檢修車間操作規(guī)程

1、目 錄一、檢修車間崗位職責11.1檢修車間主任崗位職責11.2檢修車間副主任崗位職責11.3檢修車間設(shè)備主管崗位職責21.4檢修車間班長崗位職責21.5檢修車間檢修工崗位職責3二、檢修車間危險作業(yè)制度52.1設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全管理制度52.2高空作業(yè)安全管理制度62.3動火管理制度7三、維修工檢修點檢制度113.1點檢分類113.2點檢方法11四、維修工操作規(guī)程124.1崗位職責124.2維修裝煤車托煤板操作規(guī)程12操作步驟12安全措施134.3維修攔焦車導焦柵操作規(guī)程14操作步驟14安全措施144.4維修熄焦車操作規(guī)程14操作步驟14安全措施154.5維修搗固錘操作規(guī)程15操作步驟15安全措施1

2、64.6維修搗固錘摩擦板操作規(guī)程16檢修注意事項16安全注意事項174.7臺鉆操作規(guī)程174.8手電鉆操作規(guī)程184.9臺虎鉗操作規(guī)程184.10砂輪機操作規(guī)程194.11電焊操作規(guī)程204.12氣焊、氣割操作規(guī)程214.13銼削操作規(guī)程23銼刀的選擇23銼刀的保養(yǎng)23工件的夾持24銼削安全事項24鏨削操作規(guī)程244.14鋸割操作規(guī)程25鋸條的安裝25操作步驟25安全措施264.15千斤頂操作規(guī)程264.16安全帶操作規(guī)程27安全帶的使用和保管27安全帶的分類274.17手拉葫蘆（倒鏈）操作規(guī)程28注意事項28維修與保養(yǎng)284.18鋼絲繩式電葫蘆操作規(guī)程28操作方法28注意事項294.19角磨

3、機操作規(guī)程29操作方法29注意事項304.20煤、焦皮帶維修操作規(guī)程30操作方法30安全事項31工器具314.21破碎機維修操作規(guī)程31錘頭的更換31襯板的更換324.22電捕焦油器檢修操作規(guī)程324.23飽和器的檢修操作規(guī)程33操作方法33安全事項344.24維修工點檢內(nèi)容34皮帶巡檢內(nèi)容34破碎機巡檢內(nèi)容34搗固錘巡檢內(nèi)容35攔焦車巡檢內(nèi)容35推焦車巡檢內(nèi)容36熄焦車巡檢內(nèi)容36裝煤車巡檢內(nèi)容37導煙車巡檢內(nèi)容37離心機巡檢內(nèi)容38泵的巡檢內(nèi)容38風機巡檢內(nèi)容38焦末配煤巡檢內(nèi)容39地面站巡檢內(nèi)容394.25維修工安全規(guī)程40一、 檢修車間崗位職責1.1 檢修車間主任崗位職責1) 負責車間

4、檢修人員管理和轄區(qū)所有設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。2) 根據(jù)生產(chǎn)情況，制定檢修計劃和實施方案。3) 負責檢修質(zhì)量管理，做好質(zhì)量驗收和有關(guān)資料的收集和存檔，同時建好設(shè)備的運轉(zhuǎn)、維修、保養(yǎng)和備件的管理檔案。4) 加強設(shè)備管理，做好設(shè)備運行記錄，為設(shè)備的各種檢修提供原始數(shù)據(jù)。5) 定期開展設(shè)備檢查和報廢材料的鑒定工作。6) 指導檢修安全工作，教育檢修人員遵守安全操作規(guī)程，消除事故隱患，做到安全生產(chǎn)。7) 若遇事故立即組織人員搶救、搶修和恢復生產(chǎn)，并及時進行事故調(diào)查，提出事故報告和防范措施，杜絕類似事故發(fā)生。8) 注重員工業(yè)務(wù)和技術(shù)的學習培訓，并定期考核，以不斷提高其檢修技能和延長園區(qū)設(shè)備壽命。1.2 檢修車間副

5、主任崗位職責1) 負責抓好車間的技術(shù)管理，督促和檢查指導各項檢修工作。2) 協(xié)助主任落實年、季、月的設(shè)備檢修計劃，制定各類檢修材料的消耗定額，掌握材料的儲備數(shù)量，提出和落實維舊利廢計劃，合理使用各類材料。3) 教育檢修人員認真履行安全操作規(guī)程，愛護和保養(yǎng)好設(shè)備，提高業(yè)務(wù)技能，保障設(shè)備檢修后的質(zhì)量和正常運轉(zhuǎn)。4) 每月組織維修人員對園區(qū)所有設(shè)備進行2次排查，對運轉(zhuǎn)隱患及時采取措施補救，根據(jù)運行情況及時安排檢修計劃。5) 指導設(shè)備檢修、搶修工作在規(guī)定的時間內(nèi)完成，并保證檢修搶修質(zhì)量。6) 組織業(yè)務(wù)技能競賽活動，不斷提高員工檢修技術(shù)水平。1.3 檢修車間設(shè)備主管崗位職責1) 負責車間技術(shù)管理、改造及

6、安全監(jiān)督工作。2) 健全各項設(shè)備技術(shù)資料和安全規(guī)定，建立設(shè)備運行、檢修、事故、報廢、修舊利廢等檔案。3) 負責和監(jiān)督設(shè)備維護，及時向領(lǐng)導反映設(shè)備運轉(zhuǎn)和操作問題。4) 負責設(shè)備檢修質(zhì)量和完工試車工作。5) 負責設(shè)備維修中的技術(shù)指導和安全操作規(guī)程的實施。6) 負責設(shè)備事故的查處工作，按有關(guān)規(guī)定做好事故分析歸檔并提出防范措施。7) 負責所有設(shè)備的合理使用，對一切危害設(shè)備的行為有權(quán)制止和重處，重大問題及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報并提出解決措施。8) 每天對園區(qū)設(shè)備運行及安全規(guī)程執(zhí)行進行2次巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時作好巡檢記錄。9) 按時參加設(shè)備安全檢查工作并完成上級交辦的其它任務(wù)。1.4 檢修車間班長崗位職

7、責1) 負責所分區(qū)域機械、電器設(shè)備的維護。2) 積極組織本班人員對所分包區(qū)域的設(shè)備進行檢查、維護，及時處理巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，并監(jiān)督檢查各包機制度的執(zhí)行情況。3) 加強班組人員的安全教育，每周進行安全知識學習，組織好本班人員的崗位練兵和技能培訓工作。4) 建立、填寫、保管班組的安全臺帳、設(shè)備檢修、巡檢及值班記錄。5) 督促員工嚴格貫徹執(zhí)行公司、園區(qū)、車間的規(guī)章制度，并參與車間的各項考核。1.5 檢修車間檢修工崗位職責1) 檢修人員應(yīng)每天在設(shè)備運行過程中，對設(shè)備進行2次以上巡查，巡查內(nèi)容如下：2) 檢查設(shè)備的緊固部位螺栓是否有松動，焊接部位是否有開裂現(xiàn)象。3) 檢查減速機油位是否適當，電機和減速機

8、轉(zhuǎn)動時聲音、溫度是否正常。4) 設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中各支承輥、壓輥、側(cè)導輥是否轉(zhuǎn)動靈活，潤滑部位是否缺油。5) 設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中各傳動機構(gòu)是否靈活、有無異常聲音。6) 設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中各軸承座溫度、振動、聲音是否有異常。7) 液壓和壓縮空氣系統(tǒng)是否有泄露。8) 皮帶系統(tǒng)設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，檢查皮帶是否跑偏，各托輥是否轉(zhuǎn)動靈活，托輥及滾筒是否有破損。9) 搗固作業(yè)時觀察搗固錘的調(diào)幅、上下跳動是否垂直，觀察摩擦片是否有異物和破損。10) 檢查各鋼絲繩的磨損及潤滑情況。11) 檢查各大車軌道是否有斷裂和松動現(xiàn)象，以及夾板螺栓是否松動。12) 檢查各樓梯、欄桿是否牢固。13) 檢查所轄區(qū)域的氣、汽、水、油的

9、跑、冒、滴、漏。14) 檢查各區(qū)域照明是否齊全。15) 檢查各大車行走抱閘是否合適。16) 檢查各管道、水槽的腐蝕情況。17) 檢查人員對巡查時發(fā)現(xiàn)的問題是否及時解決。18) 對備用設(shè)備、易損部件要定期更換檢修。19) 對減速機、齒輪箱要定期打開，檢查齒輪的磨損和潤滑情況。20) 檢修完設(shè)備要做到工完、料凈、場地凈。二、 檢修車間危險作業(yè)制度22.1 設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全管理制度1) 設(shè)備（槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風道等）內(nèi)作業(yè)，必須辦理“設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證”。該設(shè)備必須與其它設(shè)備隔絕（加盲板或拆除一段管道，不允許采用其它方法代替），并清洗、置換。2) 進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分

10、鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)的濃度和氧含量，經(jīng)檢驗合格后方可進入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)濃度超標，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。3) 進入有腐蝕性、有毒物料、易窒息、易燃和易爆的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須穿戴個人勞保用品和防護器具。4) 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修人員安全時，必須立即撤離設(shè)備。若要繼續(xù)進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須重新辦理設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。5) 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護人，監(jiān)護人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔任，且必須認真負責，堅守崗位，配合好作業(yè)人員。6) 設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺，并配備救護繩索，提供應(yīng)急撤離條件。7) 設(shè)備內(nèi)應(yīng)有充足的照明，照明電源

11、必須是安全電壓，燈具要符合防潮、防爆等安全要求。8) 在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，動焊人員離開時，不得將焊（割）炬留在設(shè)備內(nèi)。9) 作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查，確認無誤，再由檢修負責人與使用部門負責人在進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)上簽字后，檢修人員方可封閉設(shè)備孔。2.2 高空作業(yè)安全管理制度1) 凡在距地面、平臺兩米以上（包括二米）作業(yè)，稱為高空作業(yè)。2) 凡參加高空作業(yè)的人員，思想必須高度集中，佩戴安全帽，系好安全帶，并將安全帶的掛鉤掛在結(jié)實牢固的物體上。3) 高空作業(yè)盡可能在白天進行，如在夜間，必須具有充足的照明和完善的安全措施。4) 高空作業(yè)攜帶的器具，應(yīng)放置在工具袋中或穩(wěn)妥地點，嚴禁

12、任意向地面亂丟物件；作業(yè)點下面的危險區(qū)域必須設(shè)置“禁止進入”的圍欄或紅白安全帶。5) 遇有六級以上大風和暴雨、雷電、大霧等天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。冬季作業(yè)，如遇霜、雪、冰、凍等情況，必須在做好防滑措施后，才能作業(yè)。6) 參加高空作業(yè)的人員必須身體健康，對經(jīng)醫(yī)務(wù)部門檢查確實患有嚴重高血壓、心臟病、癲癇病、精神分裂癥等不適宜高空作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。7) 從事高空作業(yè)時，必須注意架空電線，要做好隔絕措施，防止觸電，不得在靠近高壓電線2公尺內(nèi)作業(yè)。8) 在石棉瓦、油毛氈屋頂上作業(yè)時，應(yīng)鋪設(shè)跳板或采用人字梯，避免直接采踏石棉瓦和油毛氈。9) 使用梯子作業(yè)時，梯子與地面的斜度保持六十度左右，底端應(yīng)裝

13、防滑墊物，上端與固定物扎牢，在未扎牢前，應(yīng)有人在下面做好保護工作，防止滑移傾倒，不準兩人在同一梯子上作業(yè)。人字梯的兩梯橫檔之間應(yīng)用牢固的繩索捆綁，避免滑動，并在工作前認真檢查梯子橫檔，保證牢固可靠。10) 高空作業(yè)不準穿硬底鞋工作。11) 高空作業(yè)時要謹慎，不得沿繩或腳手架的欄桿翻上爬下。12) 任何人不得騎在或坐在腳手架欄桿上休息，也不得在欄桿外的板頭上工作或依靠欄桿起吊重物。2.3 動火管理制度1) 根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修等工作需要，經(jīng)使用單位提出申請，劃定“固定動火區(qū)”，此外區(qū)域一律為禁火區(qū)；2) 設(shè)立固定動火區(qū)的條件和要求：a) 固定動火區(qū)設(shè)置在檢修車間鉗工房外一定區(qū)域內(nèi)；b)

14、與易燃、易爆的廠房、罐區(qū)、設(shè)備、陰井、排水溝和水封井等隔離或距離不小于30米；c) 室內(nèi)固定動火區(qū)用實體防火墻將其隔開，門窗向外開，道路要暢通；d) 在生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內(nèi)；e) 固定動火區(qū)內(nèi)不準放易燃、易爆物品及雜物，且配備一定數(shù)量的消防器材；f) 固定動火區(qū)要設(shè)立明顯標志，由專人管理。3) 在禁火區(qū)內(nèi)，除生產(chǎn)工藝用火外，其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期運行器具（如：化驗室用的電爐、電熱器等），均需辦“動火證”，動火證的有效期最多不超過一年。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等； 4) 動火證上應(yīng)明確負責人、有效期、動火區(qū)域及安全防火措施。動火證一

15、律由安全主管報園區(qū)領(lǐng)導審批，動火時要將動火證懸掛在用火點附近備查；5) 在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等可產(chǎn)生火花、火焰的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理動火證；6) 動火作業(yè)分三級管理：a) 特殊動火，指對處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位進行的特殊危險的動火作業(yè)；b) 一級動火，易燃、易爆區(qū)域（即：甲、乙類火災危險區(qū)域）的動火作業(yè)；c) 二級動火，指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)；d) 凡全園區(qū)、一個車間或單獨廠房內(nèi)全部停車，且裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格和采取隔離措施后的動火作業(yè)，可根據(jù)其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理；

16、e) 遇節(jié)假日或生產(chǎn)不正常情況時動火，應(yīng)升級管理；f) 各類動火作業(yè)區(qū)域應(yīng)由園區(qū)明文規(guī)定，并在廠區(qū)平面圖上標明。7) 特殊動火和一級動火必須經(jīng)分析合格后方可進行，其動火證的有效期為一天（24小時）；二級動火在分析合格后，動火證的有效期為六天（144小時）；8) 動火證上應(yīng)清楚標明動火等級、有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內(nèi)容（含動火手段）、安全防火措施和動火分析的取樣時間、取樣點、分析結(jié)果、每次開始動火時間及各項責任人和各級審批人的簽名及意見；9) 各項責任人的職責a) 動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責。必須在動火前詳細了解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定并向作

17、業(yè)人員交代任務(wù)和防火安全注意事項；b) 動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權(quán)拒絕動火，并向園區(qū)安全主管報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)；c) 動火監(jiān)護人負責對動火現(xiàn)場的安全防火措施檢查和監(jiān)護工作，且需在動火證上簽字認可。各單位應(yīng)指定責任心強、有經(jīng)驗、熟悉現(xiàn)場和掌握滅火方法的人擔任；d) 監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即通知停止作業(yè)，并及時聯(lián)系有關(guān)人員采取措施；作業(yè)完成后，要會同動火項目負責人、動火人檢查，消滅殘火，確認無誤后方可離開現(xiàn)場；e) 調(diào)度負責生產(chǎn)與動火銜接工作，動火作業(yè)中，生

18、產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時，應(yīng)立即停止動火作業(yè)；f) 動火人對分析結(jié)果負責，根據(jù)動火證的要求及現(xiàn)場情況，親自取樣分析，在動火證上如實填寫取樣時間和分析結(jié)果并簽字認可；g) 各級審批人員必須對動火作業(yè)的審批負全責。應(yīng)親自到動火現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確認動火等級，完善防火安全措施，查看動火證審批程序是否齊全，在確認無誤后方可簽字批準動火。10) 動火分析終審權(quán)規(guī)定如下：a) 一級動火，由動火單位所屬車間主任復查后，報園區(qū)生產(chǎn)技術(shù)主管領(lǐng)導終審批準；b) 二級動火由動火部位所屬車間主任終審批準；c) 特殊動火由園區(qū)安全主管復查后，報園區(qū)生產(chǎn)技術(shù)主管領(lǐng)審查，最后由園區(qū)領(lǐng)導終審批準。11)

19、 動火分析應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結(jié)束；b) 取樣與動火的間隔不得超過30分鐘，如超過或動火作業(yè)中間停止時間超過30分鐘，均必須重新取樣分析；c) 使用測爆儀(或其它類似手段)時，該儀器必須由被測對象的標準標定合格。12) 動火分析應(yīng)執(zhí)行以下標準：a) 若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20%（體積比，以下同）。b) 若使用其它分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于10%時，其濃度應(yīng)小于1%；當爆炸濃度大于等于4%時，其濃度應(yīng)小于0.5%；當爆炸下限濃度小于4%，其濃度應(yīng)小于0.2%。13) 動火尚應(yīng)執(zhí)行

20、下列有關(guān)規(guī)定：a) 凡在可能與易燃、可燃燒部位相通的設(shè)備、管道等處動火，均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應(yīng)拆掉一段連接管道。b) 有易燃和可燃物的設(shè)備、管線、容器必須先清除沉積物，再清洗、置換分析合格后方可動火。如進入設(shè)備內(nèi)動火，同時要辦“設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證”。c) 在用樹脂、塑料等可燃物質(zhì)制造的容器、設(shè)備內(nèi)動火，要做好防火隔絕措施，防止由熾熱焊渣引起的火災。d) 動火部位應(yīng)準備適用的消防器材或滅火措施。e) 遇五級以上大風，停止室外動火作業(yè)。三、 維修工檢修點檢制度33.1 點檢分類1) 點檢分為日常點檢（以崗位操作工為主）、定期點檢（以 各包機的維修工巡檢為主）、長期點檢（以維修工的

21、年循環(huán)計劃檢修為主）。2) 點檢內(nèi)容分為：查設(shè)備運行中完好狀況；查設(shè)備管線、閥門的工作狀態(tài)；查臟、松、缺、銹、漏、堵等異常狀況。3.2 點檢方法1) 點檢時必須攜帶常用工具，如：電工攜帶活動扳手、電筆、手鉗、改錐等。鉗工攜帶活動扳手、聽針等。2) 點檢必須在設(shè)備運行時對其各個部位通過看、聽、摸、聞、問的方法仔細檢查。a) 看：緊固部位的螺栓是否有松動；焊接部位是否有開裂現(xiàn)象；各傳動、轉(zhuǎn)動部位是否靈活；輸送各種介質(zhì)的管道、閥門和接頭是否有跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象；各潤滑油池、油站的油位是否適當；各潤滑脂潤滑的部位是否潤滑良好；各鋼絲繩的磨損和潤滑情況是否良好；各大車的軌道是否有斷裂、變形的現(xiàn)象；皮帶

22、是否跑偏；各滾筒有無破損；各大車磨電道磨板的接觸是否良好；各制動系統(tǒng)是否制動良好；各設(shè)備的電流、壓力是否符合規(guī)定；各設(shè)備的安全裝置（聯(lián)軸器護罩、限位開關(guān)、巡警器、電笛、樓梯、欄桿、室外設(shè)備的防雨棚、車擋等）是否良好；各區(qū)域照明是否齊全。b) 聽：聽各運轉(zhuǎn)設(shè)備及周圍有無異常情況。c) 摸：摸設(shè)備、管線振動、溫度情況。d) 聞：聞生產(chǎn)現(xiàn)場有無異常氣味。e) 問：詢問操作人員設(shè)備運行情況。3) 點檢完后向班長匯報設(shè)備運行狀況，提出需要解決的問題，由班長安排人員落實材料，組織人員對設(shè)備進行檢修。四、 維修工操作規(guī)程44.1 崗位職責1) 服從維修班班長、檢修車間主任的領(lǐng)導，執(zhí)行并完成好布置的各項任務(wù)。

23、2) 掌握本崗位設(shè)備性能、構(gòu)造，熟悉本部門生產(chǎn)工藝流程，搞好設(shè)備檢修。3) 努力學習業(yè)務(wù)技術(shù)，不斷提高檢修水平。4) 保管好該崗位的各種操作工具，注意維護使其處于良好的使用狀態(tài)。5) 認真并嚴格執(zhí)行點檢和巡查任務(wù)。6) 負責園區(qū)設(shè)備的巡查與檢修。7) 設(shè)備檢修完畢，認真檢查各部件安裝是否正確、運轉(zhuǎn)是否良好，確認設(shè)備完好，配合試車合格后交操作單位使用。8) 設(shè)備維修完后，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，打掃干凈后方可離開現(xiàn)場。4.2 維修裝煤車托煤板操作規(guī)程4.2.1 操作步驟1) 利用吊車將新托煤板放在東邊校驗平臺上，托煤板下墊50600鋼管。2) 裝煤車在西邊校驗平臺上對位，平臺上放50600鋼管，把托煤板送

24、出一半后停下，拆下后擋板鋼絲繩，用吊車將后擋板吊出煤槽，然后將托煤板全部送出，拆除鏈條卡座螺栓，取下鏈條卡座，將托煤板拉出煤槽。3) 清除托煤板滑道上的煤，利用氣割拆除滑道底襯板。4) 清理底襯板的基礎(chǔ)衛(wèi)生，安裝新的滑道底襯板。5) 裝煤車在東邊校驗平臺上對位，利用倒鏈將托煤板拉入煤槽，安裝鏈條卡座，卡座安裝好后收回托煤板。6) 把后擋板吊入煤槽，安裝后擋板鋼絲繩。7) 移開裝煤車、推焦車，把更換下來的托煤板吊走。8) 裝煤車在東邊校驗平臺上對位，伸出托煤板，檢查其前限、鎖鉤位置及托煤板中心位置。9) 收回托煤板，檢查其后限、后極限位置。10) 在炭化室對托煤板進行空載、帶煤餅試驗，檢查托煤板

25、是否靈活、順暢，符合各項技術(shù)要求。4.2.2 安全措施1) 全體檢修人員勞保穿戴必須齊全，服從命令，聽從指揮。2) 吊托煤板時必須用棕繩將托煤板牽引住，防止其在吊裝過程中破壞設(shè)備。3) 吊托煤板過程中滑線電必須停，吊臂下方和托煤板下方及其移動范圍內(nèi)嚴禁站人。4.3 維修攔焦車導焦柵操作規(guī)程4.3.1 操作步驟1) 先將導焦柵伸出來，并去掉曲柄與導焦柵之間銷子。2) 用千斤頂將導焦柵支撐起來，把鋼管墊在下面。3) 用吊車把導焦柵慢慢的從機體移出并吊放在空曠處（必要時要先把攔焦車前面的欄桿用氣割割掉）。4) 將新的導焦柵慢慢吊回到機體上，調(diào)整導焦柵的位置，然后用千斤頂將導焦柵支撐起來，把鋼管墊從下

26、面取出來。5) 把曲柄與導焦柵連接銷子穿上，退回導焦柵并進行試車。4.3.2 安全措施1) 全體檢修人員必須勞保穿戴齊全，服從命令，聽從指揮。2) 吊導焦柵時必須用綜繩把導焦柵牽引住，以防吊卸過程中碰壞設(shè)備。3) 在作業(yè)過程中檢修人員應(yīng)正確使用保管工具。4) 在吊導焦柵過程中，吊臂下方和導焦柵下面及移動范圍內(nèi)嚴禁站人。4.4 維修熄焦車操作規(guī)程4.4.1 操作步驟1) 將熄焦車開至軌道維修點處。2) 拆卸車體底座框架與走行輪連接處的螺栓，用吊車吊走舊的車體。3) 卸下舊車體的配重安裝于新車體上，利用吊車將新車體吊裝于走行輪上，并擰緊其連接處的螺栓。4) 啟動熄焦車，看其是否符合技術(shù)要求。4.4

27、.2 安全措施1) 全體檢修人員必須勞保穿戴齊全，服從命令、聽從指揮。2) 吊裝過程中，吊臂下嚴禁站人。3) 吊裝車體時，應(yīng)選好掛繩點，防止車體因受力不均而斷裂。4.5 維修搗固錘操作規(guī)程4.5.1 操作步驟1) 操作工把煤車開離搗固錘下方十米以外。2) 電工在配電室解除聯(lián)鎖，操作工開啟油泵，打開需要搗固錘的搗固機的安全鉤，電工在操作盤上按下急停按鈕，切斷電源，然后按油泵啟動和搗固起動按鈕兩次，確定電已斷開，并在配電室掛“檢修”牌。3) 把電葫蘆開到要更換搗固錘的正上方，放下鋼絲繩，用吊環(huán)把電動葫蘆的鋼絲繩和搗固錘連接起來，緊固好吊環(huán)螺栓，點動電動葫蘆提升按鈕，使鋼絲繩把搗固錘吊動停止，用撬桿

28、打開夾錘，啟動電動葫蘆放下?lián)v固錘。4) 搗固錘的錘頭接觸地面后，扶住搗固錘錘桿，防止搗固錘擺動，把搗固錘東西方向放好，取掉吊環(huán)。5) 用吊環(huán)把電動葫蘆鋼絲繩和新?lián)v固錘連接起來，扶住搗固錘桿，防止錘在起吊過程中擺動。6) 啟動電動葫蘆吊起搗固錘，當搗固錘吊垂直時，停止起吊，把裝煤車開至靠近搗固錘處，人站在裝煤車平臺上扶住擺正搗固錘。7) 啟動電動葫蘆，吊起搗固錘，當搗固錘頂部接近搗固機導向輪時，電動葫蘆用點動的方式，使錘進入搗固機，搗固錘到位后停止電動葫蘆。8) 電工到配電室取掉檢修牌，給操作箱送電，操作工啟動油泵，關(guān)閉安全鉤，電工恢復聯(lián)鎖，點動電動葫蘆降落鋼絲繩，取掉吊環(huán)。9) 搗固作業(yè)開始后

29、，調(diào)整錘的跳幅。4.5.2 安全措施1) 檢查電動葫蘆運行是否正常。2) 檢查電動葫蘆的鋼絲繩否完好，有斷絲現(xiàn)象，嚴禁起吊。3) 檢查吊環(huán)螺栓是否完好，吊環(huán)是否完好。4) 在搗固錘正下方東西方向各十五米處及地下室門內(nèi)放置檢修警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護。5) 新?lián)v固錘只能提前一小時拉到現(xiàn)場，更換下來的搗固錘必須及時拉走。4.6 維修搗固錘摩擦板操作規(guī)程4.6.1 檢修注意事項1) 先檢查錘桿的垂直度，如果彎曲變形，先校直錘桿，然后再起摩擦板。2) 用鏨子起摩擦板時，錘桿下部要多支撐幾個點，且要支平，防止在起摩擦板過程中，錘桿顫動變形。3) 粘摩擦板前，搗固錘的錘桿要用角磨機清理干凈，粘摩擦板時，錘桿上

30、不能有雜物和油、水等，摩擦板上不能沾油和水，粘接面要干凈，配膠時一定要按比例，且要攪拌均勻，在錘桿上涂均勻，把摩擦板放到膠上后，兩手用力按住摩擦板前后推動，以便排出摩擦板和錘桿之間的空氣。4) 用三個壓板固定粘好的摩擦板，緊壓板螺栓時，先緊中間再緊兩邊，三個壓板用力要均勻，摩擦板兩側(cè)的間隙要均勻。5) 待粘摩擦板的膠固化二十四小時后拆除壓板。6) 粘好的搗固錘拆除壓板后及時把錘翻轉(zhuǎn)九十度，不能使摩擦板向上，以防下雨、下雪淋濕摩擦板。4.6.2 安全注意事項1) 用鏨子起摩擦片時，操作人員必須戴有機玻璃面罩或護目鏡。2) 鏨子頭部的毛刺要經(jīng)常磨掉，以免傷手。3) 發(fā)現(xiàn)錘柄松動或損壞，要立即裝牢或

31、更換，以免錘頭飛出發(fā)生事故。4) 鏨子和錘不準對著旁人，操作中握錘的手不準帶手套，以免錘滑出傷人。5) 錘柄不能沾有油污，防止錘滑脫飛出傷人。6) 疲勞時要適當休息，如手臂過度疲勞，容易擊偏傷人。7) 檢查角磨機護罩是否完好，不完好嚴禁使用。4.7 臺鉆操作規(guī)程1) 做好鉆孔前的準備工作，認真檢查鉆孔機具，工作現(xiàn)場要保持整潔，安全防護裝置要妥當。2) 操作者要衣袖要扎緊，嚴禁戴手套，頭部不要靠鉆頭太近，防止發(fā)生事故。3) 工作夾持要牢固，一般不可用手直接拿工件鉆孔，防止發(fā)生事故。4) 鉆孔過程中，嚴禁用棉紗擦拭切屑或用嘴吹切屑，更不能用手直接清除切屑，應(yīng)該用刷子或鐵鉤子清理，高速鉆銷要及時斷屑

32、，以防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。5) 嚴禁在開車狀態(tài)下裝卸鉆頭和工件，檢驗工件和變換轉(zhuǎn)速，必須在停車狀態(tài)下進行。6) 鉆削脆性金屬材料時，應(yīng)配戴防護眼鏡，以免切屑飛出傷人。7) 鉆通孔時工件底面應(yīng)放墊塊，防止鉆壞工件臺或虎鉗底平面。8) 在鉆床上鉆孔時，不能同時兩人同時操作，以免因配合不當造成事故。9) 對鉆具、夾具等要加以愛護，經(jīng)常清理切屑和污水，及時涂油防銹。4.8 手電鉆操作規(guī)程1) 使用時必須注意安全，工作前要認真檢查接地線，電線是否正常完好。2) 操作時要戴橡膠絕緣手套，穿膠鞋或站在絕緣板上。3) 電鉆是用人力壓著走刀，要求鉆頭必須鋒利，鉆孔時不要用力過猛。4) 鉆孔時如發(fā)現(xiàn)電鉆速度降低

33、，應(yīng)立即減輕壓力，遇到電鉆突然停轉(zhuǎn)時，要及時切斷電源查明原因。5) 電鉆移動工作位置時，應(yīng)手持電鉆手柄，嚴禁拉橡皮軟線拖拉電鉆。4.9 臺虎鉗操作規(guī)程1) 臺虎鉗必須牢固地固定在鉗臺上，即擰緊鉗臺上固定臺虎鉗的兩個夾緊螺釘，不讓鉗身在工作中產(chǎn)生松動。2) 夾緊工件時松緊要適當，只能用手力擰緊手柄，而不能借助于工具加力，一是防止絲桿與螺母及鉗身受損壞，二是防止夾壞工件表面。3) 強力作業(yè)時，力的方向應(yīng)朝固定鉗身，以免增加活動鉗身和絲桿，螺母的負載，影響其使用壽命。4) 不能在活動鉗身的光滑平面上敲擊作業(yè)，以防破壞它與固定鉗身的配合性能。5) 對絲桿、螺母等活動表面，應(yīng)經(jīng)常清潔、潤滑、以防生銹。4

34、.10 砂輪機操作規(guī)程1) 砂輪機應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。2) 砂輪的旋轉(zhuǎn)方向要正確，以便磨屑向下飛離，而不致于傷人。3) 砂輪起動后，應(yīng)等砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開始磨削，若發(fā)現(xiàn)砂輪跳動明顯，應(yīng)及時停機修整。4) 砂輪機的擱架與砂勞務(wù)出口間的距離應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，以防磨削件軋入造成事故。5) 不可用棉紗裹住工件或戴手套進行磨削，以免手套或棉紗卷入砂輪內(nèi)而發(fā)生事故。6) 操作者必須戴防護眼鏡，站立砂輪的側(cè)面或斜面，而不要站在正對面。7) 未經(jīng)管理人員同意，嚴禁用砂輪機磨工件。8) 磨削時要防止刀具或工件對砂輪發(fā)生劇烈的撞擊或施加過大的壓力。9) 同一塊砂輪上，禁止兩人同時操作，不準在砂輪的側(cè)面磨

35、工件。10) 對于細小的、大的和不好拿的工件，不能在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)，將砂輪機擠碎。11) 砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。12) 巴氏合金、紫銅、錫、鋁、木頭等能粘砂粒的材料，不準在砂輪上磨。13) 砂輪機使用完畢，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。14) 過小的砂輪片應(yīng)及時更換。4.11 電焊操作規(guī)程1) 必須在易燃易爆區(qū)作業(yè)時，必須辦理動火，證并有安全員同意后方可施工。2) 在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品。3) 操作時應(yīng)先確定操作范圍內(nèi)安全后方可進行，作業(yè)時工作人員須戴面罩或防護眼鏡，仰面焊接時應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎

36、緊袖口。4) 對壓力、密封、爆炸容器、管道的焊接，必須在事先泄壓、排空、置換、敞開、清洗和取樣分析合格后再施焊。在潮濕環(huán)境、容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電隔離或絕緣措施，并設(shè)人監(jiān)護。5) 電焊機接零（地）線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準搭在管道、軌道、欄桿及機車車體等設(shè)備上，以防打火或電流擊穿。工作回路應(yīng)絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。一次回路應(yīng)獨立或隔離。6) 電焊機的保護裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露，二次接線應(yīng)牢固。7) 高處作業(yè)應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定，且不準將工作回路線纏在身上，同時設(shè)人監(jiān)護。8) 電焊機使用中發(fā)生故障，必須停電檢查

37、處理。9) 焊機作業(yè)時，一機只能使用一把焊鉗。10) 焊鉗發(fā)熱時，禁止采用浸入冷水的辦法冷卻。11) 工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作點（包括相關(guān)的二次回路部分）有無異常狀況，焊接質(zhì)量是否牢固，有無砂眼；然后切斷電源，清理現(xiàn)場滅絕火種。4.12 氣焊、氣割操作規(guī)程1) 作業(yè)場地禁止有易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材。若需在易燃易爆區(qū)作用時，必須辦理動火證并有安全員同意后方可施工。2) 在操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或其它易燃易爆物品（包括易燃易爆氣體）。嚴禁在過熱、易爆、易濺的介面上工作。3) 氣瓶安全裝置（回火器、壓力表、減壓閥）齊全可靠，開啟時，操作者應(yīng)站在側(cè)后方。4) 在卸瓶時，禁止將氣瓶直接推、

38、拋到地上。5) 不得用明火檢查氣瓶漏氣，應(yīng)用肥皂水。6) 氧氣瓶的氧氣不能用盡，應(yīng)留有0.20.3MPa的余氣保持正壓。7) 乙炔瓶的工作壓力不得超過0.147MPa。8) 氣瓶立放時應(yīng)防止傾倒。9) 氣焊、氣割作業(yè)時使用的氧氣瓶與乙炔瓶距離不得小于5米，氣瓶距明火的熔融金屬飛濺物10米以外。10) 氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用熱水溶化，回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23%30%鹽水溶解和保溫。11) 夏季使用氣瓶時應(yīng)有防曬措施。12) 氣瓶及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交檢驗和試驗。13) 使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。方法是：先接上氧氣

39、管，打開乙炔法和氧氣閥，用手指輕輕接觸焊炬或割炬上乙炔進口，如有吸力，說明吸射能力良好。如果沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。14) 焊炬、割距射吸檢查正常后，進行接頭連接時必須將氧氣橡膠管連接牢固，而乙炔接頭與橡膠管不應(yīng)連接太緊，以不漏氣并容易連接為宜。對老化和回火時燒壞的橡膠管不準使用。焊炬、割炬的各部分不準沾染油脂。15) 不得使用不符合標準的膠管，不得私自更換氧氣瓶閥的泄壓裝置、防爆銅片。16) 點火前，急速開啟焊炬或割炬閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出口，但不要對準面部試風，無風吹出時不得使用。17) 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。18

40、) 對于射吸式焊炬（割炬），點火時應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后點燃，當發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊炬（或割炬）不正常，和點火送氧氣后，一旦發(fā)生回火，立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象。19) 熄滅焊炬（或割炬）火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)閉切割氧氣，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發(fā)生時，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，然后采取滅火措施。20) 操作焊炬和割炬時，操作者不得將橡膠軟管背在身上操作。21) 使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即停止作業(yè)，消除漏氣后才能繼續(xù)。22) 氣源管路通過

41、人行道時，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。23) 禁止用起重設(shè)備直接吊運氣瓶。24) 嚴禁用氧氣吹掃工作物和工作現(xiàn)場，或用氧氣充車胎。25) 在使用中禁止把焊炬、割炬咀頭與地面或鋼板表面摩擦，撞擊。4.13 銼削操作規(guī)程4.13.1 銼刀的選擇1) 銼刀的斷面形狀和長短，是根據(jù)加工工件表面的形狀和工件大小來選用。2) 銼刀的粗細是根據(jù)加工工件材料的性質(zhì)，加工余量、尺寸精度和表面粗燥度等情況綜合考慮來選用。3) 粗銼刀用于挫軟金屬，加工余量大，精度等級低和表面粗燥度大的工件。細銼刀用于加工余量小，精度等級高和表面粗燥度要求小的工件。4.13.2 銼刀的保養(yǎng)1) 不準用新銼刀銼硬金屬。2)

42、不準用銼刀銼淬火材料。3) 對有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須將其去掉后，才可用半鋒利的銼刀銼削。4) 新銼刀先使用一面，當該面磨鈍后，再用另一面。5) 銼削時，要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒間的切屑。6) 使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損。7) 細銼刀不允許銼軟金屬。8) 使用整形銼，用力不宜過大，以免折斷。9) 銼刀要避免沾水、油和其它臟物。銼刀也不可重疊或者和其它工具堆放在一起。4.13.3 工件的夾持1) 工件最好夾持在鉗口中間，使虎鉗受力均勻。2) 工件夾持要緊，但不能把工件夾變形。3) 工件伸出鉗口不宜過高，以防銼削時產(chǎn)生振動。4) 夾持不規(guī)則的工件應(yīng)加襯墊。薄工件可以釘在木板上，再將

43、木板夾在虎鉗上進行銼削。銼大而薄的工件邊緣時，可用兩塊三角塊或夾板夾緊，再將其夾在虎鉗上進行銼削。5) 夾持有已加工面和精密工件時，應(yīng)用軟鉗口（鋁和紫銅制成），以免夾傷表面。4.13.4 銼削安全事項1) 銼削時除什錦銼外，不準使用無柄銼或銼柄已損壞的銼刀。否則，銼削時使不上力，且易扎傷手掌和手腕。2) 銼削時不應(yīng)撞擊銼刀柄。否則，銼刀尾滑出傷人。3) 放置銼刀時不準露出鉗臺外面。否則，銼刀掉下來易折斷或傷人。4) 銼刀不準當手錘或撬棍使用。5) 銼工件時，不準用嘴吹銼屑，以防銼屑飛進眼里。也不準用手直接清除銼屑，要用毛刷刷掉。4.13.5 鏨削操作規(guī)程1) 鏨削脆性金屬時，要從兩邊向中間鏨削

44、，防止邊緣棱角鏨裂崩缺。2) 鏨子應(yīng)經(jīng)常刃磨鋒利，刃口鈍了，則效率不高，而且鏨出的表面也較粗糙，刀刃也易崩裂。3) 鏨子頭部的毛剌要經(jīng)常磨掉，以免傷手。4) 發(fā)現(xiàn)錘柄松動或損壞，要立即裝牢或更換，以免錘頭飛出發(fā)生事故。5) 鏨削時，最好周圍有安全網(wǎng)，以免鏨下來的金屬碎片飛出傷人。鏨削時操作者最好戴上防護眼鏡。6) 保證正確的鏨削角度，如果后角太小，即鏨子放得太平，用手錘錘擊時，鏨子容易飛出傷人。7) 鏨削時鏨子和手錘不準對著旁人，操作中握錘的手不準戴手套，以免手錘滑出傷人。8) 錘柄不能沾有油污，防止手錘滑脫飛出傷人。9) 鏨削疲勞時要作適當休息，如手臂過度疲勞，容易擊偏傷手。4.14 鋸割操

45、作規(guī)程4.14.1 鋸條的安裝1) 鋸割前選用合適的鋸條，使鋸條齒尖朝前，裝入夾頭的銷釘上。2) 鋸條的松緊程度，用翼形螺母調(diào)整。調(diào)整時不可過緊或過松：太緊，失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷。太松，會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易折斷。4.14.2 操作步驟1) 鋸割操作時，右手握住鋸柄，左手握住鋸弓的前端。2) 推鋸時，身體稍向前傾斜，利用身體的前后擺動，帶動手鋸前后運動。3) 推鋸時，鋸齒起切削作用，要給以適當壓力。4) 再向回拉時，不切削，應(yīng)將鋸稍微提起，減少對鋸齒的磨損。5) 割鋸時，應(yīng)盡量利用鋸條的有效長度。6) 鋸割時，被夾持的工件伸出鉗口部分要短。鋸縫盡量放在鉗口的左側(cè)。較小的工

46、件夾牢時要防止變形。較大的工件不能夾持時，必須放置穩(wěn)妥再鋸割。4.14.3 安全措施1) 安裝鋸條時，不可裝得過松或過緊。2) 鋸割時，壓力不可過大，以防鋸條折斷，崩出傷人。3) 工件快要鋸斷時，必須用手扶住被鋸下的部分，以防止工件落下傷人。工件過大時，可用物支住。4.15 千斤頂操作規(guī)程1) 使用千斤頂前，應(yīng)通過頂桿起落，檢查內(nèi)部機構(gòu)裝配情況和傳動的靈活性，對于液壓千斤頂還應(yīng)查檢油箱是否有足夠的油量和合乎要求的油質(zhì)。2) 使用千斤頂時必須將其垂直安放在結(jié)實的基礎(chǔ)上，以免頂升重物時發(fā)生傾倒，造成安全事故3) 液壓千斤頂在額定能力下使用，不能連須頂重超過四小時，以免造成內(nèi)部構(gòu)件損壞。聯(lián)合作業(yè)時，

47、動作應(yīng)同步均衡。4) 不允許在千斤頂?shù)脑咽稚狭斫犹坠芑蛴闷渌魏无k法來加長手柄杠桿長度。5) 使用千斤頂必須嚴格遵守產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格標準，聯(lián)合作業(yè)時不能超過額定能力的80%。6) 經(jīng)常維護保養(yǎng)千斤頂，螺旋千斤頂?shù)膫鲃硬糠忠獫櫥?，油壓千斤頂?shù)膬τ统匾３智鍧崱?.16 安全帶操作規(guī)程安全帶：人體在距離地面2米以上的高度作業(yè)時，若沒有應(yīng)保防護措施，一旦墜落，就有可能發(fā)生傷亡事故，因此，和世界上多數(shù)國家一樣，我國規(guī)定在高（2米以上）作業(yè)時，為預防人或物墜落造成傷亡，除作業(yè)面的防護外，作業(yè)人員必須系好安全帶。4.16.1 安全帶的使用和保管1) 應(yīng)選用經(jīng)檢驗合格的安全帶產(chǎn)品，產(chǎn)品和包裝上有無合格標識。

48、2) 不得私自拆換安全帶上的各種配件，更換新件時，應(yīng)選擇合格的配件。3) 使用過程中，應(yīng)高掛低用，或水平懸掛。4) 不能將安全繩打結(jié)使用，以免發(fā)生沖擊時安全繩從打結(jié)處斷開，應(yīng)將安全鉤掛在安全繩上，以免發(fā)生墜落時安全繩被割斷。5) 使用3米以上的長繩時，應(yīng)加緩沖器，必要時，可以聯(lián)合使用緩沖器，自額鉤，速差式自控器。6) 作業(yè)時應(yīng)將安全帶的鉤、環(huán)牢固地掛在系留點上，卡好各個卡子并關(guān)好保險裝置，以防脫落。7) 安全帶應(yīng)貯藏于干燥、通風的倉庫里，不準接觸高溫、明火、強酸、強減和尖利的硬物，也不能暴曬，搬動時不能用帶鉤的工具，運輸過程中要防止日曬雨淋。4.16.2 安全帶的分類全身式、降傘式安全帶用于作

49、為抗墜目的。單腰式及隨帶品繩用于作為限制工作的活動范圍。4.17 手拉葫蘆（倒鏈）操作規(guī)程4.17.1 注意事項1) 用前應(yīng)仔細檢查吊鉤、鏈條、輪軸及制動器完好無損，棘爪彈簧應(yīng)保證制動可靠。2) 嚴禁超載使用。3) 操作時應(yīng)該站在起重鏈輪同一平面內(nèi)拉動鏈條，用力要均勻和緩，保持鏈條理順，拉不動時，不要用力過猛或抖動鏈條，應(yīng)查找原因。4.17.2 維修與保養(yǎng)1) 必須嚴格按規(guī)定進行定期檢查維護，對破損件要及時進行修換。2) 對潤滑部位，運動表面應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。3) 手拉葫蘆不用存放時，不要被其他重物壓壞。4.18 鋼絲繩式電葫蘆操作規(guī)程4.18.1 操作方法1) 接通電源，檢查電動葫蘆工作是否

50、正常，安全。2) 檢查起吊工作重量不超載，捆綁可靠，吊點要通過重心。3) 按壓操縱按鈕盒上的“向下”按鈕，降下吊鉤。4) 將捆綁工件的鋼絲繩扣頭掛在吊鉤內(nèi)。5) 按壓操縱按鈕盒的“向上”按鈕，當鋼絲繩張緊后，點動“向上”按鈕，當無異常情況時，按壓“向上”按鈕，升起重物，按動按鈕上的標示移動到位。6) 卸下工件。7) 工作完畢后，將吊鉤上升到離地面兩米以上的高度停放，關(guān)閉電源。4.18.2 注意事項1) 電動葫蘆的限位器是防止吊鉤上升或下降超過極限位置的安全裝置，不能當作行程開關(guān)使用。2) 在重物下降過程中出現(xiàn)嚴重自溜剎不住現(xiàn)象時，應(yīng)迅速按壓“向上”按鈕，使重物上升少量后，再按壓“向下”按鈕，直

51、至重物徐徐落地后，再進行檢查，調(diào)整。3) 嚴禁長時間將重物吊在空中，以免機件產(chǎn)生永久變形及其他事故發(fā)生。4) 維護保養(yǎng)：a) 電動葫蘆屬起重設(shè)備，必須嚴格按規(guī)定進行定期檢查和維修。b) 錐形制動器的間隙過大時，應(yīng)隨時進行調(diào)整，制動環(huán)磨損或損壞應(yīng)及時更換。4.19 角磨機操作規(guī)程4.19.1 操作方法1) 帶保護眼罩。2) 打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。3) 長頭發(fā)職工一定要先把頭發(fā)扎起。4) 切割方向不能向著人。5) 連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘。6) 不能用手捉住小零件對角磨機進行加工. 7) 工作完成后自覺清潔工作環(huán)境. 4.19.2 注意事項1) 一般情況下，連續(xù)操作時，電

52、動馬達發(fā)熱溫度可超過室溫，達到85，而不發(fā)生損壞。2) 電動馬達由風扇來冷卻，風扇固定在馬達主軸上并以相同速度轉(zhuǎn)動。3) 冷卻空氣由馬達里面或外面的各個通道來引導。馬達轉(zhuǎn)動越快，冷卻空氣就越多。4) 長期使用后，機器應(yīng)在空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達。當馬達產(chǎn)生的熱量不能充分由冷卻風扇排出時，就會發(fā)生過載，溫度上升直到馬達燒毀。4.20 煤、焦皮帶維修操作規(guī)程4.20.1 操作方法1) 斷開電閘，使皮帶停止運行。2) 將皮帶要切除的區(qū)域放在鋼板上，并用夾板固定好皮帶（注：需要支起配重的應(yīng)拉起配重，如果有絲杠，將絲杠擰成完全松動）。3) 在皮帶損壞部位中心區(qū)域?qū)?yīng)的皮帶長度方向上、下兩

53、端各取端點A、B，用角尺和鋼板尺在皮帶寬度方向通過A端點、B端點作平行線，找出對應(yīng)的A1端點和B1端點。以A1為基準沿皮帶長度方向向上量出0.6米，找到端點A2。以B1為端點沿皮帶長度方向向上量出0.6米，找到端點B2.分別連接A1和A2、B1和B2，用裝簧刀切除兩條斜線A1A2、B1B2即可。注：在切割的時候一端從切割皮帶的上層，另一端則切割皮帶的下層。4) 用倒鏈固定好皮帶，沿皮帶兩斜線的端點向后各延伸1.2米，連接兩點，在將這一平行四邊形分成4或5等份區(qū)域，利用平口螺絲刀、鐵錘、虎鉗等依次掛一層皮（注：起點為每一區(qū)域的首段，終點為第五區(qū)域的末端）。5) 用以上同樣的方式切割另一皮帶。6)

54、 切割一條與兩皮帶端口連接相吻合的皮帶，用同樣的方式在這一皮帶的兩端切割兩個底邊為1.2米的平行四邊形。7) 利用角磨機將四個平行區(qū)域表面的毛灰清除干凈，然后均由快速的涂上皮帶膠，待干后將皮帶連接吻合好，用鐵錘從中心向四周敲擊皮帶，排除空氣，然后有規(guī)律的釘上螺釘，以同樣的方式接好另一端即可。8) 待23小時后方可開啟皮帶。4.20.2 安全事項1) 切除舊皮帶時應(yīng)把住皮帶，防止皮帶滑下傷人。2) 鋼板放好后應(yīng)用鐵絲固定牢，防止鐵板下滑傷人。3) 鐵錘頂螺釘時，防止鐵錘傷人。4) 使用彈簧刀切割皮帶時，防止刀傷人。4.20.3 工器具平口螺絲刀、鐵錘、直角鋼尺、角磨、夾板、裝簧刀、倒鏈、皮帶膠、

55、鋼板、虎鉗、鋼絲繩等。4.21 破碎機維修操作規(guī)程4.21.1 錘頭的更換1) 操作方法：a) 停機，斷開電閘并連接好液壓管的線路。b) 拆卸機殼螺栓，打開殼體。c) 開啟液壓機的液壓泵，緩慢開啟即可。d) 利用卡簧鉗拆卸有磨損的錘頭上的銷子及卡簧，卸下錘頭。e) 安裝新的錘頭，夾緊卡簧及銷子，封緊殼體。2) 安全注意事項：a) 切斷電源并掛檢修牌。b) 液壓機線路一經(jīng)接好嚴禁任何人觸摸。c) 更換錘頭時應(yīng)固定好與其相鄰的上、下錘頭，防止錘頭滑動傷人。d) 拆卸銷子與卡簧時，手應(yīng)把住銷子，防止它彈出傷人，同時也要防止它掉入殼體不易拿出。3) 工器具： 液壓機、平口螺絲刀、活動扳手、手錘、卡簧鉗等。4.21.2 襯板的更換1) 操作方法：a) 利用乙炔切割機切除襯板上的螺釘、螺帽。b) 更換新的襯板，安裝螺釘、螺帽并固定好。2) 工器具：乙炔切割機，鐵錘等。4.22 電捕焦油器檢修操作規(guī)程1) 辦理好危險作業(yè)許可證。2) 切斷要檢修的電捕焦油器的電源，開關(guān)座接地，掛檢修牌。3) 關(guān)閉電捕焦油器煤氣進出口閥門。4) 在煤氣進出口閥門和電捕焦油器之間各加一塊盲板。5) 用蒸汽、氨水清掃電捕焦油器，用氮氣置換電捕焦油器內(nèi)空氣。6) 打開三個人孔，進行空氣置換