橋梁樁基技術(shù)交底

1、云南省小勖養(yǎng)至磨憨公路改擴(kuò)建工程項目總工程師對（填交底工程名稱）施工技術(shù)交底記錄表工程項目交底項目交底人交底內(nèi)容要點：項目總工程師交底參與人員接受交底人（專業(yè)工程師或現(xiàn)場技術(shù)管理人員）專業(yè)監(jiān)理工程師：云南省小勖養(yǎng)至磨憨公路改擴(kuò)建工程專業(yè)工程師或現(xiàn)場技術(shù)管理人員對（填工程名稱）施工技術(shù)交底記錄表工程項目橋梁工程交底項目鉆孔灌注樁交底人交底內(nèi)容要點:具體交接內(nèi)容:鉆孔灌注樁施工工藝框圖1、測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙測量班用全站儀精確放出所施工的鉆孔樁樁位；然后在樁位縱橫向的每一側(cè)引兩個護(hù)樁；護(hù)樁采用5cm圓木制成，長40cm,打入地面后樁頂外露5cm,四周用混凝土將護(hù)樁固定。待護(hù)筒埋設(shè)完畢，測量復(fù)核樁位

2、，調(diào)整護(hù)筒中心與樁位中心保持在同一條直線上。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒為壁厚8nlm的鋼板卷制成型，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑200400mm我標(biāo)段護(hù)筒規(guī)格為圓形鋼護(hù)筒，上方割30X40cm的溢漿孔，護(hù)筒上下部外緣用小12鋼筋焊接加固，并在上部對稱焊上4個“U'型吊環(huán)。根據(jù)樁位的地質(zhì)情況，采用人工挖坑或機(jī)械挖坑埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒中心的樁位不要挖掉，留有4050cm的圓柱體，開挖深度為2.22.7m。護(hù)筒的埋設(shè)是以樁基中心為圓心，開挖直徑大于樁基直徑300mm放入護(hù)筒時，從護(hù)樁拉十字交叉線對護(hù)筒中心進(jìn)行校正，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)小于5cm,豎直線傾斜不大于1%護(hù)筒埋設(shè)做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜。其高度應(yīng)滿

3、足高出地面35cm或水面100200cmi孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出護(hù)筒底部50cm以上，且高于地下水位150cm-200cm以上，確保不塌孔，具上部開設(shè)溢漿孔。護(hù)筒用吊車起吊就位后，要測定其頂面標(biāo)高。護(hù)筒底及其周圍要用粘土夯實，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄。施工過程中根據(jù)護(hù)樁隨時檢查護(hù)筒和鉆機(jī)的偏位情況。3、安裝鉆機(jī)鉆機(jī)就位前，必須先平整場地，然后根據(jù)護(hù)樁用細(xì)繩以十字線定出樁位中心，鉆頭對準(zhǔn)中心，將鉆機(jī)基座調(diào)平，檢查鉆頭鋼絲繩是否垂直，對準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁。鉆孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記

4、錄；在鉆頭頂和提開鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向裝置，以防產(chǎn)生梅花孔。鉆機(jī)就位后，接通水、電，檢測鉆具，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。4、泥漿制備鉆孔泥漿由水、黏土（膨潤土）和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外地下水滲流，防止塌孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過沉淀凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度。泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。在已埋好的護(hù)筒里投入粘土，然后用水泵抽清水注入，開動鉆機(jī)，低錘輕擊，上下反復(fù)沖擊，將黏土與水?dāng)嚢璩伤枘酀{，開動泥漿泵，將攪拌好的泥漿經(jīng)排磴管流入泥漿池，以備鉆孔使用。在鉆進(jìn)

5、過程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，及時更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機(jī)正常生產(chǎn)，將鉆孔過程中產(chǎn)生的鉆渣及濃泥漿及時裝車外運或排至場外堆渣場。能再生利用的泥漿重新流入儲漿池，不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理，運至指定的地點棄掉。5、鉆孔(1)鉆孔應(yīng)在中距5米內(nèi)的任何樁的碎灌注完成后24小時才能開始，以免干擾鄰樁樁身混凝土的凝固。(2)根據(jù)鉆孔方法及土質(zhì)情況，調(diào)制的泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿性能指標(biāo)按下表控制：鉆孔方法地層情況相對密度粘度(pa.s)含砂率(。%一般地層1.05-1.2016-22<8-4%易坍地層1.20-1.4022-30<4%卵石、浮石1

6、.40-1.5025-28<4%(3)開孔必須準(zhǔn)確，并測量鉆頭尺寸。(4)每鉆進(jìn)2米或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。(5)一般鉆進(jìn)操作要點開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，且鉆至護(hù)筒刃腳下1m后方可加速鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時注意地層變化，對不同土質(zhì)采用不同的鉆進(jìn)方法，一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時

7、采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土、含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段采用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平,再用鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強(qiáng)度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護(hù)壁或加長護(hù)筒埋深。 在砂及卵石類土等松散層鉆進(jìn)時，可按1:1投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm),用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。 當(dāng)通過含砂低液限粘

8、土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用小沖程，防止卡鉆、埋鉆。 要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松純5cm-8cm,在密實堅硬土層每次可松純35cm,應(yīng)注意防止松純過少，形成“打空錘”,使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松純過多，則會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。鉆孔應(yīng)連續(xù)，不得中斷。因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位或要求的泥漿相對密度和粘度，且將鉆頭提離孔底或提出孔外以防止坍孔埋鉆。再次開鉆應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。鉆孔過程中應(yīng)隨時檢查鉆盤平整度，防止斜孔產(chǎn)生。6、終孔質(zhì)量檢查鉆孔灌注樁在成孔過程

9、中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。(1)孔徑檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔檢測，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46倍。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼纜保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。(2)孔深、孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm-15cm,高2022cm,質(zhì)量4kg6kg。測純必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。7、清孔清孔的目的是盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為灌注水下

10、碎創(chuàng)造良好的條件，使測深正確，灌注順利。(1)清孔時，孔內(nèi)泥漿面仍應(yīng)保持在地下水位以上1.5米至2.0米，以防止成孔的任何坍塌。(2)清孔方法：換漿法：鉆孔完成后，稍提鉆錐離孔底1020cmi繼續(xù)循環(huán)以中速壓入比重為1.11.25的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。(3)清孔后，孔底沉淀厚度，應(yīng)符合設(shè)計，針對摩擦樁，規(guī)范要求。摩擦樁：樁徑01.5米的樁沉渣厚度030mmi樁徑1.5米或者樁長大于40米樁的沉渣厚度050mmi嵌巖樁：不大于設(shè)計要求。(4)不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。(5)灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，合格后方可灌注水下碎。

11、鋼筋籠調(diào)運與安裝(1)鋼筋籠吊運時，吊點應(yīng)設(shè)方木托起鋼筋籠，增大吊點受力面，吊點應(yīng)拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無明顯變形，鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，穿鋼管放置于護(hù)筒兩側(cè)的方木上(嚴(yán)禁將鋼筋籠放置于護(hù)筒上)，然后起吊上節(jié)，起吊時吊車穩(wěn)住鋼筋籠，進(jìn)行上下籠的錯位焊接，錯位不小于50cmi焊接時采用預(yù)彎搭接單面焊，搭接長度不小于10d,焊縫寬度和厚度分別為0.8d和0.3d(d為鋼筋直徑)，焊接須飽滿、平整，防止點焊、虛焊。(2)鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程檢查驗收，并及時灌注水下碎，其間隔時間不宜超過4

12、小時，以防沉淀過厚和塌孔。(3)安裝鋼筋籠時，注意按設(shè)計安裝超聲波檢測管。檢測管設(shè)于樁基鋼筋籠內(nèi)側(cè)，綁扎固定，上端高出樁基頂面70cm,下端距樁底10cmi聲測管節(jié)間用套管連接，接頭不得采用焊接方法。聲測管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部用過木塞封閉，防止砂漿、雜物堵塞管道，保證滿足檢測要求。(4)在安放鋼筋籠后，灌注碎前，應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，是否符合設(shè)計要求，若不符合時須應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。9、安放導(dǎo)管(1)導(dǎo)管選擇導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，材質(zhì)為壁厚不小于5mm的無縫鋼管，管徑采用小250小300mmn導(dǎo)管分節(jié)長度：底管長度3.8m,中間每節(jié)長2.6m,上部為0.5、1、1.5、2m的調(diào)節(jié)管。

13、導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號并標(biāo)明節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cmi導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。（2）導(dǎo)管水密性試驗混凝土灌注前，必須進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下：Pmax=1.3（RcHxmax-RwHw）式中:Pmax導(dǎo)管可能承

14、受到的最大內(nèi)壓力（kpa）;Rc一碎容重（KN/m3,取24.0kN/m3;Hxmax-導(dǎo)管內(nèi)砂柱最大高度（rn）,取18口Rw-孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3,本工程采用膨潤土泥漿取10.5KN/m3;Hw-孔內(nèi)泥漿的深度（項，取18m；Pmax=1.3X（24義18-10.5義18）=315.9kpa取350kpa水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%勺水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。（3）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長

15、度并記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進(jìn)行比較，是否吻合。同時做好記錄以便碎灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。導(dǎo)管下放時應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。完全下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m,并位于鉆孔中央。10、二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，采用換漿法二次清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度達(dá)到要求后，清

16、孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。11、灌注水下碎(1)水下混凝土灌注設(shè)備導(dǎo)管、集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用6m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要?；炷辽a(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)臨建工程情況，混凝土由混凝土拌和站供應(yīng)，8m3昆凝土運輸車運輸。(2)混凝土配合比樁身混凝土設(shè)計標(biāo)號C3Q混凝土配合比設(shè)計通過試配已經(jīng)確定，碎除滿足強(qiáng)度要求外，還須符合下列要求： 混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性； 外加劑：外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時，每批外加劑均試配檢驗合格后方可使用。 混凝土的坍落度控制在182

17、2cm；(3)首盤混凝土數(shù)量根據(jù)規(guī)范要求，首盤碎的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(學(xué)初灌量計算如下：V=ttD2/4X(H1+H2+：td2/4Xh1式中:V一灌注首批碎所需數(shù)量(m3D一樁孔設(shè)計直徑(1.8m);d導(dǎo)管直徑(0.3m);H1一孔底至導(dǎo)管底端間距，一般取0.4m；H2-導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；hl一樁孔內(nèi)碎達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)碎柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(項；h1=Hwxrw/rcrw一孔內(nèi)泥漿的重度(10.5KN/m3);Hw-孔內(nèi)泥漿的深度(16.6m);rc一碎拌合物的重度(24KN/m3)。計算得首批混凝土灌注量為V=4.074m3取大集料斗容量6m3(4)

18、水下混凝土灌注 灌前，導(dǎo)管應(yīng)標(biāo)記長度，居中插入鉆孔，導(dǎo)管底端離孔底（非沉淀層頂面）應(yīng)留有250400mm句距；灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及料斗灑水潤濕，然后在導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水栓；待儲料斗儲滿首批混凝土后，開始灌注水下混凝土。 首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m 拌制好的混凝土用8m斑運輸車運至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗前應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，坍落度宜為180220mm如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用；符合要求的注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)。待料斗儲滿首批混凝土方量后，由一人統(tǒng)一指揮將隔水栓和閥門同時打開進(jìn)行封底。 首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右