2022年整理—人工挖孔樁施工技術(shù)交底ddd

1、技術(shù)交底記錄施工：路橋集團(tuán)國際建立股份 合同段： 貴都高速一合同 交底內(nèi)容： 交底地點(diǎn)： 組織人簽字： 交底人簽字：被交底人施工隊(duì)長： 施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人：測(cè)量人員：工班長：主要操作人員：人工挖孔樁施工技術(shù)交底1 目的明確橋梁樁基人工挖孔施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝指導(dǎo)、樁基作業(yè)施工。2 編制根據(jù)?橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行?公路工程施工工藝?施工圖設(shè)計(jì)?3 適用范圍適用于樁基直徑120cm以上無地下水、或地下水很少的實(shí)土層或風(fēng)化巖層孔壁不易坍塌挖孔孔深不大于30米的樁基施工。4 施工工藝及技術(shù)要求挖孔樁工藝流程：測(cè)量放樣及定樁位孔口護(hù)圈澆注開挖第一節(jié)樁孔土方樁基中心位置檢測(cè)放置附加鋼

2、筋、支護(hù)壁模板澆注第一節(jié)護(hù)壁混凝土安裝運(yùn)輸架安裝電動(dòng)葫蘆安裝活底吊桶安裝照明燈、通風(fēng)機(jī)、水泵等開挖、運(yùn)輸?shù)诙?jié)樁孔土方放置附加鋼筋、支護(hù)壁模板樁基中心位置檢測(cè)澆注第二節(jié)護(hù)壁混凝土依次往下循環(huán)作業(yè)開挖擴(kuò)孔底部土方檢查驗(yàn)收樁孔鋼筋籠加工安裝安裝混凝土導(dǎo)或串筒澆注水下或普通混凝土樁基成品檢測(cè)、驗(yàn)收。4.1人工挖孔4.1.1 場(chǎng)地平整平整場(chǎng)地、去除雜物、夯打?qū)?。樁位處地面?yīng)高出原地面30厘米左右場(chǎng)地四周開挖排水溝防止地表水流入孔內(nèi)。4.1.2 測(cè)量放樣進(jìn)展施工放樣施工隊(duì)配合測(cè)量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核檢查簽認(rèn)手續(xù)后由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)展加固保護(hù)以備開挖過程中對(duì)樁

3、位進(jìn)展檢驗(yàn)。4.1.3 孔口護(hù)圈澆注孔口護(hù)圈用C25混凝土澆注徑向厚度為1520cm施工完成后測(cè)量孔口護(hù)圈頂高程,根據(jù)孔口護(hù)圈高程及樁底高程確定挖孔深度?？卓谧o(hù)圈高出原地面30cm以防在施工過程中雜物落入孔中傷人,并且便于擋水和定位。護(hù)圈澆注完成后復(fù)測(cè)樁位在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁；在挖孔施工過程中利用十字護(hù)樁檢測(cè)樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。4.1.4樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)展開挖遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用風(fēng)鎬破碎開挖遇到堅(jiān)硬巖層時(shí)可采用小型爆破施工開挖順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊按設(shè)計(jì)樁徑加20厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的渣土裝入吊桶采用卷揚(yáng)機(jī)提升設(shè)備將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛娑逊e到指定地點(diǎn)防止

4、污染環(huán)境。注意挖孔過程中不必將孔壁修成光面要使孔壁稍有凹凸不平以增加樁的摩擦力。4.1.4 護(hù)壁施工護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁混凝土標(biāo)為C25徑向厚度為10cm等厚度護(hù)壁。該適用于各類土層每挖深1m左右時(shí)即立模灌注混凝土護(hù)壁。兩節(jié)護(hù)壁之間以喇叭形錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁施工以便混凝土的灌注施工。為加速混凝土的凝結(jié)可摻入速凝劑。模板不需光滑平整以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。護(hù)壁砼的施工采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于6mm澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)支下節(jié)自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接上下設(shè)兩道68槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成用螺栓連接不另設(shè)支撐以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。4.1.5 人工挖孔允許偏向

5、和檢驗(yàn)：序項(xiàng) 目允許偏向檢驗(yàn)1護(hù)筒頂面位置50mm測(cè)量檢查傾斜度12孔位中心50mm3傾斜度14.2 鋼筋的制作與安裝4.2.1 樁基鋼筋籠制作成整體一次吊裝就位。4.2.2 制作時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記扶正加強(qiáng)筋并用直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后轉(zhuǎn)動(dòng)骨架將其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架放在支架上套入螺旋筋按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。4.2.3 鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊每一截面上接頭數(shù)量不超過

6、50加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度按照設(shè)計(jì)焊接保護(hù)層鋼筋設(shè)置度按豎向每隔2m設(shè)一道每一道沿圓周布置4個(gè)。4.2.4 骨架的運(yùn)輸無采取何種運(yùn)輸骨架都不得使骨架變形當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時(shí)可用平板車運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時(shí)應(yīng)采用托架炮車運(yùn)輸用翻斗車等牽引。4.2.5 骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時(shí)不變形對(duì)于長骨架起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角或十字支撐以加強(qiáng)其剛度用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長骨架起吊前應(yīng)在骨架臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)先提第一點(diǎn)使骨架稍提起再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架

7、分開地面后第一吊點(diǎn)停吊繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升漸漸放松第一吊點(diǎn)直到骨架同地面垂直停頓起吊。解除第一吊點(diǎn)檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口可用木棍或型鋼視骨架輕重而定等穿過加強(qiáng)箍筋的下方將骨架臨時(shí)支承于孔口將吊鉤移到骨架上端取出臨時(shí)支承將骨架徐徐下降骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線找出鋼筋籠中心根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位

8、鋼筋骨架頂端的吊環(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼在孔口護(hù)壁兩側(cè)放兩根平行的枕木高出護(hù)壁5cm左右并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。挖孔樁鋼筋骨架允許偏向序項(xiàng) 目允許偏向mm1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度14.3灌注砼4.3.1 在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可灌注混凝土。4.3.2 灌注支架采用挪動(dòng)式的,事先拼裝好,用時(shí)移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。4.3.3 從高處直接傾卸時(shí),其傾落高度一般不宜

9、超過2米以不發(fā)生離析為度。4.3.4 當(dāng)傾落高度超過2米時(shí),應(yīng)通過串筒、導(dǎo)等設(shè)施下落。4.3.5 在串筒出料口下面混凝土堆積高度不宜超過1米。4.3.6 混凝土采用集中拌合自動(dòng)計(jì)量罐車運(yùn)輸泵送混凝土施工插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5也不高于+30否那么采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)措施。在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土混凝土分層澆筑分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長度2/33/4倍振動(dòng)時(shí)要快插慢拔不斷上下挪動(dòng)振動(dòng)棒以便搗實(shí)均勻減少混凝土外表氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm挪動(dòng)間距不超過40cm與側(cè)模保持510cm間隔 對(duì)每一個(gè)振

10、動(dòng)部位振動(dòng)到該部位混凝土實(shí)為止即混凝土不再冒出氣泡。4.3.7混凝土澆筑到樁頂時(shí)應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以保證在剔除浮漿后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋籠一定要保持設(shè)計(jì)尺寸垂直插入并有足夠的保護(hù)層。 5.人工挖孔樁平安技術(shù)措施5.1進(jìn)入施工的新工人及變換工種的都必須通過包括、施工工程部及班組在內(nèi)的三級(jí)平安教育。特別是要明確本工種的平安技術(shù)操作規(guī)程。5.2主要分項(xiàng)及有關(guān)的工序施工或機(jī)械設(shè)備使用工程部與班組或操作人員都要進(jìn)展平安技術(shù)交底交底內(nèi)容要全面、詳細(xì)和有針對(duì)性。工程部要開展經(jīng)常性地平安自查特別對(duì)垂直運(yùn)輸工具的平安防護(hù)設(shè)置進(jìn)展檢查監(jiān)視。5.3樁孔設(shè)置C25砼護(hù)壁護(hù)壁厚度不小于100；樁間凈距

11、不小于4.5米時(shí)必須采取間隔開挖擴(kuò)底樁那么以擴(kuò)底局部計(jì)；并派專人經(jīng)常檢查樁孔砼護(hù)壁施工質(zhì)量和變形情況。5.4人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度等必須符合設(shè)計(jì)要求。5.5人工挖進(jìn)深度過程中對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況必需要有針對(duì)性的平安防護(hù)措施。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、平安裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)展檢查確保完好和平安使用。對(duì)運(yùn)土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否扎牢以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對(duì)挖土施工作業(yè)的機(jī)具要經(jīng)常檢查對(duì)滑輪、吊繩等定檢查防止斷落、脫落等可能事故。5.6當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)應(yīng)在孔底面以上3m左右處的

12、護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的眼鋼筋做成的平安防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加在吊桶上下時(shí)作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面停頓挖土注意平安。每天開工前在鳥籠內(nèi)放置小鳥吊放到樁孔底放置時(shí)間不得少于10min經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時(shí)地面應(yīng)裝備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置風(fēng)量不宜少于25L/S。孔底鑿巖時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。5.7井口護(hù)圈要高出地面20并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁孔內(nèi)必須放置爬梯隨挖孔深度增加放長至工作面以作平安使用。嚴(yán)禁酒后操作不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時(shí)應(yīng)采用平安礦燈或12V以下的平安燈。5.8已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。5.9凡在孔內(nèi)抽水之后必須先將抽水的專用電源切斷作業(yè)人員方可下