離子交換器用戶手冊

1、OMEX離子交換器用戶手冊本手冊介紹了歐美環(huán)境工程有限公司 提供的離子交換器裝置具體操作規(guī)范及設(shè)備維護(hù)指南，操作和維護(hù)須按照用戶手冊內(nèi)容進(jìn)行。歐美環(huán)境工程有限公司 OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD.特別提示：注意！ 嚴(yán)禁未閱讀并理解本用戶手冊，未經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn)人員操作反滲透裝置。超濾裝置是在一定的水壓及電壓下運行，違背本手冊中的操作規(guī)程將可能導(dǎo)致傷害甚至死亡事故的發(fā)生。請留意本說明中的安全規(guī)范以及貴公司的安全規(guī)定，給操作人員提供完善的安全防護(hù)用品。以下情況造成的任何人身傷害、設(shè)備損壞以及其他方面的損失，OMEX公司不承擔(dān)任何責(zé)任：操作人員缺乏對本超濾裝置的培訓(xùn)

2、和操作技能；人為疏忽；沒有遵守本手冊規(guī)定的操作規(guī)程。對手冊中的操作規(guī)范或者涉及到的設(shè)備問題請聯(lián)系我們。 目 錄1.安全注意事項32系統(tǒng)概述33. 技術(shù)參數(shù)44. 結(jié)構(gòu)型式55. 設(shè)備安裝56. 初次開車67. 操作說明68. 裝置的運行操作管理149. 維護(hù)保養(yǎng)1410. 附件一 樹脂的儲存和運輸1611. 附件二 樹脂的預(yù)處理171.安全注意事項1.1電氣控制設(shè)備 在維修或更換故障電氣單元時，須將該部分從系統(tǒng)中斷開。有不同電源接入同一控制箱，在打開控制箱之前，切斷所有輸入電源；具備相應(yīng)資質(zhì)的電氣人員才允許進(jìn)行事故檢修與電氣系統(tǒng)維護(hù)。1.2機(jī)械設(shè)備1.2.1設(shè)備本體 設(shè)備本體最大操作壓力低于4

3、.1MPa，禁止超壓使用。1.2.2管線與閥門 設(shè)備輸水系統(tǒng)包括不同管徑管道以及連接件。裝置不正確操作能導(dǎo)致?lián)p壞，且可能因高壓下泄漏引起人身傷害。1.2.2.1確認(rèn)管線的支撐、安裝牢固；1.2.2.2避免系統(tǒng)承受過高壓力，打開進(jìn)水閥之前，須先打開出水閥。1.3通道 在設(shè)備周圍應(yīng)該有暢通的通道。地面應(yīng)做防滑處理并且保持干燥、整潔。盡量不要在運行設(shè)備的附近存放設(shè)備、零件等。注意確保所有場地的照明，以方便操作和維護(hù)。1.4安全防護(hù)設(shè)施當(dāng)進(jìn)行帶電作業(yè)時，務(wù)必穿帶安全防護(hù)用品。如果不遵照下面的要求，可能導(dǎo)致無法挽回的人身傷害。1.4.1 當(dāng)操作人員在帶電作業(yè)時，應(yīng)該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁

4、邊提供必要的幫助和救護(hù)。1.4.2 發(fā)生溢出事故時，應(yīng)按貴公司的安全操作規(guī)范進(jìn)行處理。1.5安全檢查項目 在進(jìn)行設(shè)備操作之前，應(yīng)檢查是否落實了以下的安全措施： 檢 查 項 目1在明顯處張貼與處理緊急事故有關(guān)的單 位、人員的聯(lián)系電話2所有設(shè)備的操作人員熟知現(xiàn)場安全防護(hù)措施 3熟知所有的泵的關(guān)閉位置 4泵、閥門、啟動鈕的標(biāo)識清楚、正確 5確保設(shè)備周圍通道暢通，光線充足 6保持設(shè)備清潔和良好維護(hù) 7保證設(shè)備必要的通風(fēng) 2系統(tǒng)概述在工業(yè)生產(chǎn)中離子交換器，大致分為陽離子交換器，陰離子交換器，混合離子交換器，在脫鹽水工程中，用于二級脫鹽水的制備，被處理的水由上向下分別流經(jīng)按一定比例裝填強(qiáng)酸樹脂層、強(qiáng)堿樹脂

5、層和按一定比例裝填并混合形成的強(qiáng)酸、堿樹脂層來制取成品水。在均勻混合的樹脂層中，陽樹脂與陰樹脂緊密地交錯排列，每一對陽樹脂與陰樹脂顆粒似于一組復(fù)床，混床就象無數(shù)組串聯(lián)運行的復(fù)床。通過混合離子交換后進(jìn)入水中的氫離子與氫氧離子會立即生成電離度很低的水分子（H2O），很少可能形成陽離子或陰離子交換時的反離子，使交換反應(yīng)進(jìn)行的十分徹底，因而能制取純度較高的成品水。陽離子交換樹脂2R(SO3H)+Ca2+R(SO3)2Ca+2H+R(SO3H)+Na+(K+)RSO3Na(K)+H+陰離子交換樹脂RNHOHCl-RNHCl+OH-RNHOHHCO3-RNH(HCO3)l+OH-R(NHOH)2SO42-

6、R(NH)2SO4+2OH-樹脂失效后用酸堿再生，其反應(yīng)式如下：陽離子交換樹脂R(SO3)2Ca+2H+R(SO3H)2+2Ca+RSO3Na+H+RSO3H+Na+陰離子交換樹脂 RNHClOH-RNHOH+Cl- R(NH)2SO4+2OH-R(NHOH)2+Na2SO4陽離子交換器，陰離子交換器，混合離子交換器樹脂層失效后，需先對其中中樹脂進(jìn)行再生操作，使陽樹脂、陰樹脂恢復(fù)交換能力。3. 技術(shù)參數(shù)3.1 陽離子交換器3.1.1 直徑：DN32003.1.2 數(shù)量：陽床3臺3.1.3 樹脂層高：2500 mm 容器型式：橢園封頭立式園筒形3.1.5 陽床出水：Na100g/L，硬度0mol

7、/L3.1.6 設(shè)備出力 160m3/h（200m3/h） 運行流速 20m/h（25m/h）3.1.8工作溫度 0 603.2 陰離子交換器3.2.1 直徑：DN32003.2.2 數(shù)量：陰床3臺3.2.3 樹脂層高：2500 mm3.2.4 容器型式：橢園封頭立式園筒形3.2.5 陰床出水：電導(dǎo)率5s/cm，硬度0mol/L，SiO2100g/L3.2.6 設(shè)備出力 160m3/h（200m3/h）3.2.7運行流速 20m/h（25m/h）3.2.8工作溫度 0 603.3 混合離子交換器3.3.1 直徑：DN22003.3.2 數(shù)量：混合離子交換器3臺3.3.3 樹脂層高：強(qiáng)酸型：50

8、0mm 強(qiáng)堿型：1000mm3.3.4 容器型式：橢園封頭立式園筒形3.3.5 混床出水：電導(dǎo)率0.2s/cm， SiO220g/L3.3.6 設(shè)備出力 160m3/h（200m3/h）運行流速 45m/h（60m/h）工作溫度 0 604. 結(jié)構(gòu)型式設(shè)備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣、控制裝置等組成。進(jìn)水裝置為上進(jìn)水、擋板布水，集水裝置為多孔板濾水帽集水；設(shè)備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口，便于用戶現(xiàn)場安裝和實現(xiàn)裝置正常運行。5. 設(shè)備安裝5.1 安裝前檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計要求施工。5.2 設(shè)備按設(shè)計圖紙進(jìn)行就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進(jìn)出口法蘭水平度和垂直度。5.3

9、將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗進(jìn)出口法蘭的水平度和垂直度。5.4 將設(shè)備本體配管按編號區(qū)分后依設(shè)計圖紙進(jìn)行組裝，每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對內(nèi)壁進(jìn)行清潔工作，組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。5.5 檢查本體閥門開關(guān)靈活，有不靈活的情況及時整改。5.6 設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對閥組進(jìn)行必要的支撐工作等。5.7 安裝設(shè)備上配帶的進(jìn)出水壓力表、取樣閥等；進(jìn)出水管道上如有流量探頭座應(yīng)用堵頭堵住。6. 初次開車6.1 沖洗考慮到設(shè)備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物，設(shè)備初次投入運行時應(yīng)進(jìn)行沖洗。A、打開設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零

10、件重新緊固，并確認(rèn)罐內(nèi)部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。B、打開設(shè)備的下排閥，確認(rèn)設(shè)備的出水閥關(guān)閉。C、打開設(shè)備進(jìn)水閥、排氣閥，開啟前系統(tǒng)，至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設(shè)備至出水清晰為沖洗終點。6.2 裝填樹脂按所設(shè)計的樹脂高度，依次裝入，填完后抹平，其中混合離子交換器以中排裝置支管為陽樹脂基準(zhǔn)線、布堿裝置支管以下200mm 為陰樹脂基準(zhǔn)線。濾料裝填完畢后封閉人孔。6.3 按附件 1 新樹脂處理方法進(jìn)行處理。6.4 設(shè)備正常運行后應(yīng)檢測進(jìn)出水壓差不大于0.5MPa，檢驗進(jìn)出水流量顯示。7. 操作說明7.1 本說明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作。本說明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作，其在特定脫鹽水

11、站系統(tǒng)工作時的操作程序、參數(shù)，請以“運行操作規(guī)程”為準(zhǔn)。7.1.1 陽離子交換器7.1.1.1 正洗打開陽離子交換器排氣閥、進(jìn)水閥，啟動中間水泵，打開泵出口閥，水流自上而下，當(dāng)水充滿設(shè)備時打開正排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當(dāng)出水Na+100g/L，硬度0mol/L，轉(zhuǎn)入制水。7. 制水正洗結(jié)束，打開出水閥，關(guān)閉正排閥，穩(wěn)定制水流量，直至出水Na+小于要求時，制水周期結(jié)束。關(guān)閉中間水泵出口閥，停中間水泵，關(guān)閉進(jìn)水閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥。7.1.1.3 再生7. 反洗打開陽離子交換器反洗排放閥、反洗閥，啟動中間水泵，打開泵出口閥，控制反洗流速10-15m/h左右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹

12、脂不被水沖出為最佳控制流速，約5-10Min。關(guān)閉中間水泵出口閥，停中間水泵，關(guān)閉反洗閥。7.1.1.3.2 沉降放水打開排氣閥，關(guān)閉反洗排放閥。打開中排閥，放水10-15Min，至中排閥不出水為止。7.1.1.3.3 預(yù)噴射關(guān)閉排氣閥，打開進(jìn)酸閥，啟動再生水泵，打開泵出口閥，調(diào)整陽噴射器入口約40m3/h，約5Min。7.1.1.3.4 再生打開陽床酸計量箱出液閥，調(diào)整溶液濃度3-5%，再生40Min。7.1.1.3.5 置換關(guān)閉陽床酸計量箱出液閥，置換35Min，關(guān)閉再生水泵出口閥，停再生水泵，關(guān)閉進(jìn)酸閥，關(guān)閉中排閥。7.1.1.3.6 灌水打開排氣閥，打開進(jìn)水閥，啟動中間水泵，打開中間水

13、泵出口閥，至水充滿設(shè)備。7.1.1.3.7 小正洗打開中排閥，關(guān)閉排氣閥，小正洗5-10Min。7.1.1.3.8 正洗打開正排閥，關(guān)閉中排閥，正洗20-30Min。關(guān)閉中間水泵出口閥，停中間水泵，關(guān)閉進(jìn)水閥，關(guān)閉正排閥。陽床程控步序表狀態(tài)運行再生備用運行步驟序號12345678910111314151617181912步序灌水正洗運行反洗沉降放水預(yù)噴射再生置換灌水小正洗正洗陰樹脂沖洗沖洗排水混合沉降灌水正洗停機(jī)泵閥狀況表中間水泵P108AD×××××中間水泵出口閥XV121AD×××××再生水

14、泵P111AB×××××××××再生水泵出口閥XV149AB×××××××××進(jìn)水閥XV122AC××××××產(chǎn)水閥XV123AC×××××××××××反排閥XV125AC××××××

15、15;××××正排閥XV127AC××××××××××反洗閥XV124AC×××××××××××中排閥XV126AC×××××××排氣閥XV129AC×××××××××進(jìn)酸閥XV128AC&

16、#215;××××××××陽噴吸酸閥XV153×××××××××××陽酸箱進(jìn)液閥XV152×××××××××××時間min60s15201015101554540510102030510510353060s10155104060流速m/h1015101520301015101010101510151

17、0151015203040602030備注1、“”表示泵處于運行狀態(tài)，閥處于開啟狀態(tài)，“×”表示泵處于停止?fàn)顟B(tài)，閥處于關(guān)閉狀態(tài)。運行終點根據(jù)實際情況確定。2、沉降放水（5）至中排不出水為止。陽床酸計量箱進(jìn)酸閥，可在再生（7）同步進(jìn)行，由計量箱液位控制。3、逆流再生陽離子交換器再生時也可選擇滿水再生方式，應(yīng)該以放水再生方式為主。滿水再生有利于總樹脂全再生。滿水再生不參與程控再生，人為確定再生。4、程序轉(zhuǎn)換時所需考慮緩沖時間在實際編程時考慮。 陰離子交換器陰床運行進(jìn)水（再生反洗水）為陽床出水，陰床運行（再生）時至少應(yīng)有一臺陽床在投運狀態(tài)。7.1.2.1 正洗打開陰離子交換器排氣閥、進(jìn)水閥

18、，水流自上而下，當(dāng)水充滿設(shè)備時打開正排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當(dāng)出水電導(dǎo)率5s/cm，硬度0mol/L，SiO2100g/L，轉(zhuǎn)入制水。7.1.2.2 制水正洗結(jié)束，打開出水閥，關(guān)閉正排閥，穩(wěn)定制水流量，直至出水電導(dǎo)率， SiO2小于要求時，制水周期結(jié)束。關(guān)閉進(jìn)水閥，關(guān)閉產(chǎn)水閥。7.1.2.3 再生7.1.2.3.1 反洗打開陰離子交換器反洗排放閥、反洗閥，控制反洗流速10-15m/h左右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為最佳控制流速，約5-10Min,關(guān)閉反洗閥。7.1.2.3.2 沉降放水打開排氣閥，關(guān)閉反洗排放閥。打開中排閥，放水10-15Min，至中排閥不出水

19、為止。7.1.2.3.3 預(yù)噴射關(guān)閉排氣閥，打開進(jìn)堿閥，啟動再生水泵，打開泵出口閥，調(diào)整陰噴射器入口約40m3/h，約5Min。7.1.2.3.4 再生打開陰床堿計量箱出液閥，調(diào)整溶液濃度3-5%，再生40Min。7.1.2.3.5 置換關(guān)閉陰床堿計量箱出液閥，置換35Min，關(guān)閉再生水泵出口閥，停再生水泵，關(guān)閉進(jìn)堿閥，關(guān)閉中排閥。7.1.2.3.6 灌水打開排氣閥，打開進(jìn)水閥，至水充滿設(shè)備。7.1.2.3.7 小正洗打開中排閥，關(guān)閉排氣閥，小正洗5-10Min。7.1.2.3.8 正洗打開正排閥，關(guān)閉中排閥，正洗20-30Min。關(guān)閉進(jìn)水閥，關(guān)閉正排閥。陰床程控步序表狀態(tài)運行再生備用運行步驟

20、序號123467891011121314151617181913步序灌水正洗運行反洗沉降放水預(yù)噴射再生置換灌水小正洗正洗陰樹脂沖洗沖洗排水混合沉降灌水正洗停機(jī)再生水泵P111AB×××××××××再生水泵出口閥XV149AB××××××××××××進(jìn)水閥XV130AC××××××產(chǎn)水閥XV131AC××

21、15;××××××××反排閥XV133AC×××××××××××正排閥XV135AC××××××××××反洗閥XV132AC×××××××××××中排閥XV134AC×××

22、;××××排氣閥XV137AC×××××××××進(jìn)堿閥XV136AC×××××××××陰噴吸堿閥XV155××××××××××陰堿箱進(jìn)堿閥XV154×××××××××××

23、時間 min 60S15201015101554540510102030510510353060s10155104060流速 m/h 10151015203010151010101015101510151015203040602030備注1、“”表示泵處于運行狀態(tài)，閥處于開啟狀態(tài)，“×”表示泵處于停止?fàn)顟B(tài)，閥處于關(guān)閉狀態(tài)。運行終點根據(jù)實際情況確定；2、沉降放水（6）至中排不出水為止。陰床堿計量箱進(jìn)堿閥，可在再生（8）同步進(jìn)行，由計量箱液位控制。3、逆流再生陰離子交換器再生時也可選擇滿水再生方式，應(yīng)該以放水再生方式為主。滿水再生有利于總樹脂全再生。滿水再生不參與程控再生，人為確定再生。

24、4、陰床運行進(jìn)水（再生反洗水）為陽床出水，陰床運行（再生）時至少應(yīng)有一臺陽床在投運狀態(tài)。5、程序轉(zhuǎn)換時所需考慮緩沖時間在實際編程時考慮。7.1.3 混合離子交換器混床運行進(jìn)水（再生反洗水）為陰床出水，混床運行（再生）時至少應(yīng)有一臺陽床和陰床在投運狀態(tài)。7.1.3.1 正洗打開混合離子交換器排氣閥、進(jìn)水閥，水流自上而下，當(dāng)水充滿設(shè)備時打開正排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當(dāng)出水電導(dǎo)率0.2s/cm，硬度0mol/L，SiO220g/L，轉(zhuǎn)入制水。7.1.3.2 制水正洗結(jié)束，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，穩(wěn)定制水流量，直至出水電導(dǎo)率， SiO2小于要求時，制水周期結(jié)束。7.1.3.3 再生7.1

25、.3.3.1 反洗預(yù)分層打開混合離子交換器反洗排放閥、反洗閥，以約10m/h流速進(jìn)行反洗分層，使樹脂處于充分膨脹流動狀態(tài)，且正常顆粒樹脂不被水流沖出來為最佳控制流速，反洗終點以陽、陰樹脂基本分層為止，約5-10Min,關(guān)閉反洗閥。7.1.3.3.2 沉降放水打開排氣閥，使反洗預(yù)分層后展開的樹脂自然、均勻地沉降下來，然而后打開中排閥，使容器內(nèi)液面排至樹脂層面以上1020cm，關(guān)閉中排閥，約5-10Min。7.1.3.3.3 失效關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉反洗排放閥，打開正排閥，打開進(jìn)堿閥，啟動再生水泵，打開再生水泵出口閥，打開混床堿計量箱出液閥，調(diào)整溶液濃度3-5%，進(jìn)液時間20-25Min。關(guān)閉混床堿計

26、量箱出液閥，關(guān)閉再生水泵出口閥，停再生水泵。關(guān)閉進(jìn)堿閥，關(guān)閉正排閥。7.1.3.3.4 反洗分層打開反洗排放閥、反洗閥，控制反洗流速10m/h左右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為最佳控制流速，以陰陽樹脂分層界限分明為反洗終點。反洗結(jié)束時應(yīng)緩慢關(guān)閉反洗閥，使樹脂顆粒逐步沉降，以達(dá)到最佳分層效果。如一次操作未達(dá)要求，可重復(fù)操作以達(dá)到滿意的效果。7.1.3.3.5 沉降放水打開排氣閥，使反洗分層時展開的樹脂自然沉降下來。而后打開中排閥，使容器內(nèi)液面降至樹脂層面以上1020cm處，約5-10Min，關(guān)閉中排閥。7.1.3.3.6 再生關(guān)閉反洗排放閥，關(guān)閉排氣閥。啟動再生水泵，同時打開進(jìn)

27、酸閥，進(jìn)堿閥，中排閥，打開再生水泵出口閥，打開混床酸計量箱出液閥，打開混床堿計量箱出液閥，調(diào)整溶液濃度為3-5%，再生45Min。7.1.3.3.7 置換關(guān)閉混床堿計量箱出液閥，關(guān)閉混床酸計量箱出液閥，置換35Min（清洗時間為半小時或以排水基本中性為終點），關(guān)閉再生水泵出口閥，停再生水泵，關(guān)閉進(jìn)酸閥，進(jìn)堿閥，中排閥。7.1.3.3.8 灌水打開排氣閥，進(jìn)水閥，至水充滿設(shè)備。7.1.3.3.9 正洗陰樹脂打開中排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗5-10Min。7.1.3.3.10 串洗打開正排閥，關(guān)閉中排閥，正洗10-15Min。關(guān)閉進(jìn)水閥，關(guān)閉正排閥。7.1.3.3.11 排水打開排氣閥、反洗排放閥、正

28、排閥，將容器液面排至樹脂層面以上1020cm處，約3-5Min，使樹脂層有充分的混合空間，關(guān)閉正排閥。7.1.3.3.12 混合打開進(jìn)氣閥，壓力：11.5 kg/cm2，混合時間為2分鐘左右，或以容器內(nèi)兩種樹脂充分混合而定，關(guān)閉進(jìn)氣閥。7.1.3.3.13 排水打開正排閥，將容器內(nèi)液面排至樹脂層面，快速排水，促使樹脂迅速下沉，以防止樹脂在沉降過程中重新分層，引起混合不徹底，同時要防止樹脂層脫水。關(guān)閉正排閥，關(guān)閉反洗排放閥。7.1.3.3.14 正洗打開混合離子交換器排氣閥、進(jìn)水閥，水流自上而下，當(dāng)水充滿設(shè)備時打開正排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速同制水流速，進(jìn)入正洗工況，達(dá)到出水指標(biāo)轉(zhuǎn)入制水或備用，

29、約20-30Min。注：嚴(yán)禁在液面低于樹脂層面狀態(tài)下反洗樹脂，以免干樹脂堆壓擠壞中排裝置或再生布堿裝置。嚴(yán)禁干樹脂存放。設(shè)備長時間停運后開車，應(yīng)從再生工序開始?；齑渤炭夭叫虮頎顟B(tài)運行再生備用運行步驟序號1234567891011121314151617181920步序灌水正洗運行預(yù)分層排水失效反洗分層靜置排水再生置換灌水陰樹脂沖洗沖洗排水混合沉降灌水正洗停機(jī)再生水泵P111AB×××××××××××××××××再生水泵出閥XV

30、149AB××××××××××××××××××××進(jìn)水閥XV138AC××××××××××××產(chǎn)水閥XV139AC××××××××××××××

31、;××××反排閥XV141AC×××××××××××××正排閥XV143AC××××××××××××××反洗閥XV140AC××××××××××××××

32、;××××進(jìn)酸閥XV145AC××××××××××××××××××進(jìn)堿閥XV146AC×××××××××××××××××排氣閥XV147AC××××××

33、;×××××進(jìn)氣閥XV144AC××××××××××××××××××中排閥XV142AC×××××××××××××××混酸箱進(jìn)酸閥XV156××××××

34、5;××××××××××××混堿箱進(jìn)堿閥XV158××××××××××××××××××混噴吸酸閥XV157××××××××××××××××&

35、#215;××混噴吸堿閥XV159××××××××××××××××××時間 minmin60s5105102551035510404055105103521551030流速 m/hm/h3030401051055401015303030備注1、“”表示泵處于運行狀態(tài)，閥處于開啟狀態(tài)，“×”表示泵處于停止?fàn)顟B(tài)，閥處于關(guān)閉狀態(tài)。運行終點根據(jù)實際情況確定；2、混床運行進(jìn)水（再生反洗水）為陰床出

36、水，混床運行（再生）時至少應(yīng)有一臺陽床和陰床在投運狀態(tài)。3、排水至樹脂層上約200mm。4、混合進(jìn)氣壓力1.5Bar。視混脂情況，可以多次進(jìn)氣。8. 裝置的運行操作管理運行時應(yīng)嚴(yán)格把好每道工序，就能得到良好運行工況。但一旦出水不合格或制水周期明顯縮短，則要仔細(xì)檢查影響再生效果，運行工況的每個參數(shù)。下面敘述影響再生效果、運行工況的一般參數(shù)。1、反滲透裝置產(chǎn)水水質(zhì)是否變壞。如反滲透產(chǎn)水電導(dǎo)升高，則明顯會縮短制水周期。2、再生時是否有疏忽。比如：進(jìn)酸、堿不均勻，置換時間不夠等。3、操作閥門是否有泄漏。4、進(jìn)酸、堿裝置、中排裝置、集水裝置是否有松動、脫落、損壞。5、再生用的酸堿質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，加酸堿的量

37、是否夠 。6、用樹脂是否損耗而減少。如減少，則需添加。如碎樹脂太多，則先清除碎樹脂，再補(bǔ)足樹脂。7、如果上述情況都排除，樹脂可能被污染，則需要復(fù)蘇或更換。9. 維護(hù)保養(yǎng)9.1安裝準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的治理檢驗，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對照發(fā)貨清單，清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)表面漆層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時，在設(shè)備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部襯層不被燒壞。9.2試車準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項

38、目進(jìn)行檢查、維護(hù)。9.3試車運行調(diào)試階段檢查上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除按照“運行說明書”中的要求進(jìn)行試車外，還必須對下列項目進(jìn)行檢查。檢查時間檢查項目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修填料填充前水壓試驗由中間水泵給水，人孔、視鏡及各進(jìn)出水口法蘭部位等處不漏水有漏水，須擰緊該部位的緊固件。內(nèi)部襯膠層檢查襯膠層沒有異常及臟污襯膠層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)，有臟污要清洗干凈內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)檢查a.上部布水裝置水平安裝不傾斜 b.集水裝置不松動、無變形、無遺漏 c.所有零部件的緊固件不松動、無遺漏 d.中排裝置在床內(nèi)呈水平狀a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必需糾正 b.更換或重新緊固及擰緊 c.緊固件松動須重新緊固及擰緊，遺漏件及

39、時補(bǔ)上內(nèi)部是否清掃干凈無任何異物徹底清掃干凈充水工作或水壓試驗閥門的開閉檢查各個閥門操作動作，正常開啟、回轉(zhuǎn)靈活、無異常聲響動作不正常：檢查原因予以糾正；轉(zhuǎn)動不靈活：加入潤滑油或預(yù)先加入潤滑油閥門的泄漏檢查閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部位無泄漏有泄漏：可擰緊該部位的緊固件填料填充后驗證填料有否泄漏打開進(jìn)水閥、下排閥。加水壓，在下排口取樣驗證離子交換樹脂無泄漏有泄漏，及時查明原因采取相應(yīng)措施試車啟動前填料是否填充按照規(guī)定數(shù)量、要求填充試車啟動后各部位是否有泄漏沒有泄漏現(xiàn)象有泄漏要停車。卸壓后擰緊緊固件檢查各處壓力各個壓力表點壓力示值正常壓力異常，及時對照有關(guān)資料，判斷因果關(guān)系，采取處理措施9.4

40、日常運行檢查經(jīng)過試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期檢查、定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班檢查檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢驗有否振動閥門開閉時是否有不正常振動如有振動，查明原因，及時采取解決措施檢查各壓力點檢查各壓力點壓力表的示值，驗證有無不正常壓力如有異常壓力，對照相關(guān)資料，查明原因，即予糾正每周檢查檢查流量檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量如流量表示不正常，及時查明原因排除故障，檢查分析儀表檢查就地指示表計值，

41、驗證其是否表示正常值如有異常，應(yīng)及時校正或修理，以提高測量精度9.5 定期檢查正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內(nèi)無事故地安全運行。（1）定期檢查的方法本設(shè)備檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與脫鹽水站其它設(shè)備裝置的檢查同時進(jìn)行。（2）檢查項目檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。序號檢查項目檢查方法、檢查、其它1填料檢查A查看樹脂，如有較多碎樹脂，即進(jìn)行反洗以除去碎樹脂B測量樹脂量是否達(dá)到必需量，不足部分應(yīng)做好予處理準(zhǔn)備，以便設(shè)備檢修作業(yè)完畢后能及時與原樹脂一起裝填入內(nèi)2橡膠襯里層檢查目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠層剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)。3不銹鋼濾元檢查對中排裝置上的不銹鋼纏繞管進(jìn)行檢查，發(fā)