運輸方向一致，不可逆轉(zhuǎn)，確保安裝質(zhì)量達到標準。 在組裝凹凸槽及擺橋身溜槽時，用手拉葫蘆起吊，防止歪倒傷人，同時隨鋪溜槽隨穿好底鏈，至機頭時與機頭底鏈連接，并上好特殊擋煤板和底封板，底封板短的一頭在前方。待擺好機頭后，由機頭向機尾鋪上鏈、上刮板、緊鏈、試車。 錨固站的安裝應(yīng)達到質(zhì)量標準要求，安裝時錨固站的大油缸和頂部大件都必須用手拉葫蘆起吊，以確保安裝的安全。在皮帶機尾承載架上組裝行走部及機頭。機頭部安裝：用手拉葫蘆起吊機頭架對準過渡槽，上好螺栓并緊固。將行走部吊起，放在膠帶輸送機機尾架的跑道上，推進機頭架下方位置，連接緊固。用兩個

28、手拉葫蘆起吊電機及減速機，配合拉動，對準機頭架位置，上好連接螺栓并緊固。安裝推移千斤頂：將推移千斤頂人工抬到位置，分別放置在轉(zhuǎn)載機兩側(cè)。把推移千斤頂尾部安到推移底塊的連接處，用銷子前端伸入破碎機的連接耳上，穿上銷子。接通千斤頂進出液壓管路。 各部件安裝準備，螺絲、墊圈齊全，對槽入位，緊固有力，橋身平整。底鏈繞過轉(zhuǎn)載機頭鏈輪、鋪上鏈、補齊刮板、翻鏈上刮板。緊鏈工作在機頭進行。（緊鏈方法同刮板運輸機）接通轉(zhuǎn)載機、破碎機電機的控制線、負荷線和按鈕等，電纜線敷設(shè)好，并吊掛整齊。檢查各部位，分別給破碎機、轉(zhuǎn)載機送電試運轉(zhuǎn)，檢查正反轉(zhuǎn)情況。通電運行后，按照轉(zhuǎn)載機緊鏈操作要求，適度張緊轉(zhuǎn)載機鏈條。按操作規(guī)程

29、要求試運轉(zhuǎn)（在設(shè)備列車安裝好后進行）。3 質(zhì)量要求： 鏈條是成對的嚴禁拆對或調(diào)換。 各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。刮板的安裝方向必須正確，要求刮板大面朝運行方向。轉(zhuǎn)載機安裝好后開始安裝鏈條和刮板。 刮板安裝間距符合要求。每6環(huán)安裝一塊，上第一只刮板時上在第四環(huán)上，朝機頭方向留三環(huán)。 鏈條接頭牢固連接環(huán)安成平環(huán)，鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。 皮帶機尾及轉(zhuǎn)載機中心線與順槽皮帶機中心重合。 機身安裝平穩(wěn)兩根鏈條松緊一致。各部分的搭接平滑牢固。電機減速器等各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常,無卡阻現(xiàn)象。 電機接線正確，接線工藝符合完好標準及防爆要求。 冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。 機頭張緊裝置及液

30、壓馬達動作靈活可靠?？刂崎]鎖靈活可靠。7.3 工作面刮板運輸機安裝 技術(shù)參數(shù)序 號技術(shù)指標具體參數(shù)備 注1型 號(SGZ800/1050)2長 度255.8m和支架配套3輸 送 量1600t/h4卸載方式端卸式5刮板鏈速1.3m/s6刮 板 鏈中雙鏈34*126-D緊湊鏈7中部溜槽1750*800*333 mm與三機配套8電 機2×400kW9電 壓3300V10伸縮機尾長度4600 mm至鏈輪中心10牽引方式齒輪-銷排,銷排11緊鏈方式機頭液壓馬達緊鏈和伸縮機尾輔助緊鏈 安裝方法：安裝前先確定出機頭、機尾的安裝位置，在切眼上、下出口底板上做好標記。機頭部使用鏟車整體運到位后，按所標

31、定的鏈輪中心線及刮板中心線對位。用鏟車把機頭第一節(jié)特殊槽運到位后，對位安裝，安好啞鈴銷，電纜槽夾板、銷排及其它螺絲和銷子。從機頭側(cè)中部底鏈槽內(nèi)向機尾穿入拉底鏈鋼絲繩。 每安裝一節(jié)溜槽都要拉出拉底鏈鋼絲繩。 用同樣的方法安裝其余溜槽。在拉底鏈時，在底鏈入口處必須設(shè)專人監(jiān)視，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。對于本套溜槽中的煤機出線槽、機頭機尾特殊槽、觀察槽提前進行標記，運輸?shù)角醒酆?，卸車人員單獨分類存放。對開天窗的特殊溜槽,要求在機頭，機尾緊跟抬高槽后各加裝1節(jié)，其它部分開天窗特殊溜槽每7節(jié)安裝一節(jié)、刮板輸送機機頭、機尾各有4節(jié)抬高槽，中部槽要求根據(jù)井下運輸要求進行解體。 在穿鏈條時，底鏈鏈環(huán)的焊口向下，頂鏈

32、鏈環(huán)焊口向上，連接環(huán)安成立環(huán)。 從機尾處安采煤機電纜出線槽。溜子機頭、機尾，中部槽安裝好后，用回柱絞車拉住預(yù)埋的鋼絲繩將溜子底鏈由機尾向機頭拉。為防止拉底鏈時刮板擠咬，要求底鏈每2米用10#鐵絲將兩股鏈條理好捆好以防擰勁，等上下鏈條都鋪好，緊鏈后將底鏈翻上來掐掉捆扎鐵絲，再加密刮板，達到每6環(huán)一塊刮板。工作面刮板輸送機使用38*146鏈條,上第一只刮板時上在第5環(huán)上，朝機頭方向預(yù)留4環(huán)，保證連接環(huán)放在立環(huán)位置。鋪設(shè)鏈子時派專人檢查鏈子，保證鏈子不擰勁，無錯鏈。 待工作面機頭端頭支架安裝好后，安裝機頭電機減速器。 鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線，接通給刮板機供電、供水、供液。 按規(guī)定的油質(zhì)油量

33、對各注油部位進行注油。 用液壓馬達傳動鏈條緊鏈使其達到預(yù)張力（8t）。在安裝好工作面通訊閉鎖裝置后，全面檢查清理機道內(nèi)的雜物，確認無誤后方可試機。 質(zhì)量要求刮板機安裝必須平、直、穩(wěn)。 各部位的螺栓、銷子齊全、緊固。 鏈條、鏈環(huán)要分開成對使用，鏈條張緊度合適，不扭轉(zhuǎn)交叉，兩根鏈條松緊度一致。 冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。 通訊閉鎖裝置動作靈敏可靠。 電機、減速器等轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。 刮板機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。 供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 刮板的安裝方向正確，間距符合要求。 各部位的連接平滑可靠。 自動張緊裝置靈活可靠。電機及接線符合完好標準及防爆要求。擋煤

34、板與槽幫之間要靠緊，貼嚴無縫隙，螺栓、啞鈴銷要齊全可靠。7.4 液壓支架安裝技術(shù)參數(shù)型 式： ZFY8000/22/35型兩柱放定煤液壓支架； 高度：（最低最高）2.23.5 m寬度：（最小最大） 1.651.85m中 心 距： 1.75 m工作阻力：（P=40.43MPa） 8000 kN。支護強度 MPa.底板平均比壓1.87MPa移 架 步 距800 mm泵 站 壓 力： 31.5 MPa。操 作 方 式：手動本架操縱重 量 約29 t 安裝方法：在安裝支架前10米主油管處安裝一個三通截止閥，當?shù)谝患苡肳C55Y型支架搬運車倒運到溜頭下車點后，利用FBL55型防爆鏟車協(xié)助調(diào)向和對位。第一

35、臺支架調(diào)向至確定位置后，與刮板機連接，并及時上好連接頭橫銷和站銷,上端頭第一架位置以推移桿正對在溜頭底座第2連接孔。支架安裝從機頭向機尾方向安裝。將已就位的支架與臨時泵站接通供液，液壓系統(tǒng)正確,管線布置合理,升起支架使頂梁與頂板接觸嚴密，頂板超高時在支架頂上要打好木垛，保證支架支撐有力。當?shù)诙艿惯\到下車點距第一架底座0.5米時，用FBL55型防爆鏟車調(diào)向就位。支架升好后將拉后部運輸機千斤頂和鏈條連接，安一架連一架。用以上同樣的方法依次安完135臺支架。 當工作面135臺支架安裝完畢后，由液壓工將所有的跨架管路按要求連接好。當工作面安裝完畢后，將臨時供液改為永久泵站供液，先必須沖洗進回液管路。

36、質(zhì)量要求： 支架頂梁和頂板接觸嚴密，達到初撐力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。 支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，底座要平。 支架內(nèi)無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對其進行清掃，保持支架干凈整潔。 液壓管路完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求，型卡要插到位，嚴禁用其他物品替代。 動作靈活可靠，液壓系統(tǒng)密封良好，無竄液、漏液和堵塞現(xiàn)象。7.5 采煤機的安裝技術(shù)參數(shù)具體參數(shù)1MG400/930-WD2配套滾筒1800mm3截 深800 mm4采 高2000-3500mm5機面高度1585mm6搖臂長度2168mm7臥 底 量310mm8

37、整機總重量57T9適應(yīng)傾角：16°10牽引形式：交流變頻無極調(diào)速鏈論銷排式無鏈牽引 電動機參數(shù)：序號電 動 機截割電機牽引電機泵站電機1電 壓3300V380V3300V2功 率400kW2×55KW20KW7.5.3 牽引:1牽引形式交流變頻無極調(diào)速鏈論銷排式無鏈牽引2 牽引速度 07.712.8(m/min) 冷卻和噴霧: 1冷卻部位電機、搖臂分別冷卻2噴霧形式水冷3供水壓力20Mpa4供水流量32.3mlr 安裝方法：安裝前，首先清理好搖臂、滾筒窩、及調(diào)車峒室內(nèi)的雜物為存放搖臂、滾筒和調(diào)車作好準備。在距刮板機尾30米處，安裝前部溜槽時，提前安好煤機出線槽（五節(jié)），出線

38、槽處暫不裝擋煤板，煤機行走輪處齒軌暫不裝，待煤機入位時在煤機上一并入位。在安裝機窩段溜槽前把采煤機左右滾筒搖臂運至機窩內(nèi)的指定地點。安裝煤機時，用支架搬運車將煤機大底運至煤機出線槽處，并在前部溜槽上煤機的下方打木垛，然后利用避車峒室內(nèi)FBL55型鏟車，配合支架搬運車將采煤機搬至溜槽上。 在機窩段支架全部安裝好后，給煤機接通供電，利用液壓支架配合18×46鏈子吊起煤機左搖臂，在其下打好兩個可靠的木垛，在液壓支架的起吊作用下，將搖臂銷孔與機身孔位對正后，在銅棒等專用工具作用下，將搖臂安在機身上，上好銷子。 用上述同樣的方法安裝好右搖臂。 接好各電機的電源線和控制線，將主電纜和水管通過電纜

39、拖拽裝置與煤機相接。 將各水管、油管正確連接好。 根據(jù)注油及潤滑要求，按照規(guī)定的油質(zhì)油量給各注油部位加注油（脂）。 安裝好其它附屬小件，然后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查確認無誤后方可試機。 清理采煤機周圍的雜物，打掃采煤機的衛(wèi)生，使之清潔干凈。 質(zhì)量要求： 各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固達到規(guī)定扭矩。 電機的轉(zhuǎn)向正確，電機及各轉(zhuǎn)動部位，運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置齊全完好，動作可靠。 各部位油質(zhì)、油量符合要求。 管路及接頭無損壞無漏液，轉(zhuǎn)動及結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準確。 搖臂升降靈活，采煤機左右牽引正常。 滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常。 滑靴行走平穩(wěn)可靠，電纜

40、夾板完整齊全無變形。 冷卻、噴霧水必須用清潔水，噴霧水量不得低于380L/min，水壓不低于3.5MPa。7.6 移動變電站（含開關(guān)車、乳化泵、通話站等）安裝 安裝方法：先鋪好軌道和絞車用WC55Y型支架搬運車按照移變列車由外向里的順序，將設(shè)備放置在軌道上，然后用絞車拉至設(shè)計位置。 將各臺車輛用專用連接桿連接可靠，設(shè)備串車的連接桿和插銷嚴禁使用非標準連接裝置和非標準插銷。平板車碰頭兩旁要焊有鏈環(huán)，平板車之間除用連桿連接之外，再用兩股鏈環(huán)（或22.5鋼絲繩雙股）把平板車連接在一起，重車的下滑方向要在軌道的兩旁上夾軌器，防止移動電站車發(fā)生跑車事故。 移動變電站所有設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求的列車組合方式統(tǒng)一

41、排列，按順序編號，標識方向，依次運輸。 車與車之間用專用聯(lián)桿或聯(lián)接板將車連好，根據(jù)巷道傾角變化，各列車到位后實施穩(wěn)車，防止跑車。 電氣設(shè)備的安裝方式、注意事項按煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴格停送電制度，做到誰停電、誰送電。停電掛牌并設(shè)專人看管制度。 質(zhì)量要求： 接地保護必須符合要求。 各設(shè)備的零部件必須齊全完好，儀表及顯示燈齊全完好，顯示準確。 各臺設(shè)備的保護裝置齊全，動作可靠。 電氣設(shè)備必須完好嚴禁失爆。 電氣設(shè)備的接線，符合完好標準。 管路連接正確，接頭無損傷、松動現(xiàn)象，管路無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 供水管和水箱、液箱上的水口連接正確，嚴禁向水、液箱直接加水。 各臺設(shè)

42、備運行正常，動作靈敏可靠。 乳化液泵壓力調(diào)至31.5MPa，噴霧泵壓力調(diào)到3.5MPa。設(shè)備在列車上穩(wěn)固可靠，防跑車裝置齊全可靠。7.7 輔助系統(tǒng)安裝工作面安裝完畢后需安設(shè)聲光信號器。工作面每隔20m安裝1個聲光信號器；溜子機頭、轉(zhuǎn)載機機頭、開關(guān)列車各安裝一個;轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機頭各安裝一個聲光信號器。工作面每隔15m，開關(guān)列車每隔10m，兩順槽每隔20m安裝一個隔爆熒光燈。工作面通訊照明線路均吊掛在支架前后立柱間頂梁掛鉤上，順槽內(nèi)線路吊掛在吊鉤內(nèi)。在開關(guān)列車與工作面安設(shè)一部單軌吊，工作面電纜鋪在跑道內(nèi)。7.8 單軌吊的安裝安全單軌吊前提前注好錨桿。安裝單軌吊時，單軌吊下方嚴禁有人，作業(yè)人員站在

43、梯子上或腳手架上安裝單軌吊，每組不得少于四人，兩人站在梯子上，兩人在下邊傳遞，接料時一定要拿穩(wěn)抓牢。單軌吊的吊掛每節(jié)使用40T鏈條四根，單軌吊的兩端各兩根鏈條，呈八字形吊掛，鏈條與頂板錨桿連接必須有另配螺母，嚴禁拆卸原錨桿螺母，各連接螺母必須上滿絲，單軌吊間的連接處要平直。7.9 供電方案：工作面機組功率較大采用移動變電站供電，電源從201盤區(qū)變電所供給。設(shè)置瓦斯斷電裝置，控制機巷移變,確保工作面瓦斯超限時及時斷電。 電纜敷設(shè)拉電纜前先將運輸途中的雜物進行清理。從移變往工作面拉電纜時要集中人員逐根鋪設(shè)（人與人間的運輸距離不得超過2.5米）。 電纜運到位后要及時入槽（電纜槽），上單軌吊。 運輸過

44、程中設(shè)專人在拐彎或過設(shè)備處看守，以防電纜被卡造成供電后短路。7.10 試運轉(zhuǎn)設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn) 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)前和試運轉(zhuǎn)過程中，有專職維修工按照如下內(nèi)容進行逐項檢查： 各部的緊固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象。 各注油部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。 運轉(zhuǎn)部位運轉(zhuǎn)是否靈活，聲音、溫度是否正常。 各儀表及顯示是否正常。 各種管路的連接是否正確。 電源接線是否正確，電壓是否正常。 鏈條的張緊度是否適中。 各類閥件的型號是否符合要求，有無泄露，動作是否可靠?？刂婆c保護系統(tǒng)是否完好，動作是否可靠。單臺試運轉(zhuǎn)，必須做接地電阻試驗。各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機轉(zhuǎn)向整機空轉(zhuǎn)帶負荷運轉(zhuǎn)。在設(shè)備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題

45、及時處理，直至符合要求為止。 設(shè)備單機調(diào)試方法轉(zhuǎn)載破碎機調(diào)試方法：點動破碎機電機，檢查破碎機轉(zhuǎn)向是否正確，檢查破碎機聲音是否正常。點動轉(zhuǎn)載機電機1秒，檢查刮板機運行方向是否正確，電機聲音是否正常。轉(zhuǎn)載機點動無異常時，運行轉(zhuǎn)載機檢查刮板鏈、鏈條、接鏈環(huán)、刮板是否完好正常。轉(zhuǎn)載破碎機全部運行一小時后，檢查各電機及其它部位聲音、溫度是否正常?？刂婆_人員觀察轉(zhuǎn)載破碎機空載、重載電流、功率等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。帶班隊長在設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備周圍無人后發(fā)出指令，操作人員方可進行作業(yè)。設(shè)備運轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖控制可靠。運輸機調(diào)試方法：分別點動兩臺電機，確定正反轉(zhuǎn)。若電機存在反

46、轉(zhuǎn)現(xiàn)象，進行改線。 當兩臺電機轉(zhuǎn)向均為正向時，將運輸機兩臺電機聯(lián)合運轉(zhuǎn)，檢查運輸機各部位運轉(zhuǎn)是否正常?？刂婆_人員注意觀察運輸機兩臺電機的運行電流、功率、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。帶班隊長在設(shè)備運轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備周圍無人后發(fā)出指令，操作人員方可進行作業(yè)。設(shè)備運轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖控制可靠。采煤機調(diào)試方法：首先給煤機噴霧系統(tǒng)供水，確認正常后，給煤機控制開關(guān)送電。閉合采煤機主隔離開關(guān)，將急停開關(guān)復(fù)位。按下采煤機啟動按鈕35秒，松手后，采煤機帶電作業(yè)。啟動采煤機油泵，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正常，如果反向運轉(zhuǎn)，從采煤機控制開關(guān)側(cè)改線，確保油泵正向運轉(zhuǎn)。通過指令器操作采煤機左右牽引，

47、檢查牽引部是否正常。啟動采煤機破碎機和采煤機左右滾筒，檢查滾筒轉(zhuǎn)向是否正確。啟動采煤機全部電機，運轉(zhuǎn)一小時，檢查各部位聲音、溫度是否正常。啟動運輸設(shè)備，啟動采煤機割煤，帶負荷運轉(zhuǎn)?？刂婆_人員觀察采煤機空載和重載運行電流、功率、電壓等參數(shù)，并做好記錄。設(shè)備運轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖控制可靠。泵站系統(tǒng)調(diào)試方法：點動各臺泵電機，確認旋轉(zhuǎn)方向是否正常。分別將每臺泵電機旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整為正向運轉(zhuǎn)方向。將所有高壓液體出口截止閥關(guān)閉。分別對每臺泵進行排氣處理。分別開啟各臺泵，檢查壓力是否正常，將泵壓力調(diào)整到需用范圍內(nèi)。開啟一臺乳化泵，并將乳化箱高壓出口截止閥打開，對系統(tǒng)管路進行沖洗。開啟

48、一臺噴霧泵，對噴霧系統(tǒng)管路進行沖洗。分別將乳化泵系統(tǒng)高低壓管路和支架供回液連通?？刂婆_人員對每臺泵液體工作壓力、電流、潤滑壓力等參數(shù)進行仔細觀察，發(fā)現(xiàn)異常時及時停泵。設(shè)備運轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖控制可靠。 設(shè)備的聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 所有設(shè)備在進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，按以下內(nèi)容進行逐項檢查和觀察： 搭接部位是否合理、正確，配套關(guān)系是否符合要求。設(shè)備間的自動控制是否符合要求。 信號傳輸、接收和顯示是否達到要求。 聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。 技術(shù)性能、運行狀態(tài)是否達到設(shè)計要求。 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序是：工作面由刮板運輸機依次向皮帶機發(fā)出開機信號，再由膠帶機向刮板輸送機方向逐個啟

49、動設(shè)備，先空載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，然后帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。 單機調(diào)試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求 無論單機試運轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，都必須嚴格執(zhí)行各設(shè)備的操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程，并由專人做調(diào)試記錄。在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至達到完好標準。 必須由專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號，試運轉(zhuǎn)人員躲到安全處，所有人員必須聽從指揮，操作正確無誤。 煤機試運轉(zhuǎn)后，人員進架間，煤機上下不得有人在煤幫或溜子里工作和逗留，停機需閉鎖，拉開離合器，煤機滾筒要落下。要按照設(shè)備驗收的要求對設(shè)備的各項指標和性能進行認真檢查，做好記錄，詳細記錄設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的驗收要求為割煤3刀。第八章 工程質(zhì)量保證措施8.1 工程質(zhì)量控

50、制措施8.1.1 質(zhì)量目標貫徹公司“優(yōu)質(zhì)高速，安全文明，科學(xué)管理，求實創(chuàng)新”的質(zhì)量方針，鑄造精品工程。達到合格等級、爭創(chuàng)優(yōu)良工程。8.1.2 工程質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施8.1.2.1 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)：建立創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，配備專職檢查小組，樹立質(zhì)量第一的觀念，負責(zé)制訂工程施工的總體計劃、方針和產(chǎn)品質(zhì)量的總目標，監(jiān)督檢查各職能部門的質(zhì)量管理制度，管理措施的實施情況，協(xié)調(diào)各部門有關(guān)質(zhì)量工作，組織編制管理制度，施工工藝卡，質(zhì)量標準的貫徹執(zhí)行。項目部落實人員，制訂措施，具體負責(zé)整個工程的質(zhì)量。其職責(zé)范圍為檢查各項質(zhì)量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預(yù)防為主

51、，認真做好對每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質(zhì)量管理活動”，參加技術(shù)交底、工序交底、質(zhì)量大檢查、質(zhì)量事故處理，對不按圖施工、違反操作規(guī)程、違反驗收規(guī)范的班組和個人，要責(zé)令停工，并及時進行糾正。由項目部主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對班組進行技術(shù)交底，督促班組質(zhì)量自檢、工序互檢，參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)量管理。由有豐富施工實踐的專職質(zhì)檢員，負責(zé)施工現(xiàn)場管理工作，對施工質(zhì)量負直接監(jiān)督責(zé)任，并負責(zé)處理日常的質(zhì)量事故。工程施工負責(zé)人負責(zé)整個工程施工的事前管理。貫徹質(zhì)量規(guī)劃、各種技術(shù)措施，負責(zé)主持各道工序的復(fù)評工作，負責(zé)處理各種質(zhì)量事故，嚴格按照施工規(guī)范和公司技術(shù)標準、質(zhì)量手冊、程序文件施工，對各工種班組的施工情況進行總結(jié)，并及時地匯報施工質(zhì)量情況。確立各工種班組長為兼職質(zhì)量員，加強施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，堅持工程質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。充分發(fā)揮廣大職工的創(chuàng)優(yōu)積極性和創(chuàng)造性，以經(jīng)濟責(zé)任制作為經(jīng)濟杠桿和工作基礎(chǔ)，把企業(yè)和職工的經(jīng)濟利益同承擔的經(jīng)濟責(zé)任和實現(xiàn)效果聯(lián)系在一起