基礎(chǔ)工程施工方案

1、基礎(chǔ)工程施工方案一、 質(zhì)量要求: 1 鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 所有進(jìn)場鋼筋必須按批量攜帶合格證、標(biāo)牌及材質(zhì)報(bào)告書。3 經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格的鋼材應(yīng)按同批量分規(guī)格、型號放置以免造成下料時(shí)弄錯(cuò)。4 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈，如果有銹的鋼筋可采用冷拉或在調(diào)直過程中除銹。5 鋼筋的成型：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2.當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧，內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎

2、鉤的彎彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。6 鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、 質(zhì)量技術(shù)措施:1 本工程鋼筋焊接閃光對焊焊接工藝。在閃光對焊過程中應(yīng)注意閃光留量的選擇，閃光留量的取值連續(xù)閃光對焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8，閃光速度由慢到快開始時(shí)近于零而后約1/S，終止時(shí)達(dá)1.52/S。2 頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，留量宜取410級別高或直徑大的鋼筋取大值，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。3 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1S應(yīng)將鋼筋壓縮23，使焊

3、口迅速閉合不致氧化而后斷電并以6/S的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。4 頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接接頭內(nèi)擠出而且還要使鄰近接頭處（約10）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍? 鋼筋閃光對焊的外觀檢查時(shí)，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不大于4，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。6 鋼筋對焊接頭拉伸拉彎實(shí)驗(yàn)：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉、抗彎標(biāo)準(zhǔn)值，在操作過程中應(yīng)先作模擬試件的試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行批量施工。三、 鋼筋工程:1 鋼筋在安裝時(shí)，縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求

4、。2 鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不少于鋼筋直徑的10倍。3 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋接頭宜互相錯(cuò)開，同一級別內(nèi)縱向受力接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。4 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎宜互相錯(cuò)開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25。5 鋼筋安裝完成后，應(yīng)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。四、 模板工程:1 模板安裝質(zhì)量要求 安裝前要做好模板的定位基工作，進(jìn)行中心線和位置的放線，用線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，便于模板安裝校正。做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝

5、位置。支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)平整，并做好防水排水設(shè)置準(zhǔn)備，支柱底墊木。模板應(yīng)涂刷脫模劑，結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油等。2 質(zhì)量保證措施模板安裝前應(yīng)按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的承重面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。預(yù)埋件預(yù)留孔洞必須位置正確，安裝牢固?；A(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻的柱子模板底面應(yīng)找平同上端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)，靠緊墊平，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。五、 模板拆除1 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及

6、自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬。2 先拆除側(cè)面模板，后拆除承重模板。3 組合大模板宜大塊整體拆除。4 支承件和連接件應(yīng)隨件拆卸，模板應(yīng)隨塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼。5 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。六、 質(zhì)量要求:1 在澆筑砼時(shí)，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，砼拌合物在運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼拌合物均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。2 澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼由料斗，漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落度一般不宜超過2M在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3M。3 澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況

7、，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即行止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修好。4 砼在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。七、 質(zhì)量保證措施:1 按設(shè)計(jì)要求到試驗(yàn)室取得配合比，根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率，換算施工配合比投放拌合料。2 在澆筑砼前，事先將鋼筋、模板等工程項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行澆筑。3 攪拌裝料順序?yàn)椋菏铀嗌埃诿看斡庙艛嚢铏C(jī)拌合砼前，應(yīng)先開動(dòng)攪拌機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后再加料攪拌，當(dāng)開始按新的配合比進(jìn)行拌制，原材料有變化時(shí)，應(yīng)注意開盤鑒定與檢測工作，再進(jìn)行攪拌。4 攪拌時(shí)間從原材料全部投入攪拌機(jī)筒時(shí)起，至砼拌

8、合料開始卸出時(shí)止，所經(jīng)歷的時(shí)間最短為90S，以保證攪拌砼的各種組成材料混合物均勻，顏色一致。5 在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木梢、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許有積水。6 在澆筑砼期間，要保證水、電、照明等不中斷，并在澆筑前核實(shí)一次，澆筑完畢或澆筑至施工縫前所需的工程材料，在澆筑地點(diǎn)準(zhǔn)備好，防止出現(xiàn)意外的停歇縫或停工待料。7 在澆筑砼階段，應(yīng)掌握好砼變化情況特別是在雷雨和寒流來臨之際。以保證砼連續(xù)澆筑順序進(jìn)行確保砼質(zhì)量。八、 施工準(zhǔn)備:基礎(chǔ)砼工程采用現(xiàn)場攪拌，塔吊運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備：塔吊一臺(tái)、砼攪拌機(jī)一臺(tái)、砼插入式震搗器二臺(tái)。人工：鋼筋工8人 模板工

9、10人 土工20人 普工10人材料：水泥采用普通硅酸鹽PO32.5級水泥石子采用24粒徑卵石砂采用水砂水采用飲用水九、 施工進(jìn)度:本基礎(chǔ)工程進(jìn)度安排如下：1 鋼筋制作2004年11月02日2 砼澆筑2004年10月31日3 模板安裝、拆除2004年11月01日4 基礎(chǔ)回填2004年11月09日十、 安全措施:鋼筋在加工時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：1 鋼筋在切斷加工時(shí)接送料的工作平臺(tái)和切刀下部保持水平工作點(diǎn)的長度應(yīng)根據(jù)加工料長度設(shè)置。2 機(jī)械末達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可切料，切料時(shí)必須使用切刀的中、小部位，緊握鋼筋驅(qū)動(dòng)準(zhǔn)口迅速投入送料時(shí)應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。3 不得剪切直徑及強(qiáng)度超

10、過機(jī)械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。4 鋼筋在調(diào)直過程，調(diào)直塊末固定，防護(hù)罩末蓋好前不得關(guān)料，作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。5 當(dāng)鋼筋關(guān)入后，手與輪必須保持一定距離，不得接近。6 鋼筋彎曲時(shí)，彎曲機(jī)的芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等應(yīng)無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可作業(yè)。7 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，也不得清掃和加油。十一、模板安裝、拆除注意事項(xiàng)：1 裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。2 裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高處作業(yè)時(shí)操作人咒應(yīng)掛上安全帶。3 模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對變形

11、和損壞的模板和札件必須進(jìn)行維修，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得使用。4 模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。5 登高作業(yè)時(shí)各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員上，或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。6 在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)1.2N/2以后，方可在上面行人和安裝模板等。7 砼的覆蓋澆水、養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水以保證砼具有足夠濕潤狀態(tài)。8 澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。9 砼在養(yǎng)護(hù)過程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，遮蓋加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水并延長養(yǎng)護(hù)日期加以補(bǔ)救。

12、基礎(chǔ)工程施工方案一、 施工規(guī)范要求 1、施工單位應(yīng)推行生產(chǎn)控制和合格控制的全過程質(zhì)量控制，對施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，要求有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，健全的質(zhì)量管理體系，施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對具體的施工項(xiàng)目要求有經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案。2、鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有進(jìn)場鋼筋必須按批量攜帶合格證、標(biāo)牌及材質(zhì)報(bào)告書。3、經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格的鋼材應(yīng)按同批量分規(guī)格、型號放置以免造成下 料時(shí)弄錯(cuò)。4、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈，如果有銹的鋼筋可采用冷拉或在調(diào)直過程中除銹。5、鋼筋的成型：HPB235級鋼筋末端應(yīng)

13、作180彎鉤，其弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2.當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧，內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。6、鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、 工程量及施工人員、機(jī)械、材料的組織1、本工程主樓基礎(chǔ)，混凝土量約1320立方米，裙樓混凝土量約500立方米，主樓鋼筋約100噸左右，裙樓約20噸左右。2、根據(jù)工程量的大小，準(zhǔn)備組織木工30人，鋼筋工2

14、5人，混凝土 工30人，技術(shù)人員5至7人，組織好過硬的施工隊(duì)伍。3、根據(jù)本工程施工實(shí)際情況組織機(jī)械、設(shè)備有：500混凝土攪拌機(jī)一部，鋼筋成型機(jī)一部，閃光對焊機(jī)一部，鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)各一部，木工配電鋸、電刨各一部，因塔吊沒有安裝，故配機(jī)動(dòng)三輪車3輛，供運(yùn)輸，主樓成孔安排洛陽鏟4部，人工擴(kuò)頭小型卷揚(yáng)機(jī)5部，擴(kuò)頭使用低壓變壓器一部，因地質(zhì)報(bào)告說明地下不能有水，準(zhǔn)備抽水機(jī)3部，裙樓挖土方采用機(jī)械挖土，租挖掘機(jī)一部，簡易四輪車5輛，往基礎(chǔ)坑外倒土。 4、根據(jù)工程量準(zhǔn)備水泥500噸，中砂600立方米，石子1300立方米，方木10立方米，竹膠合板1000平方米，鋼筋130噸，鋼管7噸，扣件5000個(gè)，還有

15、各種零碎材料。三、 質(zhì)量保證措施1、按規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求用經(jīng)緯儀把軸線、樁位、基礎(chǔ)線控制好，標(biāo)高按甲方提供的絕對標(biāo)高引到基坑壁上，水平控制樁上，作為整個(gè)樓基礎(chǔ)的唯一水平控制樁。2、按圖紙要求放出基礎(chǔ)邊線，對樁位進(jìn)行自檢，復(fù)查軸線尺寸，合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理部進(jìn)行驗(yàn)線，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行基礎(chǔ)開挖和樁孔的開挖。3、在開挖基礎(chǔ)和樁位的時(shí)候，安排專人跟班，控制基礎(chǔ)標(biāo)高，與成 孔的深淺和樁直徑的大小，基礎(chǔ)尺寸的大小。4、裙樓基礎(chǔ)挖土嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高基礎(chǔ)第+300。5、獨(dú)立基礎(chǔ)土方開挖后，按設(shè)計(jì)要求鋪100mm厚砂褥墊層，砂褥墊層厚度不大于0.9，然后用平板震動(dòng)器振實(shí)。6、做基礎(chǔ)C10混凝土墊層，墊層澆筑時(shí)要控制好

16、標(biāo)高，面層要做平整，收面時(shí)作到水分收干為止。7、主樓成孔時(shí)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工。8、沉渣應(yīng)在鋼筋籠放入后，混凝土澆筑前二次清理，厚度不得大于規(guī)范規(guī)定。9、按圖紙要求擴(kuò)頭端樁要進(jìn)行靜卵不小于800mm，應(yīng)配合好地質(zhì)，設(shè)計(jì)作好驗(yàn)槽工作。10、鋼筋工程鋼筋在安裝時(shí)，縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不少于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋接頭宜互相錯(cuò)開，同一級別內(nèi)縱向受力接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎宜互

17、相錯(cuò)開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25。鋼筋安裝完成后，應(yīng)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。11、 模板工程安裝前要做好模板的定位基工作，進(jìn)行中心線和位置的放線，用線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，便于模板安裝校正。做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實(shí)平整，并做好防水排水設(shè)置準(zhǔn)備，支柱底墊木。模板應(yīng)涂刷脫模劑，結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油等。模板安裝前應(yīng)按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的承重面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。預(yù)埋件預(yù)留孔洞必須位置

18、正確，安裝牢固?；A(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻的柱子模板底面應(yīng)找平同上端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)，靠緊墊平，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。12、 模板拆除模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則，拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬。先拆除側(cè)面模板，后拆除承重模板。組合大模板宜大塊整體拆除。支承件和連接件應(yīng)隨件拆卸，模板應(yīng)隨塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼。拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。13、混凝土澆筑工程在澆筑砼時(shí)，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性，砼拌合物在運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立

19、即澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼拌合物均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼由料斗，漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落度一般不宜超過2M在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不得超過3M。澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即行止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修好。砼在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。四、安全措施鋼筋在加工時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：1、鋼筋在切斷加工時(shí)接送料的工作平臺(tái)和切刀下部保持水平工作點(diǎn)的長度應(yīng)根據(jù)加工料長度設(shè)置。2、機(jī)械末達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可切料

20、，切料時(shí)必須使用切刀的中、小部位，緊握鋼筋驅(qū)動(dòng)準(zhǔn)口迅速投入送料時(shí)應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋，以防鋼筋末端彈出傷人。3、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋。4、鋼筋在調(diào)直過程，調(diào)直塊末固定，防護(hù)罩末蓋好前不得關(guān)料，作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。5、當(dāng)鋼筋關(guān)入后，手與輪必須保持一定距離，不得接近。6、鋼筋彎曲時(shí)，彎曲機(jī)的芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等應(yīng)無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可作業(yè)。7、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，也不得清掃和加油。 （二）模板安裝、拆除注意事項(xiàng)：1、裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢固，嚴(yán)禁

21、堆放在腳手板上和拋擲。2、裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高處作業(yè)時(shí)操作人咒應(yīng)掛上安全帶。3、模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和札件必須進(jìn)行維修，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得使用。4、模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。5、登高作業(yè)時(shí)各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員上，或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。6、在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)1.2N/2以后，方可在上面行人和安裝模板等。7、砼的覆蓋澆水、養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水以保證砼具有足夠濕潤狀態(tài)。8、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。9、

22、砼在養(yǎng)護(hù)過程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，遮蓋加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水并延長養(yǎng)護(hù)日期加以補(bǔ)救。本工程鋼筋焊接閃光對焊焊接工藝。在閃光對焊過程中應(yīng)注意閃光留量的選擇，閃光留量的取值連續(xù)閃光對焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8，閃光速度由慢到快開始時(shí)近于零而后約1/S，終止時(shí)達(dá)1.52/S。1 頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，留量宜取410級別高或直徑大的鋼筋取大值，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。2 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1S應(yīng)將鋼筋壓縮23，使焊口迅速閉合不致氧化而后斷電并以6/S的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。3 頂

23、鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接接頭內(nèi)擠出而且還要使鄰近接頭處（約10）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍? 鋼筋閃光對焊的外觀檢查時(shí)，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不大于4，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。5 鋼筋對焊接頭拉伸拉彎實(shí)驗(yàn)：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉、抗彎標(biāo)準(zhǔn)值，在操作過程中應(yīng)先作模擬試件的試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行批量施工。施工方案（8#樓砌體） 洛陽市九都春天險(xiǎn)8#樓是上城置業(yè)有限公司投資開發(fā)綜合辦公樓，集商業(yè)辦公、幼兒園、醫(yī)院為一體的三層框架樓，內(nèi)墻為200厚加氣混凝土塊，外墻原設(shè)計(jì)為240厚加氣混凝土塊，由于甲方提出門窗改小，墻體增加，經(jīng)設(shè)計(jì)