下料工藝規(guī)程與要求內(nèi)容

1、1圍本工藝規(guī)定了下料的工藝規(guī)則，適用于本公司的產(chǎn)品材料的下料。2 下料前的準(zhǔn)備2.1 看清下料單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等。2.2 核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與下料單要否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。2.3 查看材料外觀質(zhì)量（疤痕、夾層、變形、銹蝕等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定。2.4 將不同工件所用相同材質(zhì)、規(guī)格的料單集中，考慮能否套料。2.5 號(hào)料2.5.1 端面不規(guī)則的型鋼、 鋼板、 管材等材料號(hào)料時(shí)必須將不規(guī)則部分讓出。 鋼材表面 上如有不平、 彎曲、 扭曲、 波浪等缺陷， 在下料切割和成形加工之前， 必須對(duì)有缺陷的 鋼材進(jìn)行矯正。2.5.2 號(hào)料時(shí)，應(yīng)考慮下料方法，留出切口余量。2.5.3 有

2、下料定尺擋板的設(shè)備，下料前要按尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋板，并保證工作可靠， 下料時(shí)材料靠實(shí)擋板。3 下料3.1 剪板下料3.1.1 不銹鋼板、鈦板下料時(shí)，應(yīng)使用剪切下料。3.1.2 用剪床下料時(shí)， 剪刃必須鋒利， 并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙。3.1.3 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。3.1.4 下料時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。3.1.5 切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊、較大的毛刺。3.1.6 利用擋板進(jìn)行剪切時(shí)， 必須先進(jìn)行試剪， 并檢驗(yàn)被剪尺寸是否正確， 然后才能 成批剪切。3.2 手工氣割下料3.2.1 氣割時(shí)，看清切割線條符號(hào)。3.2.2 切割前， 將工件分段墊平 （不能用磚

3、和石塊） ， 將工件與地面留出一定的間隙利于 氧化鐵渣吹出。3.2.3 將氧氣調(diào)節(jié)到所需的壓力。 對(duì)于射吸式割炬是否有射吸能力， 如果割炬不正常時(shí)， 應(yīng)檢查修理，否則禁止使用。3.2.4 預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)板材的厚度不同加以調(diào)整，火焰性質(zhì)均應(yīng)采用中性火焰， 即打開(kāi)切割氧時(shí)火焰不出現(xiàn)碳化焰。3.2.5 氣割不同厚度的鋼板時(shí)， 要調(diào)節(jié)切割氧的壓力， 而同一把割炬的幾個(gè)不同嘴頭應(yīng)盡量不經(jīng)常調(diào)換。3.2.6 切割速度應(yīng)適當(dāng)。 速度適當(dāng)時(shí)， 熔渣和火花垂直向而去； 速度太快時(shí)， 產(chǎn)生較大 的后拖量，不易切透，火花向后面，造成鐵渣往上面，容易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。3.2.7 割嘴與工件的距離3.2.7.1 鋼板

4、的氣割，割嘴與工件的距離大致等于焰芯長(zhǎng)度加上2-4 毫米左右。氣割 4-25 毫米厚的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜20° - 30°角，即向切割前進(jìn)的反方向。3.2.7.2 氣割 4 毫米以下的鋼板時(shí)，割嘴向后傾斜25° - 45°角，即向切割前進(jìn)的反方 向。割嘴與工件表面的距離為1015毫米，切割速度應(yīng)盡可能快。3.2.8 氣割順序3.2.8.1 氣割一般是從右向左方向進(jìn)行，在正常工作停止時(shí)，應(yīng)先關(guān)切割氧， 再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧閥門。3.2.8.2 切割臨近終點(diǎn)， 嘴頭應(yīng)向切割前進(jìn)反方向傾斜一些， 以利于鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫整齊。3.2.9 坡口切割3

5、.2.9.1 先按坡口的角度尺寸劃線，然后將割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切 割，同時(shí)坡口的氣割與分離切割相比，割嘴稍慢，預(yù)熱火焰能率應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧 的壓力應(yīng)稍大。3.2.9.2 切割坡口時(shí)，可采用角度靠具和角度可調(diào)的滾輪架上調(diào)節(jié)使用。3.2.10 法蘭及圓盤切割3.2.10.1 用頂規(guī)將圓十字中心樣沖眼定頂。鋼板進(jìn)行預(yù)熱，割嘴垂直于鋼板至鋼板達(dá) 到切割溫度時(shí) （暗紅） ， 將割嘴傾斜一些便于氧化鐵渣吹出， 此時(shí)打開(kāi)切割氧。開(kāi)始切割時(shí)切割氧不要開(kāi)太大，隨著往后拖割炬和逐漸相反的方向飛出, 這時(shí)將嘴頭與鋼板垂 直。割法蘭一般先割外圓，后割圓。3.2.11 氣割表面質(zhì)量3.2.11.1

6、 對(duì)重要件的氣割表面應(yīng)修正、打磨。3.2.11.2 氣割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%1不得大于2m講工切割面粗糙度 Ra不大于400-500um。3.2.11.3手工氣割下料允許的尺寸偏差見(jiàn)下表：工作厚度（mm）尺寸圍（mm）35-315>315-1000>1000-2000> 20004000> 40006000手工氣割3< 5 < 12±2.0±3.5±4.0± 4.5±512< 5 < 50±1.5±2.5±3.0±3.5±3.550V

7、6 100±2.5±3±3.5±4±4.53.2.11.4 鋼材、型材在剪切、氣割下料后應(yīng)消除應(yīng)力，去割渣，并矯直。3.3 數(shù)控火焰切割下料3.3.11 氣割精度是指被切割完的工作幾何尺寸與其圖紙尺寸對(duì)比的誤差關(guān)系，切 割質(zhì)量是指工件切割斷面的表面粗糙度、切口上邊緣的熔化塌邊程度、切口下邊緣是否有掛渣和割縫寬度的均勻性等。3.3.12 影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三個(gè)基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度）。3.3.13 我公司目前用的是普通工業(yè)純氧。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上。氧氣Z每降低0.5%,鋼板的切割速度就要降

8、低 10%fc右。如果氧氣純度降低0.8%-1%不僅切割速度下降15%-20%同時(shí)，割縫 也隨之變寬，切口下端掛法多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變，氣體消 耗量也隨著增加。3.3.14 我公司目前用的可燃性氣體是成本較低，且燃燒對(duì)環(huán)境無(wú)污染的丙烷。丙 烷氣的純度也要高于99.5%。但是丙烷火焰溫度較低，預(yù)熱時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。由于 丙烷火焰熱量分布分散、溫度較低，由火焰導(dǎo)致金屬熔化的可能性較小，因此割 口上沿不易造成塌邊、切口光滑平整、割口下沿掛渣少、易清理。3.3.15 通過(guò)調(diào)整氧氣和丙烷的比例可以得到三種切割火焰： 中性焰 （即正常焰） ，氧化焰，還原焰。一般來(lái)說(shuō)，切割200mmz下的鋼板

9、使用中性焰可以獲得較好的切割質(zhì)量。 在切割大厚度鋼板時(shí)應(yīng)使用還原焰預(yù)熱切割， 因?yàn)檫€原焰的火焰比較長(zhǎng)，火焰的長(zhǎng)度應(yīng)至少是板厚的 1.2 倍以上。3.3.16 切割速度鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對(duì)應(yīng)的。 在實(shí)際生產(chǎn)中， 應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、 氣體種類及純度、 鋼板材質(zhì)及厚度來(lái)調(diào)整切割速度。 切割速度直接影響到切割過(guò)程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。 如果想人為地調(diào)高切割速度來(lái)提高生產(chǎn)效率和用減慢切割速度來(lái)最佳地改善切割斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。 過(guò)快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割中斷；過(guò)慢的切割速度會(huì)使切口上邊緣熔化塌邊、

10、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。通過(guò)觀察熔渣從切口噴出的特點(diǎn)，可調(diào)整到合適的切割速度。在正常的火焰切割過(guò)程中， 切割氧流相對(duì)垂直的割炬來(lái)說(shuō)稍微偏后一個(gè)角度， 其對(duì)應(yīng)的偏移叫后拖量（見(jiàn)下圖）。速度過(guò)低時(shí)，沒(méi)有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。 如提高割炬的運(yùn)行速度， 火花束就會(huì)向相反的方向偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時(shí)， 就認(rèn)為該切割速度正常。 速度過(guò)高時(shí)， 火花束明顯后偏（見(jiàn)下圖）。3.3.17 割嘴與被切工件表面的高度在鋼板火焰切割過(guò)程中， 割嘴到被切工作表面的高度是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高

11、度。為保證獲得高質(zhì)量的切口， 割嘴到被割工件表面的高度， 在整個(gè)切割過(guò)程中必須保持基本一致。3.3.18 熱變形的控制在切割過(guò)程中， 由于對(duì)鋼板的不均勻的加熱和冷卻， 材料部應(yīng)力的作用將使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位即熱變形， 具體表現(xiàn)是形狀扭曲和切割尺寸偏差。 由于材料部應(yīng)力不可能平衡和完全消除， 所以只能采取一些措施來(lái)設(shè) 法減少熱變形。3.3.19 鋼板表面預(yù)處理鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過(guò)一系列的中間環(huán)節(jié)到達(dá)切割車間， 在這段時(shí)間里， 鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。 再者， 鋼板在軋制過(guò)程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點(diǎn)高，不容易燃燒和熔化，增加了預(yù)熱時(shí)間，降低了切割速度；同時(shí)

12、經(jīng)過(guò)加熱，氧化皮四處飛濺，極易對(duì)割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命。所以，在切割前，很有必要對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹預(yù)處理。常用的方法是拋丸除銹，之后噴漆防銹。即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面，靠鐵砂對(duì)鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃、導(dǎo)電性好的防銹漆。鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。3.3.20 數(shù)控火焰切割檢驗(yàn)質(zhì)量缺陷與原因分析在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生這樣或那樣的質(zhì)量問(wèn)題，一般有如下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質(zhì)量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常， 設(shè)備運(yùn)行正常， 那么造成火焰切割質(zhì)量缺陷的原因主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：割炬、

13、割嘴、鋼材本身質(zhì)量、鋼板材質(zhì)。3.3.10.1 上邊緣切割質(zhì)量缺陷這是由于熔化而造成的質(zhì)量缺陷。1 上邊緣塌邊現(xiàn)象：邊緣熔化過(guò)快，造成圓角塌邊。原因： 切割速度太慢，預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 割嘴與工件之間的高度太高或太低； 使用的割嘴號(hào)太大， 火焰中的氧氣過(guò)剩。2 水滴狀熔豆串現(xiàn)象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。原因： 鋼板表面銹蝕或有氧化皮； 割嘴與鋼板之間的高度太小，預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 割嘴與鋼板之間的高度太大。3 上邊緣塌邊并呈現(xiàn)房檐狀現(xiàn)象：在切口上邊緣，形成房檐狀的凸出塌邊。原因： 預(yù)熱火焰太強(qiáng)； 割嘴與鋼板之間的高度太低； 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號(hào)偏大，預(yù)熱火焰

14、中氧氣過(guò)剩。4 切割斷面的上邊緣有掛渣現(xiàn)象：切口上邊緣凹陷并有掛渣。原因： 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高； 預(yù)熱火焰太強(qiáng)。3.3.10.2 切割斷面凹凸不平，即平面度差1 切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷現(xiàn)象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時(shí)上邊緣有不同程度的熔化塌邊。原因： 切割氧壓力太高； 割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。2 割縫從上向下收縮現(xiàn)象：割縫上寬下窄。原因： 切割速度太快； 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風(fēng)線受到干擾變形。3 割縫上窄下寬現(xiàn)象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。原因： 切割速度太快，切割氧壓力太高； 割嘴號(hào)偏大，使切割

15、氧流量太大； 割嘴與工件之間的高度太大；4 切割斷面凹陷 現(xiàn)象：在整個(gè)切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。原因： 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞； 切割氧壓力過(guò)高，風(fēng)線受阻變壞。5 切割斷面呈現(xiàn)出大的波紋形狀 現(xiàn)象：切割斷面凸凹不平，呈現(xiàn)較大的波紋形狀。原因： 切割速度太快； 切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風(fēng)線變壞； 使用的割嘴號(hào)太大。6 切口垂直方向的角度偏差 現(xiàn)象：切口不垂直，出現(xiàn)斜角。原因： 割炬與工件面不垂直； 風(fēng)線不正。7 切口下邊緣成圓角 現(xiàn)象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。原因： 割嘴堵塞或者損壞，使風(fēng)線變壞； 切割速度太快，切割氧壓力太高。

16、8 切口下部凹陷且下邊緣成圓角現(xiàn)象：接近下邊緣處凹陷并且下邊緣熔化成圓角。原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風(fēng)線受阻變壞。3.3.10.3 切割斷面的粗糙度缺陷切割斷面的粗糙度直接影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量， 切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關(guān)。1 切割斷面后拖量過(guò)大現(xiàn)象： 切割斷面割紋向后偏移很大， 同時(shí)隨著偏移量的大小而出現(xiàn)不同程度的凹陷。原因： 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低； 割嘴與工件的高度太大。2 在切割斷面上半部分，出現(xiàn)割紋超前量現(xiàn)象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。原因： 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞； 風(fēng)線受阻變壞；3

17、在切割斷面下半部分，出現(xiàn)割紋超前量現(xiàn)象：在靠近切割斷面下邊緣處出現(xiàn)割紋超前量太大。原因： 割嘴堵塞或損壞，風(fēng)線受阻變壞； 割炬不垂直或割嘴有問(wèn)題，使風(fēng)線不正、傾斜。3.3.10.4 掛渣在切割斷面上或下邊緣產(chǎn)生難以清除的掛渣。1 下邊緣掛渣現(xiàn)象：在切割斷面的下邊緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。原因： 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號(hào)太小，切割氧壓力太低； 預(yù)熱火焰中燃?xì)膺^(guò)剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不干凈； 割嘴與工件之間的高度太大，預(yù)熱火焰太強(qiáng)。2 切割斷面上產(chǎn)生掛渣現(xiàn)象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。原因：合金成份含量太高。3 .3.10.5 裂紋現(xiàn)象： 在切割斷面上出現(xiàn)可見(jiàn)裂紋， 或在切割斷

18、面附近的部出現(xiàn)脈動(dòng)裂紋， 或只是在橫斷面上可見(jiàn)到裂紋。原因：含碳量或含合金成份太高， 采用預(yù)熱切割法時(shí)， 工件預(yù)熱溫度不夠， 工件冷卻時(shí)間太快，材料冷作硬化。3.4 鋸切下料3.4.1 機(jī)械鋸割3.4.1.1 弓鋸床用于切割扁鋼、 圓鋼和各種型鋼。 機(jī)械鋸割時(shí)， 可將材料用夾具束成一 起再起鋸。常用的型鋼可利用螺栓和壓板或?qū)Ｓ脢A具夾緊的方法。3.4.1.2 鋸割下料時(shí)，常用各種型材的鋸削下料工藝留量參見(jiàn)工藝卡。3.4.1.3 鋸割分遠(yuǎn)鋸和近起鋸兩種。一般用遠(yuǎn)起鋸較好，鋸齒不易卡住。3.4.1.4 鋸割速度不能過(guò)快或過(guò)慢，推據(jù)時(shí)壓力不能過(guò)大，否則容易折斷鋸條。3.4.2 砂輪切割3.4.2.1 砂輪切割機(jī)用于切割圓鋼和異型鋼管、角鋼、扁鋼等各種型鋼。3.4.2.2 切割各種型材宜單件切割，不能幾件或多件束在一起。3.4.2.3 砂輪下料時(shí)，常用各種型材的切割下料工藝留量參見(jiàn)工藝卡。3.4.2.4 切割時(shí)將型材裝在可轉(zhuǎn)夾鉗上， 驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)砂輪卡進(jìn)行切割， 用 操縱手柄控制切割速度。 操作時(shí)要均勻平穩(wěn)， 不能用力過(guò)猛， 以免過(guò)載或砂輪崩裂。操作中人應(yīng)要站在砂輪片側(cè)面，不準(zhǔn)對(duì)面操作。4 矯正4.1 各零件下料后彎（扭）曲不符合要求時(shí)必須矯正，冷矯正時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5。熱矯正時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在750 -900，同