水處理設(shè)備操作規(guī)程范例

1、泵房操作規(guī)程1.1運(yùn)行管理1.1.2.1應(yīng)注意觀(guān)察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35,總和溫度最高不得超過(guò)75。1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。1.2安全操作1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過(guò)高;1壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高;5機(jī)房管線(xiàn)、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。1.3維護(hù)保養(yǎng)風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查:1檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。2檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。3檢查電氣設(shè)備處于正常工

2、作狀體。2、開(kāi)機(jī)步驟1風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。2風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備,設(shè)計(jì)采用變頻降壓?jiǎn)?dòng)或者Y-啟動(dòng)方式,功率大于18.5KW的風(fēng)機(jī),一律不能直接啟動(dòng)。3風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng),每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開(kāi)放空閥,然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。4風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí),也應(yīng)按上述要求進(jìn)行,即先打開(kāi)放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。5凡水冷的大型風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁在無(wú)循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。6不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī),均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè),溫度大于60時(shí),應(yīng)停機(jī)冷卻(或

3、按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行操作。7風(fēng)機(jī)檢查時(shí),應(yīng)嚴(yán)格觀(guān)察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機(jī)檢查,檢修后方可重新運(yùn)行。3、注意事項(xiàng)1風(fēng)機(jī)必須按說(shuō)明書(shū)要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行,否則將造成事故。2必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機(jī)檢修。3定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和水冷、風(fēng)冷的管線(xiàn)系統(tǒng),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。加藥間操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查:1檢查所有管道、閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。2檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。3檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、各種藥劑的配比和投加方式:果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營(yíng)養(yǎng)物(氮、磷分別敘述如

4、下:1氫氧化鈉用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值。配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。投加量:按PH值得要求控制。啟動(dòng)期PH控制在7.8-8.5,正常工作期PH控制在7-8。投加方式:可用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。2混凝劑用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱(chēng):聚合氯化鋁(PAC。配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/L范圍內(nèi)。投加方式:用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,也可

5、在池內(nèi)直接投加。3絮凝劑用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。藥劑名稱(chēng):三號(hào)絮凝劑(聚丙酰胺PAM。配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器,至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/L范圍內(nèi)。投加方式:用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加。4營(yíng)養(yǎng)物對(duì)于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營(yíng)養(yǎng)物。營(yíng)養(yǎng)物按照C:N: P=100:5:1的比例控制。藥劑名稱(chēng):氮(N采用農(nóng)用尿素,磷(P采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨.配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥

6、4份水。藥劑配好后開(kāi)動(dòng)攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營(yíng)養(yǎng)物投加至池中。投加量:按上述碳氮磷比例投加。投加方式:用專(zhuān)門(mén)配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,或直接投加至池中。3、注意事項(xiàng)1各種藥劑必須分別存放,防止受潮。2加藥設(shè)備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。3定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況,三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。氣浮設(shè)備操作規(guī)程1、開(kāi)機(jī)前檢查:1檢查所有閥門(mén)處于正常工作狀態(tài)。2檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。3檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、開(kāi)機(jī)步驟1配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。2啟動(dòng)空壓機(jī),打開(kāi)進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2MPa。3開(kāi)啟容器水泵,向容器罐進(jìn)水,調(diào)節(jié)容器罐水位至

7、容器罐液位計(jì)的1/3左右,此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa,容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開(kāi)動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。4根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。5根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。6開(kāi)機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。3、停機(jī)步驟1關(guān)閉刮渣機(jī)。2關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。3關(guān)閉容器水泵。4關(guān)閉空壓機(jī)。5檢查所有閥門(mén)至正常停機(jī)狀態(tài)。4、注意事項(xiàng)1容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。2根據(jù)出水水質(zhì),及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。3定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)

8、滑脂(十天左右,三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程1、操作前的準(zhǔn)備工作1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò),法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。2、操作過(guò)程2.1操作按下列程序進(jìn)行。壓緊濾板開(kāi)泵進(jìn)料關(guān)閉進(jìn)料泵拉開(kāi)濾板卸料清洗檢查濾布準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。2.2操作方法濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)不見(jiàn)是否正常，有無(wú)異 響。 4、停機(jī)步驟 1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。 2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。 3）停止絮凝攪拌電機(jī) 。 4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。 5）打開(kāi)絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。 6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。 7）一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。 8）將氣路壓力調(diào)整到零。 5、停機(jī)后保養(yǎng) 關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，