涂膜防水層施工工藝標準

1、涂膜防水層施工工藝標準（QB-CNCEC J040201-2004）1 一般規(guī)定 本工藝標準中的要求適用于防水等級為的屋面涂膜防水層施工。1.0.2 編制參考標準及規(guī)范：（1）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）（2）屋面工程質量驗收規(guī)范（GB502072002）（3）地下防水工程質量驗收規(guī)范（GB502082002）（4）地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2001）1.0.3 涂膜防水層可在防水等級、級的建筑屋面上單獨采用作一道防水設防，或作為防水等級、級建筑屋面多道設防中的一道防水層使用。1.0.4 屋面涂膜防水層應采用高聚物改性瀝青防水涂料、合成高分子防水涂料。瀝

2、青基防水涂料和煤焦油防水涂料應限止使用，無機鹽類防水涂料不適用于屋面防水工程。1.0.5 高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料作為一道防水設防的設計涂膜總厚度在3mm和3mm以下，習慣稱之為“薄質涂料”。 瀝青基防水涂料設防需要的設計涂膜總厚度通常在3mm以上，習慣稱之“厚質涂料”。 施工涂膜防水層，總厚度應達到表1.0.5-屋面防水層涂膜厚度選用表中的規(guī)定，通過“薄涂多層”或“多布多涂”來達到設計涂膜總厚度。表1.0.5 屋面防水層涂膜厚度選用表防水等級設防要求高聚物改性瀝青防水涂料合成高分子防水涂料級三道或三道以上-不應小于1.5mm級二道設防不應小于3mm不應小于1.5mm級一道設

3、防不應小于3mm不應小于2mm級一道設防不應小于2mm- 施工中如遇低等級建筑屋面防水，設計單獨采用瀝青基防水涂膜時，總厚度不應小于8mm。而當瀝青基防水涂膜與其它防水層復合使用時也不宜小于4mm。1.0.6 涂膜施工前基層應干燥，如作量化考量，含水率應不大于9% 。 判斷可以進行敷、涂防水涂料的基層干燥程度簡易檢驗方法是：將1m2卷材平坦地鋪放在找平層上，靜置34h后掀開檢查，找平層覆蓋部位和卷材上未見水印即可進行敷、涂施工。1.0.7 在涂膜防水屋面上使用兩種或兩種以上不同防水材料時，不同的防水材料間必須相容（即親和性好、不發(fā)生侵蝕）并事先經過驗證。 涂膜防水屋面如在天溝、檐溝、檐口、泛水

4、等部位采用卷材防水，或涂膜與其它屋面卷材防水層相接時，接縫應順水流方向搭接，搭接寬度不應小于100mm。1.0.8 涂膜防水層施工前屋面保溫層或找平層達到干燥狀態(tài)有困難時，應采取排汽措施，排汽屋面的基本結構和施工技術要求見本標準第3.4.1小節(jié)。1.0.9 在涂膜實干前，不得在防水層上進行其它施工作業(yè)，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。2 施工準備2.1 原材料要求 高聚物改性瀝青防水涂料的物理性能應符合表的要求。表 高聚物改性瀝青防水涂料的物理性能要求項 目物理性能要求固體含量（%）43耐熱度（80，5h）無流淌、起泡和滑動柔性（10）3mm厚，繞20mm圓棒無裂紋、斷裂不透水性壓力（MPa）

5、0.1保持時間（min）30不滲漏延伸（20±2拉伸，mm）4.5 合成高分子防水涂料的物理性能應符合表的要求。表 合成高分子防水涂料的物理性能要求項 目物理性能要求反應固化型揮發(fā)固化型聚合物水泥涂料固體含量（%）946565拉伸強度（MPa）1.651.51.2斷裂延伸率（%）350300200柔性（）30彎折無裂紋20彎折無裂紋10繞10mm圓棒無裂紋不透水性壓力（MPa）0.3保持時間（min）30不滲漏 瀝青基防水涂料物理性能應符合表的要求表 瀝青基防水涂料物理性能要求項 目物理性能要求固體含量（%）50耐熱度（80，5h）無流淌、起泡和滑動柔性（10±1）4mm厚

6、，繞20mm圓棒無裂紋、斷裂不透水性壓力（MPa）0.1保持時間（min）30不滲漏延伸（20±2拉伸，mm）4.0注：瀝青基防水涂料已限止使用，表中數據供參考。 胎體增強材料的質量應符合表的要求。表 胎體增強材料的質量要求項 目質量要求聚脂無紡布化纖無紡布玻纖網布外 觀均勻、無團狀、平整無折皺拉力（N）（寬50mm布）縱向1504590橫向1003550延伸率（%）縱向10203橫向20253 進入現(xiàn)場的防水涂料、胎體增強材料應進行外觀質量和物理性能的抽樣復驗，并提出試驗報告，不合格的材料，不得在屋面工程中使用?，F(xiàn)場抽樣的方式見本標準第8.1節(jié)。 汽油、煤油、麻絲、苯和二甲苯等輔助

7、材料都應滿足設計和施工要求，并符合相應的材料標準。2.2 主要工機具 開桶器、鋼絲鉗、小扳手、電動攪拌器、拌料桶、稱量桶、50Kg磅秤、量杯、小油漆桶、膠皮（或塑料）刮板、鐵皮小刮板、油漆刷、圓滾刷、剪刀、油漆刀、小鐵抹子、小方鏟、吹風機、笤帚、抹布、溫度計、濕度計、防毒口罩等。對厚質涂料尚應準備棕笤帚、長柄毛刷、油壺等用具?？舍槍Σ煌贩N的涂料及基層條件增減選用。2.3 作業(yè)條件 防水層的基層已通過檢查驗收，質量符合設計和規(guī)范規(guī)定。 施工所需的各種材料已按計劃進入現(xiàn)場，經驗收并完成材料質量核查。 基層經過交接檢查。表面平整、堅實、清潔，無開裂、空鼓和起砂，含水率檢查符合防水層敷、涂的要求，排

8、汽屋面已預留好排汽道并固定好排汽孔，各細部的處理符合防水層施工要求。 編制好施工方案并進行施工技術交底。 已明確涂膜防水屋面的具體做法、涂布操作工藝和質量要求。包括熟悉自然環(huán)境條件、檢查驗收基層、安排施工順序，了解防水涂料的材性并掌握其配合方式，確定涂膜做法（如：防水涂層控制總厚度、涂布遍數、增強層數、涂料控制消耗量），明確并熟悉施工工藝（如：涂布方式和次序、每遍涂布間隔時間、每遍涂膜厚度、胎體增強材料的鋪貼方法等），以及特殊部位處理和附加增強的區(qū)域和范圍，保護層設置和施工質量指標等等。 嚴禁在雨天、雪天、大霧、五級風及其五級風以上時施工。環(huán)境氣溫低于5時，水溶性涂料不得施工；環(huán)境氣溫低于5時

9、，溶劑型涂料不得施工。詳見本標準第3.3.4小節(jié)。2.4 作業(yè)人員 應由經資質審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。 作業(yè)人員應持有當地建設行政主管部門頒發(fā)的上崗證，持證上崗作業(yè)。 新品種防水涂料施工必須在專業(yè)技術人員監(jiān)督指導下進行配料和操作。3 操作工藝3.1 涂膜防水層施工工藝流程清理、檢查、修整逐層修補并最終保護層施工鋪貼胎體增強材料逐層涂布涂料及附加增強層處理完成特殊部位的噴、涂基層處理劑基層面清理、修補3.2 涂膜防水層敷、涂施工操作要領 防水涂料的配制.1 單組份涂料開桶后先攪拌混合均勻再使用，消除貯放中因沉淀而產生的不勻質現(xiàn)象；打開包裝后暫沒用完的材料應及時加蓋封嚴，如有少量結膜，應予

10、以清除或過濾后再使用。.2 雙組份或多組份涂料配合前必須先攪勻各組份，嚴格按生產廠提供的配合比準確計量，混合并攪拌均勻。 涂料混合，應先將主劑放入攪拌容器或電動攪拌桶攪拌均勻，然后加入固化劑并立即充分攪拌混合，攪拌時間一般在35min。 混合攪拌以顏色均勻一致為標準，如涂料太稠影響涂布，可摻加生產廠配套提供的稀釋劑，加入量控制在說明書要求范圍之內。嚴禁任意使用稀釋劑，稀釋劑的品種和加入量都會直接影響涂膜的質量。 多組份涂料配合時各個組份加入的先后必須嚴格按說明書要求，不正確的配制會影響涂料性能、甚至發(fā)生安全事故。.3 已配成的雙組份或多組份涂料應及時使用，混合后的涂料必須在說明書規(guī)定的時間內用

11、完，氣溫也將影響到混合材料的允許存放時間，如施工需要可按說明書規(guī)定、在配制時加入適量的緩凝劑或促凝劑調節(jié)涂料的固化時間。.4 涂料一次配制數量應以涂布操作的施工能力確定。 涂層厚度、涂刷遍數和涂刷間隔時間的掌握及控制.1 涂層厚度是涂膜起到防水作用和達到合理使用年限的關鍵；在滿足涂層厚度的前提下，涂刷的遍數越多越對成膜的致密性有利；操作中通過合理掌握單位面積涂料用量和涂刷遍數來控制和保證涂層厚度。.2 每遍涂刷形成的涂膜不宜過厚，過厚的涂敷會出現(xiàn)表面干燥結膜后限止內部的溶劑和水份繼續(xù)揮發(fā)的現(xiàn)象，使涂膜不能適時內外“實干”，影響涂層的防水性能和施工質量，尤其在溫度較高的天氣施工。 每遍涂刷形成的

12、涂膜也不宜過薄，過薄難以保證每遍都能涂布均勻且不露底，尤其對溶劑型涂料。同時，遍數過多將增加勞動力消耗及使工期延長。.3 防水涂膜施工前，根據設計涂膜厚度和結構組成、材料參考消耗量、涂料材性、基層狀態(tài)，通過試涂布確定形成每層涂膜需涂刷的合適遍數、操作次序和施工涂料用量，達到正確控制施工層厚、使每遍涂刷都能形成均勻的封閉膜并易達到“實干”、保證防水涂膜的施工質量。.4 不同的涂料、不同的涂布厚度以及施工時的溫度、濕度條件，都會影響每遍涂刷形成膜的干燥時間。溫度高、濕度小涂膜干燥就快，應通過試驗來確定操作中兩遍涂刷的間隔控制時間，習慣以涂層達“表干”和“實干”來衡量，以手指觸摸感覺涂膜表面不粘界定

13、為“表干”。 涂層達到“表干”，對單組份涂料溶劑基本揮發(fā)、對雙組份涂料已基本完成固化，未干透的涂層面對下一遍涂層的“附著力”也有利，但剛“表干”的涂膜與基層的粘合力還較低、一遍涂刷較厚的涂層內部還發(fā)軟、對上人操作不利，因此，要以涂膜“實干”作為下一遍涂布的控制間隔時間。 “薄質涂料”有溶劑型和水乳型，一遍涂布形成的涂膜薄，涂層“表干”時已基本達到“實干”，因時、因地、不同的材料涂布后“表干”時間可在0.512h。 “厚質涂料”一遍涂層厚，間隔時間一般以涂層結膜已可上人操作、不粘腳或涂層不下陷為準。 應通過試驗來確定涂刷間隔時間，這個間隔不宜少于12h，一般在24h，亦不宜間隔大于72h。 在合

14、格的基層表面噴（刷）涂基層處理劑.1 檢查找平層施工質量、分格和細部處理情況、以及干燥程度，加以清掃，符合要求后再進行基層處理劑噴（刷）涂作業(yè)。.2 基層處理劑應與面層涂膜材料的材性相容，使用前調制配合并攪拌均勻。.3 可采取噴涂或刷涂的施工方法，涂層要薄而均勻、顏色一致，不得有空白、麻點和氣泡。 當噴（刷）涂兩遍基層處理劑時，應在第一遍干燥后方可進行第二遍噴（刷）涂作業(yè)；待最后一遍基層處理劑干燥后，方可敷、涂防水涂料。.4 大面積噴（刷）涂屋面基層處理劑前，應先對屋面節(jié)點、周邊、拐角等處先行涂刷，以保證這些邊、角處涂刷均勻，既不出現(xiàn)基層處理劑堆積現(xiàn)象又避免少涂、漏涂。.5 高聚物改性瀝青防水

15、涂料及合成高分子防水涂料，基層處理劑一般由涂料提供商配套供應，使用應遵照涂料使用說明書中的技術要求。同時還應注意： 無論已經配制好的還是分桶包裝現(xiàn)場按組份配合的，使用前都應先攪拌均勻。 最后一遍基層處理劑干燥后才能鋪貼卷材，一般氣候條件下干燥時間為4h左右。 一次噴（刷）涂的面積要適當，根據處理劑干燥時間兼顧卷材鋪貼進度，合理組織；噴（涂）基層處理劑的區(qū)域，宜在當天鋪貼防水層。 無明確規(guī)定時，可參照本標準第3.3.6條的要求選用基層處理劑。.6 如用冷底子油作基層處理劑，宜在防水涂料敷、涂施工前12d噴（刷）涂，注意保護好處理過的表面，使冷油層在涂料施工前干燥而又未沾染灰塵。3.2.4 防水涂

16、料的涂布操作3.2.4.1 原材料攪拌均勻、控制好涂布間隔時間、涂布均勻且保證涂膜厚度是保障涂層施工質量的操作關鍵。施工中注意有效控制。3.2.4.2 涂料涂布可采用機械噴涂，也可使用棕刷、長柄刷、圓輥刷、膠皮刮板等工具人工涂布。3.2.4.3 “薄質涂料”常用蘸涂、滾涂；平面操作可邊倒邊攤，倒料要控制均勻倒灑，涂布要注意刷開刷勻、方向一致、覆蓋完全、及時消除起泡。 涂刷既要涂布均勻又要避免來回往復次數過多，尤其是溶劑型涂料和在高溫天氣，防止出現(xiàn)咬底、凝團等質量病態(tài)。3.2.4.4 “厚質涂料”一般先將涂料直接均勻、分散倒于涂刷基層，用膠皮刮板來回刮涂到涂敷層均勻、平整、厚度適宜、不露底、無氣

17、泡，再待其干燥；對流平性差的涂料，在刮平后表面收水尚未結膜時用鐵抹子壓實抹光；抹壓要掌握好時機，過早無作用，過晚則出現(xiàn)粘抹子和顯抹壓痕等毛?。粸楸阌诓僮骺煞謼l分帶錯開進行涂布。3.2.4.5 涂層間應留接槎，每遍涂刷后退50100mm，涂刷接槎時又超過50100mm，避免搭接處產生滲漏。3.2.5 鋪設胎體增強材料3.2.5.1 通常在涂料第二遍涂刷時、或第三遍涂刷前，開始加鋪胎體增強材料。根據現(xiàn)場條件可選擇“濕鋪法”或“干鋪法”操作。3.2.5.2 “濕鋪法”就是邊倒料、邊涂刷、邊鋪貼胎體增強材料的方法。 操作時先均勻涂布好涂料，隨即推滾鋪放胎體增強材料、使布料及時展開平放在剛涂刷的涂層面，

18、用滾刷滾壓一遍、或用漆刷蘸料涂刷使涂料浸滿全部布眼，使上下涂層能良好結合。 對“厚質涂料”鋪放胎體增強材料后用刮板或抹子輕輕刮抹或抹壓，務必使布料底部充實、網眼中擠滿涂料。3.2.5.3 “干鋪法”操作就是在干燥后的前一遍涂層上攤開、展平胎體增強材料，先蘸涂料局部粘牢邊緣、再在表面均勻涂刷或刮抹涂料、使涂料充分浸潤布料、進入網眼滲透到基層，形成增強涂膜并與底層良好粘結。3.2.5.4 胎體增強材料鋪設必須滿足本標準第3.3.7小節(jié)的基本要求，并應在操作中注意本標準第3.3.8小節(jié)涉及的技術和質量問題。3.3 涂膜防水層施工中需注意的技術和質量問題 進埸材料的貯運、保管和抽樣復驗 防水涂料的包裝

19、容器必須密封，容器表面應有明顯標志，標明涂料名稱、生產廠名、生產日期和產品有效期。 不同品種、標號、規(guī)格和等級的產品應分別堆放。 防水材料的保管環(huán)境應干燥、通風、遠離火源并不得日曬、雨淋、受潮，避免碰撞并防止?jié)B漏，貯放地應備有消防設施和配備專人看管。 水乳型涂料貯運和保管的環(huán)境溫度應高于0、且低于60，貯存期一般不超出6個月；溶劑型涂料不宜低于0、且不超出40；胎體增強材料貯運和保管應干燥、通風并遠離火源。 進埸的防水涂料和胎體增強材料應進行抽樣復驗，不合格產品不得使用。復驗的項目、抽樣方式按本標準第8.1節(jié)要求。 采用涂膜防水層的屋面結構層，應符合：.1 水落口杯和水落管安裝位置正確、固定可

20、靠、水落口杯與屋面結構層間封堵嚴密并經過密封處理。.2 伸出屋面的管道、設備、預埋件或預留孔等都應安設和留置完畢，并作好細部處理準備。.3 屋面結構層是裝配式鋼筋混凝土板時，尚應： 屋面板等構件安裝平穩(wěn)、連接牢固、無缺焊和松動現(xiàn)象。 板端縫、板側縫應采用強度等級不低于C20的細石混凝土灌縫。 灌縫前先清掃并充分濕潤縫隙，較寬的縫吊設底模，細石混凝土宜摻加微膨脹劑，灌縫后注意養(yǎng)護。 板側縫寬度大于40mm或上窄下寬時，縫內應設置構造鋼筋。 板端縫應進行柔性密封處理。.4 對裝配式屋面結構中非保溫屋面的結構板縫，除板端縫外、側縫上部也應預留凹槽并嵌填柔性密封材料。3.3.3 采用涂膜防水層的屋面找

21、平層，應滿足：3.3.3.1 找平層應壓實、表面平整，排水坡度符合設計要求，轉角成弧形過度，水落口等細部符合防水層構造要求，表面平整度控制在5mm內。 水泥砂漿、細石混凝土找平層應壓實抹平，在初凝后、終凝前用木蟹二次壓實收平表面，充分養(yǎng)護；不得有酥松、起砂、起皮脫層現(xiàn)象。 瀝青砂漿找平層應密實平整，無裂紋、無空鼓和缺損，不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象。 找平層分格縫設置正確，縫均勻順直、位置準確，縫內嵌填密封材料 當基層是裝配式鋼筋混凝土板時，分格縫應留設在板端縫處以及作了柔性密封的板側縫處。3.3.3.2 涂膜施工前基層應干燥。 應視所用涂料的特性來要求基層的干燥程度。當采用溶劑型涂料時，屋面基層

22、必須干燥，含水率如量化考量宜控制小于9%；對水性涂料，基層表面干燥無凝水即能進行敷、涂施工。 基層含水率越低越有利于涂膜防水層與基層的粘結、有利于涂料固化成膜及成膜的質量、膜底不易形成汽泡。在基層干燥程度不能符合標準中要求時，應按產品說明書要求采取措施后再進行敷、涂施工。3.3.4 適宜涂膜防水層施工的環(huán)境氣溫和條件 高聚物改性瀝青防水涂膜和合成高分子防水涂膜施工時的氣溫，對溶劑型涂料宜在535，對水乳型涂料宜在535。 對瀝青基防水涂料，預計涂膜固化前有雨也不得施工，氣溫低于5或高于35時不宜施工。 一些溶劑型涂料在5以下、溶劑揮發(fā)較慢、成膜時間延長，水乳型涂料在10以下、水分蒸發(fā)放慢，直接

23、影響成膜和成膜質量；而氣溫在30以上時、施工中溶劑揮發(fā)過快、涂料變稠迅速、難以涂布均勻、也會影響涂層施工質量。因此防水涂料施工的最佳氣溫為1030。 空氣濕度過大、影響成膜速度、甚至產生凝露、影響涂層質量；露天作業(yè)、可能直接受雨淋沖，凝露滲透；大風刮起的灰砂、塵土、污雜物的沾染，都會使涂層受損。因此，雨、雪、霧和大風等惡劣天氣都嚴禁進行涂膜防水施工作業(yè)。3.3.5 現(xiàn)場采購，應注意涂料的理化特性和使用性能滿足設計和使用要求3.3.5.1 涂料的耐熱度、低溫柔性適合于當地氣溫環(huán)境、屋面坡度和現(xiàn)場使用條件。高溫和一定坡度環(huán)境下不“流淌”，低溫嚴寒環(huán)境耐凍融、防冷脆。3.3.5.2 涂料的延伸性能，

24、能適應結構形式、地基變形、當地年溫差、日溫差和震動等因素。3.3.5.3 涂料的耐紫外線破壞、熱老化保持率能達到設計耐久性要求。3.3.5.4 在坡度大于25%的屋面上，不宜采用瀝青基防水涂料和成膜時間過長的涂料。避免施工期間涂料下墜、形成涂膜厚薄不均，影響防水層質量。3.3.6 針對不同的防水涂料基層處理劑的要求也不同，通?？勺裱?對溶劑型防水涂料，可直接用涂料薄涂作基層處理。若涂料較稠，可用配套溶劑稀釋后使用。 對水乳型防水涂料，可用摻0.2%0.5%乳化劑的水溶液、或軟化水將涂料稀釋，稀釋比例一般為：防水涂料加乳化劑的水溶液（或軟水）= 10.51?？捎美溟_水代替軟水，但切忌加入天然水

25、或自來水。 高聚物改性瀝青防水涂料也可用冷底子油作基層處理劑。 瀝青基防水涂料直接用冷底子油作基層處理劑。 基層處理劑涂刷前應充分攪拌、涂刷均勻、覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。3.3.7 胎體增強材料鋪設應符合以下基本要求： 屋面坡度小于15%時平行屋脊鋪設，大于15%時垂直屋脊鋪設。 鋪貼胎體增強材料由屋面最低處逐幅向上鋪貼操作。 胎體增強材料長邊搭接寬度不得小于50mm，短邊搭接寬度不得小于70mm。 采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設，搭接縫應錯開，其間距不應小于幅寬的1/3。3.3.8 胎體增強材料鋪貼操作中應注意的技術和質量問題：3.3.8.1 鋪貼好的胎體增強材料，

26、涂料應浸透胎體布料、覆蓋完全，不得有胎體外露現(xiàn)象。操作中如出現(xiàn)表面部分露白、布料露網眼、針孔等，應及時添加涂料涂刷，使之均勻一致。3.3.8.2 胎體增強材料質地柔軟、幅邊緊幅中松，鋪貼中易出現(xiàn)皺折、翹邊、空鼓；操作中要拉直但不宜過緊、幅邊可間斷剪15mm深小口松開幅邊纖維、邊緣要蘸涂料順絲理順貼平。3.3.8.3 聚酯布、玻纖布在涂膜中混合使用時，一般下層用聚酯布、上層用玻纖布。鋪貼中切忌拉伸過緊，防止由于胎體增強材料收縮和涂料干燥中的收縮使屋面防水涂膜出現(xiàn)轉角處受拉脫開、布面錯動、翹邊或涂膜拉裂等現(xiàn)象。3.3.8.4 “干鋪法”操作，涂料是通過網眼滲透到底層，對滲透性較差的涂料和網眼小、較

27、致密的胎體增強材料配套使用時不宜采取“干鋪法”。3.3.8.5 胎體增強材料鋪設干燥后，應嚴格檢查表面缺陷和搭接長度及時清除缺陷并予以補救。3.3.8.6 對高聚物改性瀝青防水涂膜，最上層涂層的涂刷不應少于兩遍，厚度不少于1mm，以避免表涂層過薄、老化過早、暴露胎體而降低或失去防水作用。對涂層中夾鋪胎體增強材料的合成高分子防水涂膜，位于胎體下面的涂層厚度不宜小于1mm，且最上層涂層的涂刷不應少于兩遍。3.3.9 認真作好涂膜防水層薄弱部位的增強處理，細部構造可參見本標準第3.4節(jié)內容。3.3.9.1 對易開裂、滲水的部位，基層應留凹槽、填柔性密封材料，并應增設一層或一層以上帶有胎體增強材料的附

28、加層。3.3.9.2 天溝、檐溝、檐口、泛水等部位，應加鋪有胎體增強材料的附加層。天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度為200300mm；在屋面泛水處添加的有胎體增強材料的附加層，高度和寬度均應不小于250mm。3.3.9.3 水落口周圍與屋面結構和找平層的交接處應作密封處理，水落口周圍找平層坡度加大、并加鋪二層有胎體增強材料的附加層，且涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。3.3.9.4 裝配式屋面板的端縫位置，板的結構縫處理應符合本標準中第3.3.2.3條要求，找平層分格縫應與端縫對齊、縫隙內嵌填密封材料。 找平層分格縫上應鋪設帶胎體增強材料的空鋪附加層，附加層每邊距板邊緣不得小

29、于80mm，通?？倢挾瓤刂圃?00300mm。3.3.10 涂膜防水屋面施工應遵循“先高后低、先遠后近、先細部后大面、先立面后平面”的原則。即： 遇高低跨屋面，先涂布高跨屋面、后涂布低跨屋面； 相同高度屋面，合理安排施工段，先涂布距上料點遠的、后涂布近的施工段； 同一屋面上，先涂布處理好天溝、檐溝、檐口、水落口等節(jié)點部位，再進行大面積涂布。 遇同時有立面和平面有情況，先完成立面有利于涂膜質量及涂膜保護，但應注意“順水搭接”的合理安排。 附加層（增強處理層）涂布可在涂刷基層處理劑涂刷后進行，也可安排在完成第一層涂層后再附加增強，使之與底層涂膜形成屋面防水的最初涂膜層。3.3.11 作為一道防水設

30、防的防水涂膜應由兩層及兩層以上涂層組成，總厚度達到設計要求并滿足本標準中第1.5條規(guī)定。施工應注意： 涂膜施工應根據防水涂料的品種分層分遍涂布，不得一次涂成；每層涂刷遍數事先通過試驗確定，并以此控制涂料使用量。 每遍涂刷應均勻，不得有露底、漏涂和堆積，涂層應厚薄均勻、表面平整。 操作中應待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂后一遍涂料；兩遍涂刷方向相互垂直，以提高防水層的均勻性和整體性；兩遍涂刷的間隔時間也不宜過長，以涂刷不咬底為度，防止產生分層現(xiàn)象。 在后一遍涂料涂布之前，應檢查并修補消除氣泡、凹坑、刮痕、皺折等涂層缺陷。 屋面轉角及立面的涂層，更應多遍薄涂，避免出現(xiàn)涂料流淌、堆積現(xiàn)象。3.3.12

31、 認真做好涂膜防水層收頭 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。 為防止收頭處出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均應用密封材料壓邊，壓邊寬度不小于10mm；胎體增強材料在收頭處應裁剪整齊，有凹槽壓入凹槽，否則應先固定處理再涂封密封材料。3.3.13 高低跨屋面交接處施工涂膜防水層時應注意到：3.3.13.1 變形縫處的防水處理材料應有足夠的變形能力，并嚴格按設計采取構造措施和做好封閉設防。.2 高跨屋面為無組織排水時，低跨屋面受檐水沖刷部位應有加強的保護設計和施工措施。.3 高跨屋面為有組織排水時，低跨屋面上水落管出口處應加設鋼筋混凝土水簸箕。3.3.14 涂

32、膜防水屋面上安裝其它設施應注意：3.3.14.1 設施基座與結構層相連時，防水層包裹設施基座上部，地腳螺栓周圍應做密封處理。.2 在防水層上直接放置設施，設施位置下部防水層應做附加增強層，必要時增加澆筑厚度大于50mm的細石混凝土。.3 需經常維護的設施周圍和屋面出入口至設施之間的通道應鋪設剛性保護層。3.3.15 防水涂料施工完成后，一般應有不少于7d的自然養(yǎng)護時間，養(yǎng)護其間禁止上人行走、嚴防暴雨沖淋，未采取確當的保護措施前也禁止在其上進行其它工序的作業(yè)。3.3.16 涂膜防水屋面通常采用撒粘細砂、云母或蛭石，抹水泥砂漿，澆細石混凝土，鋪砌板塊等作防水層的保護層，其施工操作方法和注意點詳見屋

33、面保護層施工工藝標準QB-CNCEC J040104-2004。 保護層應與防水層連續(xù)施工完成，以保證屋面防水層的完整和綜合施工質量。 無論是上人屋面還是非上人屋面，在防水層上用水泥砂漿鋪砌塊體、以及現(xiàn)澆水泥砂漿或細石混凝土做剛性保護面層時，與防水層之間應做隔離處理，可采取鋪設一層塑料薄膜或先虛鋪一薄層松散材料再鋪設塑料薄膜的方式隔離開。 屋面剛性保護層與女兒墻、山墻和其它突出屋面結構物之間應預留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌填嚴密。3.3.17 涂膜防水層敷、涂施工，應按施工工序、層次逐層次進行檢查，合格后方可進行下一層次的作業(yè)。3.3.18 涂膜防水屋面材料用量參考表-表3.3.18

34、，僅供施工參考。3.4 涂膜防水層細部構造的技術要求和質量要求3.4.1 排汽屋面的細部防水構造和施工技術措施如下：.1 在涂敷防水涂料前，屋面保溫層和找平層含水率應符合設計要求，含水率過大則應采取排汽屋面做法。表3.3.18 涂膜防水屋面材料用量參考表涂 料 名 稱要求厚度mm涂料參考用量kg/m2胎體增強材料m2/m2密封材料kg/m2聚氨酯涂料（固含量94%）22.32.6-0.2丙烯酸酯涂料（固含量65%）23.24.02.40.2硅橡膠類涂料（固含量50%）23.84.52.40.2高聚物改性水乳型涂料（固含量50%）36.22.40.1PVC改性涂料33.54.02.40.1水乳型

35、再生膠改性瀝青涂料(固含量50%)36.22.40.1瀝青防水涂料（固含量50%）812152.40.13.4.1.2 找平層的分格縫可兼做排汽通道，縫寬宜適當放寬到30mm左右。 有保溫層的屋面，保溫層的排汽道應與找平層排汽通道對齊，排汽道內用相應材料松填。3.4.1.3 排汽道應縱橫設置并貫通、不得堵塞，間距宜為6m，涂敷第一遍防水涂料應采取措施避免涂料堵塞排汽道。3.4.1.4 宜每36m2屋面面積設置一個排汽孔（出口），可設置在檐口下或縱橫排汽道的交叉位置，汽道與排汽孔相聯(lián)，并直接與大氣連通。3.4.1.5 屋面排汽出口和排汽道的防水構造見圖3.4.1.5 、圖3.4.1.5 ，應符合

36、下列要求：3213035 3541卷材或涂膜防水層；2干鋪卷材條；320×30排汽道；4粗粒保溫材料松填。圖3.4.1.5 排汽道防水構造1卷材或涂膜防水層；2防水附加層；3密封材料；4金屬箍；5排汽管。圖3.4.1.5 排汽出口防水構造534213 排汽出口宜布置在縱橫排汽道交匯處、并應埋設排汽管，排汽管應從結構層開始設置。 排汽管穿過保溫層的管壁應打有排汽孔，打孔的孔徑及分布應適當、以保證排汽道的暢通。 排汽管四周防水層應做泛水、并增設帶胎體增強材料的附加層，收頭處用金屬箍緊固或鍍鋅鐵絲捆扎，并用密封材料封嚴。 排汽道縱橫連通布置、間距宜為6m，并與排汽出口連接貫通。 有保溫層的

37、屋面，排汽道底部宜用粗粒保溫材料松填、上部應留出截面不小于20mm×30mm通道，頂部干鋪一層油氈條。 無保溫層屋面需采用排汽屋面做法時，找平層分格縫可兼作排汽道、留排汽出口。3.4.2 天溝、檐溝的防水構造見圖3.4.2 、圖3.4.2 ，應符合下列要求：3.4.2.1 天溝、檐溝應增鋪有胎體增強材料的附加層附加層。.2 溝內附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm。.3 帶有胎體增強材料的涂膜防水層應由溝底翻上至外檐頂部，收頭應用水泥釘固定，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。213、451防水層；2附加層；3金屬壓條；4水泥釘；5密封材料。圖3.4.

38、2 天溝、檐溝防水構造2%空鋪200125空鋪200300注213341涂膜防水層；2有胎體增強材料的涂膜附加層；3-密封材料密封；4-找平層；注收頭做法參見泛水構造。圖3.4.2 內天溝、內檐溝防水構造示意3.4.3 屋面防水層在女兒墻或其它墻面交接處，泛水構造按圖3.4.3 和3.4.3 處理：.1 涂膜防水層應直接涂刷至女兒墻的壓頂下，壓頂應做防水處理；涂膜防水層的收頭應用防水涂料多遍涂刷封嚴或用密封材料封嚴。.2 有胎體增強材料的涂膜防水層及附加層泛水收頭宜壓入磚墻凹槽內固定、密封，凹槽距屋面找平層不應小于250mm，凹槽上部的墻體應做防水處理。.3 混凝土墻上的有胎體增強材料的涂膜防

39、水層收頭也宜采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴。3.4.4 涂膜防水層檐口的防水構造見圖3.4.4，應符合下列要求：.1 檐口處涂膜防水層的收頭，應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。.2 有胎體增強材料的涂膜防水層檐口收頭，宜壓入凹槽，必要時加以釘壓，再用密封材料封口。.3 檐口下端應抹出鷹嘴和滴水槽。圖3.4.3 涂膜防水層磚墻泛水構造432125051涂膜防水層2防水附加層3鋼釘壓頭4密封材料5防水抹灰6混凝土壓頂B161密封材料2防水附加層3涂膜防水層4金屬或塑料 壓板5鋼釘圖3.4.3 涂膜防水層混凝土墻泛水構造:25012505423250120512346781防水材料；2卷材封

40、蓋；3瀝青麻絲；4金屬或高分子蓋板；5密封材料；6鋼釘固定金屬壓條；7-聚苯乙烯泡沫塑料或其它憎水可壓縮材料；8飾角。圖3.4.5 高低跨變形縫構造圖3.4.4 檐口防水構造1防水層； 2密封材料； 3水泥鋼釘； 4細石混凝土。3、2124753.4.5 變形縫防水構造見圖3.4.5 、圖3.4.5 ，應符合下列要求：.1 變形縫處的泛水高度不應小于250mm。.2 防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部。 變形縫內應充填聚苯乙烯泡沫塑料等，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。.4 變形縫頂部應加扣混凝土蓋板或金屬蓋板；混凝土蓋板的頂部做防水處理，接縫用密封材料嵌填。3.4.6 屋面排水水落口的防水構

41、造見圖3.4.6 、圖3.4.6 ，應符合下列要求：.1 一根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200m2，水落管的內徑不應小于75mm。.2 水落口安裝位置應正確，同時應設置在溝底的最低處；水落口杯埋設固定時上口標高應考慮25017465321-涂膜防水層；2-防水附加層；3-卷材封蓋；4-襯墊材料；5-混凝土壓頂板；6-瀝青麻絲、聚苯乙烯板 或其它憎水可壓縮材料；7-水泥砂漿座漿。圖3.4.5 涂膜防水屋面變形縫構造設防時增加的附加層和柔性密封層厚度、以及水落口杯周圍排水坡度加大的尺寸。3.4.6.3 水落口杯宜采用鑄鐵或塑料制品，鑄鐵必須做除銹防腐處理，水落口杯應牢固固定在屋面承重構件上、同

42、時與結構層間封堵嚴密。.4 防水層貼入水落口杯內不應少于50mm。.5 水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂封厚度不應小于2mm。.6 水落口杯上口與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。503432135圖3.4.6 橫式水落口防水構造1-防水層；2-附加層；3-密封材料；4-水落口；5-細石混凝土。5015%34321防水層；2附加封涂層；3密封材料；4水落口杯。圖3.4.6 直式水落口防水構造3.4.7 伸出屋面管道處的防水構造見圖3.4.7 、3.4.7 ，應符合下列要求：.1 管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹

43、出高度不小于30mm的圓臺。.2 管道周圍的屋面找平層、或者細石混凝土剛性防水層之間，應預留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密。.3 管道根部四周應增設附加層，寬度和高度均不應小于300mm。.4 管道上的帶胎體增強材料的涂膜防水層收頭用金屬箍緊固或用鍍鋅鐵絲捆扎，并用密封材料封嚴。圖3.4.7 （有套管）伸出屋面管道細部防水構造3008830632133345471 1防水層；2防水附加層；3密封材料；2 4金屬箍；5金屬防雨罩；6金屬套管；3 7柔性可壓縮材料充填。883003021344 防水層；2防水附加層；3密封材料；4金屬箍箍緊；圖3.4.7 伸出屋面管道細部

44、防水構造4 質量標準4.1 主控項目 防水涂料和胎體增強材料必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查站出廠合格證、質量檢驗報告和現(xiàn)埸抽樣復驗報告。 涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。 檢驗方法：雨后或淋水、蓄水試驗。 檢查屋面有無滲漏、積水和排水系統(tǒng)是否暢通，應在雨后或持續(xù)淋水2h后進行檢查；有可能作蓄水檢驗的屋面宜進行蓄水檢驗，其蓄水時間不應少于24h。 涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4.2 一般項目 涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不應小于設計厚度的80% 。 檢驗方法：針測法或

45、取樣量測。 涂膜防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。4.2.3 涂膜防水層上的撒布材料或淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固；水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與涂膜防水層之間應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查。4.3 質量記錄 防水涂料及其輔助用料的使用說明書、出廠合格證和質量檢驗報告，進場驗收檢查記錄和現(xiàn)場抽樣試驗資料。 胎體增強材料的出廠合格證、質量檢驗報告，現(xiàn)場抽樣試驗資料。 防水涂料配合及其計量、拌合、使用記錄。 防水涂料施工前對基層和細部節(jié)點的隱蔽工程檢驗記錄，找平層分項工

46、程質量驗收記錄。 涂膜防水工程檢驗批質量驗收記錄。4.3.6 細部構造檢驗批質量驗收記錄。5 成品保護5.0.1 防水涂料的運輸、堆放、保管應遵照本標準第小節(jié)要求。進入現(xiàn)場的材料應分類堆放、作防潮隔離和防雨遮蓋。5.0.2 合理安排作業(yè)批的次序，有高低的屋面先高后低，同一高度先遠后近，避免施工中重復踩踏。5.0.3 已完成或部分完成涂膜防水層的位置，避免碰撞和集中堆壓重物；小車支腿要支墊或用麻袋包扎、通道應有鋪墊保護措施，避免損傷已完成的保溫層、找平層、防水涂膜或保護層。5.0.4 施工前對雨水口、水落管口等，采取臨時封堵措施，防止雜物進入造成堵塞。5.0.5 敷涂防水涂料前應采取措施保護好屋

47、面檐口、高跨或女兒墻墻面、門窗等，防止施工污染。5.0.6 施工中途下雨時，應做好已涂敷防水涂料區(qū)域、及待涂敷區(qū)域的保護工作。已完成涂膜防水層施工但涂層未“實干”的區(qū)域，也應防止直接受雨水沖、淋。6 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理 現(xiàn)場應根據公司“環(huán)境與職業(yè)健康安全管理體系文件”要求，結合施工項目所在地政府建設、勞動、環(huán)境衛(wèi)生等行政管理部門和業(yè)主的規(guī)定，對施工過程中“環(huán)境因素和職業(yè)健康安全危險源”進行辨識與評價，有針對性的提出控制措施及方法。 本工藝標準中的下列要求應予以重視。6.1 職業(yè)健康安全管理要求 材料貯放地、涂料配制和操作現(xiàn)場嚴禁煙火。附近備有砂箱、泡沫滅火器等消防滅火器材。 防水涂料配制、

48、涂敷操作人員應穿戴防護衣、鞋、帽、手套、護目鏡等，防止皮膚沾染。 篩分、干燥和甩撒保護層粒料，操作人員應配戴口罩，防止吸入粉塵污染。 溶劑型涂料以及部分涂料稀釋劑揮發(fā)的氣體對身體有害，必要時可戴防毒面罩；遇有惡心、嘔吐、頭昏等情況時，應送到空氣新鮮的埸所休息，或送醫(yī)院診治。 無女兒墻的屋面應有腳手架護欄，鋪貼操作人員禁止在屋檐檐口站立，嚴禁背朝屋檐檐口操作。6.2 環(huán)境管理要求 拆除包裝應文明，嚴禁亂拆亂甩、隨地丟棄，廢棄的包裝應集中堆放。 攪拌調制、使用現(xiàn)場遺漏、廢棄的材料，以及材料包裝應及時清理、回收，集中處理。 嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒廢棄物，嚴禁用燃燒方法清理裝運瀝青容器。 處理、掩埋廢棄物

49、和廢棄溶劑必須注意避免污染周圍環(huán)境和地下水。7 應注意的質量問題 涂膜防水層施工中常見的質量問題及其防治和處理見表7 表7 涂膜防水層施工中常見的質量問題及其防治和處理問題產生原因防治和處理辦法氣孔或氣泡1材料攪拌方式和攪拌時間掌握有誤；2基層未清理干凈和處理妥當；3涂刷操作往復拉動過多過頻，包裹帶入空氣；4有雜物顆?；蛲苛夏龎K等，局部頂起胎體增強材料。1應選取功率大、轉速不太高的電動攪拌器，攪拌容器宜用圓桶，以利于強力攪拌均勻、且不會因轉速太快攪拌中帶入空氣，攪拌時間以25min為宜。2基層要干燥并清掃干凈，涂刷基層處理劑后應刮膩子將基層表面孔隙填補密實。3撒布或蘸刷涂料要均勻、正確，涂刷或刮涂操作應熟練，要用力拉開、刷勻或刮勻、兩遍涂敷的方向應垂直。4再次涂敷前應戳破或切割已產生的氣泡并除去浮膜使成開口氣孔，以膠皮板或刷用力將涂膜材料壓入氣孔中填實，較大的氣孔應用膩子嵌填，再行局部增補涂抹處理。起鼓1基層上有起皮、起砂或開裂，影響粘結；2基層不干燥，粘結不良，水分蒸發(fā)使涂膜起鼓；3施工環(huán)境濕度過大、有冷凝水，影