箱梁方案(有圖)

1、尼泊爾箱梁施工專項方案1. 0、概況1、本工程預制預應力箱梁采用集中預制(見下圖)，吊裝采用專業(yè)架橋機安裝。2、橋梁上部結構采用預制預應力箱梁結構。輔線跨徑16、13米梁，梁高800，標準橋面寬度為11.5 m;跨經(jīng)16、13米。砼為C50。人行天橋梁高950m，標準橋面寬度為4.5m，梁高950，跨經(jīng)11.4m、13.25m、14.5m、20.1m，砼為C50。箱梁全部采用預應力結構?，F(xiàn)澆箱梁數(shù)量表橋 梁輔線左幅輔線右幅主 線梁高數(shù)量備注Balkhu khola No.13跨27根4跨36根8006316Balkhu khola No.23跨27根3跨27根5413-16-13BAGMATI

2、 RIVER Bridge8跨72根8跨72根14416Monohara Klola Bridge7跨63根7跨63根12616人行天橋K14+8251跨3根1跨3根1跨3根9509K18+4251跨3根1跨3根1跨3根9K184251跨3根1跨3根1跨3根9匯 總414箱梁預制場地平面圖2. 0、施工順序2.1進度計劃按總進度計劃施工，詳見總進度計劃表；3. 0、地基處理集中預制現(xiàn)澆箱梁，首先要提高預制場地的地基承載力，對預制場內的地基進行平整，并用壓路機壓實。為提高地基承載力，防止地基沉降造成結構變形，對平整壓實后的場地回填200厚山皮石或碎石，地基壓實后在箱梁地基兩端澆筑鋼筋砼基礎。為了

3、保證施工地基上的排水，在加固地基的四周設置臨時邊溝，縱坡不宜小于3%。場地中間沿河道方向16米設一或二條盲溝（按現(xiàn)場實際情況定）。詳見下圖； 箱梁基礎平面示意圖 A_- A 剖面圖4. 0、箱梁支撐系統(tǒng)為了保證側、內模的穩(wěn)定、垂直定型模板，砼分兩次澆搗，詳見下圖； 箱梁第一次澆搗斷面圖 箱梁第二次澆搗斷面圖5. 0、模板施工箱梁模板支模分二次進行，第一次進行底模和內、外側模的安裝（均為定型鋼模板），內側模支到頂板承托，第二次進行箱梁頂板內底模的安裝，見上圖；5.1、底模選擇及安裝底?；鶎硬捎迷翂簩?，商鋪200厚山皮石或碎石，兩端采用1200×1240砼200厚C20支座，中間部位采

4、用木摸，見上圖。5.1.1、面板面板采用18厚層板，采用鐵釘固定于方木上。在鋪設底模面板時，按中心線對稱排列，余量留在兩側，便于控制箱梁幾何尺寸。5.2、內、外模、頂模選擇及安裝5.2.1、內、外頂模選擇箱梁內、外側模（定型鋼模）和頂模采用18厚層板或小鋼模組合。內側模擱置在鋼筋支架上，在支架上焊好板墻厚度限位，間距500。板墻厚度限位采用20鋼筋成型做撐腳，兩端墊好砂漿墊塊，控制模板內移?？變仍O剪力撐，使內側模相互支撐，控制內側模移位。腹板與底板八字角及底板頂面設置壓腳模板，長度為100150，中間留砼下料及振搗位置。底板頂面壓腳模與底板鋼筋連接，防止模板上浮。5.2.2、安裝要求模板施工之

5、前必須對模板進行翻樣，原則要求拆模后砼美觀，嚴格按大樣圖拼模，嚴禁隨意切割模板，防止出現(xiàn)拼縫不規(guī)則。5.3、支座安裝 支座上、下鋼板要求平整無翹曲，上、下鋼板與支座的電焊要求密實，焊縫要求飽滿。支座上墊石的高度要嚴格按照設計圖的標高進行放樣。設計圖紙中張拉槽口構造、配筋為通用圖，具體尺寸必須根據(jù)每聯(lián)箱梁預應力筋位置進行調整。6. 6.0、鋼筋施工6.1、鋼筋綁扎完成箱梁底模后，即可進行鋼筋綁扎。本工程箱梁鋼筋分為箱梁底板、頂板、側板鋼筋等幾部分。箱梁分二次綁扎成型，第一次綁扎箱梁底、內、外側板，第二次綁扎箱梁頂板鋼筋。所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工。綁扎認真牢固，如果發(fā)現(xiàn)結構局部鋼筋過密，難以保證施工

6、質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改及采取技術措施，確保施工質量。按施工進度，分階段向施工班組交底，內容包括綁扎次序、鋼筋規(guī)格、間距位置、保護層墊塊、搭接長度與錯開位置。當鋼筋與波紋管發(fā)生矛盾時，應調整鋼筋位置以避開預應力管道。鋼筋施工要求如下：1、底板驗收合格后進行鋼筋綁扎。2、鋼筋綁扎前要熟悉圖紙，3、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律4、底板鋼筋必須用雙股扎鐵絲綁扎。5、先綁扎底板腹板頂板。6、翻樣在翻鋼筋時，先驗算一下鋼筋是否碰波紋管，如碰，對鋼筋進行調整，綁扎時把波紋管邊線用麻線綁好，箍筋必須在波紋管外，并且要搭設鋼筋支架，并采取措施防止弄壞模板。7、要考慮波紋管的固定方法，固定

7、點要足夠，并滿足波紋管的設計線型要求。8、鋼筋墊塊任意一個平方米內不少于5塊。9、鋼筋16mm以上（包括16mm）必須電焊連接。6.2、波紋管安裝預應力孔道采用金屬波紋管，埋設前首先根據(jù)設計要求定出波紋管行走軌跡線，定位使用井字網(wǎng)片鋼筋，間距直線段為80cm，曲線段為50cm，用鉛絲扎牢，波紋管連接套管搭接長度不少于10cm，且用黑膠布包牢，纏繞寬度不宜小于200mm，防止?jié){水滲入波紋管。管節(jié)連接平順，安裝位置應準確。波紋管在安裝前和安裝后嚴格檢查有無裂縫和細小孔洞，安裝前用灌水法檢查，要求表面無凹陷、無銹，并抽樣檢驗其抗彎、抗?jié)B、抗集中荷載等性能，應滿足設計標準。波紋管安裝就位過程中，應盡量

8、避免反復彎曲，并做存水試驗以防管壁開裂和孔洞，同時還應防止電焊火花燒傷管壁。6.3、預埋件安裝在箱梁鋼筋綁扎的同時，在箱梁的相應位置按照圖紙的要求進行落水管、欄桿、伸縮縫、避雷接地鋼筋的埋設。7. 0、砼施工7.1、砼澆筑要求 箱梁澆搗順序示意圖箱梁砼澆搗，底板、腹板和頂板分二次澆完，在內部腹板的水平施工縫設置在頂板承托下50cm，施工縫要求平直、位置統(tǒng)一。箱梁澆筑順序為：先底板、腹板后頂板。箱梁在長度方向嚴禁設施工縫。箱梁砼采用自拌固定泵泵送。箱梁砼級配C50，為避免水泥用量過高對砼的收縮、除變、彈性模量等性質可能帶來不利影響，先期委試托驗室進行了配比試驗，將從中選出最優(yōu)配合比用于澆搗。坍落

9、度為12±2cm。7.2箱梁施工措施箱梁澆搗為避免冷縫的產(chǎn)生，泵送砼摻加緩凝劑。施工時確保砼的連續(xù)供應。砼澆搗時要有專職人員對模板系統(tǒng)進行監(jiān)測。砼澆搗過程中由專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿，走動，鋼筋松動、變形，墊塊脫落等現(xiàn)象及時糾正或調整。箱梁側板、底板采用50振動棒及附著式振動機、頂板均采用50振動棒振動。先澆搗底箱梁板后澆搗側板，砼振到不下沉、不冒泡為止。振動棒不得碰觸波紋管。振動棒撥出速度要緩慢。振搗箱梁頂板及底板時人嚴禁踩踏鋼筋，在鋼筋上串跳板，保護鋼筋及波紋管。頂板澆搗之前必須對施工縫進行鑿毛沖洗與接漿。砼初凝后須及時蓋上塑料薄膜，避免水份散發(fā)，薄膜覆蓋時間不宜少

10、于7天。本工程混凝土采用固定泵輸送，為防止箱梁梁肋砼澆筑時底板砼上涌，需設置壓板：在底板八字角處設置壓板，壓板的壓筋與底板下排鋼筋電焊，每隔一定間距設橫桿，螺栓擰緊，壓住壓板同時，內側模向板底延伸100150，防止砼上涌。箱梁施工完畢后，在頂面要進行拉毛處理。8. 0、預應力施工本項目箱梁全部采用后張預應力結構，本標段預應力鋼鉸線采用j15.20高強度低松弛預應力鋼鉸線(GB/T5224-2003技術標準)，標準強度Ryb=1860MPa,彈性模量Ey=1.95*105MPa，控制張拉應力k=0.75Rby;預應力布置分縱、橫向，橫向束主要設置在端橫梁位置，縱向束設置在底板、腹板和頂板的位置。

11、預應力束分12束、9束、7束3種，錨固形式為P錨和普通的兩端張拉形式。 8.1、材料要求預應力鋼絞線：按設計要求采購符合標準，預應力砼用鋼絞線，預應力鋼絞線進場時，應有出廠質量保證書，按規(guī)格整齊堆放，做好標志，并應采取保護措施防止銹蝕和污染，使用前應進行檢驗，檢驗內容包括對標牌，外觀檢查，抽取試樣作力學性能試驗，檢驗合格后方能使用。錨具：預應力錨具應有出廠合格證和試驗報告單，并在進場時進行外觀檢查，對其中有硬度要求的錨板和夾片做硬度檢查，檢驗合格后方能使用。金屬波紋管：金屬波紋管應有出廠合格證，使用前逐根進行外觀檢查，并按要求抽檢波紋管內徑和鋼帶厚度，進行彎曲抗裂試驗和灌水試驗，檢驗合格后方能

12、使用。8.3、鋼絞線編束預應力鋼絞線的下料長度應根據(jù)設計圖通過計算及考慮錨夾具長度、千斤頂長度、張拉伸長值等各種因素。預應力鋼絞線的下料場地在下料前須進行平整，然后上鋪竹籬笆。鋼絞線在其上進行下料，下料場所須用腳手做一個工作棚，上蓋油布作防雨措施，另外下料后的鋼絞線須用油布遮蓋，以防鋼絞線近水生銹。鋼絞線下料時必須保證鋼絞線順直，不得有扭曲、彎曲。并用梳絲板理順鋼絞線，鋼絞線采用砂輪切割機切割。預應力筋按設計要求編束，用20#鐵絲每隔1m左右綁扎牢固。鋼絞線編束時鋼絞線之間不得互相扭結在一起，須順直。完成下料編束后的成束的鋼絞線上，掛上標牌注明梁號、管道號及鋼絞線長度，然后蓋上油布，待以后穿束

13、。8.4、穿束穿束時鋼絞線在進入管道及出管道時應順著管道角度，穿束前應該對鋼絞線的孔道、梁號及鋼絞長度編號，方可穿入。鋼絞線穿束完成以后，不得有電焊作業(yè)接近。人工穿束時，為防止鋼鉸線端頭松散毛刺在穿束時碰壞波紋管，鋼鉸線端頭用砂輪把鋼鉸線頭挫鈍再用黑膠布包裹。工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質。安裝工作錨與管道對中。工具錨用的錨板、夾片放在專用的工具盒內。安裝限位板時限位板的止口與錨板定位。安裝夾片時輕輕敲打，均勻用力，夾片間隙均勻、端頭平齊。安裝千斤頂時，千斤頂前端口應對準限位板，操作中不應推拉油管或油管接頭，以免造成漏油，影響張拉。安裝工具錨時，與前端張拉端錨具對中，不得使工具錨與張拉

14、端錨具之間的鋼鉸線扭鉸。本標段箱梁預應力為兩端張拉形式，箱梁鋼鉸線采用先穿鋼鉸線的形式。在澆筑砼時，對于兩頭張拉的鋼鉸線，為了防止波紋管被搗破漿液流入波紋管內，造成鋼鉸線被固結，要求鋼鉸線要在兩端用手動葫蘆每隔5分鐘往復拉動一次。箱梁的千斤頂和壓力表在使用前要到相關部門進行標定，根據(jù)標定的數(shù)據(jù)，進行張拉力和壓力表值之間的換算（采用線性回歸方程）。換算后，列出對照表，制作成標牌，在進行相應張拉施工時，掛出對應的標牌。8.5、張拉次序當箱梁砼強度達到100%，齡期達到9天后，預應力鋼絞線張拉時，按設計圖紙鋼束序號由小到大進行。同一類型鋼束必須對稱張拉。張拉順序為：0初應力（0.1k）1.03k持荷

15、5分鐘k（錨固）每次預應力張拉后應及時記錄，統(tǒng)計出張拉結果，并與設計規(guī)范要求相對照。張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長值作為張拉工作的雙控標準，確保預應力張拉的質量。鋼絞線的實際伸長值和設計伸長值誤差按規(guī)范規(guī)定在±6%。預應力箱梁設備配置數(shù)量為1套2臺，備用一臺。 8.6、灌漿預應力張拉完成后隨即壓漿，間隔時間以不超過24小時為宜，避免預應力筋銹蝕或松弛。對于先穿鋼鉸線，穿束和張拉的時間間隔比較長，為了防止鋼鉸線銹蝕，影響張拉效果，在穿完束后，對鋼束的工作端用防水布進行包裹，在錨墊板口用海棉條進行堵塞，以防雨水滲入。如鋼束在張拉時有銹蝕，在張拉前用鋼絲刷刷除銹蝕，使得夾片與鋼鉸線咬合的更緊

16、密，減少滑絲現(xiàn)象。壓漿順序為：孔道濕潤-安裝穩(wěn)定閥一端壓漿-另一端冒出濃漿，關閉閥門-孔道穩(wěn)壓5分鐘-壓漿端關閉閥門并拆除閥門。壓漿水泥采用#525硅酸鹽水泥或普通水泥，灰漿強度為40號，水灰比0.40-0.5，并摻水泥用量的0.01%活性鋁粉。水泥漿應過篩，以防水泥結塊及粗顆粒堵塞壓漿嘴（或用專用灌漿料）。壓漿管要用耐壓管，盡量減少中間接頭，以防在壓漿過程中發(fā)生爆管現(xiàn)象。灌壓漿之前，用砂輪割除剩余鋼鉸線，預留鋼鉸線頭與工作夾片端口之間的距離不得小于3cm，嚴禁用氣焊進行鋼鉸線的切割。隔夜先用水泥砂漿封住錨頭端部，以防壓漿時灰漿外溢而損失壓漿壓力。壓漿前，要對孔道進行清洗，采用空壓機把水壓入孔

17、道，直到另一端所壓出的水無銹跡為止。壓漿時，水泥漿自調制灌壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30-45分鐘。水泥砂漿在使用前和壓漿過程中應經(jīng)常攪拌。壓漿采用一端壓漿另一端冒漿的施工方法。壓漿泵采用活塞式，不得使用壓縮空氣泵（對于塑料波紋管采用真空壓漿）。壓漿應緩慢均勻地進行，先壓下面孔道，后壓上面管道，壓漿的壓力一般控制在0.7-1.0MPa，壓漿時，待另一端出漿，并達到出漿稠度，關閉出漿閥門，隨后再穩(wěn)壓一段時間。每個孔道一次壓漿完成，中途不得停頓，如因故障使壓漿中斷，則需用清水將已灌入孔道的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿。同一孔道壓漿作業(yè)一次完成,不得中斷。同時，在壓完漿后，要對

18、漿液做試塊。壓漿完成后，對張拉槽要進行封錨工作，按照圖紙設計的要求，進行封錨段鋼筋的幫扎、焊接和支模，澆筑C50微膨脹砼或C40微膨脹砼。8.7、張拉設備使用情況8.7.1、千斤頂使用注意事項千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果粘上灰塵雜物，應及時用油擦洗干凈。千斤頂張拉升壓時，應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時應回油調整。雙作用千斤頂在張拉過程中，應使頂壓油缸全部回油，在頂壓過程中，張拉油缸應予持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成時，張拉缸再回油。8.7.2、千斤頂常見故障及排除故障現(xiàn)象故障的可能原因排除方法漏油油封失靈油嘴連接部位不密封檢查或更換密封圈修理連接油嘴或更

19、換墊片千斤頂張拉活塞不動或運動困難操作閥用錯回程缸沒有回油張拉缸漏油油量不足活塞密封圈脹得太緊正確使用操作閥使回程缸回油按漏油原因排除加足油量檢查密封圈規(guī)格或更換千斤頂活塞運行不平穩(wěn)油缸中存有空氣空載往復運行幾次排除空氣活塞不回程或回程困難操作閥用錯張拉缸沒有回油回程缸漏油回程時油量不足正確使用操作閥使張拉缸回油按漏油原因排除加足油量千斤頂缸體或活塞刮傷密封圈上混有鐵屑或砂粒缸體變形檢查密封圈，清除雜物，修復缸體和活塞檢查缸體材料、尺寸、硬度、修復或更換千斤頂連接油管焊裂油管拆卸次數(shù)過多，使用過久壓力過高焊接不良注意裝拆，避免彎折，不易修復時應更換油管檢查油壓表是否失靈，壓力是否超過規(guī)定壓力焊

20、接牢固8.8、主要技術措施8.8.1、質量保證體系：鋼絞線下料時留足張拉長度并編好束。張拉機具應與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉與壓力表讀數(shù)的關系曲線。嚴格按規(guī)范操作，兩個月校驗一次或每張拉200次校驗一次。張拉時要保證工作錨與工具錨，工具錨與錨墊板，錨墊板與波紋管中心線重合。錨墊板安放時一定要固定好，并保證設計尺寸的準確。鋼絞線張拉順序應嚴格按照設計方案中所指示的進行操作。安裝張拉設備時，直線預應力筋使張拉力的作用線與孔道中心線重合，曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線未端的切線重合。預應力筋的張拉控制應力及伸長值應符合設計要求。錨具階段

21、張拉預拉預應力筋的內縮量不得大于規(guī)范要求。每根構件張拉完畢，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。8.8.2、壓漿注意事項：波紋管上的通氣孔，在灌注砼前用木塞塞住。壓漿前，錨具周圍的鋼線間縫和孔洞應予填封，以防冒漿。箱梁張拉后，孔道應盡早壓漿?？椎缐簼{一般宜采用水泥漿，水泥標號不宜低于425#，水灰比控制在0.40.5。水泥漿拌和后3小時泌水率宜控制在2%，最大不超過3%，24小時后泌水全部被吸收。水泥漿稠度宜控制在1418cm之間。水泥漿自調制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓灌過程中應經(jīng)常攪動。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如

22、有積水應用吹風機排除（故在澆筑砼過程中孔道必須有一定保護技術措施）。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿應緩慢、均勻地進行，比較集中和鄰近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成。當壓漿孔道堵塞不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿應使用活塞壓漿泵。壓漿的最大壓力一般控制為0.71Mpa，每個孔道壓漿至最大壓力后，應有5分鐘的穩(wěn)壓時間。壓漿應達到孔道另一端飽滿后出漿，并應達到排氣扎排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。箱梁在壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構混凝土溫度不得低于+5，否則應采取保溫措施。氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。箱梁封錨混凝土的標號應符合設計規(guī)定，封端混凝土必須嚴格控制梁體長度。孔道水泥漿強度達到設計規(guī)定后，方可拆除箱梁模板。8.8.3、安全制度：孔道水泥漿強度達到設計規(guī)定后，方可拆除箱梁模板。操作高壓泵人員應戴護目鏡，防止油管破裂時或接頭不嚴時噴油傷眼。張拉前檢查張拉系統(tǒng)。液壓油泵與千斤頂之間所有連接點，紫銅管的喇叭口或接口必須完好無損，并將接口螺母擰緊，用紗布或毛巾扎好，防止射油。張拉時正對箱梁兩端不得站人，并應設置防護罩。液壓油泵應放在箱梁端部，擰緊