樁柱式橋墩施工方案

1、一、地系梁施工1、在樁基檢測達到設(shè)計要求后，進行系梁的施工。其施工方法為：下部橋墩在施工到上系梁底的位置時，在橋墩中心放置一根直徑為15cm的PVCf,在橋墩混凝土凝固后，將PVCf鑿出。然后在管內(nèi)插上直徑為10cm的鋼棒，再在鋼棒上安放工字鋼，然后安放支架，鋪底模，綁鋼筋，立側(cè)模，澆筑系梁混凝土。在混凝土達到設(shè)計強度后，拆除模板、底模和支架，預(yù)留孔用與墩柱同標(biāo)號混凝土堵住，即施工完畢。1、工藝流程測量放樣一開挖基坑一鑿除樁頭-墊層施工-鋼筋制作及綁扎、安裝一模板安裝一檢查核對一混凝土澆筑一拆模養(yǎng)護、基坑回填.2、施工方法( 1) 、基坑采用挖掘機開挖、人工配合，在開挖至基坑底面20cm左右時

2、，停止機械施工，全部采用人工修整，嚴(yán)防超挖；對不慎超挖的基坑應(yīng)分層回填夯實；開挖較深的基坑要根據(jù)實際情況采取必要的支護措施；施工過程中要注意嚴(yán)防挖掘機損壞樁頭及預(yù)留鋼筋。(2)、樁頭的清除標(biāo)高根據(jù)設(shè)計情況確定，一般保留5cm左右伸入系梁；樁頭砼清除時將其表面的浮碴及有夾層的砼全部清除，樁身伸入承臺的鋼筋長度由設(shè)計確定，在制作鋼筋籠時充分預(yù)留。(3)、系梁硅施工前對其底部進行夯實，并鋪設(shè)5cm硅墊層，墊層施工確保其厚度和混凝土強度，以免系梁鋼筋籠安放時遭到破壞，墊層上放設(shè)細部尺寸線，以確保系梁位置和細部尺寸的正確。(4)、鋼筋制作嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進行；由于是掩埋部分，采用每塊不小于1m2

3、的自制標(biāo)準(zhǔn)模板，模板接縫采用海綿條填塞，卡扣連接，鋼管支撐，拉桿對拉，以保證模板的整體性和密封性，確保混凝土的外觀質(zhì)量。(5)、混凝土采用集中拌和，硅輸送車運送到位，用溜梢或吊車將硅送入模內(nèi)。(6)、拆除側(cè)模后，除及時覆蓋保濕養(yǎng)護外，還要對混凝土外觀質(zhì)量進行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無缺陷并征得工程師同意后，兩側(cè)對稱回填,并盡量夯實，以利墩臺身施工。系梁施工工藝框圖3、系梁施工控制要點(1).系梁基坑進行開挖時預(yù)留20cm人工清底，清底后用小型打夯機對基底進行夯實，夯實后鋪設(shè)5cm厚碎石硅墊層，墊層達到一定強度后方可綁扎系梁鋼筋。(2) .嚴(yán)格控制系梁的標(biāo)高及中心偏位。(3) .系梁模板采用大塊鋼模，采用

4、內(nèi)拉外撐式進行加固。(4) .系梁兩側(cè)進行回填時采用小型打夯機進行夯實，并將一級系梁全部埋入土內(nèi)。4、鋼筋制作(1) 鋼筋進場入庫前由質(zhì)檢員和保管員對鋼筋材質(zhì)進行驗收，并由試驗員現(xiàn)場取樣。經(jīng)復(fù)驗合格后，填寫驗收記錄，鋼筋才允許下料制作。(2) 鋼筋在鋼筋加工場加工成形，汽車運至施工現(xiàn)場綁扎安裝。施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，制定配料單，對特殊部位放實際大樣。配料單及大樣圖需經(jīng)施工技術(shù)部復(fù)核審定，方可下料制作。鋼筋下料制作時，對鋼筋上的銹斑、污垢要清理干凈。(3) 焊工必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)范要求施工。對焊前要清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。如鋼筋端頭有彎曲，予以調(diào)直或切除。(4)

5、 在鋼筋加工場地設(shè)置防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位適當(dāng)采取保溫措施。1、鋼筋加工及安裝精選范本,供參考！(5) 鋼筋加工集中在加工場進行制作，彎制好的鋼筋通過人工抬運至施工現(xiàn)場，系梁鋼筋在系梁底模板安裝完成后現(xiàn)場綁扎。5、模板拼裝(1) 測量班準(zhǔn)確測量出系梁的位置及標(biāo)高，保障模板準(zhǔn)確安裝。(2) 系梁模板安裝采用一模到頂，模板安裝前先準(zhǔn)確放樣出樁基中心的位置，模板上彈出中線，以保證模板位置。(3)模板固定用外拉內(nèi)撐式，模板內(nèi)側(cè)用016鋼筋穿PVCf進行對拉，每隔2m設(shè)一道，上下層間距為70cmi模板下口與底?？埤R，上口用028鋼筋或045鋼管進行支撐。外側(cè)

6、設(shè)拉線。模板縫隙用海綿條或雙面膠進行填充，表面縫隙用原子灰進行抹平。(4)模板及鋼筋綁扎完畢后進行自檢檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求后向監(jiān)理公司提交一份檢驗申請批復(fù)單，經(jīng)現(xiàn)場檢查，簽字確認(rèn)后方可進行下道工序施工。6、混凝土制作及澆筑：(1) 砼在拌和站統(tǒng)一拌制，拌和站采用2臺1000型強制式攪拌機組成。砼拌和前先由試驗室出具施工配合比單，根據(jù)出具的配合比單調(diào)整攪拌機的自動計量器，在上料時嚴(yán)格控制砂石料的含水量及含泥量，保證砼的坍落度及和易性。(2) 混凝土澆筑前，模板、鋼筋、管線、預(yù)留洞等必須全部檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可開始灌注。(3) 系梁砼澆筑直接用吊車及漏斗將砼送入模內(nèi)。(4) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(5) 澆筑混凝土連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間