尾座體課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書總結(jié)

1、機(jī)械制造工藝A課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書專 業(yè)：班 級(jí)：姓 名：學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)老師：易 丁第一章機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)的基本要求及內(nèi)容31.1 課程設(shè)計(jì)目的 31.2 課程設(shè)計(jì)課題 41.3 課程設(shè)計(jì)要求 41.4 課程設(shè)計(jì)工作量 4第二章零件圖工藝性分析、毛坯圖 42.1 零件圖分析 42.2 毛坯選擇 52.3 定位基準(zhǔn)選擇6第三章 械加工工藝路線確定63.1 加工方法分析確定73.2 工順序的安排8第四章 零件加工工序設(shè)計(jì)11工序10： 鉆15/IM孑L 11工序20:粗銃基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5mm的凹槽面 12工序 30： 粗銑基準(zhǔn)面B12工序40：粗銑圓柱體左右端面 12工序50：粗銑右端面

2、12工序60：粗銑凸臺(tái)面 12工序70:銃2X2的槽12工序80:鉆孔和攻M6的螺紋 12工序 90:鉆 14MM孔，車忽 26X的沉頭孔 13工序100:擴(kuò)孔粗精較至16H7孔13工序110:精銃基準(zhǔn)面A13工序120:精銃基準(zhǔn)面B13工序130:精銃右端面13工序140:精銃圓柱體左右端面 14工序150:精磨孔至 17H714工序160:配刮底面A和斜面B14第五章 總結(jié)14參考文獻(xiàn) 工序： 1.錯(cuò)誤!未定義書簽。第一章 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)的基本要求及內(nèi)容1.1 課程設(shè)計(jì)目的“機(jī)械制造技術(shù)”課程設(shè)計(jì)是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程群知識(shí)，分析和解決實(shí)際工程 問(wèn)題的重要教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)培

3、養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的 能力。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用相關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。1.2 課程設(shè)計(jì)課題已知：零件材料為HT200,年產(chǎn)量Q=15000臺(tái)/年，m=1件/臺(tái)，屬于大批量生產(chǎn)；試編 制該零件機(jī)械加工工藝規(guī)程。1.3 課程設(shè)計(jì)要求1）能熟練運(yùn)用所學(xué)的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工過(guò)程中的定位夾緊問(wèn)題，進(jìn) 行零件加工工藝路線的合理安排。合理的選擇毛坯的制造方法、工藝設(shè)備及裝備，正確選用 切削用量，保證零件的加工質(zhì)量。2）學(xué)會(huì)使用各種資料，掌握各種工藝數(shù)據(jù)的查找方法及定位誤差的計(jì)算方法，合理的確 定工件的加工公差。3）通過(guò)本次設(shè)計(jì)，使學(xué)生對(duì)零

4、件加工工藝的編制及專用夾具設(shè)計(jì)有一個(gè)全面的了解，為 畢業(yè)設(shè)計(jì)和以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。1.4 課程設(shè)計(jì)工作量1）繪制零件圖、毛坯圖 2）編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程 3）編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書第二章 零件圖工藝性分析、毛坯圖2.1 零件圖分析1. 零件功用該零件是工具磨床上的，小17H6的孔與頂尖研配，底面和 75斜面與磨床工作臺(tái)相連， 通過(guò)小14mmi用螺栓將尾體作緊固在工作臺(tái)上，主要固定頂尖，圓柱體形的部分有一個(gè)小17H6 孔，并且有一個(gè)M6的螺紋孔，頂尖穿過(guò)小17H6的孔，將螺釘擰緊，這樣頂尖就固定了。2. 零件工藝分析尾座體零件圖尾座體共有三組加工表面，其中兩組位置要求(1)以14孔為中心

5、的加工表面，這一組表面包括 14mmi勺孔以及26X 1的沉頭孔和粗糙 度為Ra=12.5p m的凹凸面。(2)以基準(zhǔn)面 A為中心的加工表面，這一表面包括Ra=1.6pm的基準(zhǔn)面 A和基準(zhǔn)面B,Ra=12.5 n m的凹槽底面和 Ra=6.3仙m的右端面和Ra=12.5仙m的下端面。(3)以17H6孔位中心的加工表面，這一組表面包括17H6的孔以及1X45的倒角，左右端面和M6的螺紋孔，其中主要加工面為17H6的孔內(nèi)壁.。第二組和第三組加工表面有位置度要求：小17H6孔圓度公差為0.003mm小17H6孔圓柱度公差為0.004mm小17H6孔中心與基準(zhǔn)面 A的平行度公差0.005mm17H6孔

6、中心與基準(zhǔn)面 B的平行度公差0.005mm由此分析，先加工第二組加工表面。根據(jù)零件圖可知、主要進(jìn)行導(dǎo)軌面的加工、孔加工和表面加工、鉆孔、攻絲，孔的精度 要求高。該零件屬大批量生產(chǎn)，在加工時(shí)為了提高勞動(dòng)效率、降低成本，設(shè)計(jì)加工零件需要 設(shè)計(jì)專用夾具。3.定位基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于像機(jī)床尾座這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，這樣可以使零件的各種加工余量得到保證。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合

7、理；但對(duì)于本零件來(lái)說(shuō)， 如果以 17 的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)， 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇不加工的 35外圓表面和零件外表不加工面作為粗基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套夾持35兩端作為主要定位面以消除五個(gè)自由度，再用一個(gè)支承板支承在前面用以消除一個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。用來(lái)加工工件的底面。對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。這里主要以已加工的底面為加工的精基準(zhǔn)。這樣可以使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)跟工藝基準(zhǔn)重合，不再需要尺寸鏈的計(jì)算。2.2 毛坯選擇1. 確定毛坯的制造方法零件材料為HT20Q考慮零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量 5000件，屬于大批

8、量生產(chǎn)，故采用砂型鑄造, 對(duì)提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量有較好幫助。此外要消除殘余應(yīng)力要安排人工時(shí)效.2. 確定總余量（ 1）毛坯的最大輪廓尺寸：毛坯名義尺寸：105+3=108（ mm）毛坯最大尺寸：108+1.8=109.8 （mm）毛坯最小尺寸：108-1.8=106.2 （ mm）粗銑后最大尺寸： 105+0.61=105.61（mm）粗銃后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm) 精銃后尺寸即達(dá)到105 (mm)(2)繪制毛坯圖(如圖1)圖1零件毛坯圖第三章械加工工藝路線確定加制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)

9、已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能機(jī)床配以專 用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成 本下降。3.2工順序的安排機(jī)械加工工序安排基本原則1)基面先行。工件的精基準(zhǔn)表面，應(yīng)安排在起始工序進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序的 加工基準(zhǔn)2）先主后次。先安排主要表面加工，后安排次要表面加工。3）先粗后精。先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。4）先面后孔。對(duì)于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工平面后加工孔。工藝路線方案一：工序01:鉆15mm孔工序02:粗銃基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5 m的凹槽面工序03:粗銃2X2的槽工序04：粗銑基

10、準(zhǔn)面B工序05：粗銑凸臺(tái)面工序06:鉆14mm孑L,物26X1的沉頭孔工序07：鉆孔，擴(kuò)孔和攻M6 的螺紋工序08：粗銑圓柱體左右端面工序09：粗銑右端面工序10:粗、精磨17H6孔工序11：精銑基準(zhǔn)面A工序12：精銑基準(zhǔn)面B工序13:精銃2X2的槽工序14：半精銑圓柱體左右端面工序15：半精銑右端面工序16:車17H6孔1X45倒角，去毛刺工序17：檢查工藝路線方案二：工序01:粗銃基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5i m的凹槽面工序02:粗銃2X2的槽工序03：粗刨基準(zhǔn)面B工序04:鉆14mm孑L,物26X1的沉頭孔工序05：粗銑凸臺(tái)面工序06:鉆15mm孔工序07：車M6 螺紋工序08：粗銑圓

11、柱體左右端面工序09：粗銑右端面工序10:粗、精磨17H6孔工序11：精銑基準(zhǔn)面A工序12：精刨基準(zhǔn)面B工序13:精銃2X2的槽工序14：半精銑圓柱體左右端面工序15：半精銑右端面工序16:車17H6孔1X45倒角，去毛刺工序17：檢查工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工17H6孔，然后加工基準(zhǔn)面A和B;而方案 二是先加工基準(zhǔn)面A和B,后加工17H6孔。經(jīng)比較，方案一能保證 17H6孔中心線到基 準(zhǔn)面A和B的距離，符合位置度的要求。方案二就不一定能確保 17H6孔到基準(zhǔn)面A和B 的距離，因此不滿足位置度要求。所以，可以知道，方案一優(yōu)于方案二。但是，方案一中有許多不合適的工

12、序，比如，鉆孔之前要先銑端面，還有，基準(zhǔn)面B 要刨削。凸臺(tái)面先加工，然后鉆孔等等。所以，修改后確定工藝如下：具體的工藝路線：工序10:鉆15mm孔。孔壁公差等級(jí)為IT12,表面粗糙度為12.5mm。工序20:粗銃基準(zhǔn)面 A與底部Ra=12.5 的凹槽面 基準(zhǔn)面A粗銃2mm至105.85mm 底面A的公差等級(jí)為IT12,表面粗糙度為12.5mm。底部的凹槽面的公差等級(jí)為IT12,表面 粗糙度為12.5mm。工序30:粗銃基準(zhǔn)面Bo斜面B粗銃2mm,斜面B的公差等級(jí)為IT12,表面粗糙度為 12.5mm。工序40:粗銃圓柱體左右端面。圓柱左右端面粗銃 1.3mm至81.4mm,圓柱左右端面公 差等

13、級(jí)為IT12 ，表面粗糙度為12.5mm。工序50:粗銃右端面。右端面粗銃 1.3mm至152.7mm,右端面公差等級(jí)為IT12,表面 粗糙度為12.5mm。工序60:粗銃凸臺(tái)面。臺(tái)面公差等級(jí)為IT12,表面粗糙度為12.5mm。工序70:銃2X2的槽。槽面公差等級(jí)為IT12,表面粗糙度為12.5mm。工序80:鉆孔和攻M6的螺紋。螺紋孔公差等級(jí)為IT12,表面粗糙度為12.5mm。工序90:鉆14mm孔，鉤26X的沉頭孔。孔壁和沉頭孔壁公差等級(jí)為IT12,表面粗 糙度為12.5mm。工序100:擴(kuò)孔，粗較，精錢至 16H7孔。公差等級(jí)為IT7,表面粗糙度為6.3mm。工序110:精銃基準(zhǔn)面A

14、。基準(zhǔn)面A精銃0.85mm至105mm,基準(zhǔn)面A公差等級(jí)為IT7, 表面粗糙度為1.6mm。工序120:精銃基準(zhǔn)面Bo基準(zhǔn)面B精銃0.85mm,基準(zhǔn)面B公差等級(jí)為IT7,表面粗糙 度為1.6mm。工序130:精銃右端面。右端面精銃0.7mm至152mm,右端面公差等級(jí)為IT12,表面粗 糙度為6.3mm。工序140 :精銃圓柱體左右端面。左右端面精銃0.7mm至80mm,右端面公差等級(jí)為IT12, 表面粗糙度為6.3mm。工序150:精磨孔至17H7。精磨1mm,孔壁公差等級(jí)為IT3,表面粗糙度為0.4mm。工序160:物17H6孔1M5倒角，去毛刺工序170:配刮底面A和斜面Bo工序180:

15、檢查第四章零件加工工序設(shè)計(jì)工序10: 鉆孔至中15(1)刀具選擇：直徑為15mm的通用麻花鉆；材料：高速鋼； 基本參數(shù)：d=15mm,k=2.30mm, q=13.95mm, b=8.85mm, f=1.00mm,(見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1226)(3)切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度o進(jìn)名&量f和背吃刀量ap.本工序?yàn)殂|平面。已知加工材料為 HT200鑄件，機(jī)床為銃床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀一、a n = 7.5mm深度f(wàn)=0.35mm/rv=0.35m/s工序20：加工 A 面加工要求：粗糙度1.6 ;配刮1013/ 25*25。(1)刀具選擇：套式立銃刀；

16、材料： YG8;基本參數(shù)：D=80mm, L=45mm, z=8(2)加工余量：6mm ;表面粗糙度：Ra=520 ; 經(jīng)濟(jì)精度：IT12;公差：0.4mm(3)加工長(zhǎng)度L=152mm;吃刀深度ap =2mm;進(jìn)給量f=2.7mm/r;主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min;切削速度 v=420m/min工序 25;粗銑圓柱體左右端表面(1)加工余量：0.7mm；表面粗糙度：Ra=2.510 ;經(jīng)濟(jì)精度：IT10;公差：0.1mm2)刀具選擇：套式端銑刀 ;材料： YG8 ；基本參數(shù)： D=50mm ， L=36mm ， d=2mm ， z=8(3)加工長(zhǎng)度L=90mm ;吃刀深度 *=0.7mm；進(jìn)給

17、量f=1.2mm/r。主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min；切削速度v=380m/min。(見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1283)工序 30 粗銑 B 面 加工要求：粗糙度1.6 ，與 A 面有 夾角。(1) 加工余量： 4mm ，分兩次加工；表面粗糙度： Ra=520 ； 經(jīng)濟(jì)精度： IT12； 公 差： 0.4mm(2) (2)加工長(zhǎng)度L=90mm；吃刀深度ap=2mm；進(jìn)給量f=0.15mm/r主軸轉(zhuǎn)速n=550r/min ；切削速度 v=145m/min工序 40： 粗銑工件右端面 加工要求：粗糙度Ra=6.3(1)加工余量：2.6mm分兩次加工；表面粗糙度：Ra=520 ;經(jīng)濟(jì)精：IT12

18、;公差：0.25mm(2)刀具選擇：套式端銃刀；材料：YG8;基本參數(shù)：D=50mm, L=36mm, d=2mm, z=8 加工長(zhǎng)度L=90mm ；吃刀深度 *=1.3mm；進(jìn)名&量f=2.8mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min；切削速 度 v=380m/min工序 50： 粗銑 凸臺(tái)面 加工要求：粗糙度Ra=12.5(1)加工余量： 4mm 分兩次加工；表面粗糙度：Ra=520 ；經(jīng)濟(jì)精度：IT12 公差：0.25mm；(2)刀具選擇：套式端銑刀;材料： YG8 ；基本參數(shù)： D=50mm ，L=36mm ， d=2mm ， z=8(3)加工長(zhǎng)度L=40mm；吃刀深度ap=2mm；進(jìn)給量

19、f=1.2mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min； 切削速度v=373m/min。 (見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表12 83)工序60：鉆14孔 加工要求：直徑14mm；粗糙度Ra=12.5 ;沉頭孔粗糙度為12.5。 1) 1) 刀具選擇： 直徑為 14mm 的通用麻花鉆； 材料： 高速鋼鉆頭； 基本參數(shù)： d =14mm， k=2.20mm， q=13.00mm， B=8.25mm， f=1.00mm ， 2) 吃刀深度ap=7mm； 進(jìn)給量f=0.42mm/r； 主軸轉(zhuǎn)速 n=210r/min； 切削速度 v=13m/min 。(見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表12 26) 。工序70:鉤中

20、26X1的沉頭孔(1)經(jīng)濟(jì)精度：IT11;(見機(jī)械制造工藝學(xué)表1 15 )公差：0.11mm；(見互換 性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表32)(2)刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄平底鋼鉆；基本參數(shù)：L=180mm l=35mm表面粗糙度：Ra=580 ;(見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 1246)。工序80:擴(kuò)孔至 16.5(1)加工余量：1.5mm表面粗糙度：Ra=1040經(jīng)濟(jì)精度：IT12公差：0.18mm(2)刀具選擇：直徑為16.5mm的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆；材料：YG8 ;基本參數(shù)：d=16.5mm, L=223mm, l=125mm,(見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1241);(3)切削用量的選擇切削用量的選擇就是

21、合理確定刀具的切削速度s進(jìn)名&量f和背吃刀量ap.本工序?yàn)殂|平面已知加工材料為HT200#件，機(jī)床為銃床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度ap=0.75mm;進(jìn)給量f=0.55mm/r；主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min；切削速度v=15m/min。nw =4.666r/s(280r/min)工序90:精銃A面(1)加工余量：0.85mm ;表面粗糙度：Ra=0.635經(jīng)濟(jì)精度：IT7;公差：0.04mm(2)加工長(zhǎng)度 L=152mm;吃刀深度ap = 0.85mm ;進(jìn)給量f=1.2mm/r; 主軸轉(zhuǎn)速 n=1183r/min;切削速度 v=280m/min工序100:精銃B面(1)加工余量：0.8

22、5mm ;表面粗糙度：Ra=0.635;經(jīng)濟(jì)精度：IT7;公差：0.04mm加工長(zhǎng)度L=90mm ；吃刀深度ap=0.85mm；進(jìn)給量f=0.4mm/r;主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min；切削速度 v=180m工序110：攻M6螺紋 加工要求：螺紋直徑為6mm(1)表面粗糙度：Ra=580 ;經(jīng)濟(jì)精度：IT12; 公差：0.12mm(2)刀具選擇：直徑為5.80mm的通用麻花鉆；材料：高速鋼鉆頭；基本參數(shù)：d =5.80mm, k=1.00mm, q=5.40mm, B=3.50mm, f=0.55mm,(見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表1226) 工序120:粗較16.8孔(1加工余量：0.3mm

23、表面粗糙度：Ra=1.2510經(jīng)濟(jì)精度：IT9公差：0.043mm（2）刀具選擇：直徑為16.8mm的直柄機(jī)用錢刀；材料：YG8;基本參數(shù)d=16.8mmL=175mm,（ 3 切削用量的選擇切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度5進(jìn)Z&量f和背吃刀量ap.本工序?yàn)殂|平面。已知加工材料為HT20喇件，機(jī)床為銃床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度ap=0.15mm ；進(jìn)給量 f=1.1mm/r ； 主軸轉(zhuǎn)速 n=250r/min ；切削速度v=14m/min工序130:精較孔至 16.95加工余量：0.15mm；表面粗糙度：Ra=0.325 ;經(jīng)濟(jì)精度：IT7;公差：0.011mm（2） 刀 具

24、 選 擇 ： 直 徑 為 16.95mm 的 直 柄 機(jī) 用 鉸 刀 ； 材 料 ： YG8 ； 基 本 參 數(shù) ：d=16.8mmL=175mm,l=25mm,d1=14mm （見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表12 52）（3）切削用量的選擇：切削用量的選擇就是合理確定刀具的切削速度進(jìn)名&量f和背吃刀量ap.本工序?yàn)殂|平面。已知加工材料為HT200#件，機(jī)床為銃床，工件裝夾在專用夾具上。吃刀深度ap=0.075mm；進(jìn)給量f=0.5mm/r ；主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min；切削速度v=18m/min工序140：配研（1）加工余量：0.05mm； 表面粗糙度： Ra=0.320.65 ； 經(jīng)濟(jì)精度

25、：IT6 ；公差：0.008mm（2） 刀具選擇：研棒物17H6孔1 W5倒角表面粗糙度：Ra=580 ;（見機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表12 46） 經(jīng)濟(jì)精度： IT11； （見機(jī)械制造工藝學(xué)表1 15 ） 公差： 0.11mm； （見互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)表3 2）（ 3）刀具選擇：帶可換導(dǎo)柱椎柄錐面锪鉆；基本參數(shù)： L=180mm l=35mm工序150：配刮A 面（1） 加工余量： 0.15mm ； 表面粗糙度： Ra=0.320.65 （見 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表 12 82）工序 160： 檢查第五章總 結(jié)為期兩周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，兩周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這兩周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD 、 CAxA 等制圖軟件，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)