數(shù)控設(shè)備與編程一在線式考勤管理系統(tǒng)

1、數(shù)控設(shè)備與編程一 3 習(xí)題集數(shù)控技術(shù)概論局部一、單項(xiàng)選擇題1、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是 ( C ) 年研制出來的A) 1942 B)1948 C)1952 D)19582、以下關(guān)于數(shù)控機(jī)床組成的描述不正確的選項(xiàng)是( D)A) 數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床本體組成B) 數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反應(yīng)裝置、輔助控制裝置和機(jī)床組成C) 數(shù)控機(jī)床通常是由控制裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床組成D) 數(shù)控機(jī)床通常是由鍵盤、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反應(yīng)裝置和機(jī)床組成3、閉環(huán)控制系統(tǒng)的反應(yīng)裝置是裝在(A)傳動(dòng)絲杠上B)電機(jī)軸上C )C)機(jī)床工作臺(tái)上D)裝在減速器上4、用來確定

2、生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的A) 尺寸關(guān)系 B) 幾何關(guān)系( B ) 所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)C)位置關(guān)系D)相對(duì)關(guān)系5、工件夾緊的三要素是 ( A )A) 夾緊力的大小、夾緊的方向、夾緊力的作用點(diǎn)B) 夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、工件的承受能力C) 工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高D) 工件的大小、材料、硬度6、 為了保障人身平安，在正常情況下，電氣高備的平安電壓規(guī)定為( C )A) 12V B) 24V C) 36V D) 48V7、利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短產(chǎn) 品研制周期。它又稱為( C )A) CD/CM B) CAD/COM C) CAD

3、/CAM D) CAD/CM8、數(shù)控裝置將所必到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以 D 形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令A(yù) 輸入信號(hào)B 位移信號(hào) C 反應(yīng)信號(hào) D 脈沖信號(hào)9、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi) B 位置檢測(cè)反應(yīng)裝置A有 B沒有 C某一局部有D可能有10、CNC系統(tǒng)中的 PLC是A 。A可編程序邏輯控制器B顯示器C多微處理器D環(huán)形分配器11、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于 C 。A機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B驅(qū)動(dòng)裝置的精度C位置檢測(cè)元器件的精度D計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度12、 按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于 A A輪廓控制B直線控制C點(diǎn)位控制D遠(yuǎn)

4、程控制13、 數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成局部稱為 C A控制介質(zhì)B數(shù)控裝置C伺服系統(tǒng)D機(jī)床本體14、 數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指機(jī)床數(shù)控裝置的 B 同時(shí)到達(dá)空間某一點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)目A主軸B坐標(biāo)軸C工件D電機(jī)15、 只要數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)是開環(huán)的，一定沒有 B 裝置A檢測(cè)B反應(yīng)Cl/O通道 D控制16、 數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種D 。A、位置數(shù)據(jù)；B、模擬量信息；C、準(zhǔn)備功能；D數(shù)字化信息17、 數(shù)控機(jī)床的核心是B 。A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控系統(tǒng)；C反應(yīng)系統(tǒng)；D傳動(dòng)系統(tǒng)18、 數(shù)控機(jī)床的主機(jī)機(jī)械部件包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和A 。A、進(jìn)給機(jī)構(gòu)；B、液壓系統(tǒng)；C冷卻系統(tǒng)19、 數(shù)控

5、車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差異最大的部件是C 。A、主軸箱；B.床身；C、進(jìn)給傳動(dòng)；D刀架 20、數(shù)控機(jī)床的誕生是在 A 年代。A 50年代；B 60年代；C 70年代21、數(shù)控機(jī)床是在B 誕生的。A、日本；B美國(guó)；C英國(guó)22 “ NC的含義是A 。A、數(shù)字控制；B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C網(wǎng)絡(luò)控制23、 “ CNC的含義是B 。A、數(shù)字控制；B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C網(wǎng)絡(luò)控制24、以下數(shù)控系統(tǒng)中 A 是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。A、 FANUC-0T； B、 FANUC-0M； C、 SIEME 820G25、 數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分那么可分為B 。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制；B、點(diǎn)

6、位控制、直線控制和連續(xù)控制；C二軸控制、三軸控制和多軸控制102、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)锽 。A、自動(dòng)化程度高； B人對(duì)加工過程的影響減少到最低；C、柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)二、填空題1、 NC機(jī)床的含義是數(shù)字控制機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床，F(xiàn)MS的含義是柔性制造系統(tǒng)，F(xiàn)lexibleManufacturing System, 英文縮寫為 FMS CIMS 的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。 CIMS 是英語 Computer Integrated Manufacturing System 的縮寫，意思是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2、 對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)

7、就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫做 步 距角 ，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的 頻率 成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速那么正比于輸入脈沖的 數(shù)量 。3、伺服系統(tǒng)包括 驅(qū)動(dòng)裝置 和 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 兩大局部。4、 進(jìn)給執(zhí)行部件在低速進(jìn)給時(shí)出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢，甚至停頓的現(xiàn)象，稱為 爬行 。5、 數(shù)控鏜銑加工中心所用刀柄錐度是 7 ： 24 。6、由計(jì)算機(jī)直接進(jìn)行多機(jī)床控制的系統(tǒng)稱為直接數(shù)字控制系統(tǒng) 或 DNC 7、輪廓控制數(shù)控機(jī)床，不僅可完成點(diǎn)位及點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的加工功能，而且能夠?qū)?兩個(gè)及兩個(gè)以上 坐標(biāo)軸進(jìn)行插補(bǔ)，因而具有各種輪廓切削加工功能。8、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、 數(shù)控裝置 和 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、 機(jī)械部件等局部組成

8、。9、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 點(diǎn)位控制 、點(diǎn)位直線控制和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開環(huán) 、 閉環(huán) 和半閉環(huán)控制等。10、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的 起點(diǎn) ，也是程序的 終點(diǎn) 。為了提高零件的加 工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)， 刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)運(yùn)動(dòng)。 由于程序段從該點(diǎn)開始執(zhí)行， 所 以對(duì)刀點(diǎn)又稱為“程序起點(diǎn)或“起刀點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。11、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有 穿孔紙帶 、磁盤 、 磁帶 等。穿孔帶上的代碼信息 可由送入數(shù)控系統(tǒng)。12、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為： 開環(huán)控制系統(tǒng)機(jī)床 、閉環(huán)控制系統(tǒng)機(jī) 床

9、 和 半閉環(huán)控制系統(tǒng)機(jī)床 。三、判斷題F:錯(cuò)誤；T :正確1數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的根底上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。 F 2、 插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。T 3、 用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。F 4、 在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。T 5、 點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。 F 6、 數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。F 7、只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。 F 8、數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類， 可分為數(shù)控切削機(jī)床、 數(shù)控電加工機(jī)床、 數(shù)控測(cè)量機(jī)等。 T 9、數(shù)控機(jī)床按控制

10、坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控 機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。 F 10、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大局部。T 11、數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場(chǎng)合。F 四、簡(jiǎn)答題1、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求？答：1 刀具材料應(yīng)有一定的堅(jiān)硬性、 耐磨性和良好的切削性能， 能適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速切削。2刀具工作可靠性高， 刀具材料有足夠的強(qiáng)度和韌性， 能承受較高的沖擊載荷。 刀具材料 導(dǎo)熱性好，能降低切削溫度，提高刀具耐用度，保證數(shù)控機(jī)床的加工精度。3刀具的尺寸和定位精度高，滿足數(shù)控機(jī)床的加工精度。4刀具具有良好的斷屑功能，使得切削加工過程平穩(wěn)。5刀具能

11、夠適應(yīng)數(shù)控機(jī)床的快速換刀，減少換刀輔助時(shí)間。6數(shù)控刀具設(shè)計(jì)制造要求標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。此外還要求刀具系統(tǒng)有刀具工作狀態(tài)檢測(cè)報(bào)警裝置， 及時(shí)更換磨損和破損的刀具， 防止產(chǎn)生 產(chǎn)品質(zhì)量事故。2、數(shù)控機(jī)床的工作原理是什么？答：數(shù)控機(jī)床是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床， 它是用數(shù)字信號(hào)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程。 具體 地說，將刀具移動(dòng)軌跡等加工信息用數(shù)字化的代碼記錄在程序介質(zhì)上， 然后通過輸入裝置向 數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送脈沖信號(hào)， 經(jīng)過數(shù)控裝置或邏輯電路進(jìn)行譯碼、 運(yùn)算和邏輯處理， 發(fā)出指令給 伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置， 然后伺服系統(tǒng)控制執(zhí)行部件進(jìn)行移動(dòng)， 輔助裝置接受數(shù)控指令后 驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器、液壓、 氣動(dòng)和機(jī)械部件完成指

12、令動(dòng)作， 從而加工出形狀、 尺寸與精度符合 要求的零件。3、數(shù)控機(jī)床的開展趨勢(shì)是什么？答：數(shù)控機(jī)床開展趨勢(shì)表達(dá)在 1高速、高效化； 2 高精度化； 3 高可靠性； 4 模塊 化、專門化與個(gè)性化； 5 高柔性化； 6 復(fù)合化； 7 出現(xiàn)新一代數(shù)控加工工藝與裝備， 如虛軸機(jī)床等4、根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)決定了數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍。請(qǐng)說說最適合、比擬適合和不適 合數(shù)控加工的零件？答：最適合數(shù)控加工零件類： 1形狀復(fù)雜，加工精度高，用普通機(jī)床很難加工或雖然能加 工但很難保證加工質(zhì)量的零件； 2用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件；3具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的不開敞內(nèi)腔的殼體或盒形零件；4必須

13、在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻螺紋等多道工序的零件。較適應(yīng)數(shù)控加工零件： 1在普通機(jī)床上加工時(shí)極易受人為因素干擾，零件價(jià)值又高，一旦 失控便造成重大經(jīng)濟(jì)損失的零件； 2在普通機(jī)床上加工時(shí)必須制造復(fù)雜的專用工裝具的零 件；3需要屢次更改設(shè)計(jì)后才能定型的零件； 4在普通機(jī)床上加工需要做長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整的零 件； 5用普通機(jī)床加工時(shí)，生產(chǎn)率很低或體力勞動(dòng)強(qiáng)度很大的零件。不適應(yīng)數(shù)控加工零件類： 1生產(chǎn)批量大的零件 當(dāng)然不排除其中個(gè)別工序用數(shù)控機(jī)床加工 2裝夾困難或完全靠找正定位來保證加工精度的零件；3加工余量很不穩(wěn)定的零件，且在數(shù)控機(jī)床上無在線檢測(cè)系統(tǒng)用于自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置； 4必須用特定的工藝裝備協(xié)

14、調(diào)加 工的零件。6、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？目的 :在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工 藝，然后再能編制加工程序。整個(gè)加工過程是自動(dòng)的。內(nèi)容包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、 工步的安排、 進(jìn)給路線、 加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)7、何謂對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)的選取對(duì)編程有何影響？答：對(duì)刀點(diǎn)是指數(shù)控加工時(shí)，刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。這個(gè)起點(diǎn)也是編程時(shí)程序的起點(diǎn)。 對(duì)刀點(diǎn)選取合理， 便于數(shù)學(xué)處理和編程簡(jiǎn)單； 在機(jī)床上容易找正； 加工過程中便于檢查及引 起的加工誤差小。8、何謂點(diǎn)位直線控制？ 答：點(diǎn)位直線控制類型的數(shù)控機(jī)床不僅可以控制刀具或工作臺(tái)由一個(gè)位置

15、點(diǎn)到另一個(gè)位置點(diǎn) 的精確移動(dòng)， 還可以控制它們以給定的速度沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向移動(dòng)和在移動(dòng)過程中 進(jìn)行加工； 該類型系統(tǒng)也可控制刀具或工作臺(tái)同時(shí)在兩個(gè)軸向以相同的速度運(yùn)動(dòng)， 從而沿著 與坐標(biāo)軸成 45o 的斜線進(jìn)行加工。9、何謂輪廓控制？ 答：這類機(jī)床的控制系統(tǒng)可使刀具或工作臺(tái)在幾個(gè)坐標(biāo)軸方向以各軸向的速度同時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián) 動(dòng)，不僅能控制運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)， 還可以控制其運(yùn)動(dòng)軌跡及軌跡上每一點(diǎn)的速度和位 移。10、說說NC與CNC勺區(qū)另IJ?答：數(shù)控 Numerical Control,NC數(shù)字控制 是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。 它所控制的通常是

16、位置、 角度、 速度等機(jī)械量和與 機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù) Computer Numerical Control ，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。 這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置， 使輸入數(shù)據(jù)的存貯、 處理、運(yùn)算、邏輯判斷等 各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成。11、比擬數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工的過程，有什么區(qū)別？答：與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的高效自動(dòng)機(jī)床，它具有以下加工特點(diǎn)：1具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性；2加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；3加工效率高；4可獲良好的經(jīng)濟(jì)

17、效益。12、常用的兩種編程方法，各自適用的場(chǎng)合？數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種： 手工編制程序和自動(dòng)編制程序。 手工編程指主要由人 工來完成數(shù)控編程中各個(gè)階段的工作。 一般對(duì)幾何形狀不太復(fù)雜的零件， 所需的加工程序不 長(zhǎng)，計(jì)算比擬簡(jiǎn)單， 用手工編程比擬適宜。 手工編程的特點(diǎn)： 消耗時(shí)間較長(zhǎng)， 容易出現(xiàn)錯(cuò)誤， 無法勝任復(fù)雜形狀零件的編程。自動(dòng)編程是指在編程過程中， 除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進(jìn)行外， 其余工作均 由計(jì)算機(jī)輔助完成。 由于計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計(jì)算， 可提高 編程效率幾十倍乃至上百倍， 因此解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。 因 而

18、，自動(dòng)編程的特點(diǎn)就在于編程工作效率高，可解決復(fù)雜形狀零件的編程難題。13、手工編程的步驟有哪些？答： 1分析工件圖樣，分析工件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等， 以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，或適合在哪種類型的數(shù)控機(jī)床上加工。2確定加工工藝過程， 確定零件的加工方法 如采用的工夾具、 裝夾定位方法等 、加工路線 如 對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線及切削用量等工藝參數(shù)如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削寬度和 切削深度等。 3數(shù)值計(jì)算，根據(jù)工件圖及確定的加工路線和切削用量，計(jì)算出數(shù)控機(jī)床 所需的輸入數(shù)據(jù)。 4編寫零件的加工程序單，根據(jù)加工路線，計(jì)算出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值 和已確定的切削用

19、量以及輔助動(dòng)作， 依據(jù)數(shù)控裝置規(guī)定使用的指令代碼及程序段格式， 逐段 編寫零件加工程序單。 5程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。 6校對(duì)加工程序。 7首件試加工，經(jīng)過首 件試切的方法進(jìn)行實(shí)際檢查， 進(jìn)一步考察程序單的正確性并檢查工件是否到達(dá)加工精度。 根 據(jù)試切情況反過來進(jìn)行程序單的修改以及采取尺寸補(bǔ)償措施等， 直到加工出滿足要求的零件 為止。14、數(shù)控機(jī)床常用的程序輸入方法有哪些？答：常用的輸入方法有： 1手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入。按所編程序單的內(nèi)容，通過操作數(shù)控系統(tǒng)鍵盤 上各數(shù)字、字母、符號(hào)鍵進(jìn)行輸入， 同時(shí)利用CRT顯示內(nèi)容進(jìn)行檢查。 即將程序單的內(nèi)容直 接通過數(shù)控系統(tǒng)的鍵盤手動(dòng)鍵入數(shù)控系統(tǒng)。2用控制介質(zhì)輸入。 控

20、制介質(zhì)多采用穿孔紙帶、磁帶、磁盤等。 穿孔紙帶上的程序代碼通過光電閱讀機(jī)輸入給數(shù)控系統(tǒng)，控制數(shù)控機(jī)床工作。而磁帶、磁盤是通過磁帶收錄機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等裝置輸入數(shù)控系統(tǒng)的。3通過機(jī)床的通信接口輸入。 將數(shù)控加工程序， 通過與機(jī)床控制的通訊接口連接的電纜直接快速輸入到機(jī)床的 數(shù)控裝置中。15、數(shù)控加工機(jī)床按加工控制路線應(yīng)分為哪幾類？其控制過程有何不同？答： 1點(diǎn)位控制機(jī)床，只控制刀具從一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng)，而不管其中間行走軌跡的控制方 式。從點(diǎn)到點(diǎn)的移動(dòng)過程中，只作快速空程的定位運(yùn)動(dòng)，因此不能用于加工過程的控制。2直線控制機(jī)床， 可控制刀具相對(duì)于工作臺(tái)以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度， 沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向或 與坐

21、標(biāo)軸成 45 度的斜線方向作直線軌跡的加工。 3輪廓控制機(jī)床， 可控制刀具相對(duì)于工件 作連續(xù)軌跡的運(yùn)動(dòng)， 能加工任意斜率的直線， 任意大小的圓弧，配以自動(dòng)編程計(jì)算，可加工 任意形狀的曲線和曲面。16、 數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為哪幾類？哪類的控制質(zhì)量高，為什么？答：數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為： 開環(huán)伺服系統(tǒng)型、 閉環(huán)伺服系統(tǒng)型和 半閉環(huán)伺服系統(tǒng)型。閉環(huán)伺服系統(tǒng)型控制質(zhì)量高， 因?yàn)槠錅y(cè)量元件 直線感應(yīng)同步器、 長(zhǎng)光柵等 裝在工作臺(tái)上， 可直接測(cè)出工作臺(tái)的實(shí)際位置， 且該系統(tǒng)將所有局部都包含在控制環(huán)之內(nèi)， 可消除機(jī)械系統(tǒng) 引起的誤差。17、數(shù)控加工工藝處理的內(nèi)容有哪

22、些？答：數(shù)控加工的工藝處理主要包括以下幾方面的內(nèi)容：1選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容； 2對(duì)被加工零件的圖樣進(jìn)行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求， 在此根底上確定零件的加工方案， 劃分和安排加工工序； 3 設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。 如工步的劃分、 零件的定位、 夾具與刀具的選擇、切削用量確實(shí)定等； 4 選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的位置，確定加工路線，考 慮刀具的補(bǔ)償； 5分配數(shù)控加工中的容差； 6 數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。18、數(shù)控加工的工序可有哪幾種劃分方法？ 答： 1按加工設(shè)備劃分； 2按粗、精加工方式劃分； 3按所用刀具劃分工序。數(shù)控加工編程根底局部、選擇題1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的

23、輪廓加工，是因?yàn)樗哂?C 。A位置檢測(cè)功能BPLC功能C插補(bǔ)功能D自動(dòng)控制2、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系是 C 。A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B機(jī)床坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系D直角坐標(biāo)系3、在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇 D 的位置，要防止刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干預(yù)。A對(duì)刀點(diǎn)B工件原點(diǎn)C參考點(diǎn) D換刀點(diǎn)4、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的A剛度B強(qiáng)度 A 才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。C精度D硬度5、 A 是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。D對(duì)刀點(diǎn)A機(jī)床原點(diǎn)B工件原點(diǎn)C換刀點(diǎn)6、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一AX 軸BY 軸B 軸是繞 B 直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。CZ軸DW軸7、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾

24、坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是 B 。A負(fù)方向B正方向C任意方向D條件缺乏不確定8、 加工中心用刀具與數(shù)控銑床用刀具的區(qū)別 A 。A刀柄B刀具材料C刀具角度9、選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件A關(guān)鍵部位加工精度B 一般精度10、以下哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇 A數(shù)值計(jì)算 B鍵入程序、制作介質(zhì) 設(shè)定刀具參數(shù)D拉釘 A 的要求來確定的。C長(zhǎng)度D外徑D 。C確定進(jìn)給速度和走刀路線D對(duì)刀、填空題2、 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定與主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆坐標(biāo)方向，+Z為刀具遠(yuǎn)離工件的 方向。3、 標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示X軸刀具相對(duì)于工件的正向運(yùn)動(dòng)的指令。4、 數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直

25、角坐標(biāo)系 ，并規(guī)定 增大刀具與工 件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。判定，X、Y、Z各5、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定那么軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向 +A、+B、+C分別用右手螺旋法那么判斷。脈沖當(dāng)量 。6、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫7、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為 正方向 。X 軸， 遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)?、X坐標(biāo)軸一般是水平的，與工件安裝面 平行，且垂直 Z 坐標(biāo)軸。9、機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)置在 機(jī)床各軸靠近正向極限的位置 。10、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到 機(jī)床參考點(diǎn) 。三、判斷題1、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考

26、點(diǎn)操作。 T 2、進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。 T 3、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。 F 4、換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并要求有一定余量。 T 5、精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。 F 6、加工任一斜線段軌跡時(shí)，理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。 T 7、逐點(diǎn)比擬法是軟件插補(bǔ)法。 T 8、被加工零件輪廓上的內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。 T 9、數(shù)控加工程序的順序段號(hào)必須順序排列。 F 10、為保證工件輪廓外表粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。11、通常機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。 F 13、在切削加工中，如果從切削力和切削功率來考

27、慮，加大進(jìn)給量比加大切削深度有利。( T )14、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成( F )15、在切削和鉆削加工中，切削熱的大局部都由切削帶走( T )16、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)是指工件相對(duì)于靜止的刀具的運(yùn)動(dòng)。( F )17、機(jī)床某一部件的運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。( T )18、一個(gè)零件程序是按程序號(hào)的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。( F )19、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。( T )20、在車削和鉆削加工中，切削熱的大局部都是由切屑帶走。( T )四、問答題1、什么是刀具的半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償？答：利用刀具半徑

28、補(bǔ)償是指具有這種功能的控制機(jī)能使刀具中心自動(dòng)從零件的實(shí)際輪廓上偏 離一個(gè)指定的刀具半徑值， 并使刀具中心在這一被補(bǔ)償?shù)能壽E上運(yùn)動(dòng)， 從而加工出要求的軌 跡，分為刀具半徑左補(bǔ)償和刀具半徑右補(bǔ)償。 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償為適應(yīng)不同長(zhǎng)度的刀具在切削過 程中統(tǒng)一使用的目的而設(shè)計(jì)的，分為刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度負(fù)補(bǔ)償。2、切削用量是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是什么？答：切削用量是指主軸轉(zhuǎn)速、 進(jìn)給速度和背吃刀量。 主軸轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)允許的切削速度來確 定，進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)， 主要根據(jù)工件的加工精度和外表粗糙度要 求以及刀具和工件材料進(jìn)行選擇。背吃刀量由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統(tǒng)的剛 度確定。 在

29、系統(tǒng)剛度允許的情況下， 盡量選取背吃刀量等于加工余量。 切削用量各參數(shù)應(yīng)根 據(jù)機(jī)床說明書、 手冊(cè)并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。同時(shí)， 應(yīng)該使主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量三 者能相互適應(yīng)，以形成最正確切削用量。3、試述字地址程序段的構(gòu)成與格式？答：字地址程序段格式是以地址符開頭，后面跟隨數(shù)字或符號(hào)組成程序字。通常字地址程序段中程序字的順序及格式如下：N順序號(hào) G準(zhǔn)備功能 X±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Y±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Z±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸F進(jìn)給速度 S主軸轉(zhuǎn)速 M輔助功能 附加指令。4、簡(jiǎn)要說明數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸確實(shí)定原那么。答：數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。 機(jī)床各坐標(biāo)軸及其正方向

30、確實(shí)定原 那么是：1 先確定Z軸。以平行于機(jī)床回轉(zhuǎn)主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Z軸，假設(shè)有多根主軸，那么可選垂直于工件裝夾面的主軸為主要主軸，Z坐標(biāo)那么平行于該主軸軸線。假設(shè)沒有回轉(zhuǎn)主軸，那么規(guī)定垂直于工件裝夾外表的坐標(biāo)軸為Z軸。Z軸正方向是使刀具遠(yuǎn)離工件的方向。2再確定X軸。X軸為水平方向且垂直于 Z軸并平行于工件的裝夾面。在工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床如車床、外圓磨床上，X軸的運(yùn)動(dòng)方向是徑向的，與橫向?qū)к壠叫?。刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，假設(shè)Z軸為水平如臥式銃床、鏜床，那么沿刀具主軸后端向工件方向看，右手平伸出方向?yàn)?X軸正向，假設(shè)Z軸為垂直如立式銃、鏜床,鉆床，那么從刀具主軸向床身

31、立柱方向看，右手平伸出方向?yàn)閄軸正向。3 最后確定Y軸。在確定了 X、Z軸的正方向后，即可按右手定那么定出Y軸正方向。5、數(shù)控車床、數(shù)控銑床的機(jī)械原點(diǎn)和參考點(diǎn)之間的關(guān)系各如何？答：機(jī)床原點(diǎn)就是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。 它是機(jī)床上的一個(gè)固定的點(diǎn)， 由制造廠家在機(jī)床上通 過固定擋塊來設(shè)定。 機(jī)床坐標(biāo)系是通過回參考點(diǎn)操作來確立的， 參考點(diǎn)是確立機(jī)床坐標(biāo)系的 參照點(diǎn)， 對(duì)每臺(tái)機(jī)床來說， 機(jī)床原點(diǎn)到參考點(diǎn)之間的距離是個(gè)定值， 當(dāng)然它也可通過機(jī)床系 統(tǒng)參數(shù)來重新設(shè)置。6、絕對(duì)值編程和增量值編程有什么區(qū)別？答：增量值編程刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是指刀具從當(dāng)前位置到下一個(gè)位置的增量，在程序中用G91指令或U、W表示；絕對(duì)

32、坐標(biāo)編程 刀具運(yùn)動(dòng)過程中所有的刀具位置坐標(biāo)以一個(gè)固定的程 序原點(diǎn)為基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動(dòng)的位置坐標(biāo)是刀具相對(duì)于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)，在程序中用G90指定或 X、 Z 表示7、何為機(jī)床坐標(biāo)系，工件坐標(biāo)系，編程坐標(biāo)系？答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系， 是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系， 其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)或零件。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，是 在數(shù)控編程時(shí)用來定義工件形狀和刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)系。數(shù)控編程常用指令局部 一、 選擇題1、 ISO 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為( B ) 。A) G90 B) G91 C) G92 D)G932、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件

33、輪廓的左邊是B 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( C ) 指令。A) G40 B) G41 C) G423、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是 ( A ) 指令，負(fù)補(bǔ)償是 ( B ) 指令，取消補(bǔ)償是 ( C ) 指令。 A) G43 B) G44 C) G494、在銑削工件時(shí)，假設(shè)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為( B ) 。A) 順銑 B) 逆銑 C) 橫銑 D) 縱銑5、 圓弧插補(bǔ)指令 G03 X Y R中，X、Y后的值表示圓弧的(B )。A)起點(diǎn)坐標(biāo)值 B)終點(diǎn)坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值6、G00指令與以下的(C )指令不是同一組的。A) G01 B) G02 ， G03 C) G047、以

34、下G指令中(C )是非模態(tài)指令。A) G00 B) G01 C) G048、 G17、G18 G19指令可用來選擇(C )的平面。A) 曲線插補(bǔ) B) 直線插補(bǔ) C) 刀具半徑補(bǔ)償9、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 ( B ) 。A)F 代碼 B)G 代碼 C)T 代碼10、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 ( A ) 。A) M00 B) M01 C) M02 D) M3011 、執(zhí)行以下程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是 ( A )。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00

35、Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A) 3 秒 B) 2 秒 C)1002 秒 D) 1.002 秒12、GOO的指令移動(dòng)速度值是(A )。A)機(jī)床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定13、 圓弧插補(bǔ)段程序中，假設(shè)采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(D )時(shí)，用一R表示圓弧半徑。A) 圓弧小于或等于 18O° B) 圓弧大于或等于 18O° C) 圓弧小于 18O° D) 圓弧大于 18O°14、以下提法中 ( C )

36、是錯(cuò)誤的。A) G92 是模態(tài)指令 B) GO4 X3.O 表示暫停 3s C) G33 Z F 中的 F 表示進(jìn)給量 D) G41 是刀具左補(bǔ)償15、 程序終了時(shí)，以何種指令表示( C ) 。A) MOO B) MO1 C)MO2 D) MO316、程序無誤，但在執(zhí)行時(shí)，所有的X移動(dòng)方向?qū)Τ绦蛟c(diǎn)而言皆相反，以下何種原因最有 可能 ( B ) 。A)發(fā)生警報(bào)B) X軸設(shè)定資料被修改正C)未回歸機(jī)械原點(diǎn)D)深度補(bǔ)正符號(hào)相反。17、CNC銑床加工程序中呼叫子程序的指令是(C )A) G98 B) G99 C) M98 D) M9918、 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的地址用 (A) DB) HC) RB )

37、。D) J19、 G92 的作用是 ( B )。A) 設(shè)定刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值B) 設(shè)定工件坐標(biāo)系C) 設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系D) 增量坐標(biāo)編程20、數(shù)控車床在(B )指令下工作時(shí)，進(jìn)給修調(diào)無效。A) GO3 B) G32 C) G96 D) G8121、 用棒料毛坯，加工余量較大且不均勻的盤類零件，應(yīng)選用的復(fù)合循環(huán)指令是( B )。A) G71 B) G72 C) G73 D) G76A)2; B ) 3; C ) 4; D) 623、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量( A )。A) 9mm B ) 21mm C ) 15mm24、 數(shù)控車床在(B )指令下工作時(shí)，進(jìn)

38、給修調(diào)無效。A) G03 B) G32 C) G96 D) G8125、 數(shù)控機(jī)床主軸以 800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是( A )oA M03 S800 B、M04 S800 C、M05 S800 D、M13 S80026、 CK3050數(shù)控車床，執(zhí)行程序段“G50X30Z40后，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡是(B );A、刀具移動(dòng)到X30Z40處 B、不產(chǎn)任何移動(dòng)只是絕對(duì)坐標(biāo)值改為X30Z40C 長(zhǎng)40寬30的矩形D 、長(zhǎng)40寬15的矩形27、程序段 G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70;最終執(zhí)行 _D_指令。A G00 B、G01 C、G02 D、G0328、數(shù)控車

39、削螺紋時(shí)，為保證車出合格的螺紋，應(yīng)(A、B)oA 增加刀具引入距離B.不需要刀具引入/引出距離C .增加螺紋長(zhǎng)度D.增加刀具引出距離29、 圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，以下何者正確C oA G91 G02 X_ Y_ ; B、G90 G02 X_ Y_ ; C、G02 X_ Y_ I_ J_ ; D G02 X_ Y_ R_ ;30、 G91G01 G47X10.0 D03 F100;程序中，假設(shè)D03的值為5.0 ,那么執(zhí)行后的位移量為mm。A 5.0 ; B 10.0 ; C; 15.0、D、20.0 o31、以下何者是暫停指令_A _oA G04; B G03; G G10; D

40、G0Q32、 G91 G03 I-20.0 F100.其圓弧中心夾角為 _C_。A 等于180度；B、大于360度；C 等于360度；D、等于270度。33、G41 指令是 _DoA、刀長(zhǎng)負(fù)向補(bǔ)正；B刀長(zhǎng)正向補(bǔ)正；C向右補(bǔ)正；D、向左補(bǔ)正。34、G91 G28 X0 Y0 ;執(zhí)行的方式是 _ B °A先回程序原點(diǎn)；B直接回歸X軸、Y軸機(jī)械原點(diǎn)；C先回第二工作坐標(biāo)原點(diǎn)，再回歸機(jī)械原點(diǎn)；D先回Z軸原點(diǎn)。、35、在ZX平面中，G03的路徑是_BoA、順時(shí)針；B、逆時(shí)針；C、直線；D快速定位。36、 圓弧切削用I、J表示圓心位置時(shí)，是以_A_表示。A、增量值；B、絕對(duì)值；C、G80或G81;

41、 D G98或G99。37、 右手坐標(biāo)系統(tǒng)中，各軸間的夾角為幾度_A_。A 90； B、 120； C、 180； D 360。38、 以下指令何者與銃削溝槽寬度補(bǔ)正有關(guān)。A G45; B G54; C G74； D G8439、 使主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的指令是_ D_。A G02; B G03; C M02; D M0340、程序停止的指令是_A_。A MOO; B M03 C M04; D M0541、 可由CNC銑床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是BA MOO; B M01; C M03; D M0442、與切削液有關(guān)的指令是 _匸。A M04; B M05; C M06; D M0843、

42、程序執(zhí)行結(jié)束，同時(shí)使記憶回復(fù)到起始狀態(tài)的指令是_D _。A M00; B M10 C M20; D M3044、增量值坐標(biāo)系統(tǒng)的指令是 _B _。A G90; B G91; C G92; D G9345、 G17 G41 G01 X_ Y_ D_ ;中，那一軸具有刀具半徑補(bǔ)正功能C 。A Z軸；B C軸；C X軸；D A軸。46、N0012 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0;以下表達(dá)何者錯(cuò)誤 _J。A N0012可省略；B G92為程序原點(diǎn)設(shè)定； C N0012為程序序號(hào)；D G92為絕對(duì)值設(shè)定。47、 G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0 ;以下表達(dá)何者為正確。A

43、 G02為逆時(shí)針圓弧切削；B、配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削；C圓弧起點(diǎn)至終點(diǎn)的圓心角大于180° ; D配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削。48、 銃刀直徑50伽，銃削鑄鐵時(shí)，其切削速度采用20m/min，那么其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為B A 60; B、 120; C、 240; D 480。49、G90 G28 X_ Z_ ;其中X_ Z_的值是表示 D 。A、復(fù)歸點(diǎn)坐標(biāo)；B、機(jī)械原點(diǎn)坐標(biāo)； C程序原點(diǎn)坐標(biāo)； D中間點(diǎn)坐標(biāo)50、刀具半徑補(bǔ)正消除指令為 _D _。A G49; B G80; C G41; D G40=51、 G90 G01 X_ Z_ F_ ;其中 X Z的值是

44、表示A 。A、終點(diǎn)坐標(biāo)值；B、增量值；C向量值；D機(jī)械坐標(biāo)值。52、G04 P1000;代表停留幾秒 _D_。A 1000; B 100; C 10; D 1。53、G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0;中，X10.0、Y20.0、Z30.0 表示_A _。A刀具經(jīng)過之中間點(diǎn)坐標(biāo)值；B刀具移動(dòng)距離；C、刀具在各軸之移動(dòng)分量； D機(jī)械坐標(biāo)值。54、 程序終了，并記憶回復(fù)，以何種指令表示_ D。A M01; B M00 C M02; D M3055、 直線與圓弧切削屬多軸同時(shí)控制，假設(shè)X、Y軸進(jìn)給率分別為 40 mm /mi n、30 mm /mi n，那么 進(jìn)給率為C_。A 30

45、m /min ; B、40 m/min ; C 50 m/min ; D 60 m /min。56、 假設(shè)X軸與Y軸的快速移動(dòng)速度均設(shè)定為3000 m/min，假設(shè)一指令 G91 G00 X50.0 Y10.0.,那么其路徑為_D。A先沿垂直方向，再沿水平方向；B、先沿水平方向，再沿垂直方向；C先沿45度方向，再沿垂直方向；D先沿45度方向，再沿水平方向。57、 程序終了時(shí)，以何種指令表示_ _。A M00; B M01; C M02; D M0358、 以下何者為刀具補(bǔ)正值指令_C _。A G30 G31 G32 G33; B G26 G27 G28 G29; C G41 G42 G43 G

46、44; D G80 G81 G82 G83。59、 G17 G02 X_ Y_ R20.0 ;其圓心角B 。A大于180° B、小于或等于 180° ; C、大于270° D小于270°。60、G19 系選擇 _C _。A、XY平面；B、XZ平面；CYZ平面；D 曲面。61、G17 G01 X50.0 Y50.0 F1000;表示 _C_。A直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000轉(zhuǎn)；B圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘 1000轉(zhuǎn)；C直線切削，進(jìn)給率每分鐘1000 m； D圓弧切削，進(jìn)給率每分鐘 1000 mo62、G17 G02 X22.5 Y30.9 I32.5 F10

47、0;表示刀具位移限定于 _ _。A XY平面；B XZ平面；C YZ平面；D 任何平面均可。63、 以下提法中是錯(cuò)誤的。A G92是模態(tài)提令； B G04 X3.0表示暫停3s；C G33 Z F中的F表示進(jìn)給量； D G41是刀具左補(bǔ)償64、 圓弧插補(bǔ)段程序中， 假設(shè)采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng) D_時(shí)，用一R表示圓弧半徑。A、圓弧小于或等于 180° ; E、圓弧大于或等于 180° ; C、圓弧小于180° ; D、圓弧大于180°65、 數(shù)控銃床坐標(biāo)命名規(guī)定，工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向定義為_A _軸，其它坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的 方

48、向按相關(guān)規(guī)定確定。A X； B、Y; C、Z66、 在數(shù)控銃床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)快速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇_A _指令。A GOO; B G01; C G0267、 在數(shù)控銃床上的 XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇_A_指令。A G17； B G18; C G1968、設(shè)置零點(diǎn)偏置G54-G59是從B _輸入。A 程序段中；B、機(jī)床操作面板；C、CNC控制面板69、 數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)C_。A、程序停止功能； B暫停功能；C急停功能70、 在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是_A _。A POS B PRGRMC OFSET71、在CRT

49、/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是 B _。A POS B PRGRMC ALARM72、 在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是_B_。A POS B OFSET C PRGRM73、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是 _ _。A DGNOS B、ALARM C PARAM74、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是。A OFSET B、PARAM C PRGAM75、 數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是_B_。A INSRT ； B、ALTER C DELET76、 數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是_D。INSRT； B、ALTER C

50、DELET77、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是 A。A PAGA B CURSORRC EOB78、 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是_D。A、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)； B沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)； D沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)79、設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后，正方向?qū)嶋H移動(dòng)量_A。A 9mm B 21mm C 15mm80、程序中指定了 _A時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A G40; B G41; C G4281、 用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、 精加工，要求精加工余量為 0.4 ,那么粗加工偏移量為_C_A

51、 12.4 ； B 11.6 ； C 6.482、 數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以A_來確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系；B絕對(duì)坐標(biāo)系；C相對(duì)坐標(biāo)系83、 執(zhí)行以下程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是A_。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A 3 秒；B 2 秒；C 1002 秒；D 1.002 秒84、 在數(shù)控銃床上銃一個(gè)正方形零件外輪廓,如果使用

52、的銃刀直徑比原來小1mm那么計(jì)算加工后的正方形尺寸差_C。A、小 1mm B、小 0.5mm； C、大 1mm D 大 0.5mm85、 在數(shù)控銃床上用$ 20銃刀執(zhí)行以下程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是_B。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180刀具半徑補(bǔ)償偏置值是 $20.2 A、© 80.2 ； B、$ 80.4 ； C、$ 79.886、 數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為_B。A 刀具位置補(bǔ)償；B、刀具半徑補(bǔ)償；C

53、、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償87、G00的指令移動(dòng)速度值是_A。A、機(jī)床參數(shù)指定；B數(shù)控程序指定；C操作面板指定88、 在“機(jī)床鎖定FEED HOLD方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，_A_功能被鎖定。A、進(jìn)給；B刀架轉(zhuǎn)位；C、主軸89、 圓弧插補(bǔ)方向順時(shí)針和逆時(shí)針的規(guī)定與_C有關(guān)。A X軸；B Z軸；C不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸90、 數(shù)控銃床的根本控制軸數(shù)是_C。A、一軸；B二軸；C三軸；D四軸91、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為A X軸；B Y軸；C Z軸92、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 _A_。A A軸；B B軸；C Z軸93、 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是_BA F代碼；B、G代碼；C T

54、代碼94、 用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是_C_。A F代碼；B、S代碼；C、M代碼95、 用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是_B_。A F代碼；B、T代碼；C、M代碼96、 數(shù)控升降臺(tái)銃床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是_C。A X軸；B Y軸；C Z軸97、 數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是B 。A X軸；B Y軸；C Z軸98、 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是A_。A MOO; B M01; C M02; D M3099、 輔助功能中表示程序方案停止的指令是M00 。A M06; B M09 C M08; D M05100、G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工的一般是 C。A、整圓；B夾角=180°的圓??；C 180°夾角360°的圓弧101、 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S