稀配罐82t工藝過程卡發(fā)

1、?機械設備有限公司制 造 工 藝 規(guī) 程 產(chǎn)品編號： 14-30 制造編號： 容器類別： I類 制造臺數(shù)： 2臺 圖 號：GYCR14-063-01 設備名稱：稀配罐8.2t 版次階段說明修改標記及處數(shù)編制人及日期審核人及日期備注?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件 號3圖 號GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱夾套封頭數(shù)量（件）1頁 碼1/19容器類別類材 料S30408標 記 號產(chǎn)品編號標記移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期1領料材料應具有符合GB24511-2009標準及GB150.2-2011中附錄D要求的材

2、料質(zhì)量，材料質(zhì)量合格證明書，材料標記清楚，質(zhì)量合格證明書、標記應相符合。2劃線按封頭展開直徑留適當余量劃線。3下料按切割線采用等離子下料。4加工坡口采用砂輪按零件圖打磨出焊接坡口，坡口尺寸應符合圖紙要求。5拼接按要求進行拼接，保證拼接間隙均勻，對口錯邊量不大于2mm，并點焊固定，點焊按焊接指導書執(zhí)行。6焊接采用小的熱輸入，嚴格控制焊接層間溫度，按焊接指導書施焊。7打磨拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面，在成形前應打磨至與母材齊平。8成形采用熱壓成形，成形封頭應符合GB/T25198-2010標準要求。9測厚封頭成形后的最小厚度不得小于5.0mm。10射線檢測對接焊縫按JB/T4

3、730.2-2005進行100%X射線檢測，檢測技術等級不低于AB級，編 制審 核?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件 號3圖 號GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱夾套封頭數(shù)量（件）1頁 碼2/19容器類別類材 料S30408標 記 號產(chǎn)品編號標記移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期合格級別不低于級。11打磨采用砂輪按零件圖打磨出焊接坡口，坡口尺寸應符合圖紙要求。12劃線按圖紙（圖號：GYCR14-063-01）要求劃出夾套封頭上的開孔線。13開孔按劃線切割。14成型按圖（圖號：GYCR14-063-01）中放大圖要

4、求成型，保證圖中350及R30尺寸。15打磨將圖中350尺寸打磨準確。16半成品按零件圖檢驗合格后入半成品庫，放在指定位置。17組對按圖紙（圖號：GYCR14-063-01）與夾套筒體（件6）組對，保證組對間隙均勻，對口錯邊量不大于1.5mm。18焊接嚴格控制焊接層間溫度，按焊接工藝指導書施焊，檢查焊縫表面質(zhì)量。19射線檢測對接焊縫按JB/T4730.2-2005進行20%X射線檢測，檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于級。編 制審 核?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件 號4-1圖 號GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱內(nèi)封頭（下）數(shù)量（件）1頁

5、碼3/19容器類別類材 料S31603標 記 號產(chǎn)品編號標記移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期1領料材料應具有符合GB24511-2009標準要求的材料質(zhì)量合格證明書，材料標記清楚，質(zhì)量合格證明書、標記應相符合。材料應與零件所用材料相符合。2劃線按封頭展開直徑留適當余量劃線。3下料按切割線采用等離子下料。4加工坡口采用砂輪按零件圖打磨出焊接坡口，坡口尺寸應符合圖紙要求。5拼接按要求進行拼接，保證拼接間隙均勻，對口錯邊量不大于3mm，并點焊固定，點 焊按焊接指導書執(zhí)行。6焊接采用小的熱輸入，嚴格控制焊接層間溫度，按焊接指導書施焊，檢查焊縫表面質(zhì)量。7打磨拼接

6、焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面，在成形前應打磨至與母材齊平。8成形采用冷壓成形，成形封頭應符合GB/T25198-2010標準要求。9測厚封頭成形后的最小厚度不得小于15mm。10打磨采用Al2O3砂輪按零件圖打磨出焊接坡口，坡口尺寸應符合圖紙要求。編 制審 核?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件 號4-1圖 號GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱內(nèi)封頭（下）數(shù)量（件）1頁 碼4/19容器類別類材 料S31603標 記 號產(chǎn)品編號標記移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期11射線檢測對接焊縫按JB/T47

7、30.2-2005進行100%X射線檢測，檢測技術等級不低于AB級， 合格級別不低于級。12劃線按圖紙（圖號：GYCR14-063-01）要求，劃出封頭上孔的位置線。13開孔按劃線加工孔，并將坡口尺寸打磨準確。14半成品放在指定位置15組對按圖紙（圖號：GYCR14-063-01）與內(nèi)筒體（件7）組對，保證組對間隙均勻， 對口錯邊量不大于2mm。16焊接嚴格控制焊接層間溫度，按焊接工藝指導書施焊，檢查焊縫表面質(zhì)量。17射線檢測對接焊縫按JB/T4730.2-2005進行20%X射線檢測，檢測技術等級不低于AB級， 合格級別不低于級。編 制審 核?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件

8、號4-2圖 號GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱內(nèi)封頭（上）數(shù)量（件）1頁 碼5/19容器類別類材 料S31603標 記 號產(chǎn)品編號標記移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期1領料材料應具有符合GB24511-2009標準要求的材料質(zhì)量合格證明書，材料標記清楚，質(zhì)量合格證明書、標記應相符合。材料應與零件所用材料相符合。2劃線按封頭展開直徑留適當余量劃線。3下料按切割線采用等離子下料。4加工坡口采用砂輪按零件圖打磨出焊接坡口，坡口尺寸應符合圖紙要求。5拼接按要求進行拼接，保證拼接間隙均勻，對口錯邊量不大于3mm，并點焊固定，點 焊按

9、焊接指導書執(zhí)行。6焊接采用小的熱輸入，嚴格控制焊接層間溫度，按焊接指導書施焊，檢查焊縫表面質(zhì)量。7打磨拼接焊縫的內(nèi)表面以及影響成形質(zhì)量的拼接焊縫的外表面，在成形前應打磨至與母材齊平。8成形采用冷壓成形，成形封頭應符合GB/T25198-2010標準要求。9測厚封頭成形后的最小厚度不得小于15mm。10打磨采用Al2O3砂輪按零件圖打磨出焊接坡口，坡口尺寸應符合圖紙要求。編 制審 核?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件 號4-2圖 號GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱內(nèi)封頭（上）數(shù)量（件）1頁 碼6/19容器類別類材 料S31603標 記 號產(chǎn)品編號標記

10、移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期11射線檢測對接焊縫按JB/T4730.2-2005進行100%X射線檢測，檢測技術等級不低于AB級， 合格級別不低于級。12劃線按圖紙（圖號：GYCR14-063-01）要求，劃出封頭上孔的位置線。13開孔按劃線加工孔，并將坡口尺寸打磨準確。14半成品放在指定位置編 制審 核?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件 號6圖 號GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱夾套筒體數(shù)量（件）1頁 碼7/19容器類別類材 料S30408標 記 號產(chǎn)品編號標記移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字工 藝

11、要 求姓 名日 期姓 名日 期1領料材料應具有符合GB24511-2009標準及GB150.2-2011中附錄D要求的材料質(zhì)量合格證明書，材料標記清楚，質(zhì)量合格證明書，材料標記清楚，質(zhì)量合格證明書、標記應相符合。2劃線根據(jù)板材規(guī)格排料，根據(jù)夾套封頭實測尺寸在板材上劃出切割線及檢查線。保證對角線尺寸，對角線允差2mm，周長允差為±2mm。3下料按切割線采用等離子下料。4加工坡口采用砂輪按零件圖打磨出焊接坡口，坡口尺寸應符合圖紙要求。5拼接按要求進行拼接，保證拼接間隙均勻，對口錯邊量不大于1.5mm，并點焊固定，點焊按焊接指導書執(zhí)行。6焊接采用小的熱輸入，嚴格控制焊接層間溫度，按焊接指導

12、書施焊，檢查焊縫表面質(zhì)量。7成形按樣板卷圓，成形內(nèi)半徑R=1250mm，樣板尺寸應符合要求。8組對保證組對間隙均勻，對口錯邊量不大于1.5mm，并點焊固定，點焊按焊接指導書執(zhí)行。9焊接采用小的熱輸入，嚴格控制焊接層間溫度，按焊接指導書施焊，檢查焊縫表面質(zhì)量。編 制審 核?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件 號6圖 號GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱夾套筒體數(shù)量（件）1頁 碼8/19容器類別類材 料S30408標 記 號產(chǎn)品編號標記移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期10校圓按樣板校圓，其尺寸應符合圖紙要求。11射線

13、檢測對接焊縫按JB/T4730.2-2005進行20%X射線檢測，檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于級。12成型按圖紙成型，保證圖中R30及45°尺寸。13劃線按圖紙（圖號：GYCR14-063-01）要求，劃出夾套筒體上的孔線。14開孔按劃線加工孔，并將坡口尺寸打磨準確。15半成品按零件圖檢驗合格后入半成品庫，放在指定位置。編 制審 核?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件 號7圖 號GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱內(nèi)筒體數(shù)量（件）1頁 碼9/19容器類別類材 料S31603標 記 號產(chǎn)品編號標記移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字工

14、藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期1領料材料應具有符合GB/T24511-2009標準要求的材料質(zhì)量合格證明書，材料標記清楚，質(zhì)量合格證明書、標記應相符合。2劃線根據(jù)板材規(guī)格排料，根據(jù)內(nèi)封頭實測尺寸在板材上劃出切割線及檢查線。保證對角線尺寸，對角線允差2mm，周長允差為±2mm。3下料按切割線采用等離子下料。4加工坡口采用Al2O3砂輪按零件圖打磨出焊接坡口，坡口尺寸應符合圖紙要求。5拼接按要求進行拼接，保證拼接間隙均勻，對口錯邊量不大于3mm，并點焊固定，點焊按焊接指導書執(zhí)行。6焊接采用小的熱輸入，嚴格控制焊接層間溫度，按焊接指導書施焊，檢查焊縫表面質(zhì)量。7成形按樣板卷圓，成形內(nèi)半

15、徑R=1200mm，樣板尺寸應符合要求。8組對組對間隙應均勻，對口錯邊量不大于2mm，點焊固定，點焊按焊接指導書執(zhí)行。9焊接采用小的熱輸入，嚴格控制焊接層間溫度，按焊接指導書施焊，檢查焊縫表面質(zhì)量。10校圓按樣板校圓，其尺寸應符合圖紙要求。編 制審 核?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件 號7圖 號GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱內(nèi)筒體數(shù)量（件）1頁 碼10/19容器類別類材 料S31603標 記 號產(chǎn)品編號標記移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期11射線檢測對接焊縫按JB/T4730.2-2005進行20%X射線

16、檢測，檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于級。12半成品按零件圖檢驗合格后入半成品庫，放在指定位置。13組對按圖紙（圖號：GYCR14-063-01）與內(nèi)封頭（件4）組對，保證組對間隙均勻，對口錯邊量不大于2mm。14焊接嚴格控制焊接層間溫度，按焊接工藝指導書施焊，檢查焊縫表面質(zhì)量。15射線檢測對接焊縫按JB/T4730.2-2005進行20%X射線檢測，檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于級。編 制審 核?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件 號9圖 號GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱法蘭數(shù)量（件）3頁 碼11/19容器類別類材 料S3040

17、8標 記 號產(chǎn)品編號標記移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期1領料材料應具有符合GB/T24511-2009標準要求的材料質(zhì)量合格證明書，材料標記清楚，質(zhì)量合格證明書、標記應相符合。2劃線按圖紙留適當加工余量劃線。3下料按切割線采用等離子下料，保證留有加工余量。4車按圖紙要求進行加工，加工質(zhì)量應滿足圖紙要求。5半成品按零件圖檢驗合格后入半成品庫，放在指定位置。編 制審 核?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件 號11圖 號GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱下法蘭數(shù)量（件）1頁 碼12/19容器類別類材 料S31603標

18、 記 號產(chǎn)品編號標記移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期1領料材料應具有符合GB/T24511-2009標準要求的材料質(zhì)量合格證明書，材料標記清楚，質(zhì)量合格證明書、標記應相符合。2劃線按圖紙留適當加工余量劃線。3下料按切割線采用等離子下料，保證留有加工余量。4車按圖紙要求進行加工，加工質(zhì)量應滿足圖紙要求。5半成品按零件圖檢驗合格后入半成品庫，放在指定位置。6組對按圖與人孔短節(jié)（件13-8）組對。7焊接嚴格控制焊接層間溫度，按焊接工藝指導書施焊，檢查焊縫表面質(zhì)量。編 制審 核?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件 號11圖 號GYCR14-063-0

19、1版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱人孔短節(jié)數(shù)量（件）1頁 碼13/19容器類別類材 料S31603標 記 號產(chǎn)品編號標記移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期1領料材料應具有符合GB/T24511-2009標準要求的材料質(zhì)量合格證明書，材料標記清楚，質(zhì)量合格證明書、標記應相符合。2劃線根據(jù)板材規(guī)格排料，按人孔短節(jié)展開尺寸在板材上劃出切割線及檢查線。保證對角線尺寸，對角線允差1.2mm，周長允差為±1.2mm。3下料按切割線采用等離子下料。4加工坡口采用Al2O3砂輪按零件圖打磨出焊接坡口，坡口尺寸應符合圖紙要求。5成形按樣板卷圓，樣板尺寸應符合

20、要求。6組對保證組對間隙均勻，對口錯邊量不大于2mm，并點焊固定，點焊按焊接指導書執(zhí)行。7焊接采用小的熱輸入，嚴格控制焊接層間溫度，按焊接指導書施焊，檢查焊縫表面質(zhì)量。8校圓按樣板校圓，其尺寸應符合圖紙要求。9射線檢測對接焊縫按JB/T4730.2-2005進行100%X射線檢測，檢測技術等級不低于AB級， 合格級別不低于級。10劃線按圖紙，放樣劃出人孔短節(jié)與內(nèi)封頭（件4）連接的相貫線。編 制審 核?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件 號11圖 號GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱人孔短節(jié)數(shù)量（件）1頁 碼14/19容器類別類材 料S31603標 記

21、號產(chǎn)品編號標記移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字工 藝 要 求姓 名日 期姓 名日 期11切割按線采用等離子切割，保證留有打磨余量。12打磨采用Al2O3砂輪將相貫線尺寸打磨準確。13半成品按零件圖檢驗合格后入半成品庫，放在指定位置。14組對按圖紙（圖號：GYCR14-063-01）與內(nèi)封頭（件4）組對。15焊接嚴格控制焊接層間溫度，按焊接工藝指導書施焊，檢查焊縫表面質(zhì)量。編 制審 核 ?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件 號圖 號GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱整 體數(shù)量（臺）1頁 碼15/19容器類別類材 料S31603等標 記 號產(chǎn)品編號 標記

22、移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字責任人簽字工 藝 要 求姓名日期姓名日期姓名日期總要求：1、管口方位應符合總圖要求。2、所有的焊縫坡口及焊接要求按焊接工藝規(guī)定。3、設備整體組焊后的制造、水壓試驗、直至包裝發(fā)運應符合圖紙技術要求及GB150-2011的要求。所有半成品經(jīng)檢驗合格后方可進入下道工序。1組對夾套封頭（件3）按圖紙（圖號：GYCR14-063-01）與夾套筒體（件6）組對，組對前應將待焊表面及其母材兩側表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污及其他有害雜質(zhì)清除干凈，保證組對間隙均勻，對口錯邊量不大于1.5mm。2焊接采用小的熱輸入，嚴格控制焊接層間溫度，按焊接指導書施焊，檢查焊縫表面質(zhì)量，焊

23、縫表面質(zhì)量應符合GB150-2011標準要求，棱角度應不大于2.6mm。3射線檢測對接焊縫按JB/T4730.2-2005進行20%X射線檢測，檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于級。編 制審 核?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件 號圖 號GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱整 體數(shù)量（臺）1頁 碼16/19容器類別類材 料S31603等標 記 號產(chǎn)品編號 標記移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字責任人簽字工 藝 要 求姓名日期姓名日期姓名日期4組對內(nèi)封頭（件4）按圖紙（圖號：GYCR14-063-01）與內(nèi)筒體（件7）組對，組對前應將待焊表面及其母

24、材兩側表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污及其他有害雜質(zhì)清除干凈，保證組對間隙均勻，對口錯邊量不大于2mm。5焊接采用小的熱輸入，嚴格控制焊接層間溫度，按焊接指導書施焊，檢查焊縫表面質(zhì)量，焊縫表面質(zhì)量應符合GB150-2011標準要求，棱角度應不大于2.8mm。6射線檢測對接焊縫按JB/T4730.2-2005進行20%X射線檢測，檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于級。7組對內(nèi)筒體（件7）按圖紙（圖號：GYCR14-063-01）與內(nèi)封頭（件4）組對，組對前應將待焊表面及其母材兩側表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污及其他有害雜質(zhì)清除干凈，保證組對間隙均勻，對口錯邊量不大于2mm。8焊接采用小的

25、熱輸入，嚴格控制焊接層間溫度，按焊接指導書施焊，檢查焊編 制審 核?機械設備有限公司工藝過程卡產(chǎn)品工號14-30件 號圖 號GYCR14-063-01版 本 A產(chǎn)品名稱稀配罐8.2t名 稱整 體數(shù)量（臺）1頁 碼17/19容器類別類材 料S31603等標 記 號產(chǎn)品編號 標記移植工序名 稱操作者簽字檢驗員簽字責任人簽字工 藝 要 求姓名日期姓名日期姓名日期縫表面質(zhì)量，焊縫表面質(zhì)量應符合GB150-2011標準要求，棱角度應不大于2.8mm。9射線檢測對接焊縫按JB/T4730.2-2005進行20%X射線檢測，檢測技術等級不低于AB級，合格級別不低于級。10組對將接管、法蘭、支腳等零部件按要求組對好備用。11焊接采用小的熱輸入，嚴格控制焊接層間溫度，按焊接指導書施焊，檢查焊縫表面質(zhì)量。12組對將接管、卡盤等和筒體或封頭組對。13焊接嚴格控制焊接層間溫度，按焊接工藝指導書施焊，檢查焊縫表面質(zhì)量， 焊縫表面質(zhì)量應符合GB150-2011標準要求。14清潔清除內(nèi)筒表面的油污、焊接飛濺物等。15酸洗鈍化采用酸洗鈍化膏對設備進行表