熱加工實訓(xùn)指導(dǎo)書

1、熱加工實訓(xùn)指導(dǎo)書實訓(xùn)項目： 熱加工實訓(xùn) 實訓(xùn)班級： 實習(xí)課時： 30學(xué)時 指導(dǎo)教師： 第一部分 焊條電弧焊引弧實訓(xùn)一、實訓(xùn)目標1掌握劃擦法引弧和直擊法引弧的方法。2能夠熟練掌握焊條與焊件粘接的處理方法。3通過定點引弧和引弧堆焊來提高操作技能。二、實訓(xùn)圖樣焊條電弧焊引弧實訓(xùn)圖樣如圖1所示。圖2 操作姿勢a) 定點引弧 b) 引弧堆焊技術(shù)要求1焊條電弧焊定點引弧、引弧堆焊實訓(xùn)。2高度約為50mm，直徑約13mm。3控制熔池的溫度，防止金屬流淌。圖1 實訓(xùn)圖樣三、實訓(xùn)須知1操作姿勢 圖3 引弧方法a)劃擦引弧法 b)直擊引弧法平焊時，一般采取蹲式操作，如圖2所示。蹲姿要自然，兩腳夾角為70°

2、;85°，兩腳距離約240260mm。持焊鉗的胳臂半伸開，并抬起一定高度，以保持焊條與焊件間的正確角度，懸空無依托地操作。2引弧方法（1）劃擦引弧法 先將焊條末端對準焊件，然后像劃火柴似的將焊條在焊件表面劃擦一下，當(dāng)電弧引燃后，立即提起維持23mm的高度，電弧就能穩(wěn)定地燃燒，如圖3所示。操作時手腕順時針方向轉(zhuǎn)動，使焊條端頭與焊件接觸后再抬弧。使用堿性焊條時，為避免焊條與焊件黏結(jié)，適宜采用這種引弧法。（2）直擊引弧法 先將焊條垂直對準焊件，然后用焊條撞擊焊件，當(dāng)出現(xiàn)弧光后迅速提起焊條，并保持一定距離，約23mm，產(chǎn)生電弧后使電弧穩(wěn)定燃燒。操作時必須掌握好手腕的上下動作和距離。四、實訓(xùn)準

3、備1焊接設(shè)備 弧焊變壓器選用BXl-330型，弧焊整流器選用ZX5-300型。2焊條 E4303型或E5015型，焊條直徑為3.2mm和4.0 mm。3焊件 采用Q235鋼板，長×寬×厚為150mm×l50mm×6mm。五、實訓(xùn)步驟及操作要領(lǐng)1定點引弧按圖所示用粉筆在焊件上畫線，然后在直線的交點處用劃擦法引弧。引弧后，保持適當(dāng)?shù)碾娀￠L度，焊成直徑為13mm的焊點后滅弧。如此不斷地重復(fù)完成若干個焊點的引弧訓(xùn)練。2引弧堆焊將上述焊點上的渣殼清除后，用直擊法在其中心引弧，然后迅速將電弧拉到外緣，適當(dāng)拉長電弧預(yù)熱，待金屬表面“出汗”后，壓低電弧用連續(xù)劃圈的方法進

4、行堆焊，焊完一層后斷弧，當(dāng)金屬凝固快要結(jié)束時，再重新引弧堆焊，如此反復(fù)地操作，直到堆起約50mm的高度為止，如圖2-7b所示。在引弧堆焊過程中，通過電弧反復(fù)交替燃燒與熄滅，并控制熄弧時間，從而控制熔池的溫度、形狀和位置以獲得良好的內(nèi)部質(zhì)量。3焊接工藝性驗證 練習(xí)引弧可以分別用E4303型和E5015型焊條，并分別使用交流和直流弧焊機，從中可以發(fā)現(xiàn)E4303型焊條適用于交、直兩用弧焊電源，而E5015型焊條只適用于直流弧焊電源。4操作技巧：（1）引弧處應(yīng)無油污、銹斑，以免影響導(dǎo)電和使熔池產(chǎn)生氧化物，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔和夾渣。（2）無論是劃擦法還是直擊法引弧，都應(yīng)注意手腕的運動，切不可靠手臂的運動來

5、完成引弧動作。如采用一種引弧方法連續(xù)數(shù)次都無法引燃電弧，則應(yīng)改用另一種引弧方法，兩種引弧方法必定有一種能夠使電弧引燃。（3）劃擦法引弧比較容易，但在不允許劃傷焊件表面的情況下，應(yīng)采用直擊法引弧，但直擊法引弧容易發(fā)生短路現(xiàn)象。操作時焊條上拉太快或提高過快，都不易引燃電??；想反，動作太慢則可能使焊條與焊件黏結(jié)在一起，造成焊接回路短路。因此，要掌握好焊條離開焊件時的速度和距離。（4）焊條與焊件接觸后，焊條提起的時間要適當(dāng)。太快，氣體電離差，難以形成穩(wěn)定的電??；太慢，則焊條和焊件粘在一起造成短路，時間過長會燒壞焊機。如果焊條不能脫離焊件，應(yīng)左右擺動焊鉗使焊條脫離焊件，如果還不能解決應(yīng)該立即將焊鉗從焊條

6、上取下，待焊條冷卻后，用手將焊條扳下。（5）引弧應(yīng)在焊縫內(nèi)進行，避免引弧時燒傷焊件表面。引弧質(zhì)量主要是用引弧的熟練程度來衡量。在一定時間內(nèi)，引燃電弧的成功次數(shù)越多，引弧位置越準確，說明越熟練。六、注意事項1初學(xué)引弧，要嚴格注意安全；如果多次被電弧光灼到眼晴應(yīng)暫停一段時間再進行練習(xí)。對剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，以免燙傷。2引弧的質(zhì)量主要用引弧的熟練程度來衡量，在規(guī)定時間內(nèi)，引燃電弧的成功次數(shù)越多，引弧的位置越準確，說明越熟練?？上扔肑422焊條在低碳鋼板上進行空操作，待手法熟練后再實際引弧。3練習(xí)電弧反復(fù)交替燃燒與熄滅并控制熄弧時間。4控制熔池的溫度，防止熔化金屬流淌。5找準焊接點位置，

7、不要焊偏。第二部分 平敷焊實訓(xùn)一、實訓(xùn)目標1熟悉運條及運條方法。2掌握焊道連接、起頭、接頭、收尾的方法。3通過平敷焊的技能訓(xùn)練，區(qū)分熔渣和熔化金屬。二、實訓(xùn)圖樣平敷焊實訓(xùn)圖樣如圖4所示。技術(shù)要求1手弧焊平敷焊實訓(xùn)。2焊縫寬度C=10±2。3要求焊縫基本平直。圖4 平敷焊技能訓(xùn)練圖樣三、實訓(xùn)須知平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一種操作方法。平敷焊操作動作包括：焊道的起頭、運條 、連接和收尾四個基本動作。平敷焊是完成平焊位置其他焊接操作的基礎(chǔ)。1焊道的起頭在剛開始焊接時，在一般情況下這部分焊道略高些，質(zhì)量也難以保證。因為焊件未焊之前溫度較低，而引弧后又不能迅速使焊件溫度升高，所以起點部分的

8、熔深較淺；對焊條來說在引弧后的2s內(nèi)，由于焊條藥皮未形成大量保護氣體，最先熔化的熔滴幾乎是在無保護氣氛的情況下過渡到熔池中去的，這種保護不好的熔滴中有不少氣體。如果這些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其內(nèi)部氣體就會殘留在焊道中形成氣孔。為了解決熔深太淺的問題，可在起始點前面l0mm左右引弧，引弧后先將電弧稍微拉長，使電弧對端頭有預(yù)熱作用，等起始處形成熔池，然后適當(dāng)縮短電弧進行正式焊接。其操作過程如圖5所示。圖5 焊道的起頭圖6 運條的三個基本動作另一種方法是采用引弧板，即在焊前裝配一塊金屬板，從這塊板上開始引弧，焊后割掉。采用引弧板，不但保證了起頭處焊縫質(zhì)量，也能使焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫，

9、常在焊接重要結(jié)構(gòu)時應(yīng)用。2運條在焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫運條。為保證焊縫質(zhì)量，正確運條是十分必要的。（1）三個運動 當(dāng)引燃電弧進行焊接時，焊條要有三個方向的基本動作，才能得到良好成形的焊縫。這三個方向的基本動作是：焊條送進動作；焊條橫向擺動動作；焊條前移動作。如圖6所示。1）焊條送進動作 焊條在電弧熱的作用下，會逐步熔化縮短，為了保持電弧長度，必須將焊條朝著熔池方向逐漸送進。要求焊條送進的速度與焊條熔化的速度相等，如果焊條送進速度過快，則電弧長度迅速縮短，使焊條與焊件接觸，造成短路，造成電弧熄滅；如果焊條送進速度過慢，則電弧的長度增加，直至斷弧。電弧長度對焊縫質(zhì)量有極大的

10、影響，一般而言，長電弧不穩(wěn)定，空氣容易侵入，導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔，熱量不集中，散失大，焊縫熔深淺，電弧吹力小，容易產(chǎn)生夾渣。因此，一般焊接時，采用短弧，均勻的送進速度，保持電弧長度恒定，是獲得質(zhì)量優(yōu)良焊縫的重要因素。2）焊條橫向擺動動作 焊條橫向擺動的目的是得到一定寬度的焊縫。焊條擺動的幅度與焊縫要求的寬度，焊條的直徑有關(guān)。擺動越大，則焊縫越寬，但要保證焊縫兩側(cè)的良好熔合。一般焊縫寬度在焊條直徑的25倍左右。3）焊條前移動作 焊條沿著焊接方向向前移動，對焊縫的成形質(zhì)量影響很大。焊條前移的快慢，表示著焊接速度的快慢，過快則電弧來不及熔化足夠的焊條與母材金屬，造成焊縫斷面太小及形成未焊透等焊接缺陷；過慢則

11、熔化金屬堆積過多，產(chǎn)生溢流及成形不良，同時由于熱量集中，薄件容易燒穿，厚件則產(chǎn)生過熱，降低焊縫金屬的綜合力學(xué)性能。因此焊條前移速度應(yīng)適當(dāng)，前移速度應(yīng)根據(jù)電流大小、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙、焊縫位置、焊件材質(zhì)等因素綜合考慮。另外焊條前移速度應(yīng)均勻，不能時快時慢，才能保證焊縫均勻一致。圖7 焊條角度上述三個動作不能機械地分開，而應(yīng)互相協(xié)調(diào)，才能焊出滿意的焊縫。（2）焊條角度 引弧后，應(yīng)使焊條保持前后垂直，與焊接方向成70°80°夾角。如圖7所示。（3）運條方法 焊條電弧焊運條方法是指焊接操作人員在焊接過程中，對焊條運動的手法。其與焊條角度、焊條運動三個基本動作共同構(gòu)成了焊工

12、操作技術(shù)，都是能否獲得優(yōu)良焊縫的重要操作因素。常用的運條方法見圖8，其使用范圍如下：1）直線形運條法 直線形運條法是在焊接時保持一定的弧長，沿著焊接方向不擺動前移。由于焊條不作橫向擺動，電弧比較穩(wěn)定，焊接速度也較快，熔深比較淺，對于易過熱焊件、薄板的焊接有利，但焊縫成形較窄。適用于板厚在35mm的不開坡口對接平焊、多層焊的第一層封底焊和多層多道焊。2）直線往返形運條法 直線往返運條法是焊條末端沿焊縫方向作來回直線形擺動。在實際操作中，電弧長度是變化的，焊接時保持較短的電弧。焊接一小段后，電弧拉長，向前跳動，待熔池稍凝，焊條又回到熔池繼續(xù)焊接。該法焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適用于薄板和對接間隙

13、較大的底層焊接。圖8 運條方法3）鋸齒形運條法 鋸齒形運條法是將焊條末端向前移動的同時作鋸齒形的連續(xù)擺動。擺動運條時兩側(cè)稍加停頓，停頓時間視工件厚度、電流大小、焊縫寬度及焊接位置而定，這主要是為了保證兩側(cè)熔化良好，不產(chǎn)生咬邊。鋸齒形擺動的目的是為了控制焊縫熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，并獲得較好的焊縫成形。應(yīng)用于平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊的角接接頭。斜鋸齒形運條法適用于平、仰焊位置和T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫。運條時兩側(cè)的停留時間應(yīng)是上長下短，以利于控制熔化金屬的下流，有助于焊縫成形。4）月牙形運條法 月牙形運條法在實際生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛，操作方法與鋸齒形相似。采用月牙形運條法時

14、，為了使焊縫兩側(cè)熔合良好、避免咬邊，應(yīng)注意在月牙兩尖端的停留時間；對熔池的加熱時間相對較長，金屬的熔化良好，容易使熔池中的氣體析出和熔渣的浮出，能消除氣孔和夾渣，焊縫質(zhì)量較高。但由于熔化金屬向中間集中，增加了焊縫表面的余高，所以不適用于寬度小的立焊縫。當(dāng)對接接頭平焊時，為避免焊縫金屬過高和使兩側(cè)熔透，有時采用反月牙法運條。5）三角形運條法 三角形運條法是焊條末端在前移的同時，作連續(xù)的三角形運動。根據(jù)場合的不同，可分為正三角形和斜三角形兩種。如圖2-14c所示。正、斜三角形運條法在實際應(yīng)用時，應(yīng)根據(jù)焊縫的具體情況而定，立焊時，在三角形折角處應(yīng)作停頓；斜三角形轉(zhuǎn)角部分的運條速度要慢些，如果對這些動

15、作掌握得協(xié)調(diào)一致，就能取得良好的焊縫成形。6）圓圈形運條法 圓圈形運條法是焊條末端連續(xù)作圓圈運動，并不斷前移。正圓圈運條法，只適用于焊接較厚的焊件平焊縫。其優(yōu)點是熔池在高溫停留的時間長，促使溶解在熔池中的氧、氮等氣體有時間充分析出，同時也有利于熔渣的上浮。斜圓圈運條法適用于平、仰焊位置的T形接頭和對接接頭的橫焊縫。其特點是有利于控制熔化金屬不受重力的影響而產(chǎn)生下淌現(xiàn)象，有助于橫焊縫的成形。7）8字形運條法。8字形運條法是焊條末端連續(xù)作8字形運動，并不斷前移。這種運條方法比較難掌握，只適用于寬度較大的對接焊縫及立焊縫的表面層焊縫。用此法焊接對接立焊的表面層時，運條手法需靈活，運條速度應(yīng)快些，這樣

16、能獲得焊波較細、均勻美觀焊縫表面。圖9 焊縫接頭連接形式a)頭、尾連接 b)頭、頭連接c)尾、尾連接 d)尾、頭連接1先焊焊縫 2后焊焊縫以上幾種焊條的運條方法是最基本的運條方法，在實際應(yīng)用過程中，同一焊接接頭焊縫，可根據(jù)自己的習(xí)慣進行選擇。3焊道的連接一條完整的焊縫是由若干根焊條焊接而成的，每根焊條焊接的焊道應(yīng)有完好的連接。連接方式一般有四種：頭尾法、頭頭法、尾尾法、尾頭法，如圖9所示。第一種連接方式應(yīng)用最多。接頭的方法是在先焊的焊道弧坑前面約l0mm處引弧，將拉長的電弧緩緩的移到原弧坑處，當(dāng)新形成的熔池外緣與原弧坑外緣相吻合時，壓低電弧，焊條再作微微轉(zhuǎn)動，待填滿弧坑后，焊條立即向前移動進行

17、正常焊接。注意更換焊條的速度要快，采用“熱接頭”方法。第二、三、四種連接方式應(yīng)用較少，一般用于長焊縫分段焊時，采用焊道的頭與頭相接、尾與尾相接和尾壓頭相接。它們的操作方法與第一種連接方式的操作方法基本相同，即利用長弧預(yù)熱，適時而準確壓弧，保證接頭平滑。4焊縫的收尾 收尾是指焊接一條焊道結(jié)束時的熄弧操作。如何收尾，如果操作者無經(jīng)驗，收尾時即拉斷電弧，則會形成低于焊件表面的弧坑，過深的弧坑使焊道收尾處強度減弱，并容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生弧坑裂紋，所以，收尾動作不僅是熄弧，還要填滿弧坑。常用的收尾方法有三種1）劃圈收尾法（見圖10） 焊條移至焊道終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚

18、板焊接，對于薄板則有燒穿的危險。 圖12 回焊收尾法圖10 劃圈收尾法圖11 反復(fù)斷弧收尾法2）反復(fù)斷弧收尾法（見圖11） 焊條移至焊道終點時，在弧坑上需作數(shù)次反復(fù)熄弧一引弧到填滿弧坑為止，此法適用于薄板焊接。但堿性焊條不宜用此法，因為容易產(chǎn)生氣孔。3）回焊收尾法（見圖12） 焊條移至焊道收尾處即停止，但未熄弧，此時適當(dāng)改變焊條角度，待填滿弧坑后再移動焊條，然后慢慢拉斷電弧。堿性焊條宜用此法。四、實訓(xùn)準備1焊機 BX3-300型焊機一臺。2焊條 E4303型或E5015型，焊條直徑為3.2mm或4.0mm。3焊件 Q235鋼板，長×寬×厚為300mm×275mm&

19、#215;10mm。五、實訓(xùn)過程及操作要領(lǐng)1劃線在焊件上，用石筆以55mm的間距劃出焊縫位置線，如圖2-10所示。2電流選擇使用直徑為3.2mm的焊條在90120A范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接電流；直徑為4.0mm的焊條在140180A范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接電流。3操作過程（1）在焊件上，用粉筆以20mm的間距劃出焊縫位置線。（2）以焊縫位置線作為運條的軌跡，分別采用直線運條法、踞齒形運條法正圓圈形運條法運條。要求焊后的焊件上不應(yīng)有引弧痕跡，每條焊道尺寸符合技術(shù)要求，焊波均勻，無明顯咬邊。（3）操作過程中變換不同的弧長、運條速度和焊條角度，以了解諸因素對焊道成形的影響，并不斷積累焊接經(jīng)驗。（4）進行起頭、接

20、頭、收尾的操作訓(xùn)練。要求焊道的起頭和連接處基本平滑，無局部過高現(xiàn)象，收尾處無弧坑。（5）每條焊縫焊完后，清理熔渣，分析焊接中的問題，再進行另外一條焊縫的焊接。六、評分標準評分標準見表1。表1 評分標準項目序號實訓(xùn)要求配分評分標準檢測結(jié)果得分實踐操作1操作姿勢102焊道起頭103運條方法104焊道接頭105焊縫寬度10±2201處不合格扣2分6焊縫余高3±1201處不合格扣2分7焊道收尾108安全生產(chǎn)10酌情扣分9總分100總得分第三部分 板斷弧焊實訓(xùn)一、實訓(xùn)目標1掌握單面焊雙面成形的基本技能。2熟練掌握滅弧法、連弧法在多層多道焊中的應(yīng)用。3掌握板-板焊接單面焊雙面成形控制變

21、形的方法。4掌握板V形坡口平對接焊的打底、填充、蓋面層焊接的操作技能。二、實訓(xùn)圖樣板V形坡口平對接焊單面焊雙面成形實訓(xùn)圖樣如圖13所示。技術(shù)要求1平位單面焊雙面成形。2焊件根部間隙b=3.24.0，鈍邊p=0.51，坡口角度=60°。3焊后變形量3°。圖13 實訓(xùn)圖樣三、實訓(xùn)須知1單面焊雙面成形技術(shù)定義在焊接鍋爐及壓力容器等結(jié)構(gòu)時，有時要求焊接接頭完全焊透，以滿足受壓部件的質(zhì)量和性能要求。但由于構(gòu)件尺寸和形狀的限制，如小直徑容器，管道在里面無法施焊，只能在容器外側(cè)進行焊接。如果在外側(cè)采用常規(guī)的單面焊方法，里面會焊不透，存在咬邊和焊瘤等缺陷，因此不能滿足焊接質(zhì)量的要求。單面焊

22、雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法，在坡口背面沒有任何輔助措施的條件下，在坡口的正面進行焊接，焊后保證坡口的正、反兩面都能得到均勻、整齊，成形良好，符合焊接質(zhì)量要求的焊縫的操作方法。它是焊條電弧焊中難度較大的一種操作技術(shù)，適用于無法從背面清除焊根并重新進行焊接的重要焊件。2單面焊雙面成形技術(shù)接頭形式適用于焊條電弧焊單面焊雙面成形的接頭形式，主要有板狀對接接頭（見圖14a）、管狀對接接頭（見圖14b）和騎座式管板接頭（見圖14c）等三種。a) b) c)圖14 單面焊雙面成形的基本接頭形式（a）板狀對接接頭 （b）管狀對接接頭 （c）管板接頭按接頭位置不同可進行平焊、立焊、橫焊和仰

23、焊等位置的焊接。焊條電弧焊單面焊雙面成形的焊接方法一般用于V形坡口對接焊、小直徑容器環(huán)縫及管道對接焊、容器接管的管板焊接。單面焊雙面成形在焊接方法上與一般的平、立、橫、仰焊有所不同，但操作要點和要求基本一致。焊縫內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)氣孔、夾渣，根部應(yīng)均勻焊透，背面不應(yīng)有焊瘤和凹陷等。3連弧焊和斷弧焊的特點在進行單面焊雙面成形焊接時，第一層打底焊道焊接是操作的關(guān)鍵，在電弧高溫和吹力作用下，坡口根部部分金屬被熔化形成金屬熔池，在熔池前沿會產(chǎn)生一個略大于坡口裝配間隙的孔洞，稱為熔孔，如圖15所示。焊條藥皮熔化時所形成的熔渣和氣體可通過熔孔對焊縫背面有效保護。同時，焊件背面焊道的質(zhì)量由熔孔尺寸大小、形狀、移動的

24、均勻程度來決定。圖15 熔孔1-焊縫 2-熔池 3-熔孔單面焊雙面成形，按照第一層打底焊時的操作手法不同，可分為連弧焊法（又稱連續(xù)施焊法）和斷弧焊法（又稱間斷滅弧施焊法）兩種。（1）連弧焊 連弧焊法在焊接過程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。焊縫背面成形比較細密整齊，能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求。但如果操作不當(dāng)，焊縫背面易造成未焊透或未熔合的現(xiàn)象。操作時，從定位焊縫上引弧，焊條在坡口內(nèi)側(cè)作U形運條，應(yīng)保證熔池間有2/3重疊，熔孔明顯可見，每側(cè)坡口根部熔化缺口為0.5mm左右，同時聽到擊穿的“噗噗”聲音。更換焊條要迅速，在接頭處后面約l0mm處

25、引弧。（2）斷弧焊 斷弧焊法在焊接過程，通過電弧反復(fù)交替燃燒與熄滅并控制熄弧時間，從而控制熔池的溫度、形狀和位置，以獲得良好的背面成形和內(nèi)部質(zhì)量。斷弧焊采取的坡口鈍邊間隙比連弧焊稍大些，選用的焊接電流范圍也較寬，使電弧具有足夠的穿透能力。在進行薄板、小直徑管焊接和實際產(chǎn)品裝配間隙變化較大的條件下，采用斷弧焊法施焊更顯得靈活和適用。由于斷弧焊操作手法變化較大，掌握起來有一定的難度，要求焊工具有較熟練的操作技術(shù)。四、實訓(xùn)準備1焊件 300mm×150mm×12mm（Q235）低碳鋼板2塊，V形坡口，坡口尺寸60°。2焊接材料 E4303（J422）直徑3.2mm和4.

26、0mm焊條若干根。3焊機 BX1-300交流弧焊機一臺。4工（量）具 面罩、鋼直尺、放大鏡各一個。五、實訓(xùn)步驟與操作要領(lǐng)1焊件裝配（1）鈍邊 1mm，要求坡口平直。（2）清理 清除坡口面及其正反兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹水分及其他污物，直至露出金屬光澤。（3）焊件裝配與定位焊 將兩塊鋼板裝配成V形坡口的對接接頭，預(yù)留一定的根部間隙，終焊端的根部間隙應(yīng)大于始焊端（裝配時可分別用直徑為3.2mm、4mm的焊條芯夾在焊件兩端），放大終焊端的根部間隙是考慮到焊接過程中的橫向收縮量以保證熔透坡口根部所需要的間隙。然后在焊件背面的兩端20mm范圍內(nèi)進行定位焊，定位焊縫的長度為10l5mm，必須焊牢，以防止

27、收縮作用造成末端坡口間隙變小而影響打底層焊接。焊件裝配尺寸見表2，如圖16所示。表2 焊件裝配尺寸焊件厚度根部間隙/mm坡口角度/°鈍邊/mm反變形量/°錯邊量/mm始焊端終焊端123.24.060±20.5131圖17 予留反變形量a)獲得反變形量的方法 b)反變形的角度測量圖16 焊件及坡口尺寸（4）預(yù)留反變形量 由于V形坡口具有不對稱性，只在一側(cè)焊接，焊縫在厚度方向橫向收縮不均，鋼板會向上翹起產(chǎn)生角變形，其大小用變形角來表示。變形角應(yīng)控制在3°以內(nèi)，為此采用反變形法來預(yù)防焊后的角變形。預(yù)留反變形量可利用公式h=100sin進行計算。當(dāng)預(yù)留角度=3&

28、#176;時，h=6.5mm。操作方法：焊前用兩手拿住組對好的焊件其中一塊鋼板的兩端，輕輕磕打另一塊鋼板，使兩板向焊后角變形的相反方向折彎成一定的反變形量（測量h=6.5mm），如圖17所示。2焊接（1）確定焊接工藝參數(shù)（見表3）表3 焊接工藝參數(shù)焊道層次運條方法焊條直徑/mm焊接電流/A打底層斷弧焊法3.295105填充層鋸齒形或月牙形運條法4.0160170蓋面層鋸齒形或正圓圈形運條法140160（2）打底焊 應(yīng)保證得到良好的反面成形。本例采用斷弧焊法。打底層斷弧焊單面焊雙面成形的操作要領(lǐng)是：電弧要短，給送熔滴要少，形成焊縫要薄，斷弧節(jié)奏要快。正式焊接前，先在試板上試焊，檢查焊接電流是否合

29、適及焊條有無偏吹現(xiàn)象，確認無誤后，從焊件間隙較小的一端開始引弧。首先使焊條與定位焊縫接觸，電弧引燃后迅速拉長，并作輕輕擺動預(yù)熱始焊部位，約23s，然后立即將電弧壓向坡口間隙根部，可以看到定位焊縫及坡口根部金屬熔化形成熔池，并聽到“噗噗”聲，立即滅弧，使之形成第一個熔池座。此時的焊條與焊件的角度為30°50°（圖2-24）。當(dāng)?shù)谝粋€熔池的部分金屬已呈凝固狀態(tài)（熔池顏色由明亮開始變暗）時，迅速將焊條落在熔池2/3處引弧，沿坡口一側(cè)擺動到另一側(cè)，然后向后方熄弧。接著新熔池的顏色變暗時，立即在剛熄弧的坡口那一側(cè)引弧，壓弧焊接之后再運條至另一側(cè)，聽到“噗噗” 聲再立即熄弧（要求在兩側(cè)

30、點均應(yīng)作瞬間停頓，使鈍邊每側(cè)熔化lmm，形成大小均勻的熔孔）。這樣左右擊穿周而復(fù)始，直至完成打底層焊接。圖18 打底層焊接1-定位焊縫 2-焊道3-熔池 4-熔孔斷弧焊法要求每個熔滴都要準確送到欲焊位置，燃、熄弧節(jié)奏應(yīng)控制在4555次/min。節(jié)奏過快，坡口根部熔不透；節(jié)奏過慢，熔池溫度過高，焊件背面焊縫會超高（應(yīng)控制在2mm以下），甚至出現(xiàn)焊瘤和燒穿等焊接缺陷。同時，每形成一個熔池都要在其前面出現(xiàn)一個熔孔，熔池的輪廓由熔池邊緣和坡口兩側(cè)被熔化的缺口構(gòu)成，如圖18所示。打底層的焊接質(zhì)量主要取決于熔孔的大小和間距，熔孔應(yīng)大于根部間隙12mm,其間距始終應(yīng)保持熔池之間有2/3的搭接量。更換焊條前，壓低電弧向熔池前沿連續(xù)過渡一二滴熔滴，使其背面飽滿，防止形成冷縮孔，隨即熄弧，更換焊條要快，迅速地進行接頭。接頭時，在圖19所示的位置重新引弧，沿焊道焊至接頭處的位置，作長弧預(yù)熱來回擺動幾下之后（），在的位置壓低電弧。當(dāng)出現(xiàn)熔孔并聽到“噗噗”聲時，迅速熄弧。這時接頭操作結(jié)束，轉(zhuǎn)入正常斷弧