皮帶采樣裝置技術(shù)資料

1、皮帶采制樣裝置安裝、運(yùn)行、操作及維護(hù)手冊(cè)本手冊(cè)屬SMT公司所有，未經(jīng)SMT公司書面許可，任何單位和個(gè)人不得翻印或散布，違者必究北京西瑪特科技有限公司北京市豐臺(tái)區(qū)北甲地路6號(hào)院璽萌麗苑5-18-H郵編：100067電話67583540、67548170傳真803、888說明本技術(shù)手冊(cè)包括：1、 總設(shè)計(jì)說明2、 控制原理3、各部件或設(shè)備的參數(shù)規(guī)范表（技術(shù)參數(shù)表）4、備品備件專用工具一覽表本技術(shù)手冊(cè)適用于皮帶采樣制樣系統(tǒng)的：1、安裝要求及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、各部件或設(shè)備的安裝使用說明3、各部件或設(shè)備的調(diào)試試驗(yàn)規(guī)程4、各部件維護(hù)使用指南5、各部件或設(shè)

2、備的維護(hù)說明及維護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)特別提示第一部分 總設(shè)計(jì)說明皮帶自動(dòng)采、制樣系統(tǒng)通過PLC完成自動(dòng)控制，不需人工職守，自動(dòng)化程度高，保養(yǎng)、維護(hù)方便，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)具有手動(dòng)/自動(dòng)/遠(yuǎn)程三種工作方式，具有過流、過載等完善的保護(hù)功能。皮帶采制樣裝置按采樣形式分為中部采制樣裝置和頭部采制樣裝置，他們的主要區(qū)別是采樣方式和棄煤方式的不同。皮帶采樣按結(jié)構(gòu)配置可分為一對(duì)一和二對(duì)一兩種結(jié)構(gòu)配置。一對(duì)一結(jié)構(gòu)配置是指一個(gè)采樣機(jī)和一套制樣系統(tǒng)相匹配配置的結(jié)構(gòu)；二對(duì)一結(jié)構(gòu)配置是指二個(gè)采樣機(jī)公用一套制樣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。其工作原理的區(qū)別是系統(tǒng)工作時(shí)二對(duì)一結(jié)構(gòu)配置中只能有一個(gè)采樣機(jī)工作，其他工作過程一樣。1、中部采制樣裝置皮帶中

3、部采制樣裝置為初級(jí)采樣機(jī)安裝在皮帶輸送機(jī)中間位置，從運(yùn)行中的輸送帶上直接采集子樣。該系統(tǒng)由初級(jí)采樣機(jī)、非磁性金屬探測(cè)儀（選件）、除鐵器（選件）、初級(jí)給料機(jī)、破碎機(jī)、縮分器、樣品收集器和余煤回送裝置等設(shè)備組成，采樣裝置具有采樣、除鐵（選件）、破碎、縮分和余煤回送等功能。全密封設(shè)計(jì)，無物料損失和水分損失；采樣裝置的運(yùn)行不受表面含水量小于15%濕煤的影響；采樣裝置在運(yùn)行過程中沒有堵煤現(xiàn)象；整個(gè)系統(tǒng)具有報(bào)警保護(hù)功能，所有電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP54，絕緣等級(jí)為F級(jí)，接線盒防護(hù)等級(jí)為IP55；采樣周期可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)任意設(shè)定，并能滿足無人值守要求皮帶中部采樣有0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.

4、8m、2.0m皮帶中部采樣7個(gè)品種。皮帶中部采制樣裝置一對(duì)一系統(tǒng)型號(hào)及主要電器配置如下：序號(hào)設(shè)備型號(hào)總功率皮帶寬度采樣機(jī)電機(jī)功率空開/N接觸器/N熱繼/N1SMT-S08025 KW0.8m4.0KWGV2-M16LC1-D1210LR2-D13162SMT-S1001.0m5.5KW3SMT-S1201.2m5.5KW4SMT-S14027 KW1.4m7.5KWGV2-M20LC1-D1810LR2-D13215SMT-S1601.6m6SMT-S18035 KW1.8m15kwGV2-M32LP1-D3210LR2-D33537SMT-S2002.0m 皮帶中部采制樣裝置二對(duì)一系統(tǒng)型號(hào)及

5、主要電器配置如下：序號(hào)設(shè)備型號(hào)總功率皮帶寬度采樣機(jī)電機(jī)功率空開/N接觸器/N熱繼/N1SMT-S080/230 KW0.8m4.0KWGV2-M16LC1-D1210LR2-D13162SMT-S100/21.0m5.5KW3SMT-S120/21.2m5.5KW4SMT-S140/235 KW1.4m7.5KWGV2-M20LC1-D1810LR2-D13215SMT-S160/21.6m6SMT-S180/250 KW1.8m15kwGV2-M32LP1-D3210LR2-D3353C2、頭部采制樣裝置皮帶頭部采制樣裝置為初級(jí)采樣機(jī)安裝在皮帶輸送機(jī)端部轉(zhuǎn)運(yùn)站位置，從運(yùn)行中的輸送帶端部直接采

6、集子樣。該系統(tǒng)由初級(jí)采樣機(jī)、非磁性金屬探測(cè)儀（選件）、除鐵器（選件）、初級(jí)給料機(jī)、破碎機(jī)、縮分器、樣品收集器和余煤回送裝置等設(shè)備組成，采樣裝置具有采樣、除鐵、破碎、縮分和余煤回送等功能。全密封設(shè)計(jì)，無物料損失和水分損失；采樣裝置的運(yùn)行不受表面含水量小于15%濕煤的影響；采樣裝置在運(yùn)行過程中沒有堵煤現(xiàn)象；整個(gè)系統(tǒng)具有報(bào)警保護(hù)功能，所有電動(dòng)機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP54，絕緣等級(jí)為F級(jí)，接線盒防護(hù)等級(jí)為IP55；采樣周期可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)任意設(shè)定，并能滿足無人值守要求皮帶端部采樣有0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m皮帶端部采樣7個(gè)品種。皮帶端部采制樣裝置一對(duì)一系統(tǒng)型號(hào)及主要電器配置

7、如下：序號(hào)設(shè)備型號(hào)總功率皮帶寬度采樣機(jī)電機(jī)功率空開/N接觸器/N熱繼/N1SMT-S080H25 KW0.8m4.0KWGV2-M16LC1-D1210LR2-D13162SMT-S100H1.0m5.5KW3SMT-S120H1.2m5.5KW4SMT-S140H27 KW1.4m7.5KWGV2-M20LC1-D1810LR2-D13215SMT-S160H1.6m6SMT-S180H35 KW1.8m15kwGV2-M32LP1-D3210LR2-D33537SMT-S200H2.0m皮帶端部采制樣裝置二對(duì)一系統(tǒng)型號(hào)及主要電器配置如下：序號(hào)設(shè)備型號(hào)總功率皮帶寬度采樣機(jī)電機(jī)功率空開/N接觸

8、器/N熱繼/N1SMT-S080H/230 KW0.8m4.0KWGV2-M16LC1-D1210LR2-D13162SMT-S100H/21.0m5.5KW3SMT-S120H/21.2m5.5KW4SMT-S140H/235 KW1.4m7.5KWGV2-M20LC1-D1810LR2-D13215SMT-S160H/21.6m6SMT-S180H/250 KW1.8m15kwGV2-M32LP1-D3210LR2-D33537SMT-S200H/22.0m3、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)皮帶采制樣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、驗(yàn)收與安裝遵循以下標(biāo)準(zhǔn)及其他有關(guān)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：GB211-84

9、 煤全水分測(cè)定辦法DL5000 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DLGJ1 火力發(fā)電廠運(yùn)煤設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DLJ52 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB474 煤樣制備方法GB475 商品煤樣采取方法GB212 煤的工業(yè)分析方法GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB1184 形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定GB/T1804 一般公差線性尺寸的未注公差GB3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3767 噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定JB/ZQ4000.7 鍛件通用技術(shù)要求GB5677 鑄鋼件射線

10、照相及底片等級(jí)分類方法GB6402 鋼材超聲波探傷方法JB/ZQ4286 包裝通用技術(shù)條件JB8 產(chǎn)品標(biāo)牌GB4208 外殼防護(hù)等級(jí)分類GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)II類混合區(qū)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)4基本結(jié)構(gòu)及功能采樣裝置主要構(gòu)成部分有：初級(jí)采樣頭、初級(jí)給料機(jī)、破碎機(jī)、縮分器、二級(jí)給料機(jī)、樣品收集罐、余煤回送裝置、落煤管及電氣控制等。4.1初級(jí)采樣機(jī)采樣機(jī)是在戶外的采煤環(huán)境下使用，因此沒有特殊的存放要求。該采樣機(jī)用來將最大粒度為70mm的物料，按計(jì)時(shí)器上設(shè)定的時(shí)間間隔，從300-5000t/h流量的運(yùn)輸皮帶上全斷面采集出來，每次采樣量為3-25kg 。使得采集樣品具有代表性。該設(shè)置時(shí)間間隔可以根據(jù)用

11、戶要求任意設(shè)置，可以通過改變此設(shè)置值來改變采樣機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的采集頻率，從而改變系統(tǒng)的采集量。該設(shè)備還可以通過調(diào)整鏟頭的漲緊裝置來調(diào)整鏟頭的旋轉(zhuǎn)半徑具體結(jié)構(gòu)及操作見初級(jí)采樣機(jī)部分。4.2初級(jí)給料機(jī) 該輸送機(jī)用來將采樣頭采集到的子樣平穩(wěn)的輸送至破碎機(jī)破碎。輸送機(jī)外殼全封閉，既解決了輸送物料均勻的問題，又解決了封閉性和堵塞問題。該輸送機(jī)可以根據(jù)用戶的要求設(shè)置時(shí)間間隔，通過改變輸送方向?qū)⒆訕铀椭翗悠菲扑闄C(jī)。具體結(jié)構(gòu)及操作見初級(jí)給料機(jī)部分。4.3破碎機(jī)我們?cè)O(shè)計(jì)的破碎機(jī)用來把最大70mm的煤破碎成313mm的煤。調(diào)節(jié)環(huán)錘位置，旋轉(zhuǎn)方向和安裝不同孔徑和形狀的篩條能夠改變產(chǎn)品的尺寸。破碎機(jī)以恒定的速度進(jìn)料以便

12、得到一致的物料。主皮帶進(jìn)給速度大幅度波動(dòng)反過來影響破碎機(jī)和制樣的操作。建議物流的速度變化幅度在+/- 15%范圍之內(nèi)。物流平穩(wěn)、恒定地進(jìn)入破碎機(jī)會(huì)獲得均勻的產(chǎn)品。自帶的給料機(jī)強(qiáng)制性的以最佳速度給破碎機(jī)輸送物料，既解決了輸送物料均勻的問題，又解決了密封性和堵塞問題。給料機(jī)阻擋了空氣流經(jīng)破碎機(jī)，減少了水分流失。破碎機(jī)自身帶有4 -5.5 kW的恒速馬達(dá)，頻率為50HZ，轉(zhuǎn)速960rpm。煤水分為10%時(shí)，破碎能力可達(dá)5tph。 如果破碎機(jī)由于任何原因而帶載停止，打開破碎機(jī)上給料機(jī)的機(jī)罩很方便地清除阻塞。但要避免破碎機(jī)的帶載停機(jī)。打開破碎機(jī)時(shí)，正確的步驟參考破碎機(jī)部分。4.4縮分器該縮分器用以將樣品

13、破碎后的煤樣按比例取樣?？s分比可任意調(diào)整。具體結(jié)構(gòu)及操作見縮分器部分。4.5二級(jí)給料機(jī)該二級(jí)給料機(jī)用來將縮分后的余煤平穩(wěn)的輸送余煤回送系統(tǒng)（斗式提升機(jī)或棄料斗等）。具體結(jié)構(gòu)及操作見二級(jí)給料機(jī)部分。4.6樣品收集罐該樣品收集罐用以將縮分采樣后的子樣收集到樣品罐。樣品罐具有防塵,防潮.4.7余煤回送裝置 余煤回送系統(tǒng)由斗式提升機(jī)、二級(jí)給料機(jī)、落煤管構(gòu)成，有的系統(tǒng)或由斗式提升機(jī)、二級(jí)給料機(jī)、落煤管部分構(gòu)成，完成余煤回送或儲(chǔ)存。斗式提升機(jī),是一種固定連續(xù)垂直輸送設(shè)備,屬離心卸料型,適用于輸送顆粒狀物料,該設(shè)備體積小,外型美觀輸送量大,密封性好等特點(diǎn),其傳動(dòng)裝置采用軸裝懸掛式減速器及液力聯(lián)軸器傳動(dòng)技術(shù),

14、結(jié)構(gòu)緊湊,傳動(dòng)可靠,止逆性能好斗式提升機(jī)用以將縮分后的余煤送回棄煤回送裝置。該設(shè)備自身配有2.2kW電機(jī)，設(shè)計(jì)總量為3t/h。具體操作見棄煤回送裝置部分。4.8電氣控制系統(tǒng)本皮帶采樣系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）進(jìn)行控制，系統(tǒng)具有手動(dòng)、自動(dòng)和遠(yuǎn)程控制三種模式。手動(dòng)控制用于調(diào)試維修，非專業(yè)維修工程人員不得進(jìn)行手動(dòng)操作。具體操作見電氣控制操作手冊(cè)。第二部分 控制原理1、工作原理皮帶采制樣系統(tǒng)按預(yù)定的采樣周期，由PLC程序控制旋轉(zhuǎn)一周，從運(yùn)煤主皮帶或下降煤流中橫向刮取全斷面的煤樣拋入集料口，子樣經(jīng)過溜槽進(jìn)入初級(jí)給料機(jī)將樣品均勻地送入錘式破碎機(jī)破碎，破碎后部分3-13mm的煤樣直接通過溜

15、槽進(jìn)入縮分器，經(jīng)縮分后最終樣品通過溜管進(jìn)入密閉的旋轉(zhuǎn)式樣品收集器中，棄料通過余煤回送裝置（斗式提升機(jī)或螺旋輸送機(jī)）送入卸料口的輸煤皮帶中。2、操作控制系統(tǒng)具有手動(dòng)、自動(dòng)和遠(yuǎn)程控制三種模式。2.1、自動(dòng)方式1）、所有設(shè)備處于完好狀態(tài)。2）、將“手動(dòng)/自動(dòng)”選擇開關(guān)置于“自動(dòng)”檔（“就地/遠(yuǎn)程” 選擇開關(guān)可置于任意位置），自動(dòng)運(yùn)行指示燈亮。3）、將組合開關(guān)“采樣定時(shí)設(shè)置”中的值設(shè)為采樣頭的動(dòng)作間隔時(shí)間，單位為分鐘。例如：每小時(shí)采四個(gè)樣，即采樣頭15分鐘動(dòng)作一次，這時(shí)將組合開關(guān)設(shè)為“15”即可。注：組合開關(guān)的值只有在系統(tǒng)停止方式改變時(shí)才能夠起作用；組合開關(guān)的取值范圍從3min至180min，旋轉(zhuǎn)一周

16、有4個(gè)固定的間隔時(shí)間可設(shè)定。 4） 、按下系統(tǒng)啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)運(yùn)行指示燈亮，采制樣系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)，只要采樣皮帶運(yùn)行，延時(shí)3分鐘后，系統(tǒng)按逆煤流的順序投入運(yùn)行，相應(yīng)的運(yùn)行指示燈依次點(diǎn)亮；當(dāng)皮帶停止運(yùn)行后，系統(tǒng)按順煤流的順序停止運(yùn)行。5） 、按下系統(tǒng)停車按鈕，系統(tǒng)按順煤流方向停止運(yùn)行。2.2、手動(dòng)方式1）、保證所有設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。2）、將“手動(dòng)/自動(dòng)”選擇開關(guān)置于“手動(dòng)”檔（“就地/遠(yuǎn)程” 選擇開關(guān)必須置于“就地”位置），手動(dòng)指示燈亮。3）、按動(dòng)對(duì)應(yīng)設(shè)備的手操箱啟/停按鈕，分別對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。4）、手動(dòng)方式只要求在調(diào)試設(shè)備、故障處理或要求手動(dòng)操作的情況下運(yùn)行。2.3、遠(yuǎn)程方式（可選）1）、所有設(shè)

17、備處于完好狀態(tài)。2）、將“就地/遠(yuǎn)程”選擇開關(guān)置于“遠(yuǎn)程”檔（“手動(dòng)/自動(dòng)” 選擇開關(guān)必須置于“自動(dòng)”位置），遠(yuǎn)程運(yùn)行指示燈亮。3）、將組合開關(guān)“采樣定時(shí)設(shè)置”中的值設(shè)為采樣頭的動(dòng)作間隔時(shí)間，單位為分鐘。例如：每小時(shí)采四個(gè)樣，即采樣頭15分鐘動(dòng)作一次，這時(shí)將組合開關(guān)設(shè)為“15”即可。注：組合開關(guān)的值只有在系統(tǒng)停止方式改變時(shí)才能夠起作用；組合開關(guān)的取值范圍從3min至180min，旋轉(zhuǎn)一周有4個(gè)固定的間隔時(shí)間可設(shè)定。 4） 、遠(yuǎn)程運(yùn)行命令發(fā)出后，系統(tǒng)運(yùn)行指示燈亮，采制樣系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)，只要采樣皮帶運(yùn)行，延時(shí)3分鐘后，系統(tǒng)按逆煤流的順序投入運(yùn)行，相應(yīng)的運(yùn)行指示燈依次點(diǎn)亮；當(dāng)皮帶停止運(yùn)行后，系統(tǒng)按

18、順煤流的順序停止運(yùn)行。5）、遠(yuǎn)程停止命令發(fā)出后，系統(tǒng)按順煤流方向停止運(yùn)行。6）、遠(yuǎn)程系統(tǒng)運(yùn)行過程中，按下就地停止按鈕，系統(tǒng)無條件按順煤流方向停止運(yùn)行。2.4、故障報(bào)警1）、有緊急事故發(fā)生，需要將系統(tǒng)的全部設(shè)備立刻停止，無論遠(yuǎn)程、自動(dòng)還是手動(dòng)都可按動(dòng)急?！熬o急停止”按鈕，使系統(tǒng)緊急停車。2）、在遠(yuǎn)程或自動(dòng)方式下，某設(shè)備故障報(bào)警后，系統(tǒng)會(huì)立即停止故障位前級(jí)的所有設(shè)備，并自動(dòng)按停機(jī)順序?qū)⒐收衔缓蟮脑O(shè)備停止。且故障指示燈和對(duì)應(yīng)故障設(shè)備的報(bào)警故障燈亮，同時(shí)報(bào)警電鈴響鈴。按“復(fù)位”按鈕可切斷故障響鈴，但故障指示燈仍亮，故障處理完畢故障指示燈自動(dòng)熄滅。3）、系統(tǒng)“復(fù)位”按鈕的功能是切斷報(bào)警響鈴和收集器罐計(jì)數(shù)

19、清零，在緊急停止的情況下必須按“復(fù)位”按鈕使系統(tǒng)復(fù)位，方可使系統(tǒng)再次運(yùn)行。4）、有遠(yuǎn)程控制方式的，系統(tǒng)故障時(shí)，向遠(yuǎn)程發(fā)送故障報(bào)警信號(hào)。3、采、制樣設(shè)備啟停工作流程（遠(yuǎn)程或自動(dòng)方式）3.1、啟動(dòng)（逆煤流方向）系統(tǒng)檢測(cè)到“皮帶運(yùn)行”信號(hào)，延時(shí)10分鐘后，1）棄煤系統(tǒng)（如果有）運(yùn)行；2）棄煤系統(tǒng)運(yùn)行，延時(shí)20秒鐘，啟動(dòng)二次給料機(jī)；3）二次給料機(jī)運(yùn)行，延時(shí)20秒鐘，啟動(dòng)縮分器；4）縮分器運(yùn)行，延時(shí)20秒鐘，啟動(dòng)破碎機(jī)；5）破碎機(jī)運(yùn)行，延時(shí)10秒鐘，啟動(dòng)一次給料機(jī)；6）一次給料機(jī)運(yùn)行，延時(shí)10秒鐘，啟動(dòng)采樣頭；采樣頭運(yùn)行間隔時(shí)間通過組合開關(guān)設(shè)定。7）樣品收集器在皮帶停止運(yùn)行后啟動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)過一個(gè)角度到第二個(gè)

20、收集罐時(shí)自動(dòng)停止。如果皮帶在啟動(dòng)后15分鐘（含）內(nèi)停止，則收集罐不再轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)系統(tǒng)采樣次數(shù)和縮分量的實(shí)際情況，系統(tǒng)調(diào)試時(shí)設(shè)定好自動(dòng)調(diào)整收集罐位置的時(shí)間。3.2、停止（順煤流方向）按動(dòng)“系統(tǒng)停機(jī)”按鈕后，系統(tǒng)進(jìn)行以下操作：1) 采樣頭停止工作，恢復(fù)到初時(shí)位置；2) 采樣頭停止后，延時(shí)30秒鐘，停止初級(jí)給料機(jī)；3) 初級(jí)級(jí)給料機(jī)停止后，延時(shí)30秒鐘，停止破碎機(jī)；4) 破碎機(jī)停止后，延時(shí)30秒鐘，停止縮分器；5) 縮分器停止后，延時(shí)30秒鐘，停止二次給料機(jī)；6) 棄煤系統(tǒng)（如果有）停止后，將樣品收集器運(yùn)動(dòng)一個(gè)罐的位置。7) 停止工序完成。3.3、故障停止某設(shè)備故障報(bào)警后，將本設(shè)備前邊的全部設(shè)備（包括

21、本設(shè)備）立刻停止，本設(shè)備后邊的設(shè)備按正常停止順序停止。第三部分 各部件或設(shè)備使用指南一、初級(jí)采樣機(jī)1、安裝和調(diào)試提示Ø 采樣機(jī)用于戶外的采煤環(huán)境中,因此沒有特殊的存放要求。Ø 總體布置圖上標(biāo)明了吊掛點(diǎn)。Ø 這些細(xì)則和總體布置圖一起閱讀。警告！² 全斷面采樣機(jī)自動(dòng)工作。² 打開檢查口或機(jī)蓋前。² 必須斷電并立警示牌。1.1安裝和試車步驟1） 安裝托輥 l 總體布置圖上的部件5,暫不要緊固(僅用手?jǐn)Q緊螺栓)。2） 用螺栓把采樣機(jī)固定在皮帶機(jī)支架上。3） 安裝出料導(dǎo)槽和皮帶密封件l 總體布置圖上的部件3。調(diào)整皮帶密封件適應(yīng)皮帶的運(yùn)行。4）

22、用手松開剎車（電機(jī)葉片上的小螺紋桿）并把鏟頭推到皮帶上。取出它擰進(jìn)葉片蓋上定制的孔。背對(duì)齒輪箱的方向用力會(huì)松開剎車。5） 旋轉(zhuǎn)鏟頭使它位于皮帶的中部。6） 確保采樣頭邊緣平行皮帶，如不平行擰松支架進(jìn)行調(diào)整。視線的精度就可以了（見部分2.1 圖2）。7） 調(diào)整采樣頭半徑使采樣頭上的聚氨脂刮掃器上的接觸整個(gè)皮帶寬度。 l 如果采樣頭半徑太小，采樣頭僅接觸皮帶的中部。這就要求抬起采樣機(jī)架子，上緊并松開采樣頭的漲緊裝置，放大采樣頭半徑。l 如果半徑太大，采樣頭僅接觸皮帶的邊緣。l 這需要抬起托輥架，上緊并松開采樣頭的漲緊裝置減小采樣頭半徑。8） 調(diào)整裙板確保裙板的橡膠邊接觸輸送機(jī)皮帶。9） 上緊所有螺

23、栓。10） 設(shè)置控制開關(guān)，擺錘和偏心輪的位置。l 當(dāng)鏟頭后刮掃器與皮帶的出料邊上裙板成一線時(shí)，擺錘應(yīng)關(guān)閉停止開關(guān)。l 如果需要調(diào)整鏟頭頭的停止位置，擰松控制開關(guān)擺錘的漲緊螺栓。如同調(diào)整停止位置一樣，旋轉(zhuǎn)擺錘。l 特別指出的是鏟頭停止時(shí)，擺錘不應(yīng)失控。l 現(xiàn)場(chǎng)上，鏟頭的實(shí)際停止位置在應(yīng)用中變化，可是鏟頭軸轉(zhuǎn)到水平位置，一旦停止應(yīng)倒空所有樣品前，鏟頭必須停止。11） 點(diǎn)擊啟動(dòng)電機(jī)確認(rèn)正確的旋轉(zhuǎn)方向然后測(cè)試電循環(huán)。給采樣機(jī)通電，使用就近按鈕采一次樣來檢查采樣頭的停止位置（按要求重復(fù)步驟9）。l 鏟頭的停止位置可能比控制開關(guān)的活動(dòng)位置稍高；但從不會(huì)稍低（活動(dòng)的控制開關(guān)停止前，鏟頭必須清空所有材料）。1

24、2） 確保皮帶上沒有重量,就皮帶而言,再檢查鏟頭的位置。用下列步驟固定鏟頭的最終位置：l 給采樣機(jī)和皮帶斷電。l 在漲緊裝置中部標(biāo)出最初鉆孔的位置（直徑8mm）。l 確定直徑8mm滾軸銷。l 用手轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸，便于鉆孔。l 鉆過鏟頭軸和緊固裝置的其它邊。l 緊固鉆孔中的滾軸銷。l 用手轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸，回到停止位置。13）邏輯上拆卸工序是以上步驟的反過程。注意：以上工序不需要專業(yè)人員和工具。1.2演示/初次試車檢查設(shè)備項(xiàng): 初級(jí)采樣機(jī) 項(xiàng) 目方 法初次檢查備 注檢查正確安裝觀察檢查所有固定螺栓是緊固的觀察/調(diào)整檢查間隙觀察檢查自由活動(dòng)量觀察檢查入口觀察檢查裙板間隙觀察/調(diào)整檢查控制設(shè)備的正確動(dòng)作觀察和

25、輸入控制系統(tǒng)檢查電機(jī)的正確旋轉(zhuǎn)觀察和點(diǎn)擊按鈕檢查驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的噪音聽/觀察檢查剎車的使用觀察檢查正確的停止位置觀察檢查正確的采樣動(dòng)作觀察檢查溜槽的對(duì)中觀察檢查軸承的噪音和過熱聽/感覺、溫度檢查漏油觀察檢查控制開關(guān)操作觀察/調(diào)整備注:1.3初次試車工序設(shè)備項(xiàng): 初級(jí)采樣機(jī) 項(xiàng) 目方 法初次檢查備 注檢查正確操作觀察完全取樣觀察停止無阻的料流觀察檢查增加質(zhì)量收集和稱量檢查材料堆積觀察檢查樣品流失或?yàn)⒙溆^察檢查采樣頻率觀察檢查驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的噪音調(diào)整/聽檢查主輸送帶軌跡觀察檢查剎車的使用觀察檢查正確的停止位置觀察檢查軸承的噪音和過熱聽/感覺、溫度檢查漏油觀察檢查液壓操作觀察檢查電動(dòng)操作觀察2、操作規(guī)程2.1

26、采樣機(jī)的說明和操作規(guī)程1) 帶有采樣頭的此類采樣機(jī)安裝在輸送機(jī)上，采樣頭位于皮帶的上方旋轉(zhuǎn)采樣并把樣品卸入出料槽。采樣頭在皮帶上不連續(xù)采樣。2) 全斷面采樣機(jī)位于前后滑輪之間的合適處，從整個(gè)皮帶的長(zhǎng)度來看，采樣機(jī)處于皮帶的最方便的位置。3) 采樣機(jī)穿過移動(dòng)的皮帶徑向移動(dòng)，采樣頭切割刃以預(yù)置的角度對(duì)著料流的方向。切割刃用于采集全負(fù)荷深度的材料。（圖1）圖 1 4) 可替換的切割刃的開口通常是三倍的額定最大材料尺寸。切割刃由不銹鋼材料制成。5) 采樣頭拖動(dòng)的后表面同可調(diào)節(jié)非金屬刮掃器相配合。對(duì)于大容量輸送機(jī)，寬開口的采樣頭也帶有非金屬側(cè)刮掃器。寬開口的采樣頭也帶有非金屬側(cè)刮掃器。這些刮掃器仿照皮帶

27、的外形，確保取出所有細(xì)小的樣品。6) 特制的五滾軸皮帶環(huán)繞托輥與輸送帶相配套。它保證了移動(dòng)的皮帶和運(yùn)動(dòng)的采樣頭之間的連續(xù)接觸面，降低了任何細(xì)小的材料從采樣頭邊漏出。7) 對(duì)準(zhǔn)移動(dòng)皮帶的采樣機(jī)角度是兩個(gè)矢量的合成（皮帶速度和采樣頭速度）。采樣頭在此角度下不穩(wěn)定，鏟頭經(jīng)過料流放出的樣品就會(huì)大量減少。對(duì)于慢速移動(dòng)的皮帶可把采樣頭兩邊設(shè)計(jì)成垂直皮帶方向。8) 裙板也和框架配套。裙板僅讓采出的樣品經(jīng)過樣品出料槽，擋住任何進(jìn)入溜槽的多余材料。（圖2）9) 裙板也和輸送帶的入口配套從而降低了皮帶抬起托輥和鏟頭送料時(shí)掛住裙板。10) 西瑪特全斷面采樣機(jī)就設(shè)計(jì)而言完全符合GB474-83的要求。尤其值得一提的是

28、 ，采樣頭直接聯(lián)結(jié)驅(qū)動(dòng)設(shè)備從而保證了通過料流的采樣頭的恒定速度。圖22.2 技術(shù)規(guī)格1 )參數(shù)規(guī)范表（技術(shù)參數(shù)表）設(shè)備名稱： 初級(jí)全斷面采樣機(jī)電機(jī)防護(hù)、絕緣等級(jí)IP54/ F級(jí)電壓等級(jí)380VAC功率：3-11kw采樣機(jī)材質(zhì)Q345B需要的數(shù)量： 兩部（或根據(jù)配置選訂）設(shè)備質(zhì)量： 800-1700kg作用： 按照GB474-83、GB475-83標(biāo)準(zhǔn)完全采樣輸送帶說明： 皮帶寬度 800-2000mm皮帶速度 1.0-5.5米/秒輸送能力 300-5000噸/小時(shí) 設(shè)計(jì)能力材料特性: 材料密度 0.8-1.0公斤/立方米水分含量 -15%材料尺寸: 采樣機(jī)從額定尺寸50mm ,95%的產(chǎn)出的煤

29、中采集樣品。2 ) 采樣機(jī)的技術(shù)細(xì)節(jié) 設(shè)備名稱：初級(jí)采樣機(jī)生產(chǎn)廠家：西瑪特或錫伯（部件）機(jī)械采樣類型：全斷面初級(jí)采樣機(jī)傳動(dòng)方式：電動(dòng)齒輪箱采樣頭頂端速度：5.8米/秒采樣頭開口：150毫米采集樣品的質(zhì)量：5-25公斤采樣頭切割刃：可替換采樣頭材料：低合金結(jié)構(gòu)鋼采樣頭切割刃材料：低合金結(jié)構(gòu)鋼連接切割刃方式：螺栓連接皮帶刮掃器細(xì)節(jié)：聚氨脂邊和后刮掃器適合采樣機(jī)最大采樣頻率：12次/小時(shí)電機(jī)功率：3-11千瓦電機(jī)品牌：溫州三聯(lián)或SEW、NORD電極數(shù)量：4制動(dòng)類型：BMG/HR采樣頭質(zhì)量：3-150公斤減速機(jī)構(gòu)成：硬齒面斜齒輪減速機(jī)-類型：扭力臂安裝-額定功率：3-11千瓦2.3 采樣系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)

30、設(shè)備名稱：初級(jí)采樣機(jī)輸送能力（噸/小時(shí)）300-5000皮帶寬度（毫米）800-2000皮帶速度（米/秒）1.0-5.5皮帶槽角度 (度)35材料煤額定最大尺寸(毫米)8材料密度(噸/立方米)0.8-1.0水分含量(%)15驅(qū)動(dòng)電動(dòng)采樣頭開口(毫米)150采樣頭速度(米/秒)1.0-5.5采樣頻率(次/小時(shí))122.4 初次開機(jī)檢查步驟1) 檢查正確安裝2) 檢查所有安裝螺栓是緊固的3) 檢查間隙4) 檢查自由活動(dòng)量5) 檢查進(jìn)口6) 檢查溜槽對(duì)中7) 檢查材料堆積。如果必要沖洗凈8) 緊固所有蓋子，檢查口和安全護(hù)板9) 檢查所有緊急停機(jī)按鈕的狀況2.5 開機(jī)步驟1) 整個(gè)系統(tǒng)由控制板電控操作

31、。2) 系統(tǒng)是自動(dòng)模式時(shí)，按下系統(tǒng)開始按鈕操縱系統(tǒng)。這就啟動(dòng)了開始程序，控制繼電器控制操作。3) 設(shè)備運(yùn)行檢查運(yùn)行狀態(tài)l 檢查正確操作l 檢查控制儀表的正確動(dòng)作l 檢查電機(jī)的正確旋轉(zhuǎn)l 檢查驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的噪音l 檢查制動(dòng)l 檢查正確的停機(jī)位置l 檢查軸承的噪音和過高的溫度l 檢查漏油l 檢查完全采樣l 檢查材料堆積l 檢查樣品流失或?yàn)⒙﹍ 檢查采樣頻率l 檢查進(jìn)入下一部設(shè)備的入料速度l 檢查電路工作2.6 每周日常工作檢查1) 溜槽檢查所有溜槽，鏟頭和采樣頭開口中的煤淤積， 沖洗干凈。2) 初級(jí)采樣機(jī)l 檢查采樣頭切割刃的磨損，如有必要更換它。l 確保鏟頭在料流中不停止，確保制動(dòng)開關(guān)和制動(dòng)正確地工

32、作。2.8 每月例行工作檢查1) 溜槽檢查所有溜槽，鏟頭和采樣頭開口中的煤淤積。 沖洗干凈。2) 初級(jí)采樣機(jī)l 檢查采樣頭切割刃的磨損，如有必要更換它。l 確保鏟頭在料流中不停止，確保制動(dòng)開關(guān)和制動(dòng)正確地工作。l 連續(xù)在測(cè)試模式中運(yùn)行采樣機(jī)，確保采樣機(jī)正確工作和停機(jī)。l 檢查所有螺帽，螺栓等是緊固的并且所有線路和表面保護(hù)完好。l 檢查齒輪電機(jī)油位。如有必要加滿油。l 檢查摩擦片的磨損和正確操作。按要求調(diào)整或替換。3、維修3.0 綜合提示 1) 設(shè)備質(zhì)量:接近500-1700公斤2) 對(duì)于正常檢修需要的材料和備件參考部分4.1推薦的備件。3) 對(duì)于新的設(shè)置，間隙，調(diào)整等參考部分1.1；安裝和試車

33、步驟。4) 磨損程度和部件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)基于外觀檢查。用來替換磨損件的推薦備件列于本手冊(cè)的推薦備件部分中。5) 例行維修不需要特殊的工具。6) 安裝公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一致。所有其它的公差按照當(dāng)前最好的行業(yè)慣例或設(shè)備圖紙選取。詳細(xì)圖紙上的公差參考總體布置圖。 7) 對(duì)于重新試車步驟,見部分1。3.1每周維修 材料可能會(huì)在溜槽中聚集，定期檢查（每周至少一次）采樣機(jī)溜槽的淤積并且清理干凈。淤積經(jīng)常出現(xiàn)在個(gè)別的地方，就要調(diào)查原因，修理正常。1) 溜槽查溜槽里的淤積，沖洗掉淤積。2 )初級(jí)采樣機(jī) l 檢查采樣頭上的刮掃片緊貼著輸送帶。按要求調(diào)節(jié)或替換。l 確保輸送機(jī)上的鏟頭不停止，制動(dòng)正常工作。l 清除采樣頭內(nèi)的

34、任何材料。3.2 每月維修1) 溜槽 檢查溜槽里的淤積，沖洗掉淤積。2) 初級(jí)采樣機(jī) l 清潔采樣機(jī)，檢查采樣頭前端和溜槽處的淤積。l 檢查采樣頭上的刮掃片，確保操作期間刮掃片緊貼著輸送帶。按要求調(diào)節(jié)或替換。l 以測(cè)試模式啟動(dòng)采樣機(jī)確保采樣機(jī)正確地工作和停機(jī)。l 檢查所有螺帽和螺栓等，是固定好的，所有布線和表面保護(hù)是完好的。l 給采樣機(jī)軸承上油。l 檢查齒輪電機(jī)油位，如有必要加滿油。l 檢查摩擦片的磨損和正確操作。按要求調(diào)整或替換。l 按要求調(diào)節(jié)接觸輸送帶的橡膠裙板。3.3 年度維修1) 溜槽 檢查溜槽里的淤積，沖洗掉淤積。2) 初級(jí)采樣機(jī) l 清潔采樣機(jī)，檢查采樣頭前端和溜槽處的淤積。l 檢

35、查采樣頭上的刮掃片，確保操作期間刮掃片緊貼著輸送帶。按要求調(diào)節(jié)或替換。l 以測(cè)試模式啟動(dòng)采樣機(jī)確保采樣機(jī)正確地工作和停機(jī)。l 檢查所有螺帽和螺栓等，是固定好的，所有布線和表面保護(hù)是完好的。l 給采樣機(jī)軸承上油。l 檢查齒輪電機(jī)油位，如有必要加滿油。l 檢查摩擦片的磨損和正確操作。按要求調(diào)整或替換。l 放出螺旋齒輪箱中的潤(rùn)滑油,觀察油中殘?jiān)?若出現(xiàn)細(xì)小金屬和微粒,則預(yù)示著齒輪或軸承的失效。用洗滌油沖洗之后重新注入潤(rùn)滑油。3.4 定期潤(rùn)滑建議使用下列潤(rùn)滑油齒輪箱 -BP Energol GR-XP 或同類產(chǎn)品-2.2升軸承 -潤(rùn)滑脂,如, SHELL ALVANIA GREASE R2.-初次加入

36、280克-再次潤(rùn)滑加入270克每月潤(rùn)滑軸承。每月檢查齒輪電機(jī)并清洗，每年重加油。3.5 檢修指南故障可能的原因/糾正采樣頭停在料流中部· 控制開關(guān)/控制開關(guān)感應(yīng)片/”皮帶上”凸輪/定位不正確,如同安裝步驟一樣調(diào)節(jié)。· 采樣頭停在料流中部時(shí)，停電/檢查供電。· 外來物體或皮帶上的物體卡住采樣頭/給采樣機(jī)和皮帶停電，然后清理障礙物。· 驅(qū)動(dòng)設(shè)備失靈/見減速機(jī)手冊(cè)采樣頭過放出溜槽時(shí)不停止· 控制開關(guān)的位置需要調(diào)節(jié)· 控制開關(guān)沒有直接連接電機(jī)接觸器/檢查布線采樣機(jī)不工作· 沒有連接電機(jī)/檢查布線· 采樣鏟頭停在控制開關(guān)上/

37、調(diào)節(jié)鏟頭位置· 采樣頻率不正確/調(diào)節(jié)計(jì)時(shí)器材料不能通過采樣機(jī)· 溜槽里卡住了材料或外來物體/給采樣機(jī)和皮帶停電，然后清理障礙物。· 采樣機(jī)不工作（見上面）3.6 裝配和拆卸除特別指出的以外,重新組裝是拆卸步驟的反過程。1)這些步驟連同圖樣一起閱讀。2) 齒輪電機(jī) 齒輪電機(jī)轉(zhuǎn)化電能成機(jī)械鈕矩,它位于驅(qū)動(dòng)設(shè)備上。 從驅(qū)動(dòng)設(shè)備上拆卸齒輪電機(jī)：l 給電機(jī)斷電。l 取出鈕矩臂軸,部件8和鈕矩臂支架,部件9。l 松開固定齒輪箱到軸上的緊固件。l 從軸上放下齒輪電機(jī)。l 訂購替換件時(shí),請(qǐng)列出部件號(hào),齒輪電機(jī)。3) 傳動(dòng)軸 從設(shè)備上拆卸軸：l 給電機(jī)斷電。l 卸下蓋子,齒輪電機(jī),

38、鏟頭。l 訂購替換件時(shí),請(qǐng)列出部件號(hào)驅(qū)動(dòng)軸。3.6.4 蓋子/保護(hù)罩 l 初級(jí)采樣機(jī)包括各式各樣的蓋子/保護(hù)罩。它們的作用是提供安全防護(hù)，防止人員受傷和材料落到部件上。l 采樣機(jī)構(gòu)架支撐著蓋子/保護(hù)罩并由緊固裝置連接。維修期間：-給主輸送機(jī)和采樣系統(tǒng)斷電。按要求卸下蓋子。3.7 驅(qū)動(dòng)減速機(jī) 參考詳述齒輪設(shè)備和制動(dòng)裝置的安裝,拆卸,重試車,維修和潤(rùn)滑的附表。二、初級(jí)給料機(jī)初級(jí)給料機(jī)根據(jù)用戶的要求和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況有兩種方式的應(yīng)用：皮帶給料機(jī)和螺旋給料機(jī)。（一）初級(jí)皮帶給料機(jī)1、前言本手冊(cè)用于SEF型皮帶給料機(jī)的維護(hù)和檢修。該給料機(jī)是一種連續(xù)輸送設(shè)備，允許稍微傾斜使用，最大傾角不得超過20°

39、;，工作環(huán)境溫度應(yīng)在-20和50之間。1.1 SEF型皮帶給料機(jī)的詳細(xì)說明 SEF型皮帶給料機(jī)采用整體防塵密封，其進(jìn)料口與出料口均通過法蘭全密封連接，給料機(jī)能對(duì)煤流進(jìn)行控制，使煤樣均勻地送入制樣系統(tǒng)。1.2 參數(shù)規(guī)范表（技術(shù)參數(shù)表）設(shè)備名稱： 初級(jí)皮帶給料機(jī)電機(jī)防護(hù)、絕緣等級(jí)IP54/ F級(jí)電壓：380/3/50驅(qū)動(dòng)保護(hù)：OSHA給料機(jī)輸送量：4500kg/h給料機(jī)寬度：400mm速度：12.5m/min功率：0.75kw入料最大粒度：75mm2、操作規(guī)程給料機(jī)是采樣系統(tǒng)的一個(gè)部件，因此沒有特別的操作規(guī)程。當(dāng)在使用給料機(jī)時(shí)，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：2.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1) 檢查所有電線、開關(guān)是

40、否完好；2)檢查各緊固件是否松動(dòng)；3)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否按規(guī)定加足潤(rùn)滑油；4)螺栓是否卡住。2.2為防止過載啟動(dòng)，必須保證空載啟動(dòng)給料機(jī)，即在機(jī)殼內(nèi)無輸送物料時(shí)啟動(dòng)。2.3給料機(jī)必須在卸凈料后再停機(jī)，以保證下次空載啟動(dòng)。2.4給料機(jī)加料應(yīng)當(dāng)均勻，以免造成物料積塞。2.5被輸送的物料內(nèi)不得混入堅(jiān)硬的大塊物料，以免造成皮帶的損壞。2.6在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查給料機(jī)各機(jī)件的工作狀態(tài)，注意各緊固零件是否松動(dòng)。2.7給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)罩不得無故取下，以免發(fā)生事故。3、裝配和拆卸說明 開始任何修理或拆卸前，確保關(guān)閉和絕緣所有啟動(dòng)電源，料斗是空的，沒有任何剩余物料存在。除了特別說明以外，裝配是拆卸的反過程。結(jié)合附圖

41、閱讀這些說明。3.1安裝1）.安裝前，必須先清除給料機(jī)在運(yùn)輸、搬運(yùn)途中混入的黏土、污垢并且清點(diǎn)全部零部件確保齊全。2）.按總圖依次將給料機(jī)排列好進(jìn)行安裝，裝好驅(qū)動(dòng)裝置及皮帶滾筒。3）.機(jī)殼的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 行架間兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值應(yīng)小于6mm；l 機(jī)罩連接處應(yīng)緊密貼合，不得有間隙；l 相鄰兩機(jī)殼之間表面，在其相互接頭處不應(yīng)錯(cuò)離；l 機(jī)架與基礎(chǔ)間應(yīng)墊實(shí)；l 給料機(jī)各部位須在全部調(diào)整穩(wěn)妥后再固定地腳；l 滾筒軸與驅(qū)動(dòng)裝置采用直聯(lián)式，調(diào)整好后將驅(qū)動(dòng)裝置固定；l 所有聯(lián)接螺栓均應(yīng)擰緊到可靠的程度。3.2調(diào)整為了使輸送帶具有一定的張力，保證輸送帶和傳動(dòng)滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑，可以通過調(diào)整改

42、向滾筒架上的螺栓來調(diào)整輸送帶張力。也可以通過調(diào)整機(jī)架上的跑偏限位裝置來調(diào)整輸送帶的跑偏量。3.3試運(yùn)轉(zhuǎn)1) 給料機(jī)裝妥后，應(yīng)進(jìn)行各部分的潤(rùn)滑，并檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的油量。2) 在無負(fù)荷試機(jī)前應(yīng)特別檢查電氣接線的正確性及機(jī)罩內(nèi)是否有遺留的工具、零件、滾筒是否被卡死。3) 在未開動(dòng)前應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸數(shù)轉(zhuǎn)，確信沒有阻礙方能啟動(dòng)，首次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)隨開隨停作數(shù)次，認(rèn)為正確良好后，方可正式試運(yùn)轉(zhuǎn)。4) 給料機(jī)裝妥后，進(jìn)行連續(xù)2小時(shí)以上的無負(fù)荷試機(jī)，無負(fù)荷試機(jī)時(shí)應(yīng)注意觀察給料機(jī)裝配的正確性即：l 運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)可靠；l 軸承位不得發(fā)生漏油現(xiàn)象；l 軸承位發(fā)熱的溫升不超過20；l 各緊固部分不得發(fā)生松動(dòng)；l 空轉(zhuǎn)

43、功率不得超過額定功率的30%；l 觀察皮帶的跑偏情況；l 消除無負(fù)荷試機(jī)中發(fā)現(xiàn)的一切缺陷后，方可進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)；l 負(fù)荷試機(jī)的加料應(yīng)按照操作規(guī)則進(jìn)行，并實(shí)測(cè)給料機(jī)的輸送量；l 在負(fù)荷試機(jī)時(shí)，應(yīng)校核下列數(shù)值；l 電機(jī)實(shí)際功率不得超過額定功率；l 各軸承發(fā)熱的溫升不得超過30；l 負(fù)荷試機(jī)應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)左右，在試機(jī)過程中，若給料機(jī)有卡滯現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)排除，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。4、維修和潤(rùn)滑4.1維護(hù) 皮帶給料機(jī)的保養(yǎng)宜采用三級(jí)保養(yǎng)制，其具體內(nèi)容如下：1)例行保養(yǎng)：l 保持給料機(jī)工作環(huán)境的清潔，機(jī)身和驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)定期加以檫拭，以保持清潔。l 檢查各聯(lián)接部分的螺栓是否松動(dòng)、脫落或剪斷。l 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否足

44、夠。2)一級(jí)保養(yǎng) 當(dāng)給料機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月后，應(yīng)進(jìn)行一次檢查保養(yǎng)，檢查它的完整情況。l 清洗驅(qū)動(dòng)裝置，在軸承座內(nèi)加入潤(rùn)滑脂。l 檢查接近開關(guān)是否靈活，感應(yīng)點(diǎn)是否良好。l 清掃和干燥電動(dòng)機(jī)。3)二級(jí)保養(yǎng)當(dāng)給料機(jī)使用滿一年時(shí)必須進(jìn)行一次徹底的修理，并更換部分零件。l 機(jī)殼、機(jī)蓋上的油漆若脫落過多，應(yīng)鏟去、整形、并重新漆新。l 拆開電動(dòng)機(jī)、檢查相線和相線間的絕緣，凡絕緣不到50萬歐姆者，必須查出原因，加以修復(fù)。l 拆開接近開關(guān)進(jìn)行清洗、檢查和校正。l 檢查、修理或更換磨損的零件和部件，如：軸承座、傳動(dòng)軸等。l 全部工作完成后，需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.2潤(rùn)滑驅(qū)動(dòng)裝置的減速器每年換油。軸承座與傳動(dòng)軸之間加入潤(rùn)滑

45、脂潤(rùn)滑。加入量以軸承內(nèi)空間體積的2/3為宜。以上加油時(shí)間僅系最低限度規(guī)定，具體時(shí)間須視機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況加以靈活掌握。5、排除故障故障 可能的原因皮帶跑偏調(diào)整托輥支架重新張緊皮帶出現(xiàn)漏煤、跑粉檢查護(hù)罩檢查密封條是否破損流量不穩(wěn)檢查調(diào)整板震動(dòng)過大檢查底腳檢查托輥(二) 、初級(jí)螺旋給料機(jī)產(chǎn)品說明書將螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)和用途向用戶作簡(jiǎn)單介紹，供用戶在安裝、操作和維修保養(yǎng)中使用。1、功能及用途1.1 螺旋機(jī)是一種連續(xù)輸送設(shè)備，它利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機(jī)殼推移而進(jìn)行輸送工作。使物料不與螺旋一起旋轉(zhuǎn)的力是物料的重力和對(duì)于機(jī)殼的磨擦力。1.2螺旋機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單和維護(hù)不太復(fù)雜，橫斷面的外形尺寸不大，便于

46、若干個(gè)位置上進(jìn)行中間卸載，便于利用緊閉機(jī)殼的蓋子達(dá)到較多的密封，螺旋機(jī)被廣泛地用來輸送各種粉狀和小塊物料，如：煤粉、水泥、砂、塊煤、谷類等。1.3 螺旋機(jī)允許稍微傾斜使用，最大傾斜角不得超過200，它用于單向運(yùn)輸不宜在輸送過程中同時(shí)進(jìn)行混合、攪拌等操作，螺旋機(jī)的工作環(huán)境溫度應(yīng)在-200C+500C之間，輸送物料的溫度不得超過2000C。2、技術(shù)規(guī)范2.1 西瑪特螺旋機(jī)的螺旋直徑分以下兩種規(guī)格：Ø168、Ø 2442.2 每種規(guī)格有十種標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速：1) n=20，30，35，45，60，75，90，120，150，190（轉(zhuǎn)/分）2) 螺旋機(jī)的長(zhǎng)度，可以從一米起至八米止，每隔0

47、.3米為一種長(zhǎng)度規(guī)格，對(duì)于每一種直徑的螺旋機(jī)，其功率是依輸送量，輸送物料輸送長(zhǎng)度，輸送高度等因素的不同而變動(dòng)的，具體數(shù)值請(qǐng)見每臺(tái)產(chǎn)品出廠合格證明所示。2.3 螺旋機(jī)的許用千瓦轉(zhuǎn)速比（N/n）及許用懸臂載荷（P）見表1表1螺 旋 直 徑150200250300400500600（N/n）千瓦/轉(zhuǎn)/分0.0130.0300.0600.1000.2500.4800.850（P）公斤2103705808001500240035002.4 技術(shù)規(guī)范表(參數(shù)規(guī)范表)給料機(jī)輸送量：5t/h給料機(jī)長(zhǎng)度：1500mm速度：9.8m/min功率：1.1kw電壓等級(jí)：380VAC/50Hz入料最大粒度：120mm電

48、機(jī)防護(hù)等級(jí)及絕緣等級(jí)：IP54、F級(jí)3、螺旋輸送機(jī)安裝簡(jiǎn)圖圖（1）水平裝置 1.驅(qū)動(dòng)裝置 2.進(jìn)料裝置 3.頭節(jié) 4.中間節(jié) 5.尾節(jié) 6.出料裝置 7.基礎(chǔ)4、主要組成部份的結(jié)構(gòu)和特征4.1 每臺(tái)螺旋機(jī)均由以下幾部份構(gòu)成 參見圖（1）1) 頭節(jié)2) 中間節(jié)3) 尾節(jié)4) 驅(qū)動(dòng)裝置5) 進(jìn)料裝置6) 出料裝置為了適用于各種使用要求：螺旋機(jī)在結(jié)構(gòu)上具有如下兩種制法：1) S 制法：（實(shí)體螺旋、螺距等于是0.8倍螺旋直徑）2) D 制法：（帶式螺旋，螺距等于1.0倍螺旋直徑）4.2 下面分別闡述各主要組成部分的特征：1) 頭節(jié)主要有連接座、螺旋及殼體三部組成，連接座為焊接結(jié)構(gòu)，它承受物料移運(yùn)時(shí)的軸

49、向推力和驅(qū)動(dòng)裝置P值的懸臂載荷，螺旋用來推送物料，殼體由機(jī)殼和機(jī)蓋兩部分組成，用來承載物料和防止物料擴(kuò)散2) 中間節(jié)：主要有吊軸承、螺旋、殼體三部分組成，吊軸承是具有特殊結(jié)構(gòu)形式的球軸承，用以支承螺旋進(jìn)行正常工作。3) 尾節(jié)主要有平軸承、螺旋、吊軸承、殼體四部分組成，其中平軸承用以支承尾部螺旋并補(bǔ)償整臺(tái)螺旋機(jī)軸向長(zhǎng)度的變化。4) 驅(qū)動(dòng)裝置：GLJ型螺旋機(jī)以減速電機(jī)傳遞動(dòng)力給螺旋機(jī)，全套驅(qū)動(dòng)裝置通過連接法蘭都安放在連接座上。 5) 進(jìn)料裝置由鋼板焊接而成用焊接固定在機(jī)蓋上。進(jìn)料口的位置可以依使用要求現(xiàn)場(chǎng)開口焊接，進(jìn)料口上端留有螺孔，以便和其它加料裝置相連。6) 出料裝置：有方形出料口、推式出料口

50、兩種，由鋼板焊接而成用焊接固定在殼體上，依訂戶要求任選其中一種或幾種，用戶在使用現(xiàn)場(chǎng)形口焊接。l 方形出料口：由鋼板焊接而成使用時(shí)本件焊在機(jī)殼上，不可移動(dòng)，下方有螺孔，可以和其它受料裝置相連，它不能控制出料的多少。l 推式出料口：在方形出料口下端安了一個(gè)拉板，以控制出料情況。5、潤(rùn)滑5.1 驅(qū)動(dòng)裝置的減速器內(nèi)的潤(rùn)滑要求，見減速器產(chǎn)品說明書的規(guī)定。5.2浮動(dòng)聯(lián)軸器的中間盤與半聯(lián)軸器之間應(yīng)涂以石墨潤(rùn)滑脂（SYB1405-59）潤(rùn)滑，在螺旋機(jī)停車后適量加入。5.3軸承和平軸承內(nèi)用3#鈣基潤(rùn)滑油（SYB1401-62）潤(rùn)滑，每班加注一次，以上加油時(shí)間僅系最低限度規(guī)定，具體時(shí)間須視機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況加以靈活掌

51、握，當(dāng)輸送物料溫度超過800C時(shí)，所加的3#鈣基潤(rùn)滑脂應(yīng)改用2#鈉基潤(rùn)滑脂（SYB1402-62）6、安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1 安裝1) 安裝前，必須先將螺旋機(jī)在運(yùn)輸途中混入的粘土、污垢加以清洗，全都零件部件清點(diǎn)齊全。2) 螺旋機(jī)基礎(chǔ)在螺旋機(jī)正式安裝前20天澆灌完成應(yīng)牢固可靠能保證不因地基支承力過小，而發(fā)生螺旋機(jī)下沉和額外的變形，保證螺旋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有足夠的穩(wěn)定性。3) 按照頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)的順序，按總圖依次將螺旋機(jī)排列好進(jìn)行安裝，裝好驅(qū)動(dòng)裝置及浮動(dòng)聯(lián)軸器。4) 機(jī)殼的組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：l 不直度和縱向不水平度允差為長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)為3毫米。l 橫向不水平度允差為寬度的1/500。l

52、機(jī)殼連接處應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。l 機(jī)架與基礎(chǔ)間應(yīng)墊實(shí)。l 機(jī)殼壁與螺旋間的兩側(cè)間隙應(yīng)相等，其允差為2毫米，底部間隙允差為±2毫米。5) 軸或軸承中心線與螺旋機(jī)縱向中心線的不重臺(tái)度允差為0.5毫米。6) 相鄰兩機(jī)殼之內(nèi)表面，在其相互接頭處不應(yīng)錯(cuò)離。7) 螺旋機(jī)各節(jié)須在全部調(diào)整穩(wěn)妥后再擰緊地腳螺栓。8) 驅(qū)動(dòng)裝置低速軸和螺旋機(jī)前軸應(yīng)同心，如采用浮動(dòng)聯(lián)軸器，則其平行偏差不得超過1/100，位移偏差不得超過0.2毫米。9) 進(jìn)、出料口在現(xiàn)場(chǎng)安裝的，在全機(jī)固定好后進(jìn)行焊接，進(jìn)出料口的凸絲支承面與螺旋機(jī)的軸線平行。10) 所有聯(lián)接螺栓均應(yīng)擰緊到可靠的程度。6.2 調(diào)試1) 螺旋機(jī)各吊軸承應(yīng)可靠地吊承聯(lián)接軸