高層建筑住宅模板工程專項(xiàng)施工方案

1、.目 錄1.工程概況22.模板工程方案設(shè)計(jì)23.模板工程施工64.模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量目標(biāo)105.質(zhì)量保證措施156.安全技術(shù)要求157.模板工程主要危險源控制措施168.應(yīng)急預(yù)案189.計(jì)算書19模板工程專項(xiàng)施工方案1、工程概況1.1、工程概況本工程位于杭州市下城區(qū)江南巷1號，南臨江南巷，西鄰東新河，由兩幢單體（1#樓總共地上9層27.8米高，2#樓總共地上17層51.8米高及地下室停車庫組成，地下室一層，總建筑面積29666平方米，地下室建筑面積為5370。1#樓為框架結(jié)構(gòu)、2#樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高6.500m，場地自然地面絕對標(biāo)高為5.3m，場地

2、相對標(biāo)高為-1.2m，地下室底板面相對標(biāo)高為-5.450m，-6.400m。本工程大梁截面為250×1500，集中線荷載為0.25×1.5×1×2.5×9.8=9.2KN/m,最大梁跨度為8米，最大支模高度為4.5米，板厚為200荷載0.2×1×1×2.5=0.4KN/、施工荷載取2KN/。模板工程屬危險性較大的分部分項(xiàng)工程。1.2、各方主體建設(shè)單位：浙報傳媒控股集團(tuán)有限公司代建單位：杭州綠城東部建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)單位：浙江綠城建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：浙江華東工程咨詢有限公司勘察單位：杭州市勘察設(shè)計(jì)研究院基坑圍護(hù)設(shè)

3、計(jì)單位：杭州市勘察設(shè)計(jì)研究院施工單位：杭州祥瑞建設(shè)工程有限公司2模板工程方案設(shè)計(jì)2.1模板材料模板材料選用表材料名稱材質(zhì)規(guī)格備注面板黑模板1830×915×18mm檔料松方木50×90mm要求材質(zhì)優(yōu)良支撐鋼管48×3.0復(fù)檢報告扣件可鍛鑄鐵與48鋼管配套旋轉(zhuǎn)、直角、對接比例配套對拉螺桿圓鋼12配合傘型卡2.2模板設(shè)計(jì)方案說明2.2.1基礎(chǔ)承臺及下反梁模板：梁基槽土方開挖時，按梁寬每邊加150mm進(jìn)行垂直挖掘，然后在槽內(nèi)砌磚胎模，磚胎模高度：600mm以下（包括600mm）采用120墻隔25M左右設(shè)一磚礅，600mm以上采用240墻，大于2000mm采用3

4、70墻，內(nèi)側(cè)粉1：3水泥砂漿作為模板。2.2.2基礎(chǔ)底板側(cè)模：基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用磚胎膜。 2.2.3底板施工縫：基礎(chǔ)底板與外墻板之間的水平施工縫高度350mm，兩側(cè)采用350高模板，模板背面設(shè)兩道水平內(nèi)楞木與模板上、下邊齊平，每隔1000mm設(shè)置一道豎向外楞木，外楞高出模板上口200mm，外楞下口用止水螺桿加固，止水螺桿低于水平止水鋼板50mm，上端設(shè)置拉桿以控制墻體截面尺寸。內(nèi)、外楞木均用60×80mm方木。在墻體豎向鋼筋上每隔1000mm焊接一根12限位鋼筋，作為模板擱置限位之用，限位鋼筋不得對穿。2.2.4后澆帶模板：后澆帶內(nèi)側(cè)采用專用鋼絲網(wǎng)作一次性模板，用12鋼筋作支撐骨架

5、。骨架鋼筋豎向間距1000mm，水平向間距4根，在先澆混凝土側(cè)用20#鐵絲扎雙層10目鋼絲網(wǎng)。2.2.5剪力墻模板：剪力墻模板采用黑色模板，模板內(nèi)楞采用60×80mm方木側(cè)立豎向排列，間距控制在不大于300mm，外楞采用雙根48×3.0mm鋼管，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同，對拉螺桿采用12圓鋼（地下室外墻及水池壁用螺桿中間焊鋼板止水片，其余中間套直徑20的塑料管，可周轉(zhuǎn)利用），水平間距為450mm，豎向間距為450mm。對拉螺桿穿過傘形扣件，擰緊螺帽將通過鋼管將墻兩側(cè)模板固定。底部兩道對拉螺栓采用雙螺帽。2.2.7框架柱模板：框架柱模板采用黑色模板，模板楞木采用鋼管立豎向

6、排列，間距控制不大于300mm，邊上方木應(yīng)遮蓋住柱模板豎向拼縫。柱箍采用每邊雙根鋼管組成的井字形柱箍。底道柱箍離地面200mm，下部柱箍豎向間距400mm450mm,中間柱箍豎向間距450mm，上部柱箍豎向間距400450mm，最上道柱箍離梁底200mm。2.2.8梁模板：1）梁模板采用黑模板，梁底模板背面楞木采用60×80mm方木側(cè)立與梁軸線平行設(shè)置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側(cè)模板與底模板的拼縫（梁側(cè)模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于250mm，梁底模板楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。高大的梁，澆混凝土前采用圓松木在梁底進(jìn)行加固（松木

7、小頭直徑100）。2）梁側(cè)模板內(nèi)楞采用60×80mm方木與梁軸線垂直側(cè)立設(shè)置，間距按不大于300設(shè)置，梁側(cè)模板最下道外楞距離梁底100mm，中間楞木按間距不大于200設(shè)置。梁截面高度為800mm1000mm的，梁側(cè)模板中間設(shè)置34道12對拉螺桿，高度600mm以內(nèi)的，中間設(shè)2道12對拉螺桿。對拉螺桿水平間距不大于600mm。梁側(cè)模板橫向外楞采用短鋼管配合扣件設(shè)置，外楞鋼管下端緊靠內(nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊固，形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系。2.2.9現(xiàn)澆板模板：現(xiàn)澆板模板采用黑模板，模板底面擱柵采用60×80mm方

8、木側(cè)立，中心間距300mm。現(xiàn)澆板模板與梁側(cè)模的交接，應(yīng)使板模板擱置在梁側(cè)模板之上。2.2.10樓梯模板：樓梯平臺梁及平臺板、梯段板模板與結(jié)構(gòu)層梁板模板構(gòu)造方法基本相同。2.2.11支撐系統(tǒng)：（1）支撐構(gòu)造要求： 1）在一個支撐高度之間至少應(yīng)加設(shè)一道縱、橫向水平桿。2）支撐下端應(yīng)設(shè)縱橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)緊靠底支座并小于等于200mm的位置。3）支撐上端應(yīng)加設(shè)縱橫向水平支撐，其位置應(yīng)緊靠上部并小于等于200mm的支承連接處。4）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)密整合，應(yīng)保證扣件抗滑、抗剪和抗扭性能的要求。5）搭設(shè)完畢后，安放梁底模板前應(yīng)在四角及沿軸線方向都應(yīng)設(shè)置剪刀撐角度為45°-60

9、6;。（2）承重支撐架立桿布置：支撐梁立桿先沿梁（包括主梁和次梁）兩側(cè)布置，在主梁、次梁支撐架立桿確定后，在現(xiàn)澆平板部位，視四周梁側(cè)立桿圍成的空間尺寸，有序排列板的支撐立桿。主梁兩側(cè)立桿間的寬度，在柱模板安裝后，應(yīng)使每步架縱橫水平鋼管能整體連通，保證樓層梁板承重支撐排架的整體穩(wěn)定性。根據(jù)本工程框架柱截面尺寸，主梁兩側(cè)承重架立桿橫向間距設(shè)計(jì)一般為9001000mm，次梁兩側(cè)承重架立桿橫向間距設(shè)計(jì)一般為1000mm，現(xiàn)澆板承重架立桿縱橫向間距9001000mm。（3）承重支撐架水平桿布置：1）按設(shè)置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定且雙向拉通。底道水平桿上皮離地200mm（稱掃地桿），中間

10、各道水平桿設(shè)置間距不大于1800 mm，最上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底(或梁底)距離為模板厚度加木擱柵高度。2）斜梁、斜板結(jié)構(gòu)的模板支架搭設(shè)時設(shè)置拋撐3）地下室模板支架與施工區(qū)域內(nèi)先澆筑完畢的柱連接，以抵擋水平荷載。4）支撐梁不得于外腳手架連接。（5）后澆帶梁支撐要求：1）每根主梁后澆帶處在支模時應(yīng)預(yù)先放置好該部位的支撐系統(tǒng)在后澆帶封閉達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再拆除。2.2.12對混凝土澆筑的要求結(jié)構(gòu)層混凝土澆筑時，應(yīng)派木工看模，看模的主要部位：1）混凝土開始澆筑的墻和柱的模板下部，檢查有否脹模，對拉螺桿螺帽有否打滑；2）柱梁節(jié)點(diǎn)處模板有否變形；3）結(jié)構(gòu)層周邊側(cè)模有否變形繞曲；4）支撐立桿底部有否存在松動或

11、離空現(xiàn)象，防止梁板砼澆筑后模板產(chǎn)生下沉；5）澆搗過程中嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，出料部位模板上混凝土堆高高度不得超過300mm。鋼筋等材料不能在支架上集中堆放；6）混凝土輸送管需另行搭設(shè)支撐架，不得支撐撐在模板支架上或與之相連。2.4模板支架設(shè)計(jì)2.4.1水平拉接的布置與構(gòu)造地下室混凝土采取墻、柱與梁板一次澆筑。2.4.2支架荷載取值1、模板支架設(shè)計(jì)時考慮的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：模板自重0.5kN/m2及支架自重0.15kN/m2；新澆混凝土自重24.00kN/m3；鋼筋自重1.10kN/m3；施工人員及設(shè)備荷載1.0kN/m2；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載2.0kN/m2；2、模板支架的荷載分項(xiàng)系

12、數(shù)：模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重取1.35；人員及施工設(shè)備荷載、振搗時產(chǎn)生的荷載取1.4。3、本工程模板支架計(jì)算時梁、板支架施工活載組合均采用：施工人員及施工設(shè)備荷載1KN/m2+振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載2.0KN/m2，合計(jì)為3.0kN/m2.3模板工程施工3.1模板制作：3.1.1基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁側(cè)模板高度按梁外露高度配制，模板長度應(yīng)考慮轉(zhuǎn)角處模板的搭接方向?；A(chǔ)梁模板按軸線分段制作，方木連接應(yīng)與模板接頭部位錯開。3.1.2坑、井模板制作：地坑內(nèi)模板按四邊制作成4塊側(cè)模板，每塊側(cè)模板由膠合板面板和方木按設(shè)計(jì)要求用鐵釘釘制而成，4塊側(cè)模組裝后的邊長即為地坑內(nèi)邊尺寸，模板高度即為地坑

13、的深度。3.1.3柱頭模板制作：矩形柱模板分4塊制作，每塊模板由膠合板面板和方木按設(shè)計(jì)要求用鐵釘釘制而成，模板面板的排列從柱上部向下排列，與梁交接處的凹口模板應(yīng)與下段模板相連接（即取整塊板材制作），便于柱梁節(jié)點(diǎn)模板的固定。3.1.4墻模板制作：1）地下室外墻外側(cè)模板：外墻外側(cè)模板配置高度為本層高度減200mm（因底板與墻板的施工縫在墻高350mm處），方木的配置高度為地下室層高。墻模板分段制作，板面板與方木用鐵釘釘制時，模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，在各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。2）外墻內(nèi)側(cè)模板：模板的配制高度為板底凈高度減20mm,即現(xiàn)澆板底模板擱置于墻模板之上。墻模板分段

14、制作，模板的豎向拼縫處應(yīng)設(shè)置方木，各段墻模板組裝時，模板的豎向接縫亦應(yīng)有方木遮蓋。3）散拼裝施工：墻模板面板、方木材料的主規(guī)格尺寸預(yù)先按結(jié)構(gòu)模板排列要求進(jìn)行加工，現(xiàn)埸拼裝時，封閉端模板再按實(shí)際進(jìn)行現(xiàn)埸裁鋸。3.1.5梁模板制作：梁模板分一塊底模板和兩塊側(cè)模板制作，每塊模板由面板和方木安設(shè)計(jì)要求用鐵釘釘制而成，梁模板配制時，應(yīng)考慮梁底模板擱置于柱模板上，現(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模板之上。當(dāng)梁的跨度較大，梁模板也可分段制作，現(xiàn)場按裝時進(jìn)行拼接，但模板背面的方木應(yīng)考慮錯縫連接，方木不能在模板接縫處斷開。3.1.6現(xiàn)澆板模板制作：現(xiàn)澆板模板背面楞木排列方向應(yīng)與鋼管支撐架頂部水平桿相垂直，方木應(yīng)與模板的長

15、邊平行并側(cè)立布置，模板長邊的拼縫應(yīng)位于方木之上?，F(xiàn)澆板底模板擱置于梁側(cè)模之上?，F(xiàn)澆板模板按梁間的分格平面凈尺寸配制。每個梁間分格預(yù)先制作成一塊模板并編上號。也可按不同規(guī)格的梁間分格模板的組拼要求，對主規(guī)格面板材料及方木進(jìn)行分別裁鋸加工，分規(guī)格堆放，現(xiàn)埸散拼裝時取用。3.1.7樓梯模板制作：樓梯模板按平臺梁平臺板梯段模板（踏步鋼筋安綁后）梯段側(cè)模板和踏步側(cè)板的順序在現(xiàn)埸直接制作、安裝。3.2模板安裝施工程序：3.2.1地下室模板安裝施工程序：1） （基礎(chǔ)土方開挖后）基礎(chǔ)墊層側(cè)模安裝。2） （墊層澆筑后）基礎(chǔ)底板側(cè)模、施工縫模板、集水坑模板安裝。3） （基礎(chǔ)底板砼澆筑后）地下室外墻模板、柱模板、結(jié)

16、構(gòu)梁板模板、樓梯模板安裝。先搭樓梯支撐架及鋪設(shè)梯板。3.2.2 上部結(jié)構(gòu)層模板安裝施工程序：施工測量（柱、墻鋼筋綁扎）鋼管支模架搭設(shè)梁、板模板安裝（梁板鋼筋綁安）柱頭模板安裝，樓梯模板安裝邊梁外模安裝。搭設(shè)架子時，上層支架的立桿與下層支架的立桿在同一線上，并在立桿底部鋪設(shè)墊板200*200。3.3模板安裝施工工藝：3.3.1基礎(chǔ)梁模板安裝1）工藝流程：基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完在梁箍筋上焊接梁模板擱置鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝外楞安裝水平支撐安裝對拉螺桿（梁高大于600mm時）基礎(chǔ)梁模板驗(yàn)收。2）施工要點(diǎn)：A、在混凝土墊層上彈出基礎(chǔ)梁軸線與邊線。B、按彈線位置綁扎好基礎(chǔ)梁鋼筋，在梁箍筋上標(biāo)出吊模下口的水平標(biāo)高

17、，并焊接1012的橫向鋼筋（間距1000），作為梁側(cè)模板的擱置點(diǎn)。C、依據(jù)基礎(chǔ)梁邊線墨線，將基礎(chǔ)梁模板逐段安裝在擱置點(diǎn)橫向鋼筋上，就位后拼裝連接成整梁模板。將模板與墊層上梁邊位置墨線吊垂直校正后，在梁模板兩側(cè)安裝上鋼管豎向外楞，在兩軸線的基礎(chǔ)梁模板之間，加設(shè)上下兩道水平支撐，確保基礎(chǔ)梁模板的穩(wěn)固。梁高大于600mm時中間設(shè)置1根12對拉螺栓。3.3.2柱模板安裝工藝：1）工藝流程：檢查柱位置墨線釘方木固定安裝柱模板安裝柱箍校正固定。2）施工要點(diǎn)：A、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層, 在柱四邊離地58cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位, 從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確。B、柱頭模板安裝前

18、，應(yīng)清除施工縫處動石子，并清理干凈。C、通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。柱箍設(shè)置間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D、柱頭模板安裝后，利用柱模四邊的鋼管排架立桿，對柱模進(jìn)行校正和固定。3.3.3墻模板安裝工藝：1）工藝流程：檢查墻位置墨線安裝就位一側(cè)墻模板（或現(xiàn)場組拼后安裝）鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿和內(nèi)套管安裝另一側(cè)墻模板鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿檢查（或調(diào)整豎向內(nèi)楞木間距）安裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿檢查、調(diào)整模板垂直度，安裝支撐緊固穿墻螺桿螺帽質(zhì)量檢查。2）施工要點(diǎn)：A、按墻位置線先安裝就位內(nèi)側(cè)墻模板，安裝臨時拉桿或斜撐吊垂直后固定，鉆對拉螺桿孔，安裝穿墻螺栓，穿墻螺

19、栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。B、清掃墻內(nèi)雜物，再安裝外側(cè)模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側(cè)模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配傘型扣件或鋼壓板將水平鋼管外楞固定。C、檢查、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，底部二排對拉螺栓加螺帽（成雙螺帽）加固。3.3.4梁模板安裝工藝:1）工藝流程：搭鋼管承重支撐架復(fù)核標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側(cè)模質(zhì)量檢查。2）施工要點(diǎn)：A、搭鋼管承重支撐架之前,對新近澆筑的混凝土樓面，在立桿底部應(yīng)墊設(shè)面積不小于200mm×200mm的木墊板。B、安裝梁底模板應(yīng)拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或

20、大于4m時，梁底板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。C、當(dāng)梁的高度600以上時，梁側(cè)模板中部應(yīng)加穿梁對拉螺桿加固。D、當(dāng)梁截面較大，梁底承重架小橫桿與立桿連接的扣件不能滿足抗滑承載力要求，可利用小橫桿下的一根縱向鋼管，此鋼管用扣件與立桿連接，并將扣件與上面的（小橫桿與立桿連接）扣件頂緊，起到雙扣件受力作用。E、當(dāng)梁截面較大（荷載較大），梁底承重架小橫桿的剛度不足以承受上部荷載，可將梁模板外側(cè)兩邊的豎向外楞鋼管向下伸長至樓板，并用扣件連接固定，形成多立桿支撐鋼管受力。3.3.5樓板模板安裝工藝：1）工藝流程：搭支撐架安放木擱柵（楞木）鋪模板校正標(biāo)高

21、安裝預(yù)留洞模板框模板縫處理（如用膠帶紙封縫）質(zhì)量檢查。2）施工要點(diǎn)：A、鋼管排架上部水平鋼管的布置方向應(yīng)與模板方木的擱置方向垂直，并控制好水平標(biāo)高。C、分塊制作的樓板模板可用吊機(jī)吊運(yùn)就位。現(xiàn)埸散裝的樓板模板，先安放木擱柵方木，后鋪設(shè)模板，在梁板交接處，將樓板模板擱置于梁側(cè)模板上，并略比梁模板內(nèi)側(cè)面內(nèi)凹12mm。與木擱柵平行方向的模板拼縫應(yīng)設(shè)在木擱柵上。D、每板模板四邊與方木擱柵或梁、墻側(cè)模板用釘子釘牢，釘子間距宜為300mm左右。樓板模板鋪完后，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高和平整度，不符合要求應(yīng)進(jìn)行校正。3.3.6樓梯模板安裝工藝：1）工藝流程：檢查樓梯平臺標(biāo)高線搭支撐架安裝平臺梁模板安裝平臺板擱柵及鋪平

22、臺模板安裝梯段擱柵及鋪梯段模板（綁踏步鋼筋后）安裝踏步側(cè)板。2）施工要點(diǎn)：A、樓梯平臺和平臺梁模板安裝方法基本與結(jié)構(gòu)梁板相同。B、樓梯段底模板擱置于平臺梁側(cè)模板之上。C、在樓梯踏步側(cè)模安裝后，中間應(yīng)加反三角木，確保踏步澆筑混凝土?xí)r模板不變形。3.4模板拆除：3.4.1結(jié)構(gòu)層模板拆除順序：柱、墻側(cè)模板梁側(cè)模板現(xiàn)澆板模板及部分支撐梁底模板拆除支模架拆除。3.4.2非承重的柱墻模板及梁側(cè)模板拆除時, 混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。3.4.3承重的梁板底模板拆除時，以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度作為模板拆除的強(qiáng)度依據(jù)，底模板拆除時混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求（見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）?；炷?/p>

23、土拆模強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓報告為依據(jù)。3.4.4模板拆除作業(yè)，應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（或施工員）下達(dá)的模板拆除令后，方可按規(guī)定要求實(shí)施模板拆除作業(yè)。3.4.5拆除時派專人監(jiān)護(hù)，拆下的材料分類堆放，做好保養(yǎng)。通過卸料平臺，垂直與水平運(yùn)輸?shù)缴喜拷Y(jié)構(gòu)層。3.4.6模板拆除作業(yè)時嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行，應(yīng)分段拆除，分段拆除時高差不大于兩步。先支后拆、后支先拆。4模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量目標(biāo)：4.1支撐系統(tǒng)質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.1支模架投入使用前，必須進(jìn)行驗(yàn)收。4.1.2驗(yàn)收的主要項(xiàng)目、技術(shù)要求、檢查方法等見下表：模板支撐安裝質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和方法序號項(xiàng)目技術(shù)要求檢查方法備注1鋼管、扣件的質(zhì)量證明材料須有檢測報告

24、和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等證明材料，鋼管壁厚不得小3.0mm，不得采用銹蝕、裂縫和彎曲的鋼管檢查扣件須提供復(fù)試合格2施工專項(xiàng)方案須有審批手續(xù)檢查3地基基礎(chǔ)承載能力復(fù)核設(shè)計(jì)要求查設(shè)計(jì)計(jì)算書對支撐基礎(chǔ)須出隱蔽工程驗(yàn)收記錄4排水性能排水性能良好觀察5底座或墊板無晃動、滑動觀察6立桿垂直度3吊垂直線和鋼尺檢查7桿件間距層高±50mm鋼尺8縱距±50mm鋼尺9橫距±50mm鋼尺10水平加強(qiáng)支撐按設(shè)計(jì)規(guī)定的向距和要求設(shè)置鋼尺11扣件擰緊力抽檢數(shù)允許不合格數(shù)力矩扳手安裝扣件數(shù)量505190819115013115128020228150032350112005051201320012鋼

25、管壁厚按30%比例抽檢10%游標(biāo)卡不合格比例大于30%的應(yīng)擴(kuò)大抽檢比例模板支模架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱搭設(shè)部位高度跨度最大荷載搭設(shè)班組班組長操作人員持證人數(shù)證書符合性專項(xiàng)方案編審程序符合性技術(shù)交底情況安全交底情況鋼管扣件進(jìn)場前質(zhì)量驗(yàn)收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差方案要求實(shí)際質(zhì)量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立桿垂直度0.75%且60mm扣件擰緊4065N·m立桿基礎(chǔ)掃地桿設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設(shè)置剪刀撐垂直縱、橫向水平(高度4)其 他施工單位檢查結(jié)論結(jié)論： 檢查日期： 年 月 日檢查人員：

26、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目經(jīng)理： 監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論結(jié)論： 驗(yàn)收日期： 年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 4.2 模板系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 主控項(xiàng)目：1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察檢查。2） 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3） 底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定:底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)

27、的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率(%)板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件 -100 檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。4.2.2 一般項(xiàng)目：1） 模板安裝應(yīng)符合下列要求：（1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。（2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。（3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，梁抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；

28、對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3） 固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10, 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10, 0檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，

29、抽查10%，且均不少于3 面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4）現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見下表:現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3

30、 面。4.3質(zhì)量目標(biāo)：4.3.1主控項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)100%。4.3.2一般項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收合格率達(dá)90%。5 質(zhì)量保證措施5.1組織質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)結(jié)合本工程特點(diǎn)與質(zhì)量管理工作需要，駔建一支以項(xiàng)目經(jīng)理為，具有責(zé)任性強(qiáng)、有管理水平、有能力、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的資格合格的項(xiàng)目質(zhì)量管理班子。5.2落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制從項(xiàng)目經(jīng)理管理層到施工班組長操作層，分二個層次建立質(zhì)量責(zé)任制：一是項(xiàng)目管理層質(zhì)量管理責(zé)任制，二是操作層質(zhì)量責(zé)任制。加強(qiáng)各級質(zhì)量管理的意識，使各級人員既感到有壓力，又有動力，從而推動質(zhì)量管理的有力運(yùn)行。5.3把好材料質(zhì)量關(guān)全部材料進(jìn)場應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)

31、場。5.4把好施工質(zhì)量關(guān)5.4.1認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或期他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)。5.4.2模板支架搭設(shè)前，應(yīng)由相關(guān)技術(shù)從員向全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)與模板支架專項(xiàng)方案統(tǒng)一，交底的重點(diǎn)為搭設(shè)參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項(xiàng)，技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應(yīng)在交底文件上簽字。5.4.3認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措

32、施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。6 安全技術(shù)要求6.1安全作業(yè)條件6.1.1 從業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)。6.1.2木工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)、考試合格，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)等級要求。 6.1.3 木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得機(jī)械“操作證”。6.1.4 作業(yè)前進(jìn)行專項(xiàng)施工方案交底和班前安全技術(shù)交底。6.1.5 木工機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格，安全裝置齊全，試運(yùn)行符合安全要求。6.1.6 現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境及安全設(shè)施符合安全施工規(guī)定要求。6.1.7 戴好安全帽，扣好帽帶，正確使用勞動保護(hù)用品。6.1.8 經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。6.2 安全施工6.2.

33、1模板制作：1)模板制作前，應(yīng)檢查模板所用材料的規(guī)格、質(zhì)量是否符合模板專項(xiàng)技術(shù)方案的規(guī)定要求，對質(zhì)量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。2)作業(yè)前應(yīng)檢查所用機(jī)械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。3)木工機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟悉該機(jī)械性能，熟悉操作技術(shù)，嚴(yán)禁機(jī)械無人負(fù)責(zé)或隨便拆改安全防護(hù)裝置。4)使用的工具不得亂放，使用完畢應(yīng)隨時放入工具箱。5)成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過1.2m為宜，木工機(jī)械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。6)木工車間、木庫、木料堆場嚴(yán)禁吸煙或動用明火，廢料應(yīng)及時清

34、理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。6.2.2模板安裝1)作業(yè)前應(yīng)檢查現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應(yīng)采取措施后方可開始作業(yè)。2)作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板及支撐材質(zhì)是否合格。 3)地面上的支模場地必須平整夯實(shí)，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。 4)安裝2m以上的模板時，應(yīng)搭腳手架，并有安全防護(hù)防施。 5)操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。 6)二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高空拆模時，應(yīng)有專人指揮及監(jiān)護(hù)。并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用

35、紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 7)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 8)支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。 9)模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。 10)向基坑內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。 11)高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。12)遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場略干不滑時再進(jìn)行工作。6.2.3 模板拆除1) 模板承重支架拆除必須有

36、工程負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)手續(xù)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的混凝土的強(qiáng)度報告。 2)拆模的方法應(yīng)按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。3) 拆除較大跨度梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。4)當(dāng)水平支撐超過二道以上時，應(yīng)先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應(yīng)同時拆除。5)模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進(jìn)行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應(yīng)用槽滑下或用繩系下。不得留有

37、懸空模板。6)拆模作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。 7)嚴(yán)禁用吊機(jī)直接吊除沒有撬松動的模板，吊運(yùn)模板時必須拴結(jié)牢固。 8)拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。 9)拆模板時禁止使用50mm×l00mm木材作立人板。 10)拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。11)拆摸必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷镣涟迳系念A(yù)留孔，應(yīng)有防護(hù)措施，以免操作人員從孔

38、中墜落。7模板工程主要危險源控制措施7.1 現(xiàn)澆板底板模板拆除：1） 可能產(chǎn)生的后果：大面模板墜落傷人。2）控制措施：做好班前安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，人不能站在拆除模板的正下方。7.2 模板吊運(yùn)作業(yè)：1）重點(diǎn)部位：作業(yè)層模板、鋼管等材料吊運(yùn)。2）可能產(chǎn)生的后果：吊物、吊鉤撞擊頭部至傷，吊物、吊鉤撞擊人員至高空墜落。3）控制措施：配合模板吊運(yùn)作業(yè)的人員應(yīng)戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊運(yùn)作業(yè)應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)持證上崗；執(zhí)行塔吊吊運(yùn)作業(yè)安全操作規(guī)程，應(yīng)待塔吊吊鉤下降到的被吊模板離作業(yè)面1米內(nèi)時，人員方可接近；施工層臨空邊應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。7.3木工機(jī)械操作：1）主要機(jī)械：圓鋸機(jī)、手

39、提式鋸機(jī)。2）可能產(chǎn)生的后果：機(jī)械傷人，觸電事故。3）控制措施：木工機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握木工機(jī)械安全操作技能，熟悉木工機(jī)械安全操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)程；木工用電機(jī)械應(yīng)按規(guī)定采用“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”；所用機(jī)械安全防護(hù)裝置齊全。8應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：朱雄卿副組長：何夏晨組員：郭向東、嚴(yán)吉川、張益新、周建華8.2應(yīng)急材料鋼絲繩、鋼管、手動葫蘆、30T千斤頂、手電筒等若干8.3應(yīng)急措施8.3.1澆砼過程中。如果支撐有什么情況，必須馬上停止施工，上部作業(yè)人員全部疏散到安全地方，項(xiàng)目部組織人員和支撐架搭設(shè)人員進(jìn)行排除各種存在的安全隱患后，必須經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員檢查，確保支架安全才能

40、繼續(xù)施工。8.3.2一旦在混凝土施工過程中，一處板或梁處出現(xiàn)輕微下陷，施工人員應(yīng)馬上通知項(xiàng)目部，及時疏散施工人員，馬上卸掉板上的混凝土，停止施工，再加強(qiáng)底部支撐架的支撐力，對整個支撐架進(jìn)行加固通過驗(yàn)收后再施工，保證支撐的安全。8.3.3發(fā)生火災(zāi)事故時，現(xiàn)場救援專業(yè)人員立即用干粉滅火器滅火，并報告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)指揮人員立即到現(xiàn)場指揮，組織非應(yīng)急人員疏散。在火勢擴(kuò)大蔓延時，立即尋求第三方求助，撥打119，并組織搶救財產(chǎn)和保護(hù)現(xiàn)場。8.3.4觸電情況的發(fā)生采取的應(yīng)急措施：發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源或用干木棍、竹桿等絕緣物把電線從觸電者身上移開，使傷員盡早脫離電源。對神志清醒者，應(yīng)讓其在通風(fēng)處休息一會

41、，觀察病情變化。對已失去知覺者，仰臥地上，解開衣服等，使其呼吸不受阻礙，對心跳呼吸停止的觸電者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓等措施進(jìn)行搶救。8.3.5墜落情況發(fā)生采取的措施：一旦發(fā)現(xiàn)有墜落的傷員，首先不要驚慌失措，要注意檢查傷員意識反應(yīng)、瞳孔大小及呼吸、脈搏等，盡快掌握致命傷部位，同時及時與120或附近醫(yī)院取得聯(lián)系，爭取急救人員盡快趕到現(xiàn)場。對疑有脊柱和骨盆骨折的傷員，這時千萬不要去輕易搬運(yùn)，以免加重傷情。在對傷員急救前，要取出傷員身上的安裝機(jī)具和口袋中的硬物。對有頷面損傷的傷員，應(yīng)及時取掉傷員的假牙和凝血塊，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的暢通，將傷員的頭面向一側(cè)，同時松解傷員的衣領(lǐng)扣，

42、對疑有顱底骨折或腦脊液外漏的傷員，切忌填塞，以防止顱內(nèi)感染而危及生命。對于大血管損傷的，這時應(yīng)立即采取止血的方法，使用止血帶、指壓或加包扎的方法止血。8.3.6報警聯(lián)系方式火警電話119 急救電話1209 應(yīng)注意的質(zhì)量問題9.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密實(shí)。模板背面方木設(shè)置間距不得過大，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；柱箍設(shè)置應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，保證模板不變形；柱模板邊方木中心應(yīng)位于模板接縫處，防止模板接縫處漏漿，確保柱角混凝土密實(shí)、光潔。9.2 梁模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支

43、撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形；模板支撐立柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，原土地面應(yīng)墊通長墊板，防止立柱下沉；梁模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。9.3 樓板模板容易產(chǎn)生的問題是：板中部下?lián)?。模板支撐立柱的底部?yīng)支在堅(jiān)實(shí)的鉆地面上，防止立柱下沉，大跨度樓板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。9.4 墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確，拼縫處跑漿，墻底腳混凝土跑漿。墻模板內(nèi)外楞的設(shè)置間距應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和變形計(jì)算，確保模板有足夠的剛度；對拉螺桿內(nèi)套管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，確保砼澆筑不變形；模板接縫間隙超偏差的，應(yīng)采取密封措施（

44、貼膠帶紙），確?；炷敛慌軡{；墻模板安裝后，應(yīng)檢查模板底與地面是否緊貼，發(fā)現(xiàn)有縫隙時應(yīng)采取有效封堵措施。10 計(jì)算書：10.1柱模板計(jì)算柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設(shè)計(jì)示意圖柱截面寬度B(mm):800.00；柱截面高度H(mm):450.00；柱模板的總計(jì)算高度:H = 3.00m；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面高度H方向豎楞

45、數(shù)目:3；2.柱箍信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:圓鋼管；豎楞合并根數(shù):1；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；4.面板參數(shù)面板類型:黑模板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按施工手冊，新澆混凝土作用于

46、模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計(jì)算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。分別計(jì)算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值20.036 kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 q1=20.036kN/m2；傾倒混凝

47、土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計(jì)算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗(yàn)算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 247 mm，且豎楞數(shù)為 4，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算。 面板計(jì)算簡圖1.面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計(jì)算最大跨中彎距：M=0.1ql2其中， M-面板計(jì)算最大彎矩(N·mm

48、)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =247.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大彎矩：M =0.1×10.871×247×247= 6.63×104N.mm；面板最大

49、應(yīng)力按下式計(jì)算： =M/W<f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計(jì)算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3； f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值： = M/W = 6.63×104 / 2.43×104 = 2.729N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值 =2.729N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 =13N/mm2，滿足要求

50、！2.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，公式如下:V=0.6ql其中， V-面板計(jì)算最大剪力(N)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =247.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q1: 1.2×20.04×0.45×0.90=9.737kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值q2：1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m； 式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板的最大剪力：V

51、 = 0.6×10.871×247.0 = 1611.156N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計(jì)算最大剪力(N)：V = 1611.156N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計(jì)算值: =3×1611.156/(2×450×18.0)=0.298N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值: fv=1.500N/mm2

52、；面板截面的受剪應(yīng)力 =0.298N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.面板撓度驗(yàn)算最大撓度按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，撓度計(jì)算公式如下:=0.677ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 20.04×0.459.02 kN/m； -面板最大撓度(mm)； l-計(jì)算跨度(豎楞間距): l =247.0mm ； E-面板彈性模量(N/mm2)：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 450×18.0×18.0×1

53、8.0/12 = 2.19×105 mm4；面板最大容許撓度: = 247 / 250 = 0.988 mm；面板的最大撓度計(jì)算值: = 0.677×9.02×247.04/(100×9500.0×2.19×105) = 0.109 mm；面板的最大撓度計(jì)算值 =0.109mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計(jì)值 = 0.988mm,滿足要求！四、豎楞計(jì)算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞(小楞)屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計(jì)算。本工程柱高度為3.000m,柱箍間距為450mm，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，豎楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.493×1=4.49cm3；I =10.783×1=10.78cm4； 豎楞計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算支座最大彎矩計(jì)算公式：M=0.1