漆包線檢驗作業(yè)指導書

1、有限責任公司標題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導書編號頁次1/17制定部門品質部版本次A/0制定日期2012-06-021、 目的：正確檢測漆包線的品質水平，確保品質合格。2、 范圍：2.1本公司所生產的全部漆包線均適用。2.2漆包線種類：聚酯類、改性聚酯類、聚酯亞胺類、聚酰胺酰亞胺類、聚酰胺酰亞胺復合聚酯或聚酯亞胺類3、檢驗說明：3.1檢驗項目：適用于所有種類漆包線。 表1 檢驗項目 1外觀7耐熱沖擊2尺寸8耐軟化性3針孔9附著性4伸長率10柔韌性5擊穿電壓11回彈角6導體電阻12 3.2檢驗時機與頻率 每次首件檢驗、制程抽檢、入庫品抽檢、庫存品抽檢，制程抽檢2次/班3.3 抽樣方案按GB2828.1

2、2008的規(guī)定進行抽樣。從一個單獨包裝單位上按規(guī)定截取一定長度的漆包線為一個樣品。檢查水平（IL）和接收質量（AQL）遵循表2規(guī)定。 表2 檢查水準和接收質量項目檢查水平（IL）接收質量限（AQL）外觀0.65尺寸S-21.5性能S-21.53.4 試驗環(huán)境3.4.1所有試驗應在溫度為1135，相對濕度為30%70%環(huán)境下進行。測量前試樣應在上述條件下預處理足夠時間，使試樣達到穩(wěn)定狀態(tài)。3.4.2被測試樣從包裝上取下時，不應承受張力或不必要的彎曲。每次試驗前，應保證所取的樣品量是足夠的。3.4.3 如果某一試驗項目沒有規(guī)定使用的導體標稱直徑，則該試驗適用于該產品標準包括的全部導體標稱直徑。4、

3、耐溫等級 4.1 QZ-X/130 聚酯漆包線，耐熱等級為B級130 4.2 QZ(G)-X/155 改性聚酯漆包線，耐熱等級為F級155 4.3 QZY- X/180 聚酯亞胺漆包線，耐熱等級為H級1804.4 Q(ZY/XY) - X/220 聚酰胺酰亞胺復合聚酯或聚酯亞胺, 耐熱等級為R級2205、參考文件 5.1 GB/T4074-2008 5.2 GB/T6109-2008系列規(guī)定修訂記錄 日期 修訂內容 版本/版序核準審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責任公司標題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導書編號頁次2/17制定部門品質部版本次A/0制定日期20

4、12-06-02漆包線外觀檢驗作業(yè)指導書1、使用器材：目視、手感、6-8倍放大鏡2、判定依據：GB/T4074和實物的表現水平 3、品質要求： 3.1線材不可有發(fā)黃、發(fā)黑或是發(fā)青異常 。 3.2線材無起泡，無刮傷等現象 。 3.3 線材表面不得有黑點、黑線或間斷性黑點黑線之異常 。 3.4線材不允許有漆粒、顆粒、凹坑現象 。3.5線材不可有排線不整齊，排線太滿而外溢亂線的狀況。 3.6線材不能有陰陽面，要光滑，光澤均勻，顏色正常，同批次顏色色差不能太大。 3.7線材不可有未涂漆及“老膠”粘附現象。 3.8線材表面潤滑良好，但不能有明顯的潤滑油析出現象。 3.9線材不得有漆膜碳化烤焦發(fā)黑的現象。

5、 3.10線材不允許有脫漆或是拉伸龜裂脫漆現象。 3.11收線軸不能有刮手倒鉤，不得有破損和線軸“夾線”現象。 3.12線材不允許有相互粘著或是壓頭不能放線的現象。 3.13線材不允許有接頭現象，不允許有單線段重少于15Kg(0.9mm以下）或單線段重少于20Kg( 0.9mm以上）的兩段線，客戶有要求時按客戶要求執(zhí)行。 3.13線材外觀上不能有明顯的灰塵或是污物及受潮等現象。 3.14收線軸上標示的種類、規(guī)格等必須與實物相符合。 4、結果判定 有不符合要求的就判定不良。修訂記錄 日期 修訂內容 版本/版序核準審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責任公司

6、標題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導書編號頁次3/17制定部門品質部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線針孔檢驗作業(yè)指導書1、使用器材：針孔試驗機、小水盆、錫爐、清水杯、酒精燈、剪刀、提鉤、膠軸2、實驗原料：食鹽、酒精、酚酞、清水 。 3、測試條件：3.1測試環(huán)境溫度：一般條件使用溫度：23±12°C3.2測試環(huán)境濕度：一般條件使用濕度50±20%3.3測試電流電壓: DC12V一分鐘 3.4溶液配方配比：濃度為3%的酚酞酒精溶液加入到濃度為0.2%的食鹽水中，比例適中。4、測試原理：根據電解銅的原理，2CU+2H2O通 電 2CUO(紅 色 )+2H2，汽孔處呈

7、紅點狀，即為針孔。5、樣品制備：導體直徑在0.4mm-1.6的，取樣6m長（約16-20圈）6、測試方法：將試樣一段焊錫后（用酒精燈將漆膜燒掉）置于通負極電源的清水杯中，其余部分置于通正極電源的溶液水盆中，并將線頭置于水盆外，氣孔處呈紅點狀即為針孔。7、品質要求：各類別漆包線針孔數允收標準為小于等于2個。8、拉伸針孔測試：取長1M的漆包線，用伸長率試驗機拉伸3%后，做鹽水酚酞針孔測試，針孔要求需符合第7點要求。 修訂記錄 日期 修訂內容 版本/版序核準審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責任公司標題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導書編號頁次4/17制定部門品質部版

8、本次A/0制定日期2012-06-02漆包線針孔測試溶液的配方比例1、 使用器材：電子稱、機械天平、50ml量杯2個、1000ml量杯1個。2、 使用材料：食鹽、酚酞、純水、酒精（純度95%以上）3、 參考資料：CNS8938，C3151中國國家標準/漆包銅圓線及漆包鋁線檢驗法。4、 CNS原文引用：“取導體直徑0.06mm以下的試樣約1.5m長及導體直徑0.07mm以上的試樣約6m長，以不彎曲和不拉伸的狀態(tài)浸漬在已加入適量3%酚酞酒精溶液并滴入0.2%食鹽水所成的水溶液中，以該溶液為正極，試樣導體為負極，通入12V直流電壓1min，檢查所發(fā)生的針孔數”。5、 原文相關解釋:5.1 3%酚酞酒

9、精溶液，即 酚酞：酒精=3：975.2 0.2%食鹽水，即 食鹽：純水=2：9985.3 酚酞酒精溶液與食鹽水的配方比例適量6、 配方比例6.1先用天平各稱量酚酞12g、食鹽6g，分別標識好裝入量杯里6.2將12g酚酞輕輕倒入1000ml量杯中，再加入酒精388g到量杯中，混合搖勻6.3將6g食鹽倒入水盆中，加入清水2994g6.4再用量杯量取配好的酚酞酒精溶液15ml混入食鹽溶液中，并充分攪拌均勻。6.5保存時需將其密封，使用前需要攪拌均勻。7、有效期 12小時修訂記錄 日期 修訂內容 版本/版序核準審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責任公司標題漆包

10、銅圓線檢驗作業(yè)指導書編號頁次5/17制定部門品質部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線尺寸檢驗作業(yè)指導書1、 使用器材：微米千分尺、脫漆劑2、 品質要求：2.1漆包線的外徑必須符合標準規(guī)范要求，不能偏大或偏小2.2導體線徑必須符合標準規(guī)范要求，不能偏大或偏小2.3漆膜厚度不能有偏大或偏小的現象2.4千分尺必須在檢定有效期內2.5所測量的導體線材必須不能有彎曲點，且測量方式嚴格按國標規(guī)定操作。3、 尺寸檢查3.1 漆包銅圓線尺寸包括：外形尺寸（外徑）D導體直徑 d導體偏差 d導體的不圓度f漆膜的厚度 t 外徑是指：導體涂上一層絕緣漆膜后所測得的直徑。 導體直徑：是指去除絕緣層后銅線的直

11、徑 導體偏差：是指導體直徑的實測值與標稱值之間的差。 不圓度(f)值：是指導體每個截面上測量的最大讀數和最小讀數的差值。3.2測量方法；測量工具；微米干分尺，精確度0.001mmd0100mm 測力I-8N 外徑.1 (圓線)當導體標稱直徑d0.200mm時，在相距各1m的3個位置，各測量一次外徑，記錄3個測量值，取其平均值作為外徑。.2 當導體標稱直徑d>0.200mm時，相距1m的兩個位置上，每個位置沿導體圓周均分測量3次外徑，記錄6個測量值，取其平均值作為外徑。（介于相鄰標稱直徑間的中間規(guī)格，取較大標稱直徑相應的外徑值） 導體尺寸.1 (圓線)當導體標稱直徑d0.200mm時，在相

12、距各1m的3個位置用不損傷導體的任何方法除去絕緣層各測量1次導體直徑：取其平均值作為導體直徑。.2 當導體標稱直徑d>0.200mm時，用不損傷導體的任何方法除去絕緣層，沿導體圓周均分的三個位置分別測量，取其三個測量值的平均值作為導體直徑。3.3 計算 偏差d實測-d標稱 f值導體每個截面上測量的任何直徑讀數的最大差值修訂記錄 日期 修訂內容 版本/版序核準審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責任公司標題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導書編號頁次6/17制定部門品質部版本次A/0制定日期2012-06-02 tD-d 實測舉例1現有一盤QZ-2/130 0.

13、710mm的漆包線，測量數值如下外徑D：0.780、0.778、 0.781；0.776、 0.779 、0.779；導體直徑d：0.706、 0.709 、0.712；求其外徑，導體直徑，偏差，f值，漆膜厚度，并進行判斷是否合格。解：D（0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779）/60.779d0.706+0.709+0.712=0.709mm偏差d實測-d標稱0.709-0.710-0.001mmf=0.712-0.706=0.006t=D-d實測0.779-0.7090.070mm經測量，該規(guī)格漆包線尺寸符合標準要求（介于相鄰標稱直徑間的中間規(guī)格，取較大標稱

14、直徑相應的最小絕緣厚度值）4、公司內控標準 表4 漆包線內控標準導體直徑mm最大外徑mm最小漆膜mm最小伸率%最大回彈角°導體直徑mm最大外徑mm最小漆膜mm最小伸率%最大回彈角°0.4000.4560.04625400.9000.9850.06930390.4100.4700.04826410.9301.0200.07231370.4400.5000.04826390.9501.0400.07231360.4700.5330.05226380.9601.0500.07231360.4900.5530.05226381.0001.0900.07231360.5000.563

15、0.05226371.0401.1320.07531350.5100.5770.05427371.0601.1520.07531340.5300.5970.05427371.0801.1720.07531340.5500.6170.05427361.1201.2120.07531330.5600.6270.05427351.1601.2540.07732310.5700.6400.05828411.1801.2740.07732310.5900.6600.05828411.2001.2940.07732300.6000.6700.05828411.2501.3440.07732300.6300

16、.7000.05828401.3001.3970.07933290.6700.7450.06129381.3201.4170.07933290.6900.7650.06129371.3501.4470.07933270.7100.7850.06129371.4001.4970.07933270.7200.8000.06429371.4501.5510.08233260.7400.8200.06429361.5001.6010.08233260.7500.8300.06429361.5601.6610.08233240.7700.8500.06429351.6001.7010.08233240.

17、8000.8800.06429341.7001.8040.084334.60.8300.9150.06930391.7601.8640.084334.60.8500.9350.06930391.8001.9040.084334.60.8600.9450.06930391.9002.0060.086344.6修訂記錄 日期 修訂內容 版本/版序核準審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責任公司標題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導書編號頁次7/17制定部門品質部版本次A/0制定日期2012-06-02 表4 漆包線內控標準（續(xù)）導體直徑mm最大外徑mm最小漆膜mm最小伸

18、率%最大回彈角°導體直徑mm最大外徑mm最小漆膜mm最小伸率%最大回彈角°2.0002.1060.086344.62.1202.2290.089344.62.2402.3490.089344.62.2602.3720.091344.62.3602.4720.091344.62.4402.5520.091344.62.5002.6120.091344.6注：對于導體標稱直徑的中間尺寸，應取下一個較大導體標稱直徑對應的最小漆膜厚度修訂記錄 日期 修訂內容 版本/版序核準審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責任公司標題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導

19、書編號頁次8/17制定部門品質部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線伸長率檢驗作業(yè)指導書1、 使用器材：伸長率試驗機、斜口鉗2、 樣品制備：取長約400mm的試樣，線材不能有彎曲打結的現象3、 測試條件：3.1測試環(huán)境溫度：一般條件使用溫度：23±123.2測試環(huán)境濕度：一般條件使用濕度50±20%3.3計算方法：伸長率試驗機自動計算4、測試方法： 4.1將試樣手工適度校直，再夾入拉伸率試驗機 4.2將拉伸率試驗機的拉伸范圍調整至足夠大，避免范圍窄小導致試驗中途停止 4.3嚴格按拉伸率試驗機操作步驟操作 4.4將對應結果予以記錄 4.5測試漆包線伸長率時，要注意觀

20、察漆膜是否有開裂狀況，同時要查看其伸長率5.伸長率：斷裂伸長率應不小于表5的規(guī)定值表5 伸長率導體標稱直徑/mm最小伸長率/% 導體標稱直徑/mm最小伸長率/%0.315 0.3550.4000.4500.5000.5600.6300.7100.8000.900 2323242525262728 28291.0001.1201.2501.4001.6001.8002.0002.2402.5002.80030303132323233333334修訂記錄 日期 修訂內容 版本/版序核準審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責任公司標題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導書編

21、號頁次9/17制定部門品質部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線室溫擊穿電壓檢驗作業(yè)指導書1、 使用器材：擊穿電壓測試儀、斜口鉗、絞和機2、 測試條件： 2.1測試環(huán)境溫度：一般條件使用溫度：23±122.2測試環(huán)境濕度：一般條件使用濕度50±20%2.3電壓調升速率：以平均100V/S的調整速率調升電壓。2.4測試電壓頻率：儀器已自動設定為50HZ交流正弦波電壓3、樣品制備： 3.1將長度500mm的漆包圓銅線中間對折后扭成125mm長的試樣 3.2扭絞時采用絞合機扭絞，并參照表6規(guī)定操作 3.3取下試樣，將扭絞試樣的端環(huán)在兩處剪開并朝兩邊掰開至足夠的距離，但應

22、避免過分彎曲或損壞絕緣 表6 扭絞標準標稱直徑d mm砝碼N125mm中扭絞圈數 0.10d0.250.85330.25d0.351.70230.35d0.503.40160.50d0.757.00120.75d1.0513.5081.05d1.5027.0061.50d2.1554.0042.15d2.50108.003 3.4共制作樣品5個 絞合樣(圖一) 高壓艙試驗狀態(tài)（圖二）4、測試方法：4.1將試樣“U”型端兩腳分別插入氯化鈉飽和溶液杯內(圖二)，關好艙門，啟動升壓手柄等待升壓4.2注意觀看升壓數值，待聽到或看到擊穿的聲光報警后，證明已經擊穿，并記錄其擊穿電壓。4.3待擊穿電壓示值下

23、降至0后開始下一個試樣的試驗4.4重復做完5個試樣試驗4.5注意試驗過程的安全5、結果判定 5.1目前內控標準定為所有規(guī)格漆包線的擊穿電壓不小于5KV 5.2 5個試樣中允許有一個低于標準要求值，但必須在此狀況下予以復查后作出最后判定。修訂記錄 日期 修訂內容 版本/版序核準審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責任公司標題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導書編號頁次10/17制定部門品質部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線導體電阻測試作業(yè)指導書1、 使用器材：QJ-14電橋、酒精燈、計算器、0.1溫度計2、 測試條件： 2.1測試環(huán)境溫度：一般條件使用溫

24、度：23±122.2測試環(huán)境濕度：一般條件使用濕度50±20%3、測試方法： 3.1取長度為1m的試樣，用酒精燈燒掉試樣兩端的漆膜，裸露約15cm，線材直線度必須較好 3.2選好對應的測試檔位 3.3分別用接線柱壓緊線頭，按QJ-14電橋說明書按下測試鍵，調試電阻靈敏度旋鈕至“0” 3.4按下電橋接通按鈕不放，同時調節(jié)面盤直至靈敏度指針指向“0” 3.5讀面盤讀數，并依電橋說明書所指方法計算電阻值 3.6讀出溫度計的溫度示值，并記錄4、電阻值計算 4.1根據導出公式R20=R實際/1+0.00396（T實-20）進行計算5、結果處理 表7 電阻值導體直徑（mm）電阻/m導體

25、直徑（mm）電阻/m導體直徑（mm）電阻/m0.1800.70070.5200.083090.8300.032490.1900.62780.5300.079950.8400.031790.2000.56570.5500.074180.8500.031040.2100.51230.5600.071530.8600.030310.2500.36280.5700.069010.9000.027650.2700.31030.5900.064370.9300.025940.2900.26840.6000.062220.9500.024840.3100.23440.6200.058230.9600.024

26、320.3300.20660.6300.056381.0000.022400.3500.18340.6400.054791.0400.020730.3800.15610.6500.053101.0600.019950.4000.14070.6700.049941.0800.019210.4100.13380.6900.047061.1200.017850.4200.12740.7000.045711.1600.016690.4400.11600.7100.044421.1800.016120.4500.11090.7200.043301.2000.015580.4700.10150.7400.

27、040971.2200.015070.4900.093330.7500.039871.2500.014350.5000.089590.7700.037811.3000.013270.5100.086420.8000.035001.3200.01287修訂記錄 日期 修訂內容 版本/版序核準審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責任公司標題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導書編號頁次11/17制定部門品質部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線導體電阻測試作業(yè)指導書 表7 電阻值(續(xù)表)導體直徑（mm）電阻/m導體直徑（mm）電阻/m導體直徑（mm）電阻/m1.

28、3500.012302.2600.0043951.4000.011432.3600.0040261.4500.010682.4400.0037641.5000.0099682.5000.0035841.5600.0092092.6000.0033191.6000.0087492.6300.0032421.6200.0085542.6500.0031931.6500.0082421.6800.0079471.7000.0077591.7400.0074031.7600.0072341.8000.0069131.8800.0063451.9000.0062112.0000.0056002.1000

29、.0050842.1200.0049872.1600.0048032.2400.004462修訂記錄 日期 修訂內容 版本/版序核準審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責任公司標題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導書編號頁次12/17制定部門品質部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線耐熱沖擊檢驗作業(yè)指導書1、使用器材：恒溫烘箱（不能鼓風）、卷繞機、溫度計、6-8倍放大鏡、伸長率試驗機、斜口鉗2、測試條件： 2.1聚酯漆類最低155，改性聚酯類最低175，聚酯亞胺類最低200，聚酰胺酰亞胺復合聚酯或聚酯亞胺最低2202.2測試時間：恒溫烘烤60min3、測試

30、方法： 0.37mm以上的按卷繞法試驗，導體直徑小于0.08mm的不要求作此試驗 3.1伸長法：取長約40cm的試樣，以300mm/min的伸長速率拉伸到標準要求的值后，放置于對應規(guī)定要求溫度的恒溫烘箱中烘烤60min后取出，待試樣在室溫下冷卻至常溫，用6-8倍放大鏡檢查漆膜是否有龜裂。同樣的試樣做3個。 3.2卷繞法：取長約60cm的試樣，以規(guī)定的直徑圓棒，用卷繞機緊密卷繞20匝，放置于對應規(guī)定要求溫度的恒溫烘箱中烘烤60min后取出，待試樣在室溫下冷卻至常溫，用6-8倍放大鏡檢查漆膜是否有龜裂。同樣的試樣做3個。 3.3伸長率和卷繞棒直徑的匹配要求見表8表8 熱沖擊線徑卷繞棒導體標稱直徑/

31、 mm圓棒直徑/ mm導體標稱直徑/ mm圓棒直徑/ mm0.1600.1800.2000.2240.2500.2800.3150.3550.4000.4500.5000.2500.2800.3150.3550.4000.6300.7100.8000.9001.0001.1200.5600.6300.7100.8000.9001.0001.1201.2501.4001.6001.2501.4001.6001.8002.0002.2403.5504.0004.5005.0004、測試過程： 4.1在進行樣品制備前就將烘箱溫度設定至標準要求的溫度，并將烘箱升溫 4.2樣品制備完成后要做好對應的標記

32、，待溫度恒定后置于烘箱內烘烤，并記錄時間點，設置好鬧鐘 4.3注意測試過程的安全，避免燙傷、電傷5、驗收標準與結果處理 烘烤完成后，對應的漆膜不允許有龜裂現象。修訂記錄 日期 修訂內容 版本/版序核準審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責任公司標題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導書編號頁次13/17制定部門品質部版本次A/0制定日期2012-06-02漆包線耐軟化性檢驗作業(yè)指導書1、目的：測定漆包線在熱狀態(tài)下，漆膜的耐軟化性能2、使用器材：軟化擊穿試驗儀、尖嘴鉗3、測試條件：3.1試驗電壓：AC 100V± 10V3.2短路電流：20 ± 10

33、mA4、測試方法及過程： 4.1將軟化擊穿試驗儀試驗溫度調整到要求值，并開始升溫 4.2取被測樣品約100cm，共三個，并適度手工予以校直 4.3待溫度升到要求值后，將試樣的一端從左夾線裝置下穿過試驗模具的十字槽，另一端從右夾線裝置下穿過試驗模具的十字槽。試樣壓在左、右、前、后四個夾線裝置下，并旋緊四個夾線裝置的破漆螺母，此時“接通指示”燈亮，并發(fā)出警報聲，如不亮，則應將壓在夾線裝置下的試樣部位破漆，然后從左右夾線裝置中間將試樣剪斷，接通指示”燈熄滅。4.4根據試樣的標稱直徑和相應的標準規(guī)定（見表9），將“預熱時間”繼電器設定為規(guī)定的預熱時間，將“試驗時間”繼電器設定為規(guī)定的施加負荷和試驗電壓

34、的時間。4.5根據試樣的標稱直徑和相應標準規(guī)定的負荷重量（見表10），在砝碼架上放置隨機配置的相應重量砝碼。4.6按下“起動”按鈕，此時時間控制電路工作，對試樣進行預熱，預熱時間到后，緊接按下“測試”按鈕，儀器自動緩慢將負荷施加在試樣上。同時在兩試樣間施加 100±10V 的交流電壓，施加負荷和電壓的時間為已設定的時間。4.7試樣被擊穿或試驗時間達到設定時間，儀器自動將負荷抬起同時切斷電壓。如果試樣被擊穿，則“擊穿指示”燈亮，并發(fā)出報警聲響，“試驗時間”繼電器顯示試樣被擊穿的時間，儀器抬起負荷到位后報警聲響自動停止。按“復位”按鈕，使“擊穿指示”燈熄滅。4.8取下試樣，做下一個試驗，

35、重復 4.4-4.9條的操作。4.9試驗完畢，關掉加熱開關，電源開關。 表9 軟化擊穿加熱時間修訂記錄 日期 修訂內容 版本/版序核準審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責任公司標題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導書編號頁次14/17制定部門品質部版本次A/0制定日期2012-06-024.10試驗中要注意安全，避免燙傷表10 軟化擊穿負荷表5、結果判定 5.1對應漆包線的標準要求 表11 軟化擊穿標準 項目種類加熱溫度試驗時間標準要求QZ-X/1302402min2min內不應擊穿QZ-X/1552702min2min內不應擊穿QZY- X/1803002min

36、2min內不應擊穿Q(ZY/XY) - X/2203202min2min內不應擊穿 5.2擊穿就判定不合格 5.3具體可參見GB/T6109-2008系列規(guī)定修訂記錄 日期 修訂內容 版本/版序核準審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責任公司標題漆包銅圓線檢驗作業(yè)指導書編號頁次15/17制定部門品質部版本次A/0制定日期2012-06-02 漆包線附著性檢驗作業(yè)指導書1、 使用器材：急拉斷試驗儀、6-8倍放大鏡、針孔試驗機2、 測試條件： 2.1測試環(huán)境溫度：一般條件使用溫度：23±122.2測試環(huán)境濕度：一般條件使用濕度50±20%

37、3、試驗方法：附著性試驗是針對導體直徑在1.6mm以下規(guī)格的，在同卷線軸上截取長約35cm的試樣，在急拉斷試驗儀上拉伸斷裂后，用6-8倍放大鏡觀察斷口處漆膜是否開裂或失去附著性。4、結果判定 有龜裂或失去附著性現象則判定不合格5、具體可參見GB/T6109-2008系列規(guī)定6、急拉斷試驗儀器的使用方法和操作步驟6.1開啟儀器的電源開關，指示燈亮，機內氣泵自動啟動，當氣壓達到0.8MPa時，壓力指示燈亮，氣泵自動停止。6.2檢查活動夾頭是否處于起始位置，如不在起始位置，可按下“復位”按鈕，使活動夾頭返回。6.3校直試樣，試樣經校直后，其伸長率應小于 1%，且無損傷。6.4裝夾試樣，將校直的試樣裝夾在活動夾頭和固定夾頭之下，并使夾具間的試樣長度為 250mm，并保持試樣處于水平位置。然后壓下兩夾頭的手柄桿，夾緊試樣。但夾緊力應適當，使試樣既不打滑，又不至夾傷試樣導致強度下降在此處斷裂（在夾持點斷裂的試驗無效）。6.5觀察氣壓表，當氣壓達到 0.8MPa時，按“急拉”按鈕，試樣以2m/s 的速度被拉斷。6.6按“復位”按鈕，使活動夾頭復位。6.7按產品標準要求，用6-8倍放大鏡檢查試樣斷口處的漆膜是否開裂或失去附著性。修訂記錄 日期 修訂內容 版本/版序核準審核制訂第一次修訂REV第二次修訂REV第三次修訂REV第四次修訂REV有限責任公司標題漆包銅圓線檢