樁基施工施工方案

1、樁基施工施工方案樁基施工安全技術(shù)方案編制人孫浩職務(wù)（稱）助理工程師審核人楊兔德職務(wù)（稱）工程師批準(zhǔn)人史芳云職務(wù)（稱）高級工程師批準(zhǔn)部門（章）浙江中成建工一團(tuán)技術(shù)部編制日期預(yù)應(yīng)力管樁的施工概況行政樓樁基采納PC-AB600（100）-9,10型高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁，樁長19m,樁頂標(biāo)高為-3.150、-2.450m。樁數(shù)量合計為369根。實驗樓樁基采納6800鉆孔灌注樁，樁長為33-3510,碎強(qiáng)度等級為C30,總樁數(shù)合計為253根。（一）、樁工程概況行政樓工程樁采納預(yù)應(yīng)力管樁，樁型號為PCAB600（100）-9,10；樁長為19M,樁數(shù)量合計為369根。本工程樁由預(yù)制廠家提供。由于樁工程量較大，打

2、樁的施工速度將直截了當(dāng)阻礙到整個工程的施工工期，是關(guān)系到工程能否按期完工的關(guān)鍵之一。為此，我公司將打樁分部工程列入項目治理目標(biāo)之一，成為整個工程上的關(guān)鍵操縱線路。（二）、機(jī)械設(shè)備的選擇和配備依照現(xiàn)場地質(zhì)條件、施工要求、工程進(jìn)度以及工程樁直徑、單樁承載力、總根數(shù)等因素綜合考慮，選用D25型筒式柴油錘2個，J40型軌道式打樁架2座。（三）、施工前預(yù)備工作1、施工前應(yīng)對施工范疇內(nèi)的地理環(huán)境及地下狀況（專門是地下管網(wǎng)等）進(jìn)行了解，應(yīng)平坦的平坦，應(yīng)清除的清除。2、查閱樁施工圖，明確設(shè)計意圖，如發(fā)覺施工圖中未盡事宜，在技術(shù)交底進(jìn)及時與設(shè)計、監(jiān)理單位取得聯(lián)系，以保證施工質(zhì)量。3、進(jìn)行軸線的復(fù)核，樁尖埋設(shè)位置

3、的復(fù)測工作。4、做好樁的預(yù)制訂購，機(jī)具的配備工作，并進(jìn)行勞動力組織。5、整平打樁范疇內(nèi)場地，周圍布置好排水系統(tǒng)，修建現(xiàn)場臨時道路和預(yù)制樁堆放場地。縱點和水準(zhǔn)點的數(shù)量應(yīng)許多于2個,并應(yīng)設(shè)在受打樁阻礙范疇之外。7、依照施工總平面圖，設(shè)置施工臨時設(shè)施，接通供水、電管線，并分別通過試運轉(zhuǎn)正常。8、深化、編制樁基施工方案，并提交公司總師室和監(jiān)理單位審核，核準(zhǔn)后，按方案施工。（四）、預(yù)應(yīng)力管樁錘擊法施工工藝1、打樁機(jī)行駛的地基應(yīng)有足夠的承截能力，并保持平坦。在打樁前，應(yīng)用2臺經(jīng)緯儀對打樁機(jī)進(jìn)行垂直調(diào)后，使導(dǎo)桿垂直。2、沉樁施工前應(yīng)把握現(xiàn)場的土質(zhì)情形，做好沉樁設(shè)備的檢查和調(diào)試，保證使用可靠，以免發(fā)生施工中途

4、間斷，引起間歇后沉樁阻力增大,發(fā)生樁不能壓入的滯樁事故。假如沉樁過程中需要停歇時，應(yīng)將樁頭停歇在脆弱土層中，使連續(xù)沉樁時的啟動阻力不致過大。3、沉樁施工過程中，應(yīng)隨時注意保持樁處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應(yīng)及時調(diào)整，以免發(fā)生樁頂破裂和斷樁質(zhì)量事故。4、接樁施工中，應(yīng)保持上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能縮短接樁時刻。采納焊接法時，應(yīng)兩人同時對稱地進(jìn)行，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，并填實樁端處間隙，以防止節(jié)點變形不平均而引樁身歪斜.5、在接樁時，下節(jié)樁的地面預(yù)留高度一樣為5080CM,在下節(jié)樁壓入后，應(yīng)檢查下節(jié)樁的頂部，如有損害時應(yīng)適當(dāng)修復(fù)，并將污染在樁頂上的雜物清除掉，在上節(jié)樁就位之前，要清除掉上節(jié)樁下端接頭處

5、所附著的污染物。有變形的樁應(yīng)修理后再就位。6、送樁時，送樁和樁頂面要接觸緊密平坦，并保持軸線一致，以免樁頭橫向移動，導(dǎo)致壓入困難，送樁施打的樁孔應(yīng)及時埋填密實。7、由于樁區(qū)狹長，樁數(shù)較多，且周圍無建筑物，施工時采取雙流水反向法施工。8、對施工中所遇到的常見問題，應(yīng)分析緣故，采取合理的糾正措施，以保證順利施工。(五)、質(zhì)量保證措施1、所使用的樁表面應(yīng)平坦、密實，局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過樁全部表面積的0.5%,同時不得過分集中。樁身混凝土收縮裂縫不得大于20MM,寬度不得大于0.5MM。樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。2、預(yù)制樁的承諾偏差項目承諾偏差(MM)直徑±5管

6、壁厚度-5軸芯圓孔平面位置對樁中心線5樁尖中心線10下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜2中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和33、采取合理的打樁順序以防止樁被擠斷和移位。施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核軸線，保證樁位準(zhǔn)確。4、樁基在錘擊施工中應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場施工監(jiān)督，并嚴(yán)格按國家現(xiàn)行樁基施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工。5、對施工中顯現(xiàn)的斷樁、位移，樁基不能達(dá)到設(shè)計標(biāo)高等現(xiàn)象均應(yīng)視不同的情形采取不同的補(bǔ)救措施。(六)、質(zhì)量檢驗1、材質(zhì)檢驗，應(yīng)做好對電焊條的質(zhì)量檢驗。2、沉樁質(zhì)量檢驗,包括接頭、樁位偏差、垂直度偏差及樁的外觀質(zhì)(1)、接頭質(zhì)量檢驗，應(yīng)按接頭型式檢驗接頭的外觀質(zhì)量、焊接質(zhì)量。(2)、樁位偏差檢驗:承諾

7、偏差(MM)樁數(shù)為12根或單排樁基中的樁100樁數(shù)為320根樁基中的樁1/2樁徑樁數(shù)大于20根樁基中的樁（最外邊的樁）1/2樁徑樁數(shù)大于20根樁基中的樁（中間的樁）一個樁徑、樁項標(biāo)高的承諾偏差為二5m（4）、樁的傾斜度不得1%。（5）、樁的外觀檢驗包括樁身破裂裂縫和斷裂，接樁處拉脫開裂等。（七）、資料整理樁基工程驗收時，應(yīng)提交以下資料：1工程地質(zhì)勘察報告。2、施工組織設(shè)計及批閱單。3、樁的結(jié)構(gòu)和樁位設(shè)計圖。4、樁的合格證。5、樁的外觀檢查表和接樁外觀檢查表。6、樁位測量放線圖和工程測量復(fù)核單。7、設(shè)計交底記錄。8、技術(shù)核定單。9、打樁記錄。10、中間質(zhì)量驗收單。11、樁位竣工平面圖。12、樁的

8、靜荷載和動荷載試驗資料和確定貫入度的記錄。13、結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查、檢驗記錄卡。14、分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄。15、工程質(zhì)量評定表。16、工程交工驗收單。鉆孔灌注樁施工1、測量放線現(xiàn)場派專職人員負(fù)責(zé)測量放線及樁孔定位，開工前復(fù)核甲方提供的基軸線及水準(zhǔn)點，辦理橋梁定位測量復(fù)核單，核準(zhǔn)后方可施工，樁位測量誤差不大于1CM。2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采納鋼制護(hù)筒，為確保成孔質(zhì)量和鉆孔的順利實施，護(hù)筒壓入土層深度不小于2米,采納5只3噸手拉葫蘆反拉壓入,護(hù)筒對中定位，采納平臺樁木上口定位和測量儀器跟蹤作業(yè)，護(hù)筒埋好后，再次用經(jīng)緯儀劃測距儀定出樁中心位置(十字線)，并檢查其誤差是否在容許范疇內(nèi)。當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高時，

9、應(yīng)及時用測繩準(zhǔn)確測量實際孔深和換算孔底標(biāo)高，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗，并進(jìn)行檢孔作業(yè)和清孔作業(yè)。清孔后的孔底沉渣厚度和泥漿指標(biāo)均須達(dá)到設(shè)計、規(guī)范的要求和監(jiān)理工程師中意為止。3、鉆孔安裝對位鉆孔安裝應(yīng)水平、周正、穩(wěn)固，天車前緣、轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心做到''三點一線，轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的偏差不大于2CM。4、鉆進(jìn)成孔本工程全面施工前必須進(jìn)行試成孔,了解土層施工特點，檢驗所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜設(shè)計要求，并為分層成孔鉆進(jìn)和選擇最正確成孔及成樁技術(shù)參數(shù)提供實際依據(jù)。依照工程建筑地點，試成孔2個，要緊了解土層情形和施工特性，及進(jìn)行孔壁穩(wěn)固性測試，即成孔終止后進(jìn)行每隔

10、8小時一次的24小時以內(nèi)龍宓徑雙圜搬磁激量井在全而施工中對全工程的樁數(shù)按5%的比例和均衡的生產(chǎn)時刻間隔進(jìn)行井徑測量，檢查實際孔徑，確保達(dá)到設(shè)計樁徑。(1)、鉆頭：選導(dǎo)向性能良好的多瓣式鉆頭，這種鉆頭具有效率高、排渣導(dǎo)流性能好，切削量大、導(dǎo)向度高等特點。(2)、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)：采納反循環(huán)分層鉆進(jìn)技術(shù)，即針對不同的土層特點，適時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，如前所述，具體參數(shù)的確定在一個試成孔終止后，按試成孔資料確定的參數(shù)作為全面施工的依據(jù)。(3)、泥漿治理：用好泥漿是保證成孔順利，文明施工，保持樁孔不坍、不縮，保證混凝土灌注質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。為此，鉆進(jìn)成孔中必須做好泥漿的合理配制和治理，本工程鉆進(jìn)用的泥漿要緊采納原

11、土自然造漿，泥漿性能要求：比重1.151.30,粘度1826秒，具體要求是：注入孔口泥漿性能指標(biāo)：比重W1.15,粘度1822秒，排出孔口泥漿性能指標(biāo)：比重W1.3,粘度2026秒。在施工過程中要定期檢查測試泥漿性能，調(diào)整泥漿性能，及時清除循環(huán)系統(tǒng)中的沉渣，關(guān)于施工中產(chǎn)生的廢漿應(yīng)儲存于廢漿池中，及時處理。(4)、鉆進(jìn)成孔中為確保鉆孔深度達(dá)到設(shè)計樁深，鉆進(jìn)中必須用鋼卷尺丈量鉆桿長度，準(zhǔn)確丈量機(jī)上余尺，并作正確運算，記錄。(5)、終孔前0.5M到終孔,采納小參數(shù)掃孔鉆行到終孔，以盡量減少對孔底的擾動。(6)、終孔后用重錘法測量鉆孔垂直度，并記錄，如孔斜超差，那么選用小參數(shù)掃孔，直至達(dá)到要求。5、一

12、次清孔鉆孔終后，將鉆具稍提高孔底50-T00mm,低速旋轉(zhuǎn)，全泵量沖孔，研磨孔底土塊，待孔內(nèi)返出的漿液無泥皮、泥塊時視一次清孔完畢。清孔時刻許多于30分鐘。6、鋼筋籠的制作與置放(1)、鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合時刻要求，并附有質(zhì)保書，主筋垂直度的偏差不應(yīng)大于長度的1%,并不得有局部彎折，主筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面的接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%。鋼筋籠直徑應(yīng)比導(dǎo)管連結(jié)處的外徑大lOOffi以上。(2)、鋼筋籠的制作偏差應(yīng)達(dá)到下述標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距W土10mm箍筋間距W土20mm箍筋籠直徑W士10mm箍筋籠長度W±100mm愛護(hù)層偏差W土20mm(3)、安放鋼筋籠應(yīng)輕提慢放，以防鋼筋籠扭

13、曲、變形、鋼筋籠上應(yīng)設(shè)愛護(hù)層墊塊，每道四個，間隔勻稱分布在同一橫斷面的主筋上，一旦鋼筋在孔內(nèi)遇阻，應(yīng)吊起慢慢下放，嚴(yán)禁鋼筋籠高起猛落，強(qiáng)行放下。(4)、鋼筋籠在孔口采納垂吊對中法在孔口焊接，主筋按單面焊焊接,搭接長度210d。7、下導(dǎo)管灌注水下硅選用250mm灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁須筆直，光滑、聯(lián)接處要安全、牢固、密封性能好，以防泥漿滲入，孔口連接時，在絲扣處涂抹機(jī)油，愛護(hù)絲扣擰卸方便。8、二次清孔第二次清孔在下導(dǎo)管終止后用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔時第一注入原漿,將孔內(nèi)較粗土屑攜出孔外，爾后以比重較小之泥漿清孔，置換孔內(nèi)濃漿，測量泥漿比重至W1.05(相對水的密度)，孔內(nèi)沉渣厚度5CM時視清孔合乎要求，

14、方可進(jìn)行碎灌注工序。9、水下碎灌注(1)、導(dǎo)管采納內(nèi)徑中25cM的專用鋼制導(dǎo)管，導(dǎo)管在每次使用前應(yīng)進(jìn)行拼裝、編號和水壓試驗，導(dǎo)管布放過程中，應(yīng)使導(dǎo)管居軸線須直防止卡鋼筋籠，碰撞孔壁。(2)、碎隔水措施采納撥球法，即在導(dǎo)管口頸部設(shè)置一個橡膠氣球栓,氣球吹氣時，以氣球剛好卡住導(dǎo)管內(nèi)壁，不要過緊，當(dāng)首批碎備足并復(fù)測孔底沉淀厚度符合要求時，即抽撥料土閥門，現(xiàn)在碎壓著氣球順導(dǎo)管而下,并將導(dǎo)管內(nèi)水?dāng)D出，氣球上浮至孔內(nèi)水面回收。采納橡膠氣球栓排水法灌注碎，能確保質(zhì)量和氣球的上浮(橡膠氣球為上海產(chǎn)專用水下碎灌注排水之用)。、每根樁碎方數(shù)約20M3(考慮了擴(kuò)孔因素)，正常情形下,可在23小時內(nèi)灌注完畢。碎運送采

15、納四輪翻斗車或手推翻斗車進(jìn)行，碎的塌落操縱在1820CM,并視灌注的氣候、季節(jié)不同，在此范疇內(nèi)作合適的調(diào)整。(4)、灌注碎時，不得中途停頓(如遇大雨天應(yīng)盡量幸免)，并注意觀測孔內(nèi)水位升降和性的下降及碎頂而的上升等情形和數(shù)據(jù)，以正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升、拆除、確保導(dǎo)管埋入碎深度不小于2M并不大于6M范疇。同時，碎應(yīng)比設(shè)計樁頂高出50cM以上，以保證樁頭鑿除后的樁頂質(zhì)量。并依照監(jiān)理工程師的要求，進(jìn)行樁基無破舊動測抽檢。施工程序見鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖。施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量治理措施1、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程樁的施工質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行施工和驗收，具體質(zhì)量指標(biāo)如下：(1)、

16、樁身混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計要求的強(qiáng)度。(2)、樁深達(dá)到設(shè)計規(guī)定的深度標(biāo)高，其誤差在+0.1m以內(nèi)，不承諾負(fù)偏差，樁底沉渣厚度不大于5CM。(3)、每根樁實際澆筑的混凝土量均大于設(shè)計規(guī)定的樁型幾何尺寸所運算的體積。(4)、鑿去浮漿后的樁頂標(biāo)高和樁混凝土強(qiáng)度均符合設(shè)計要求。(5)、實際樁位與設(shè)計的偏差值小于設(shè)計與規(guī)范之要求。單柱單樁最終偏差不大于50mmo(6)、成孔垂直度偏差不大于樁長的1%。(7)、鋼筋籠制作的承諾偏差值合格率大于100%。2、質(zhì)量治理措施為了確保達(dá)到上述施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，本工程按全面質(zhì)量治理的要求，實施全面全員、全過程的質(zhì)量治理，建立三級質(zhì)量檢查保證體系，即班組、工地以及由四方(業(yè)

17、主、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、施工)組成的質(zhì)檢領(lǐng)導(dǎo)小組對本工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督。(1)、進(jìn)場前，必須組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織施工設(shè)計，使每個施工人員做到對工程的總體要求明確，對本崗位的職責(zé)，質(zhì)量要求和技術(shù)要求有深刻的了解。(2)、施工中實施質(zhì)檢跟蹤驗收制度，由質(zhì)量員跟班按工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)理，全面負(fù)責(zé)以質(zhì)量、專職檢驗等工作，每項工序均須經(jīng)質(zhì)量員檢查，符合質(zhì)量保證后由工程負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后方轉(zhuǎn)入下道工序，質(zhì)檢卡亦隨之進(jìn)入下道工序。(3)、技術(shù)組進(jìn)行抽檢，技術(shù)組的重點是對原材料質(zhì)量、成孔孔深、沉渣厚度、孔斜和孔徑以及混凝土灌注等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查。(4)、齊備灌注檢測儀器和器具，如經(jīng)緯儀、井徑儀、水平儀、泥漿比重儀，坍落度檢測筒、沉渣和孔斜、鋼尺、磅稱等，并定期校驗其精度。(5)、認(rèn)真做好各項原始記錄和施工日記，做到準(zhǔn)確、及時、齊全、并及時整理匯總，信息反饋，進(jìn)一步指導(dǎo)施工。專業(yè)承包項目經(jīng)理部工地質(zhì)量治理小組鉆孔定位：班長自檢技術(shù)員復(fù)檢驗收鋼筋籠：業(yè)主、監(jiān)理總承包方人 員驗收簽證鉆進(jìn)成孔與一次清孔：班長自 檢技術(shù)員復(fù)檢，質(zhì)檢員驗收碎：專人負(fù)責(zé)對碎的坍落度、 和易性檢查，并做好碎試塊測埋護(hù)筒：專人負(fù)責(zé)質(zhì)檢員驗收制籠：組長自檢，質(zhì)檢員驗收下鋼筋籠：專業(yè)負(fù)責(zé)，技術(shù)員檢查質(zhì)檢員驗收下導(dǎo)管：班長自檢，技術(shù)員復(fù)檢二次清孔：班長自檢，技術(shù)員復(fù)檢，質(zhì)檢員驗收碎灌注：