化工原理實驗上冊-知識點總結-歸納-華東理工大學-華理-實驗考試適用

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上8、吸收 （氣液）實驗內容：測定填料吸收塔氣液傳質系數(shù)，考察氣體流量、吸收劑流量和溫度的變化對吸收效果和傳質系數(shù)的影響。 1、要求熟悉填料吸收塔的基本結構、裝置流程和正常的水力學操作狀況；收集塔壁附近的液體空氣穿越丙酮，使其溶解在液膜（液體在填料表面形成），溶解過程放熱，所以低溫，高壓。2、了解工業(yè)常用散堆填料和規(guī)整填料的基本性能；填料分類：散堆填料（拉西環(huán)、階梯環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍形、環(huán)矩鞍）規(guī)整填料（孔板波紋填料、絲網(wǎng)波紋填料 填料的作用：增大汽液接觸面積；增大汽液接觸面的湍動程度。填料性能評價指標：比表面積、空隙率、壓降3、掌握并分析吸收劑的三要素（流量、溫度、組成

2、）對吸收效果的影響規(guī)律高流量G，低溫，低濃度，有利！4、規(guī)劃組織實驗測定傳質系數(shù)并分析判斷傳質阻力的控制步驟。9、精餾 （液液）實驗內容：在全回流操作條件下測定精餾塔的全塔效率，在部分回流的情況下連續(xù)操作，分離乙醇體積濃度為15%的乙醇水混合液，要求獲得500mL 合格的塔頂流出產(chǎn)品（乙醇體積濃度大于93%），塔釜排出的殘液中乙醇體積濃度要小于2%。 1、要求熟悉板式塔的基本結構、裝置流程和正常的水力學操作狀況；總體逆流，板上錯流。避免漏液，液泛。利用液相中不同組分揮發(fā)度不同。 物料守恒，能量守恒，氣液復合精餾操作穩(wěn)定的因素主要有回流比；塔頂溫度、壓力；進料溫度，組分組成；塔底再沸器回流溫度，

3、組分組成；整體塔的塔板數(shù)；中間循環(huán)回流及抽出物料等等，但最主要因素有下面幾點： （1）物料平衡的影響和制約 在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產(chǎn)品的穩(wěn)定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩(wěn)態(tài)操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。 （2）、塔頂回流的影響 回流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產(chǎn)中經(jīng)常用回流比來調節(jié)、控制產(chǎn)品的質量 （3）進料熱狀況的影響 當進料狀況（xF和q）發(fā)生變化時，應適當改變進料位置，并及時調節(jié)回流比R。一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產(chǎn)中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。（4）塔釜溫度的影響 釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規(guī)定

4、的釜溫，才能確保產(chǎn)品質量。 （5）操作壓力的影響 在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調節(jié)范圍。塔壓波動過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達不到所要求的質量。2、了解工業(yè)常用塔板的基本性能；3、分析判斷影響精餾塔正常操作和分離能力的各種因素并掌握相應的調節(jié)方法，物料不平衡：a、塔頂采出率D/F過大：釜溫合格，頂溫上升-不變T，減小D，加大W和F b、塔底采出率W/F過大：釜溫下降，頂溫合格不變回流量，加大D，加大T分離能力不夠：塔頂溫度升高，塔底溫度降低。調節(jié)方法：加大回流比R。4、了解靈敏板溫度和塔釜壓力作為操作和控制參數(shù)的重要作用；對于物料不平衡和分離能力不夠造成的產(chǎn)品不合格現(xiàn)象

5、，可早期通過靈敏板溫度的變化得到預測。因為中段塔板分離度大。突變：回流比(能量) 緩變：采出率（物質）壓降反應塔內氣液兩相的流體力學狀況。P大，液泛，P小，漏液。增大回流比R=L/D：D-,T-L+D5、掌握精餾塔效率的測定方法。 測定全回流總板效率要測定塔頂濃度和塔底濃度，分別在塔頂回流液處、塔底處取樣；同時還應已知相平衡關系，全塔實際板數(shù)。部分回流單板效率要測定yn、yn+1、xn；分別取第n塊塔板上下汽相樣及第n塊板降液管內的液樣；同時還應已知相平衡關系。10、萃取 （液液）實驗內容：測定振動篩板萃取塔在不同振動頻率下的傳質單元高度。 1、要求熟悉萃取塔的基本結構、裝置流程和正常的操作狀

6、況；安全：接通電源前關調速器、泵。物料衡算通過界面恒定來調控。液液萃取設備的特點：液液系統(tǒng)比重差小，界面張力小導致強化過程的慣性力不大，分散的兩相分離困難，因此需要外加能量以及分層空間。2、掌握萃取過程分散相和連續(xù)相的選擇原則，分散相的選擇：流量大；不潤濕設備；成本高，易燃；表面張力正系統(tǒng)，選擇傳質方向從分散相到連續(xù)相的。直流調速電源-油。泵-水。3、掌握萃取塔的操作和測定傳質單元高度的方法；萃取塔的操作萃取塔在開車時，應首先將連續(xù)相注滿塔中，然后開啟分散相，分散相必須經(jīng)凝聚后才能自塔內排出。NA=KymxAxC4、分析外加能量對液液相傳質效果以及塔的通量的影響規(guī)律。 合適的外加能量：有利于液

7、滴分散，提高相際接觸面積，有利于傳質。過量的外加能量：軸向混合增加，且液滴尺寸過小，內循環(huán)消失，傳質系數(shù)下降，不利于傳質。易發(fā)生液泛。在連續(xù)逆流萃取操作中，萃取塔的通量取決于連續(xù)相的流速，其上限為最小的分散相液滴處于相對靜止狀態(tài)時的連續(xù)相速度。這時塔剛處于液泛點。往復振動篩板塔外加能量大小的標志是振幅與振動頻率的乘積。Af。11、干燥 (固液)實驗內容：在一定的操作條件下，測定變色硅膠的干燥速率曲線。 1、要求了解流化床干燥實驗設備的流程和工作原理；如果先開電熱器，產(chǎn)生的熱量如果沒有鼓風機吹，將會使設備燒壞。2、掌握干燥過程各階段的特征和影響干燥速率的各種因素，了解測定干燥速率的工程意義；預熱段：物料在預熱段中，含水率略有下降，溫度則升至濕球溫度tW 恒速：該段物料水分不斷汽化，含水率不斷下降，物料表面始終保持為濕球溫度tW。干燥速率與空氣的溫度濕度氣速、流動方式及物料表面水分的汽化速率有關。應減小干燥面積，提高空氣傳給物料的總熱量。降速：物料內部水分移動到表面的速度趕不上表面水分的氣化速率。干燥速率受物料本身的形狀，結構大小等影響，與外部干燥條件無關。研究干燥速率曲線,可以據(jù)此使干燥速度控制在恒定干燥階段,防止被干燥物開裂等不希望出現(xiàn)的情況發(fā)生。3、規(guī)劃組織實驗測定變色硅膠的干燥曲線并對實驗數(shù)據(jù)進行必要處理獲得干燥速率曲線。進口溫度：在