水下砼澆筑作業(yè)指導(dǎo)書

1、水下砼工程作業(yè)指導(dǎo)書1. 水下混凝土工程施工方法說明1.1. 施工準(zhǔn)備基坑開挖完成后，將需進(jìn)行水下部分砼的施工作業(yè)，須完成以下施工準(zhǔn)備工作：1.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備由設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位在建設(shè)單位的組織下，完成施工圖紙會(huì)審工作，把圖紙上存在的問題解決在施工之前，廠房施工圖紙較多，技術(shù)人員要相互對(duì)照識(shí)圖，核對(duì)相關(guān)幾何尺寸、標(biāo)高等是否相符；土建工程師必須與金結(jié)、電氣等專業(yè)工程師緊密配合，使得其它專業(yè)予埋件的到位與埋入不受影響；檢查、驗(yàn)收基礎(chǔ)開挖情況，對(duì)開挖尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核；檢查地下滲水是否妥善引排，對(duì)砼澆筑工作是否造成不良影響；按照擬定的施工組織設(shè)計(jì)及分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書完成部分部位的鋼筋

2、制作、木模具的制作。1.1.2. 材料準(zhǔn)備按照擬定的施工方案、施工順序和施工圖紙，在水下砼澆筑前，所需要的鋼筋、水泥、砂石料、模板、腳手架桿等必須到位，且鋼筋、水泥、砂石料有足夠的貯備。1.1.3. 資源配置水下部分砼施工分為主廠房作業(yè)區(qū)與副廠房及管道作業(yè)區(qū)，擬派兩個(gè)作業(yè)班組分別進(jìn)行施工。每個(gè)班組由木工組、鋼筋組、砼澆筑組組成，每班勞動(dòng)力總計(jì)60人。水下部分砼施工計(jì)劃配備HB60砼輸送泵1臺(tái)，JS750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)2臺(tái)，振搗器10臺(tái)，對(duì)焊機(jī)2臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，木工加工機(jī)具1套。1.2施工方案水下部分砼主要為鋼筋制安、模板制安、砼澆筑。各分項(xiàng)工程施工方案為：鋼筋工

3、程鋼筋在加工廠集中統(tǒng)一制作，加工廠鋼筋的焊接采用閃光對(duì)焊，制作好的鋼筋運(yùn)至施工區(qū)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。安裝現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊或搭接電弧焊。模板工程水下墻體及尾水閘墩模板采用定型大鋼模板，鋼管腳手架桿加固，14的穿墻拉桿對(duì)拉承受側(cè)壓力；尾水肘管采用木模板，木支撐，木模板表面釘鋪鐵皮；尾水管擴(kuò)散段采用木支撐，組合鋼模板，不足部分采用木模板加補(bǔ)；閘墩?qǐng)A弧部位采用定型鋼模板；梁板模板采用組合鋼模板，滿堂腳手架作垂直支撐。1.2.3架子工程電站砼澆筑主要采用砼泵輸送入倉，架子搭設(shè)以滿足模板架設(shè)、架立砼泵管和澆筑砼時(shí)的人員通行即可。廠房、閘室底板施工時(shí)在外側(cè)架設(shè)扶正墻體豎筋的簡(jiǎn)易架子。尾水管層架設(shè)3.0m

4、高腳手架通道，以便于布設(shè)砼泵輸送管道和布料人員操作。澆完砼后，埋入砼部分的鋼管，割去外露部分，用同標(biāo)號(hào)砼灌入鋼管內(nèi)并搗實(shí)，達(dá)到砼完整性的要求。廠房、閘室墩墻外側(cè)腳手架搭設(shè)為雙排架形式，橫、豎桿、剪、撐搭設(shè)尺寸按規(guī)范要求施工。梁、板架子根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)，待澆筑砼完畢后即可拆除。1.2.4砼工程水下部分砼澆筑，砼在拌和站集中拌制，由砼泵直接送至澆筑倉面，人工平倉，插入式振搗器振搗，人工灑水養(yǎng)護(hù)。1.3水下部分砼施工部署水下部分分為兩個(gè)獨(dú)立的施工區(qū)段，其中主廠房作業(yè)區(qū)施工從下向上進(jìn)行分層，兩區(qū)段施工應(yīng)保持一定的高差，以便于施工。尾水段用于調(diào)節(jié)勞動(dòng)力，不做為水下部分砼澆筑重點(diǎn)。1.4工期安排水下部分砼

5、澆筑計(jì)劃安排79天，2006年2月5日2006年4月25日。1.5水下部分砼施工工藝流程圖1.6主要工程項(xiàng)目施工方法鋼筋工程水下部分鋼筋工程，按照施工計(jì)劃和施工順序，均衡生產(chǎn)。鋼筋制作安排一個(gè)作業(yè)班組，該班組勞動(dòng)力6人，鋼筋安裝安排2個(gè)班組，每班組10人，可滿足工期要求。(1)鋼筋制安工藝流程(2)鋼筋制作因廠房鋼筋數(shù)量及型號(hào)繁多，鋼筋在制作前，先應(yīng)由施工技術(shù)人員詳細(xì)核對(duì)施工圖紙中鋼筋型號(hào)、數(shù)量、尺寸，做到準(zhǔn)確無誤后，方可編寫鋼筋下料單，然后交由鋼筋制作班組進(jìn)行制作。鋼筋在加工廠統(tǒng)一集中制作，對(duì)于10以下的圓盤鋼筋，采用卷揚(yáng)機(jī)拉直；鋼筋采購進(jìn)廠后，應(yīng)采取有效措施，防止受潮生銹.對(duì)已生銹的鋼筋，

6、應(yīng)采用化學(xué)除銹的方法進(jìn)行除銹，方可進(jìn)行利用。鋼筋下料應(yīng)充分考慮余料的合理搭配使用，盡量減少材料的損耗。鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)，對(duì)梁柱的箍筋采用手工彎曲。對(duì)于尾水肘管、尾水閘墩、蝸殼等部位的半圓形、多角形鋼筋均采用套?？ň哌M(jìn)行彎曲制作；形狀比較復(fù)雜的弧形鋼筋在綁扎現(xiàn)場(chǎng)彎制；加工好的鋼筋應(yīng)分類掛牌整齊堆放，以防混亂。制作現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的接長(zhǎng)，直徑大于16mm的鋼筋采用閃光連續(xù)對(duì)焊，直徑小于或等于14mm的鋼筋采用搭接雙面電弧焊，其搭接長(zhǎng)度大于其5倍直徑，鋼筋焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定。(3)鋼筋安裝鋼筋安裝根據(jù)砼澆筑的先后順序進(jìn)行，鋼筋在安裝前應(yīng)詳細(xì)閱讀施工圖紙，確定鋼筋的綁扎順序，使鋼筋綁扎有條不紊，同

7、時(shí)還應(yīng)詳細(xì)核對(duì)與待澆筑砼部位相聯(lián)系的其它施工圖紙，防止鋼筋遺漏。廠房底板鋼筋安裝時(shí)，先綁扎好下層鋼筋，用架立筋點(diǎn)焊固定上下層間距，然后進(jìn)行上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎。廠房墻體、閘墩鋼筋安裝時(shí)，先用腳手架桿搭設(shè)鋼筋臨時(shí)固定架，然后依據(jù)設(shè)計(jì)間距按順序?qū)⒇Q向鋼筋固定在支架上，最后從下向上依次綁扎水平鋼筋。廠房錐管、蝸殼、尾水肘管，機(jī)墩等部位，鋼筋型號(hào)比較復(fù)雜，在綁扎前應(yīng)詳細(xì)研究施工圖紙，確定合理的綁扎順序。錐管蝸殼的鋼筋待金屬構(gòu)件安裝完成后進(jìn)行。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)與接地埋件及管道安裝協(xié)調(diào)配合施工，以免返工和遺漏。尾水肘管部位鋼筋在澆筑底板砼時(shí)，部分已經(jīng)綁扎，剩余部分鋼筋在尾水肘管模板安裝完畢后進(jìn)行。廠房梁柱鋼筋綁

8、扎時(shí)，采用常規(guī)法進(jìn)行，即先安放主筋，后綁扎箍筋的順序進(jìn)行。鋼筋安裝時(shí)，鋼筋網(wǎng)片之間的距離用架立筋進(jìn)行控制，鋼筋保護(hù)層厚度控制，采用在鋼筋網(wǎng)片上綁扎與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊加以解決。鋼筋綁扎時(shí)采用梅花形綁扎法進(jìn)行，不允許有缺扣和松扣。綁扎現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋連接，直徑大于16mm的采用閃光連續(xù)對(duì)焊；對(duì)難以實(shí)施對(duì)焊的鋼筋一般可采用電弧搭接焊，25以上的鋼筋采用電弧綁條焊。鋼筋接頭焊縫長(zhǎng)度、高度、寬度等必須符合施工規(guī)范規(guī)定。14mm以下的鋼筋連接采用綁扎法，綁扎接頭的長(zhǎng)度應(yīng)不小于20倍的直徑。鋼筋的接頭設(shè)置應(yīng)相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量在構(gòu)件受拉區(qū)不超過25%，在構(gòu)件受壓區(qū)不超過50%。模板工程廠房水下

9、砼澆筑模板工程是控制工期的制約工序，也是保證砼澆筑質(zhì)量的前提條件，所以對(duì)模板的制作與安裝施工方案、組織安排、工藝流程、施工人員挑選、機(jī)具配制、安裝質(zhì)量的查驗(yàn)等各個(gè)方面需加強(qiáng)投入與管理。(1)模板施工工藝流程(2)模板制作定型鋼模板在鋼模板生產(chǎn)廠家訂做，要求每塊面積大于0.5m2，但不大于1m2，以便于人工操作。同時(shí)定型鋼模板剛度要符合施工規(guī)范要求，在砼側(cè)壓力下不能有較大的變形，以保證砼表面的平整光潔。要求面板采用3mm鋼板，外肋邊框采用L60×60角鋼，豎向肋板采用50槽鋼，水平肋采用2mm的鋼板。定型鋼模板能與組合鋼模板配套使用。木摸板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸在木工加工廠制作，廠房水下部分砼澆

10、筑主要木模板使用部位為尾水管肘管。(3)尾水肘管木模板制作。尾水肘管形狀的比較復(fù)雜，由多個(gè)不同的曲面和平面組成，在模板制作前應(yīng)詳細(xì)研究尾水管曲線圖，按曲線圖中的各要素選擇具有代表性的幾個(gè)剖面，并繪制剖面圖，做為施工放樣的依據(jù)。在放樣平臺(tái)上放出1:1大樣，并合理分段，用5cm厚木板依大樣作出弧帶，弧帶尺寸要扣出3cm厚的面板尺寸，在弧帶外側(cè)加工出設(shè)計(jì)坡度，待一個(gè)斷面弧帶完成后，按此大樣用木板將弧帶連接為整體，形成一個(gè)高程處的拱架（見尾水管拱架圖），依次做出其它高程處的拱架。面板采用3cm厚的木板條，弧形木板條根據(jù)各曲面形狀進(jìn)行加工制作，木板條與尾水管中心縱剖面方向的弧度一致，分上下側(cè)兩種。(4)

11、模板安裝、底板及尾水閘墩模板底板及閘墩模板安裝時(shí)，先按模板安裝圖進(jìn)行定型鋼模板的拼裝，兩定型鋼模板間夾一塊10cm寬的小鋼模板，在10cm寬的小鋼模板上設(shè)置穿墻拉桿孔，鋼模板左右之間用模板扣件連接，上下兩層之間用L插銷連接，以保證砼表面平順不錯(cuò)臺(tái)。鋼模板拼裝好后，背側(cè)穿墻拉桿部位綁48的鋼管腳手架桿作橫楞，把鋼模板連接成整體，然后在橫楞上的穿墻斜拉桿部位綁扎兩根48的豎楞，豎楞通過外側(cè)的三型扣件與穿墻斜拉桿連接，把砼側(cè)壓力傳遞給穿墻斜拉桿。橫楞、豎楞間距不大于70cm，即穿墻拉桿間距不超過70cm。穿墻斜拉桿采用14鋼筋，斜拉桿焊接在埋設(shè)的錨筋上，斜拉桿傾角不大于45°，穿墻斜拉桿位

12、置布設(shè)在10cm寬的鋼模板上，間距為70cm寬的定型尺寸。底板及閘墩模板安裝詳見底板側(cè)墻及閘墩模板支撐示意圖。模板加固好后，要進(jìn)行校正，校正時(shí)用經(jīng)偉儀或線錘來檢查模板垂直度，用斜拉桿或斜支撐進(jìn)行垂直度調(diào)，直至符合要求。、墻體模板墻體模板拼裝和加固同底板側(cè)墻及閘墩模板，墻體模板由穿墻拉桿對(duì)拉來承受側(cè)壓力，穿墻拉桿間距不大于70cm，具體安裝見墻體模板支撐圖。墻體模板的校正同閘墩模板。、尾水管模板尾水管肘管模板采用木模板，木模板拱架在木工車間加工成型。組裝拱架時(shí)先在放樣平臺(tái)上彈出十字線，自下而上安裝拱架，將第一榀拱架縱橫中線的投影與放樣平臺(tái)上的十字線重合，再按其高度調(diào)平，然后用10cm×

13、10cm方木骨架固定拱架，按同樣的方法安裝第二榀、第三榀固定好拱架后釘鋪面板條。拼裝成形的弧型板呈輻射狀，見尾水管模板組裝圖。拼裝好的尾水管模具安裝前先在基礎(chǔ)砼面上測(cè)放中心線、邊線及高程控制點(diǎn)，然后再就位。就位后用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)軸線及高程后用花藍(lán)螺栓對(duì)拉緊固，向下也要固定在埋設(shè)的錨筋上，以防在澆筑砼時(shí)前后左右移位或向上漂浮。在砼澆筑時(shí)隨時(shí)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施。特別強(qiáng)調(diào)的是木模具易吸收砼水分，且表面粗糙，拼裝的面板條有一定的錯(cuò)臺(tái)，所以安裝就位后表面要人工刨光，且用膩?zhàn)樱ɑ郏?07膠1:1）找平表面，再釘鋪薄鐵皮，砼澆筑前涂脫模劑，這樣才能保證砼表面的平整度和光潔度。、梁板柱模板

14、梁板模板安裝按常規(guī)法進(jìn)行，施工順序?yàn)椋捍钤O(shè)滿堂腳手架支撐鋪設(shè)梁板底模板綁扎梁板鋼筋安裝梁板側(cè)模板。梁板模板滿堂腳手架的搭設(shè)，對(duì)于厚大梁板，要進(jìn)行力學(xué)計(jì)算，以確定豎桿的間距，對(duì)于一般的梁板，滿堂腳手架豎桿縱橫間距不超過80cm，水平桿間距不小于2m。（5）拆模模板拆除期限要符合施工規(guī)范規(guī)定，以及經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后拆除。不承重模板的拆除，在砼強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除，墩墻和柱模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度不低于3.5MPa，梁板模板當(dāng)跨度小于8m時(shí)，砼強(qiáng)度要求達(dá)到75100%，方可拆除。砼工程水下部分砼澆筑總計(jì)為8734m3，按兩個(gè)獨(dú)立的作業(yè)組進(jìn)行施工。砼施工工藝流程配料拌和運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)入倉振搗

15、養(yǎng)護(hù)施工縫處理砼分層分塊和澆筑層厚度主廠房由主機(jī)室和安裝間兩部分組成，平面尺寸44.14×26.545m，其中主機(jī)室長(zhǎng)27.22m，安裝間長(zhǎng)16.87m，主機(jī)室與安裝間之間為變形縫。副廠房在主廠房上游測(cè)，平面尺寸31.61m×11.6m，與主廠房之間也為變形縫。根據(jù)水下部分的這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，砼可沿永久縫自然分為主廠房部分、安裝間部分、副廠房部分及尾水部分四大塊，基礎(chǔ)部分每塊不再分小塊。副廠房、安裝間及尾水可按其結(jié)構(gòu)尺寸和施工需要自然分層，主廠房分層根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體施工進(jìn)行。主廠房水下部分砼最上部砼的澆筑，由于其倉面較小，為便于施工，其分層高度可適當(dāng)加大。主廠房水下部分

16、砼分層詳見主廠房水下部分砼分層示意圖。砼澆筑砼澆筑時(shí)，采用2臺(tái)JS750型強(qiáng)制式攪拌機(jī)在拌和站集中拌制，由HB60型砼輸送泵直接送至澆筑倉面，人工平倉，插入式振搗器振搗。廠房水下部分砼針對(duì)不同的澆筑層，采用不同的澆筑方法，對(duì)于1276.609以下的基礎(chǔ)砼，為了滿足砼間隙時(shí)間要求，該高程以下采用臺(tái)階法澆筑，臺(tái)階法澆筑詳見臺(tái)階法澆筑砼示意圖。對(duì)于1276.609高程以上的墻體、墩體砼，每一分層澆筑量較小，采用全斷面分層澆筑，每層砼澆筑厚度不大于50cm。尾水肘管層砼澆筑時(shí)，砼要左右對(duì)稱下料，左右對(duì)稱振搗，以防止發(fā)生偏移。同時(shí)吊斗下料口要與肘管模板保持一定距離，防止砼入倉時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生沖擊，發(fā)生偏移。

17、砼平倉采用人工平倉與振搗棒相結(jié)合的方式。砼振搗時(shí)，大體積砼采用插入式130振搗器振搗。插入式振搗器振搗時(shí)，插點(diǎn)應(yīng)梅花形布置，其間距不能大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗上層砼時(shí)，棒頭插入下層砼10cm，以加強(qiáng)層間結(jié)合密實(shí)，每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間以砼表面泛漿且不再冒氣泡為宜。砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)采用人工灑水的方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，每天的灑水次數(shù)以砼表面始終保持濕潤(rùn)為度。施工縫處理對(duì)大體積砼水平施工縫，砼表面要求全部鑿毛，澆筑上層砼時(shí)，縫面鋪設(shè)23cm厚的與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，在迎水面部位埋設(shè)鍍鋅鐵皮止水。對(duì)墻體水平施工縫要埋設(shè)20×20cm的凸凹鍵槽，砼表面要全部鑿毛，澆筑上層砼時(shí)，縫面鋪設(shè)

18、23cm厚的與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，在迎水面部位埋設(shè)鍍鋅鐵皮止水。1.7. 廠房水下部分砼施工技術(shù)措施（1）鋼筋在加工廠集中加工，并防止鋼筋生銹，使用前除銹。鋼筋綁扎采用梅花結(jié)，綁扎符合規(guī)范要求。鋼筋支撐的墊塊之間的距離不大于120cm。砂漿墊塊安置在鋼筋和模板之間，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（2）不同的骨料分別堆放，對(duì)骨料堆放地進(jìn)行硬化或作分隔墻。（3）為控制每個(gè)批次砼各種原料的準(zhǔn)確數(shù)量，采用自動(dòng)計(jì)量裝置，對(duì)各種不同的原料依次進(jìn)行稱量投放。在攪拌作業(yè)中，定期對(duì)砼原料進(jìn)行含水量檢測(cè)，在下雨時(shí)增加檢測(cè)次數(shù)，及時(shí)調(diào)整砼的用水量。（4）澆筑砼的巖石面在澆筑前36小時(shí)用水清洗干凈。澆筑砼的巖石面在澆筑前24小時(shí)內(nèi)保持潮濕。（5）施工縫采用鑿毛、高壓水沖洗等方法進(jìn)行處理，保證暴露在外的水泥砂漿粗細(xì)骨料清潔和牢固。在下一模板安放之前，按