棧橋管式桁架制作施工方案要點(diǎn)

1、鄂爾多斯市北驕熱電4X330MW機(jī)組工程3號(hào)輸煤個(gè)棧橋鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案1編制依據(jù)1，內(nèi)蒙古電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的3#輸煤棧橋施工圖(F595S-T050802)圖紙會(huì)審紀(jì)要。1.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程(第一部分：土建工程)1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)1.4 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)1.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)1.6 焊工手冊(cè)(手工焊接與切割)1.7 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管(GB/T8162-2008)1.8 涂裝前鋼材表面銹蝕分級(jí)和防銹等級(jí)(GB/T8923-88)1.9 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ82-2011)2工程概況鄂爾多

2、斯市北驕熱電有限責(zé)任公司4X330MV直接空冷供熱機(jī)組工程，3#輸煤棧橋坡度為16。，共三跨均為H型鋼組拼而成的，由型鋼制作成的棧橋段總跨度為132.35米，安裝標(biāo)高為-17.157米20.700米，橋面寬度為9米；橋面下的支撐體系均為倒三角形的桁架作支撐體系，鋼支架的中心間距為4米，支架的安裝標(biāo)高分別為-30.129米-17.329米、TO.IgG米-12.686米、0.429米3.271米、-0.447米17.253米。3#橋面鋼梁和其他材料采用Q235B除特殊說明外。棧橋支架采用材質(zhì)為Q3455鋼材，棧橋支架柱子為直徑402X16mnt勺無縫鋼管，柱間支撐分別為直徑.0mm的無縫鋼管。為

3、146X6.0mm、194X6.0mm245x本工程所用螺栓規(guī)格：高強(qiáng)螺栓為10.9級(jí),普通螺栓為4.6級(jí)(WM20zC級(jí)普通螺栓。本工程的鋼棧橋桁架，支腿立柱等對(duì)接熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余熔透焊縫的質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，但所有焊縫（包括角焊縫）的外觀質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)制作工程量:序號(hào)名稱單位數(shù)量重量（t）1橋面鋼梁根4862.62GHJ相3327.96鋼支架相4106.53施工安排由于本段輸煤棧橋跨度大，鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝難度高，制作時(shí)將第二、第三跨拆分成三截，便于運(yùn)輸、安裝。而且本工程具有施工難度大、工期緊、質(zhì)量技術(shù)要求高等特點(diǎn)，尤其是管式桁架制作中管與

4、管的正交、斜交、偏心正交、偏心斜交等接頭處的放樣與制作要求精度高，而且由于管型較多導(dǎo)致上述四大類型中又包含有幾種類型。參加施工的人員要高度重視，做好工藝流程、設(shè)備選型、焊接工藝、焊接措施以及防范措施的準(zhǔn)備工作。為保證施工的準(zhǔn)確和順利進(jìn)行，必須做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作均屬鋼結(jié)構(gòu)制作的輔助項(xiàng)目。3.1 認(rèn)真審閱施工圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要，理解設(shè)計(jì)意圖、所使用的規(guī)范、規(guī)程等，做好技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求。3.2 搭設(shè)鋼平臺(tái)一個(gè)用于鋼桁架組拼鋼平臺(tái)所需材料:材料名稱規(guī)格數(shù)量單位總重備注機(jī)磚240X1200013200塊/鋼板-12342m2kg324226mX57m3.43.3

5、施工所需鋼材提前報(bào)出需用計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度，依次進(jìn)場(chǎng)；鋼材要有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)平整完畢，道路修通，施工用水、施工用電已接通，具備施工條件。3.5 施工機(jī)械已就位，并調(diào)試完好，勞動(dòng)力已按時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)，并滿足施J需3.6 技術(shù)準(zhǔn)備：(1)現(xiàn)場(chǎng)制作的施工人員必須認(rèn)真審閱圖紙，熟悉會(huì)審紀(jì)要，明白設(shè)計(jì)意圖。做好技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。(2) 對(duì)全體參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，了解本工程的特點(diǎn)及施工工藝，做好工程要求的各項(xiàng)指標(biāo)。(3) 根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃，使用場(chǎng)地，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工文明有序。3.7 原材料準(zhǔn)備：(1)參照?qǐng)D紙及備料計(jì)劃，按計(jì)

6、劃組織材料進(jìn)場(chǎng)，合理堆放和儲(chǔ)存，供應(yīng)部門需按所定尺寸組織進(jìn)料，否則將加大材料的損耗量。(2)根據(jù)圖紙要求，該工程采用Q235BQ345B鋼材,進(jìn)場(chǎng)的原材料必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，還需按要求和規(guī)定在監(jiān)理或甲方的見證下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。(3) 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，電焊條采用E43型、E50型、二保焊絲采用ER5Q施工中嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，所采用的焊接材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件。(4)所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放，原材料和成品堆放應(yīng)劃分開3.8 勞動(dòng)力配置(1) 特殊工種操作人員持證上崗，焊工

7、必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。電焊工在施工前必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)模擬考試，合格后方可上崗。序號(hào)工種名稱單位數(shù)量備注1鉀工人52電焊工人6持證上崗3電工人1持證上崗4司機(jī)人3持證上崗5起重工人10持證上崗6生產(chǎn)負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)生產(chǎn)、組織施工7技術(shù)負(fù)責(zé)人人1負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)工作8質(zhì)檢員人1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作9安全員人1負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作10材料員人1負(fù)責(zé)材料采購、驗(yàn)收11倉庫保管員人1負(fù)責(zé)材料保管發(fā)放注：施工時(shí)根據(jù)工期要求及實(shí)際需要進(jìn)行人員調(diào)整3.9 機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程的需要，配備齊全各種現(xiàn)場(chǎng)所需的施工機(jī)具,操作人員必須認(rèn)真熟悉各種機(jī)械設(shè)備的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程。

8、在施工前對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，確保各種機(jī)具處于良好的待命狀態(tài)。（詳見下表。）5鄂爾多斯市睇熱電4X330MW機(jī)組工程3號(hào)輸煤個(gè)的鋼結(jié)構(gòu)制惋工方案序號(hào)設(shè)備名稱性能單位數(shù)量備注1汽車吊中聯(lián)QY55臺(tái)1性能良好2汽車吊中聯(lián)QY251性能良好3半自動(dòng)切割機(jī)CG1-100臺(tái)2性能良好4交流電焊機(jī)BX-500臺(tái)12性能良好5碳弧氣刨臺(tái)1性能良好6氣泵30.6m/min臺(tái)1性能良好7氣割套4性能良好8磁力電鉆G1C-GCA2-28A1臺(tái)6性能良好9角向磨光機(jī)臺(tái)6性能良好10烘干箱ZYHC-30臺(tái)1性能良好11co保護(hù)焊機(jī)NB-500LGBT臺(tái)1性能良好12磁力自動(dòng)切管機(jī)CG-11C臺(tái)1性能良好3.10 施

9、工組織機(jī)構(gòu)配置:項(xiàng)目經(jīng)理：尚顯民項(xiàng)目副經(jīng)理：師寶興項(xiàng)目技術(shù)員：孫興杰施工工長(zhǎng)：席宏山安全負(fù)責(zé)人：范玉新物設(shè)負(fù)責(zé)人：韓茂兵94施工進(jìn)度計(jì)劃35天。根據(jù)土建工程施工進(jìn)度和工作量的統(tǒng)計(jì)，施工工期安排為5主要施工方法和工藝要求根據(jù)圖紙要求并結(jié)合制作現(xiàn)場(chǎng)情況，鋼桁架在施工現(xiàn)場(chǎng)整相放樣、組拼，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)分五機(jī)制作，最后做成整機(jī)進(jìn)行吊裝，制作時(shí)使用55T、25T汽車吊配合施工。鋼桁架制作施工工序：施工準(zhǔn)備-放樣-制作相貫線樣板-劃線-下料-修磨（符合要求）-鋼管上胎-固定-鋼管點(diǎn)焊-焊接（注意控制焊接變形）-焊接變形調(diào)校（控制在允許范圍內(nèi)）其中制作的關(guān)鍵在于管與管正交，管與管斜交的相貫線的展開、戈U線、切

10、割。5.1鋼桁架放樣：（1）認(rèn)真審閱圖紙，結(jié)合圖紙會(huì)審紀(jì)要，在鋼平臺(tái)上精確放出1：1的大樣，并考慮適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量（焊接收縮余量為0.51mm，尤其是焊縫長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求，并對(duì)各部尺寸作出詳細(xì)記錄。（2）大樣經(jīng)三級(jí)檢查無誤后，制作桁架的樣板與樣桿，按圖紙進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行詳細(xì)校對(duì)。（3）放樣和樣板的允許誤差見下表:項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±1.0mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±1.0mm孔距±1.0mm加工樣板的角度±2.0'5.2 號(hào)料與下料：(1)鋼材下料前需進(jìn)行校正，校正后的偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內(nèi)，以保證下料的質(zhì)量。板材

11、下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，鋼管采用鋼管切割機(jī)切割。(2)成品料質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)方法:序號(hào)偏差值名稱偏差值(mm)檢查方法1零件寬度、長(zhǎng)度±3.0鋼尺檢查2切割斷面的傾斜值V0.05厚度或不大于2.0鋼尺檢查3局部缺口深度<1.0觀察4割紋深度<0.3觀察(3)下料的質(zhì)量應(yīng)符合要求，其中鋼管接頭連接焊縫為對(duì)接坡口焊縫，焊縫的連接強(qiáng)度不小于鋼管強(qiáng)度，表面必須形成凸面。其他型鋼長(zhǎng)度不夠需搭接時(shí)，先焊接頭并校正后再下料，接頭形式應(yīng)按圖紙要求或鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)手冊(cè)上規(guī)定進(jìn)行。5.3 鉆孔：(D根據(jù)圖紙的要求，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進(jìn)行號(hào)孔。號(hào)孔結(jié)束后復(fù)驗(yàn)孔距,無誤后用樣沖鑿下標(biāo)記，然后進(jìn)行

12、鉆孔。鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合要求(2)螺栓孔的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差孔壁表面粗糙度<12.5Pm孑宏lOmnrr18mm+0.18mmr0.00mm18mnrr30mm+0.12mmr0.00mm30mnrr50mm+0.25mmr0.00mm鄂爾多斯市北驕熱電4X330MW機(jī)組工程3號(hào)輸煤個(gè)棧橋鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案(3)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表：螺栓孔孔距范圍<500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.2相鄰兩組的端孔間品巨離±1.2±1.5±2.0±3.0注：1、在節(jié)

13、點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3 、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)IE的螺栓孔。4 .專彎構(gòu)件裂緣I-的渾博幌檜孑I,.每米長(zhǎng)育茄用內(nèi)的蠅憐禮為一組.5.4 鋼管桁架制作要點(diǎn)(1)由于鋼桁架主管和腹桿均采用無縫鋼管，沒有連接板，施工中需對(duì)正斜兩鋼管相貫線進(jìn)行加工，鋼管相貫線切割采用磁力自動(dòng)切管機(jī)。依據(jù)施工藍(lán)圖中相貫各管的規(guī)格和角度放樣，先將相貫線展開在平面上，做出樣板，再把樣板圈起套在鋼管上劃線，切割成形后觀察吻合程度，再反復(fù)修整樣板，直到達(dá)到精度要求。鋼管成品料切割允許誤差:序號(hào)偏差值名稱偏差值(mm)檢食方法1

14、零件寬度、長(zhǎng)度±3.0鋼尺或塞尺2邊緣缺棱<1.0檢杳、觀察檢3型鋼端部垂直度2.0查(2)鋼管切割時(shí)參照設(shè)計(jì)院提供的施工圖和實(shí)際放樣的樣板圖(3)無論空間或平面鋼桁架，工廠下料時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際進(jìn)料的長(zhǎng)度，盡量少設(shè)接頭。當(dāng)桿長(zhǎng)無法滿足時(shí)，最多在跨度1/3附近設(shè)一個(gè)接頭，接頭位置應(yīng)避開節(jié)點(diǎn)區(qū)域和構(gòu)件受力較大區(qū)域。對(duì)于桁架腹桿，一般不得拼接；鋼管拼11鄂爾多斯市北驕熱電4X330MW機(jī)組工程3號(hào)輸煤個(gè)棧橋鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案接時(shí)應(yīng)加襯管施焊，按等強(qiáng)度連接，焊后磨平焊縫余高，達(dá)到被焊接管材同樣的光潔度，詳見施工圖總說明。節(jié)點(diǎn)處套管留焊接間隙，角焊縫尺寸為12mm鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差：

15、項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1鋼管對(duì)口錯(cuò)位偏差wt/10,且w3mm拉線和尺量2彎曲矢周1wL_2/1500,且w5mm拉線和尺量3管口圓度偏差wd/500,且w5mm鋼尺檢查4構(gòu)件長(zhǎng)度偏差士3mm鋼尺檢查5管面對(duì)管軸的垂直度wd/500,且w3mm焊縫量規(guī)檢查6構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3mm鋼尺檢查7受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢周）wL2/IOOO,且w10mm鋼尺檢查其余標(biāo)準(zhǔn)詳見電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（第一部分：土建工程）（4）除圖紙注明外，桁架的支管（如腹桿等）與主管（如弦桿等）采用主管貫通，支管的壁厚6mn時(shí)，應(yīng)切坡口；壁厚w6mn時(shí)，不應(yīng)切坡口。坡口尺寸根據(jù)支管與主管的夾角

16、大小確定，具體可參見各有關(guān)設(shè)計(jì)圖。5.5 鋼桁架的焊接技術(shù)要求（1）焊接質(zhì)量是保證鋼桁架制作質(zhì)量的關(guān)鍵，根據(jù)圖紙要求，焊縫質(zhì)量等級(jí)為完全熔透焊縫（包括對(duì)接焊縫），焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)，但是所有的焊縫（包括角焊縫）的外觀質(zhì)量均為二級(jí)。焊接均采用手工焊接，焊接時(shí)焊工應(yīng)按照焊接工藝評(píng)定上的焊接參數(shù)進(jìn)行施工。（2）焊接完后，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為1鄂爾多斯市北驕熱電4X330MW機(jī)組工程3號(hào)輸煤個(gè)棧橋鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案2%-5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊

17、縫延長(zhǎng)線各增加一處,如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格。大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。(3)對(duì)于焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下規(guī)定：a焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。b作業(yè)區(qū)的風(fēng)速手工電弧焊大于m/s ,氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲大于2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采用其他防風(fēng)措施。C當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。d焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境

18、濕度低于0C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20C以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。(4)焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊接區(qū)不得有飛濺物，焊縫外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)<0.2+0.02t,且w1mmw0.2+0.04t,且w2mm每100mn焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w25mm根部收縮w0.2+0.02t,且w1mmw0.2+0.04t,且w2mm長(zhǎng)度不限咬邊w0.05t,且w0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度w100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w10%焊縫

19、全長(zhǎng)wO.lt,且w1mm長(zhǎng)度不限弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度w5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5mm缺口深度O.lt,且w1mm每lOOOmn焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣不允許深w0.2t長(zhǎng)wO.5t,且w20mm表面氣孔不允許每50mn焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑w0.4t,且w3mm的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑(5)對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差：焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求：序號(hào)項(xiàng)目二級(jí)檢驗(yàn)方法1對(duì)接焊縫余高BV200.5mm-2.5mm焊縫量規(guī)檢查對(duì)接焊縫余高B>200.5mm-3.

20、5mm2焊縫錯(cuò)邊dd<0.10t且w2.0mm(6)部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法hfw6mmhf>6mm1焊腳尺寸hfOmn1.5mmOmn3.0mm焊縫量規(guī)檢查2焊縫余高cOmn1.5mmOmn3.0mm注:hf為設(shè)計(jì)焊腳尺寸,當(dāng)hf>8時(shí)，允許低于設(shè)計(jì)值1mm但范圍不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%0表中B代表焊縫寬度；hf代表角焊縫、焊角尺寸。(7)焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形的因素，采取對(duì)稱焊接、焊接收縮量大的部位先焊，平衡加熱等措施以減少焊接變形和收縮量，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，桁架的拼裝1鄂爾多斯市睇熱電4X330MW機(jī)組工程3號(hào)輸煤個(gè)的鋼結(jié)構(gòu)

21、制惋工方案和焊接順序從中間向兩端發(fā)展。8 8)對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接，對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接。對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫，后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。9 9)鋼管間的相貫線焊縫分為三個(gè)區(qū)，除設(shè)計(jì)圖中特殊注明外，A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)接頭均采用完全熔透坡口焊縫，各區(qū)相接處焊縫應(yīng)圓滑過渡；各區(qū)的焊縫見相應(yīng)的詳圖，各區(qū)焊縫承載力不應(yīng)小于1.2tb的角焊縫。(10)管桁架的弦桿在拼裝前先將鋼管組對(duì)焊接成形，當(dāng)腹桿多管同

22、時(shí)交于一點(diǎn)時(shí)，支管按直徑大和管壁厚優(yōu)先的原則進(jìn)行焊接。(11)熔透焊接采用3.2焊條進(jìn)行打底，4.0手工焊接蓋面。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組拼和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。(12)焊條焊前要烘干，溫度控制在350s400C左右，時(shí)間為1.52小時(shí)，保溫30-60分鐘。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。使用時(shí)應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。(13)所有完全熔透、半熔透焊縫均采用坡口施焊，坡口形式應(yīng)根據(jù)材料的厚度和施工條件進(jìn)行選用。在組拼好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。(14)在焊接中應(yīng)檢查焊縫表面，發(fā)現(xiàn)氣孔，夾渣等現(xiàn)象，應(yīng)立即調(diào)整

23、焊接電流,以便減少焊接缺陷，并且對(duì)產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。(15)焊接后清理焊縫表面的焊渣，對(duì)熄弧時(shí)可能出現(xiàn)的弧坑及焊接中出現(xiàn)的氣孔等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。(16)對(duì)于焊接中出現(xiàn)的焊接變形進(jìn)行調(diào)校，以滿足規(guī)范要求。Q7)焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上鋼印標(biāo)記。(18)制作好的成品，應(yīng)及時(shí)編號(hào)擺放整齊。10 6防銹防腐：(1)防銹a.成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行噴砂除銹。除銹等級(jí)為Sa2.5,并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88的規(guī)定。b.在噴砂除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。c.處理完的鋼結(jié)構(gòu)表面嚴(yán)禁存在飛邊、毛刺、焊疤和

24、污損現(xiàn)象。d.在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰清理干凈后再進(jìn)入下道工序。(2)油漆涂裝a.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在除銹后應(yīng)立噴涂保養(yǎng)底漆，然后再涂紅丹Y53-1底漆制作完后兩道，再涂?jī)傻缆然鹉z醇酸磁漆(其中一道應(yīng)在安裝后工地涂漆)，干漆膜總厚度不小于125pm面漆顏色要求見建筑總圖要求。b.涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。c.構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得進(jìn)行涂裝，雨雪天氣不得進(jìn)行作業(yè)。d.鋼結(jié)構(gòu)涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。e.施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫時(shí)不涂裝。f.涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。g.涂裝工程施工完畢后

25、，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可進(jìn)行下道工序。1鄂爾多斯市北驕熱電4X330MW機(jī)組工程3號(hào)輸煤個(gè)棧橋鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案11 7成品的保護(hù)：各道工序完成后，將鋼構(gòu)件成品按圖紙進(jìn)行編號(hào)，擺放整齊。保護(hù)措施為：(1)、構(gòu)件下用枕木將構(gòu)件支平，以防因支點(diǎn)受力不勻而導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生變形。(2)、用彩條布將構(gòu)件覆蓋，以防下雨天氣。(3)、用隔離帶將構(gòu)件隔離起來，安裝時(shí)再打開。6工程質(zhì)量保證措施6.1 每周一召開質(zhì)量安全會(huì)，對(duì)職工進(jìn)行工程質(zhì)量意識(shí)、文明施工、安全生產(chǎn)教育，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。62施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底

26、。6.3 施工人員要認(rèn)真審閱圖紙各項(xiàng)技術(shù)要求，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告并與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，任何人不得私自更改圖紙。6.4 對(duì)所供的各種原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料嚴(yán)禁使用；同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行取樣，復(fù)驗(yàn)合格后方可施工，材料代換需辦理技術(shù)核定單，經(jīng)設(shè)計(jì)院和甲方簽認(rèn)后方可代用。6.5 認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，層層把關(guān)，并且做好原始施工記錄。6.6 吊車司機(jī)、電焊工、電工均要持證上崗。另外，進(jìn)場(chǎng)的焊工要進(jìn)行焊接試驗(yàn)。6.7 放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，亦是至關(guān)重要的一道工序。放樣時(shí)核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分

27、的尺寸，制作樣板作為下料、彎制等加工的依據(jù)。放樣所用的石筆線條粗細(xì)不得超過0.5mn,粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm6.8 鋼材如有較大的彎曲、凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。6.9 構(gòu)件需要對(duì)接、全熔透性焊接時(shí)，板材必須進(jìn)行坡口切割，在切割后需清理干凈氧化鐵殘?jiān)?. W拼裝時(shí)必需按工藝要求的順序進(jìn)行，當(dāng)有隙蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不宜施焊時(shí)，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時(shí)其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形,盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。6.11施工現(xiàn)場(chǎng)

28、要設(shè)專職質(zhì)安員跟班進(jìn)行檢查。7安全生產(chǎn)保證措施7.1 施工現(xiàn)場(chǎng)配專職安全員，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全防范措施標(biāo)牌，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。7.2 堅(jiān)持班前召開安全會(huì)議，并做好安全記錄。7.3 機(jī)械操作人員操作及珈工打錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套；實(shí)行設(shè)備、機(jī)具專人專機(jī)操作。7.4 起重臂下在旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準(zhǔn)站人，索具緊固防止加工件脫落傷人，吊車起吊必須設(shè)專人指揮，高空作業(yè)應(yīng)堅(jiān)持信號(hào)統(tǒng)一、信號(hào)清晰、指揮統(tǒng)一、指揮明確的原則；吊車由專人操作和指揮；吊車在進(jìn)行起胎、加工件翻個(gè)、倒料、半成品擺放等工作時(shí)，加工件的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人，索具要緊,防止加工件脫落傷人。7.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴

29、安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，電焊工和電工要穿絕緣鞋，用好安全三寶。7.6 夜間施工要有足夠的照明，設(shè)立電工責(zé)任區(qū)，定期檢查配電柜和所有用電設(shè)備的線路及工作安全狀況夜間施工要有足夠照明，帶電機(jī)具設(shè)備工作時(shí)發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源后再進(jìn)行檢修，施工用電由專業(yè)電工操作，現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并做到一機(jī)一閘一觸保，開關(guān)及插頭應(yīng)完整，嚴(yán)禁直接將電線插入插座，所有1鄂爾多斯市北驕熱電4X330MW機(jī)組工程3號(hào)輸煤個(gè)棧橋鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案的用電設(shè)備均采用三相五線制連接。7.7 氧氣、乙煥等易燃、易爆物品要放在離人行道和火源較遠(yuǎn)的地方，配置足夠的消防器材。7.8 氧氣瓶、乙塊瓶應(yīng)分開放置，專用支架、防

30、震膠圈齊全；在使用時(shí)應(yīng)相互隔開5米以上。7.9 搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，及時(shí)清理場(chǎng)地，保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。7.10 電焊機(jī)必須有可靠的接地方可使用。7.11 防腐涂料屬于易燃易爆品，故在存放時(shí)應(yīng)注意：7.12 防腐涂料單獨(dú)存放，應(yīng)遠(yuǎn)離煙火易燃物品。7.13 存放涂料的倉庫必須備有消防器材，并有明顯的禁止煙火的宣傳標(biāo)志。7.14 施工結(jié)束時(shí)做到工完料凈場(chǎng)地清，保證道路暢通，做好文明施工。7.15 險(xiǎn)點(diǎn)及危險(xiǎn)源辨識(shí)及預(yù)控措施作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)預(yù)控措施電焊作業(yè)違童作業(yè)電焊機(jī)機(jī)殼要有艮好的接地保護(hù)，防護(hù)罩齊全不漏電，接地電阻不得超過4Q;電焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好；焊工要使用防護(hù)面罩，戴好電焊手套且手套干燥完好，穿橡膠底的絕緣防護(hù)鞋；氣割作業(yè)氧乙煥瓶在太陽光下暴曬、附近有火源放置安全距離應(yīng)大十10米，與火源距離不小于10米，夏日業(yè)仕兩瓶上設(shè)置隔熱層起重作業(yè)使用本單位起重設(shè)備，信號(hào)才日才車不明使用對(duì)講機(jī)進(jìn)行指揮或在指揮起重設(shè)備前與司機(jī)進(jìn)行溝通,商定指揮信號(hào)的方式，以防信號(hào)不一造成事故。起重作業(yè)施工時(shí)不考慮物件的重量，綁扎方式不止確致使索具破斷或構(gòu)件滑脫綁扎構(gòu)件的吊索需經(jīng)過計(jì)算，所有起重工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞的進(jìn)行鑒定，不安全的堅(jiān)決不予使用。綁扎力式正確牢靠。周）空作業(yè)必須待構(gòu)