安全技術(shù)交底通知書006-現(xiàn)澆橫梁

1、安全技術(shù)交底通知書編號：JD-006單位工程名稱嵊泗縣沈家灣客運中心二期工程施工內(nèi)容現(xiàn)澆橫梁交底單位上海三航奔騰建設(shè)工程有限公司接受交底單位江蘇三興技術(shù)交底內(nèi)容：本工程橫梁全部采用現(xiàn)澆的方式，共有橫梁30根，其中引橋橫梁2根、碼頭橫梁28根。橫梁澆筑分成下橫梁和上橫梁兩個部分進(jìn)行，其中下橫梁澆筑在樁基完成后進(jìn)行，上橫梁在現(xiàn)澆消浪板澆筑完成和縱梁安裝完后進(jìn)行。1、下橫梁下橫梁是碼頭結(jié)構(gòu)中施工難度最大的構(gòu)件，在帽梁澆筑完成，相應(yīng)底模型鋼主梁就位后，在兩端進(jìn)行靠船構(gòu)件的吊裝就位后，在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行下橫梁結(jié)構(gòu)的施工。具體施工流程詳見附圖1，下橫梁施工工藝流程圖。監(jiān)理核準(zhǔn)放設(shè)橫梁底標(biāo)高鋪設(shè)木格柵和底板下

2、橫梁鋼筋綁扎達(dá)到設(shè)計強度后拆除底模板安裝側(cè)模板下橫梁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)，隔天拆除側(cè)模板商砼廠家選擇混凝土配合比驗證監(jiān)理核準(zhǔn)混凝土攪拌鋼筋進(jìn)場試驗監(jiān)理檢查驗收下橫梁承重梁就位靠船構(gòu)件安裝附圖1 下橫梁施工工藝流程圖、 下橫梁底模平臺搭設(shè)本工程下橫梁施工采用反吊筋的施工工藝。首先進(jìn)行梁底標(biāo)高的測設(shè)，在每根樁的二個垂直面上，用油漆畫上高程控制三角，然后在前后沿的兩根樁每根樁頂設(shè)置4根直徑32mm的圓鋼作為吊筋，中間三根樁每根樁頂設(shè)置4根直徑28mm的圓鋼作為吊筋，向樁兩側(cè)彎起，根據(jù)計算每根直徑32mm和28mm的圓鋼所能承受的拉力分別為12.8t和9.7t，前后沿的兩根樁和中間三根樁能承受的重量分

3、別為51.2t和38.8t，而考慮最不利的情況下前后沿的兩根樁和中間三根樁單根樁承受的重量最大分別為44.8t和22.4t，所以吊筋承載力滿足要求。吊筋固定好后，在樁的兩側(cè)分別吊一根雙拼32槽鋼作為底模主梁，主梁面固定100×50mm方木，以便與上部方木連接，主梁應(yīng)調(diào)平，主梁上設(shè)間距30cm的150×100mm方木格柵，上鋪設(shè)3cm厚木板，作為底模。下橫梁底模鋪設(shè)完成后，可進(jìn)行樁芯鋼筋籠的安裝，樁芯鋼筋籠可在加工場制作成型，底面托板采用圓形木板與豎向鋼筋連接固定，樁芯鋼筋籠插入樁孔后，頂面與樁頂鋼端板焊接固定。樁芯混凝土澆筑可結(jié)合在其他橫梁混凝土澆筑完成后進(jìn)行，混凝土采用專

4、業(yè)混凝土預(yù)拌廠的商品混凝土，由固定泵輸送到澆筑位置，前期部分橫梁施工時，可采用攪拌船拌制的混凝土，振搗采用70型振搗棒，分層下灰，振透振實，頂面拉毛。、下橫梁鋼筋的綁扎下橫梁鋼筋可先期在鋼筋棚中下料，彎曲成型。在底模平臺形成后，用扒桿船吊上底模平臺進(jìn)行綁扎，先進(jìn)行下橫梁鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎要求注意鋼筋起彎點的位置和箍筋間距，焊接要保證焊接的長度與焊縫的飽滿度，綁扎完成后將底模沖洗干凈。鋼筋綁扎要求注意鋼筋起彎點的位置和箍筋間距，焊接要保證焊接的長度與焊縫的飽滿度，綁扎完成后將底模沖洗干凈。由于澆筑下橫梁時，上橫梁鋼筋還不能完成綁扎到位，所以，要設(shè)置縱向臨時固定鋼筋，以保證混凝土澆筑過程中，外伸

5、的上橫梁鋼筋不變位。、下橫梁側(cè)模板制作和安裝橫梁側(cè)模板采用包底的形式，面層采用16cm厚的鋼框模膠合模板，背后設(shè)雙橫的10槽鋼直楞，間距0.7m，外設(shè)兩道12槽鋼統(tǒng)長夾條，頂面和底部各設(shè)一道20mm的對拉螺栓，兩側(cè)模板與直楞拉接。詳見附圖2，下橫梁側(cè)模構(gòu)造圖。附圖2 下橫梁側(cè)模構(gòu)造圖模板縱向以3.0m左右為一塊，在底板側(cè)面與側(cè)模交接處兩塊側(cè)模之間粘貼止?jié){海綿，以保證橫梁混凝土澆筑過程中，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板在木工棚加工后，運抵現(xiàn)場，模板安裝由小型起重船配合進(jìn)行，安裝前需在模板上刷涂清機油作為脫模劑。、混凝土澆筑在模板安裝完成后，經(jīng)檢查無誤后，即可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用專業(yè)混凝土預(yù)拌廠的商品

6、混凝土，由固定泵輸送到澆筑位置。下橫梁混凝土澆筑采取以30cm為一下灰層，從尾端向前端進(jìn)行澆筑，斜面向前推進(jìn)分層下灰，分層振搗，振搗采用70型振搗棒，不漏振不過振。隔23天后拆除側(cè)模，拆模用起重船配合。拆卸下來的模板放置在底模平臺走道上，進(jìn)行清理、整修，以便再次安裝。底模在橫梁混凝土達(dá)到100%的強度后，由小型船舶配合拆模。2、上橫梁上橫梁在相鄰二跨縱向梁系梁安裝完成后進(jìn)行。具體的施工流程詳見附圖3，上橫梁施工流程圖。監(jiān)理核準(zhǔn)下橫梁外伸鋼筋調(diào)整縱梁端部外伸鋼筋焊接上橫梁鋼筋綁扎安裝側(cè)模板監(jiān)理檢查驗收上橫梁分段混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)，隔天拆除側(cè)模板混凝土配合比驗證商品砼廠家選擇監(jiān)理核準(zhǔn)混凝土攪拌鋼

7、筋進(jìn)場試驗監(jiān)理檢查驗收監(jiān)理核準(zhǔn)監(jiān)理檢查驗收上橫梁閉合塊澆筑附圖3 上橫梁施工流程圖、鋼筋綁扎上橫梁鋼筋綁扎前，首先對下橫梁外伸鋼筋進(jìn)行清理，清除下橫梁混凝土澆筑過程中濺在鋼筋上的砂漿，采用鋼絲刷進(jìn)行清理，對有變位的鋼筋進(jìn)行調(diào)直復(fù)位。相鄰兩跨縱梁安裝完成后對縱梁的外伸鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，然后進(jìn)行焊接連接，要求焊縫飽滿，焊縫要求滿足規(guī)范要求，要求把焊渣清除干凈。上橫梁鋼筋先在鋼筋加工場進(jìn)行下料加工，彎曲成型，運抵現(xiàn)場綁扎，由于鋼筋以水平分布鋼筋居多，綁扎施工時要注意避讓縱梁的主筋，鋼筋綁扎要求橫平豎直，各節(jié)點上均要綁扎鉛絲，鉛絲綁扎頭要彎向梁內(nèi)。、模板上橫梁模板采用18mm厚的防水樹脂板，背后設(shè)15

8、0×100mm的方木直棱，間距40cm，設(shè)上中下三道水平橫夾角，采用150×100mm的方木，頂面設(shè)一道16mm的對拉螺栓，間距80cm，底部利用下橫梁預(yù)埋件，固定一根150×100mm的方木與側(cè)模直棱。間用鍥形塊。具體模板構(gòu)造圖詳見附圖4，上橫梁模板示意圖。附圖4 上橫梁模板示意圖上橫梁模板在鋼筋檢查驗收后進(jìn)行安裝，安裝前，將下橫梁頂面的疏松混凝土鑿除并清理干凈，下橫梁頂面與上橫梁模板接觸面要粘貼海綿止?jié){，模板拼縫之間也要粘貼海綿止?jié){，下口要彈線，上口要彈綁扎線，以保證模板安裝時的順直。、混凝土澆筑側(cè)模板安裝完成后，監(jiān)理工程師檢查無誤后，即可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷?/p>

9、土采用專業(yè)混凝土預(yù)拌廠的商品混凝土，由固定泵輸送到澆筑位置。以30cm為一下灰層，斜面向前推進(jìn)分層下灰，分層振搗，振搗采用70型振搗棒，插入間距為30cm范圍內(nèi)，要求不漏振不過振，對與縱梁交接處的鋼筋密集點要加強振搗，振搗棒可以斜面的插入，橫梁頂面為避免出現(xiàn)松頂現(xiàn)象，采取二次復(fù)振的方法，復(fù)振時間根據(jù)氣溫情況，控制在0.51.0h，對面板的擱置面要求用鐵板經(jīng)過34次收水，并抹光。澆筑完成后頂面立即覆蓋無紡?fù)凉げ歼M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在混凝土終凝后，配備專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面的濕潤，隔天后拆除側(cè)模，要求土工布同時覆蓋側(cè)面。安全交底內(nèi)容：1、操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、

10、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。2、機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機、拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆修電氣設(shè)備。3、操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品。4、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。二次側(cè)加裝空載降壓保護(hù)裝置。5、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少10m。與易爆物品的距離不少于20m。6、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用專用扎頭固定

11、。7、氧氣瓶、嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。8、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊縫，防止焊渣濺人眼內(nèi)。9、經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊割炬嘴和炬身無阻塞現(xiàn)象。10、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉。11、工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用于擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。12、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物或他人、防止傷害他人。13、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗確認(rèn)合格后方可使用。移動開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。14、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并經(jīng)二級漏電保護(hù)。燈具應(yīng)架空或用固定支架，離地不低于2.4m。15、震動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故；16 、吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運大