標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與工作改善概括

1、第一章：1 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的基本條件：在正常作業(yè)環(huán)境狀態(tài)下； 確定而且最好是迄今最佳的作業(yè)方法； 適任合格的作業(yè)員； 以一定的正常的速度進(jìn)行作業(yè)。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用：1）生產(chǎn)排程上的應(yīng)用； 2）產(chǎn)能負(fù)荷管理的應(yīng)用； 3）作業(yè)績效管理的運(yùn)用； 4）標(biāo)準(zhǔn)成本管理的應(yīng)用； 5）裝配生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用； 6）工作改善案的評(píng)估。其他相關(guān)概念：2 生管排程可以大致分為“主排程”MPS與“細(xì)排程”DPS細(xì)排程工時(shí)=準(zhǔn)備工時(shí)+排程量×單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)3 負(fù)荷工時(shí)=準(zhǔn)備工時(shí)+單件工時(shí)×本周排程量產(chǎn)能工時(shí)=工作天數(shù)×日工作時(shí)間×機(jī)器臺(tái)數(shù)×機(jī)臺(tái)操作率某公司主排程原則：產(chǎn)能工時(shí)

2、*95% 負(fù)荷工時(shí)產(chǎn)能工時(shí)4有效工時(shí)=制令完工良品數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)+準(zhǔn)備工時(shí) 毛效率=有效工時(shí)/總出勤工時(shí)*100%凈效率=有效工時(shí)/（總出勤工時(shí)-責(zé)任外損失工時(shí)）*100%所謂責(zé)任外損失工時(shí)，包括機(jī)臺(tái)故障、停電、缺料、未排程等待工，以及開會(huì)等未能真正進(jìn)行作業(yè)的時(shí)間。（責(zé)任部門或責(zé)任者）損失工時(shí)率=責(zé)任項(xiàng)目總損失工時(shí)/作業(yè)組總投入工時(shí)*100%5 關(guān)于“直接人工成本”，建議必須以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為展開基礎(chǔ)，加上制程調(diào)整系數(shù)，施予必要的寬裕處理以更符合車間現(xiàn)實(shí)，再乘以該制程的人工費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)，就形成了標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本。根據(jù)實(shí)際情況，必要時(shí)修訂制程系數(shù)與人工費(fèi)率標(biāo)準(zhǔn)。6 生管人員在做細(xì)排程進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，必須把制程調(diào)

3、整系數(shù)考慮進(jìn)去，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)工時(shí)只考慮有效作業(yè)時(shí)間，并未考慮到物料搬運(yùn)，以及工件在前后工序間的暫存及搬運(yùn)時(shí)間。注意：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是不變的，但應(yīng)該因作業(yè)員績效水平的不同而做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。執(zhí)行績效分析時(shí)，資淺作業(yè)員的效率基準(zhǔn)可能只有標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)的60%70%。7 在下列狀況下，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須重新修訂：1） 工作方法變化；2） 生產(chǎn)設(shè)備變化；3） 產(chǎn)品線變化。作者強(qiáng)調(diào)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是科學(xué)化的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，但應(yīng)用在生產(chǎn)計(jì)劃或績效管理時(shí)，一定要先調(diào)整為管理基準(zhǔn)，而且在不同的必要狀況下，它的基準(zhǔn)可以隨實(shí)況而變，而標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不能變。第二章：秒表測(cè)時(shí)法：1）前提條件：工作方法正確、合理，至少是目前最好的方法； 2）作業(yè)員必須具有足夠經(jīng)

4、驗(yàn)，能夠熟練地進(jìn)行作業(yè)；2）測(cè)時(shí)人員必須懂得工作方法并經(jīng)過（正常速度）評(píng)比訓(xùn)練；3）光明正大地到車間對(duì)實(shí)際作業(yè)進(jìn)行實(shí)測(cè)； 4）作業(yè)單元細(xì)分或工序排列必須與實(shí)際一致； 5）必須使用統(tǒng)一的測(cè)時(shí)表格，測(cè)時(shí)工作時(shí)使用“時(shí)間觀測(cè)板”； 6）數(shù)據(jù)真實(shí)記錄，不得偽造； 7）確認(rèn)測(cè)時(shí)次數(shù)（符合統(tǒng)計(jì)原理）；8）摒棄異常值；9）正確評(píng)比：合理掌握正常速度，盡量減少主觀因素，區(qū)分手動(dòng)與機(jī)動(dòng)作業(yè)（機(jī)動(dòng)作業(yè)單元不用評(píng)比，即評(píng)比系數(shù)為100%）；10）合理寬放，確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；11）保存原始數(shù)據(jù)表。秒表測(cè)時(shí)法的問題所在：煩瑣、耗時(shí)； 必須在生產(chǎn)效率達(dá)到一定的穩(wěn)定水平時(shí)才可實(shí)施，適用于較成熟的作業(yè)；新產(chǎn)品、設(shè)計(jì)變更幅度大或批

5、量小的產(chǎn)品、制程，都不太容易運(yùn)用秒表測(cè)時(shí)來正確地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)； 評(píng)比的困擾：主觀因素影響大。目前，大多數(shù)制造業(yè)都以接單生產(chǎn)為主，因此面臨幾大壓力：（1）多批、小量生產(chǎn) （2）訂單交期大幅縮短 （3）產(chǎn)品壽命周期短 （4）數(shù)量、交期多變第三章：為克服秒表測(cè)時(shí)法的缺點(diǎn)，適應(yīng)經(jīng)營管理環(huán)境的變化，發(fā)展出了新的訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的模式與技巧（PTS法），以達(dá)到下列管理上的需求：1） 無困擾的評(píng)比步驟，基本評(píng)比數(shù)值可以得到驗(yàn)證；2） 只需將基本的正確數(shù)值組合起來，就成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，不必花費(fèi)大量的時(shí)間，大部分在辦公室就可以完成；3） 不必等到生產(chǎn)效率穩(wěn)定后再來測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成，各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂出來后，

6、就可以按圖索驥，用基礎(chǔ)數(shù)據(jù)拼湊出預(yù)測(cè)的較準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；4） 可以提早測(cè)試工作方法是否“經(jīng)濟(jì)有效”，提早預(yù)測(cè)生產(chǎn)成本。 Predetermined Time Standards 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法，簡(jiǎn)稱PTS法，它的基礎(chǔ)是：動(dòng)作分析 PTS的演化：1925年，A.B.MTA（Motion Time Analysis）動(dòng)作時(shí)間分析：以身體使用部位及運(yùn)動(dòng)距離，訂出動(dòng)作時(shí)值，現(xiàn)今其使用者極少?！肮ぷ饕蛩胤ā保╓ork Factors 簡(jiǎn)稱WF法），此法根據(jù)身體使用部位、運(yùn)動(dòng)距離、重量或阻力、人力的控制四個(gè)要素，訂出細(xì)微準(zhǔn)確的時(shí)值表，這是迄今為止最準(zhǔn)確的測(cè)時(shí)方法。因WF法非常繁復(fù)，有專家將它簡(jiǎn)化成Re

7、ady Work Factors（RWF），在過去的日本工業(yè)界相當(dāng)流行。MTM（Method Time Measurement 方法時(shí)間衡量）系統(tǒng)，由460個(gè)數(shù)據(jù)組成，非常由條理，也方便易于套用，使用者最多。有專家將MTM的460個(gè)數(shù)據(jù)加以濃縮，稱為“濃縮MTM時(shí)值表”。 瑞典的MTM協(xié)會(huì)再進(jìn)一步簡(jiǎn)化，研發(fā)出“MTM-2”系統(tǒng)，它只有37個(gè)時(shí)值數(shù)據(jù)，簡(jiǎn)便易用，而精確度仍然維持在相當(dāng)?shù)乃健?澳洲的MTM協(xié)會(huì)在近20年左右，又進(jìn)一步簡(jiǎn)化，由G.C. Heyde發(fā)展出“MODAPTS”法（又稱模特法），它以“MOD”為時(shí)值單位，不再用MTM系列的TMU時(shí)值單位，只有21個(gè)時(shí)值數(shù)據(jù)，就涵蓋了所有作業(yè)

8、動(dòng)作，通過對(duì)作業(yè)單元的工作方法的描述，直接得出時(shí)值；若作業(yè)周期時(shí)間較長（5分鐘以上），建議使用MOD法。 TMU：time measurement unit 時(shí)間衡量單位 MODAPTS： Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 模特排時(shí)法 1MTU =0.00001小時(shí) 1MOD=0.129秒=0.0006分 =0.036秒 PTS法的使用過程：通過對(duì)作業(yè)單元?jiǎng)幼鞯脑敿?xì)描述（細(xì)分到“伸手”、“抓取”、“加壓”等），結(jié)合距離、重量等因素查找對(duì)應(yīng)時(shí)值，累加即為正常工時(shí)。MTM-2是將MTM數(shù)據(jù)中的一些動(dòng)作合并或簡(jiǎn)化后得到的，由此可知

9、，MTM-2的精神：關(guān)鍵在于充分的工作改善。第四章：綜合數(shù)據(jù)法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 1 先花大量時(shí)間建立標(biāo)準(zhǔn)元件（Component），而這些元件并不是立即可用的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：（1） 作業(yè)區(qū)分與建構(gòu)：按制程或車間段劃分；（2） 作業(yè)單元的決定與區(qū)分：對(duì)工序作業(yè)的進(jìn)一步細(xì)分，建立特性-工時(shí)對(duì)照表；（3） 定常單元（不隨外在條件的變化而變化的作業(yè)單元）時(shí)值建置；（4） “計(jì)算公式”變動(dòng)單元的時(shí)值建置：由生產(chǎn)技術(shù)工程師直接訂出作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)算公式即可；（5） “直線圖”變動(dòng)單元的時(shí)值建置：必須一個(gè)一個(gè)單元去定義研究建置，如“從地面棧板上取工作件放到機(jī)臺(tái)上”；必須針對(duì)變動(dòng)單元，做變動(dòng)要因分析和定義，畫出相對(duì)應(yīng)的直線

10、圖或列出代數(shù)式。2 建立完成綜合數(shù)據(jù)表。原理：將所有可能情況考慮，按動(dòng)作單元來組合（而不是依產(chǎn)品劃分），得到正常工時(shí)。第五章：運(yùn)用工作抽查法訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)抽樣：運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，以一定數(shù)量的樣本數(shù)據(jù)，分析整體傾向或比率，作為推定的依據(jù)。工作抽查的幾個(gè)用途：1）工作改善策略方向的提示（找出問題的癥結(jié)） 2）設(shè)定寬放率（統(tǒng)計(jì)非有效工作時(shí)間的比率） 3）估定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（產(chǎn)品、作業(yè)條件必須一致）工作抽查執(zhí)行步驟：1、觀測(cè)對(duì)象的設(shè)定（產(chǎn)品與作業(yè)條件一致的加工組） 2、觀測(cè)項(xiàng)目的決定和觀測(cè)表格的設(shè)計(jì)（若要求細(xì)密，可先預(yù)觀測(cè)）3、擬訂觀測(cè)計(jì)劃 （1）分析需要多少資料數(shù) （2）確定觀測(cè)時(shí)間（一般310天） 抽查日期=

11、總資料數(shù) / 每天可抽查資料數(shù) / 人數(shù) 4、執(zhí)行抽查工作 （1）隨機(jī)時(shí)刻、隨機(jī)路線 （2）實(shí)況實(shí)記 5、原始資料的整理與歸納 注意：這是次數(shù)統(tǒng)計(jì)，不是計(jì)量化的數(shù)值，是不可能有異常值的。第六章：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是設(shè)定管理基準(zhǔn)的基礎(chǔ)工具，而不是管理本身，因此：1） 設(shè)定制程系數(shù)，調(diào)整工序間的等待、停滯等非標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；2） 新產(chǎn)品投產(chǎn)，基于學(xué)習(xí)曲線原理，設(shè)定調(diào)整系數(shù)；3） 新員工，用績效目標(biāo)方式作調(diào)整，絕對(duì)不能改變標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用：（1）生產(chǎn)管理 （2）車間績效管理 （3）成本管理第七章：工作改善六步驟：選擇改善主題的對(duì)象（改善是否有意義） 觀測(cè)及記錄現(xiàn)狀事實(shí)（流程圖、對(duì)動(dòng)圖等技巧） 檢討現(xiàn)狀并質(zhì)疑

12、，找出問題點(diǎn)（5W1H）（有想法，及時(shí)記錄） 針對(duì)問題點(diǎn)，構(gòu)想改善方法（ECRS四原則，更重要的是個(gè)人經(jīng)驗(yàn)） 建立實(shí)施計(jì)劃（畫設(shè)計(jì)圖、填?yuàn)A具導(dǎo)具申請(qǐng)單、上交提案審核批準(zhǔn)） 推動(dòng)及檢討成效：說服相關(guān)人員、教導(dǎo)作業(yè)員導(dǎo)具使用技巧、觀察實(shí)際成效、進(jìn)一步改善或推廣。第八章：車間作業(yè)可用5個(gè)事項(xiàng)概括：操作或加工；檢驗(yàn)；搬運(yùn)；停滯；儲(chǔ)存。運(yùn)用流程程序圖進(jìn)行改善的6個(gè)構(gòu)想方向： 1、 針對(duì)5個(gè)事項(xiàng)的質(zhì)疑：（1）有價(jià)值的事項(xiàng)操作 （2）阻礙型的浪費(fèi)搬運(yùn)與檢驗(yàn)（應(yīng)盡量減少） （3）完全的浪費(fèi)停滯與儲(chǔ)存（優(yōu)先整治）2、針對(duì)操作事項(xiàng)的檢討與改善構(gòu)想方向：（1）省力化（使用輔助工具） （2）省人化（機(jī)器代替人） （3

13、）省時(shí)化（作業(yè)條件/標(biāo)準(zhǔn)、工具的優(yōu)化） （4）抑減準(zhǔn)備工時(shí)（將作業(yè)細(xì)分，提前準(zhǔn)備等） （5）提升良品率（改善工藝設(shè)計(jì)、加強(qiáng)檢驗(yàn)）3、針對(duì)檢驗(yàn)的檢討與改善構(gòu)想方向：（1）省人化（自動(dòng)化設(shè)備代替手工檢驗(yàn)） （2）無檢查化（防呆措施、自動(dòng)警報(bào)功能） （3）省時(shí)化（作業(yè)員定量自檢、使用便捷量測(cè)工具）4、針對(duì)搬運(yùn)的檢討與改善方向：（1）搬運(yùn)距離（工廠布置技巧） （2）搬運(yùn)方法（使用輔助設(shè)備、工具，單次搬運(yùn)量） （3）逆搬運(yùn)（不正常的制程現(xiàn)象，盡量避免） （4）裝卸方式（叉車、棧板、吊舉設(shè)備） （5）搬運(yùn)人（設(shè)備經(jīng)濟(jì)性考慮，盡可能作業(yè)員自行搬運(yùn)） （6）物品放置狀態(tài)（如流水輸送，直接放置，減少移動(dòng)）5、針

14、對(duì)停滯的檢討與改善方向：（1）干涉性的停滯（合理分配工作，保持平衡） （2）制程移轉(zhuǎn)設(shè)備因素的停滯（帶輪手推車，方便快速轉(zhuǎn)移成品） （3）流程作業(yè)方式因素的停滯（培訓(xùn)多能工、單人完成多工序、減少在制品） （4）派工與進(jìn)度管制因素的停滯 （設(shè)置合理經(jīng)濟(jì)庫存、加強(qiáng)派工管理、及時(shí)移轉(zhuǎn)）6、針對(duì)儲(chǔ)存的檢討與改善構(gòu)想方向：（1）儲(chǔ)存期間的縮短（適品、適時(shí)、適量，避免呆料、待料、積壓） （2）提升用料的及時(shí)性（看板管理、供料及時(shí)）第九章：作業(yè)域內(nèi)的改善技巧：（機(jī)器代替手工作業(yè)，既可降低成本，又可減輕管理負(fù)擔(dān)）1） 人機(jī)配合或多人配合的作業(yè)改善（人機(jī)圖）2） 作業(yè)員自身動(dòng)作的改善（動(dòng)作細(xì)微分析）3） 作業(yè)條

15、件的改善（制定操作標(biāo)準(zhǔn)、明確的作業(yè)指導(dǎo)）4） 作業(yè)員本身素質(zhì)與心態(tài)的改善（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、績效管理）第十章：運(yùn)用工作抽查法進(jìn)行工作改善制造業(yè)的幾個(gè)績效指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率庫存周轉(zhuǎn)越慢，對(duì)經(jīng)營與財(cái)務(wù)運(yùn)作越不利。產(chǎn)銷周程期間從接單到出貨，時(shí)間太長，就缺乏短交期競(jìng)爭(zhēng)力。 人均生產(chǎn)額 表示車間作業(yè)員的貢獻(xiàn)度，同行業(yè)相比，如果人均生產(chǎn)額度低，就表示效率低，成本高。 在制品呆滯日數(shù) 在制品是只有成本沒有價(jià)值的，停滯在車間的時(shí)間越長，就越亂，越容易損失，財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)也越重。 作業(yè)率（嫁動(dòng)率） 作業(yè)員或機(jī)器真正有效益的工作時(shí)間準(zhǔn)備作業(yè)的改善技巧：日本新鄉(xiāng)重夫的 “Single Set-up” 譯為“單分準(zhǔn)備”或“快速換線”。 內(nèi)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間放在正式作業(yè)周期內(nèi)，可看作增加了一道工序。 外準(zhǔn)備：利用作業(yè)周期以外的時(shí)間進(jìn)行準(zhǔn)備作業(yè)，不影響效率。單分準(zhǔn)備的原則：1）區(qū)分內(nèi)準(zhǔn)備與外準(zhǔn)備 2）將內(nèi)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化為外準(zhǔn)備3）實(shí)施機(jī)能標(biāo)準(zhǔn)化（標(biāo)準(zhǔn)化、分工化、簡(jiǎn)單化）4）采