房地產(chǎn)建筑項目鋼筋工程施工方案

1、.鋼筋工程施工方案一、編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）2. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-2）3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-3）4. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）5.混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）2011版；6.鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ 18-2012）；二、工程概況工程名稱：正商花語里B地塊,C地塊百合里建設(shè)單位：河南正商置業(yè)有限公司監(jiān)理單位：設(shè)計單位：承建單位：三、工程特點 本工程工程量大、單

2、體數(shù)量多、建筑外形不規(guī)則、工期緊。四、鋼筋施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見圖。鋼筋工程施工工藝流程圖五、鋼筋進場檢驗與驗收要求1. 進場檢驗流程外觀檢驗記錄鋼筋型號取樣復(fù)試2. 進場鋼筋應(yīng)由項目部土建工程師、施工方質(zhì)檢員、試驗員與監(jiān)理（包括勞務(wù)隊材料員及鋼筋工長）共同檢驗。3. 鋼筋從鋼廠發(fā)出時，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，鋼筋表面?yīng)有打印標(biāo)志，每捆（盤）應(yīng)有標(biāo)牌。鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志或標(biāo)牌，并做外觀檢查。此后，才可以按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，確認合格后方可使用。4. 鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標(biāo)牌不得污損；嚴格防止混料

3、，并應(yīng)按批次分別堆放整齊；無論在檢驗前或檢驗后，都要避免銹蝕或污染。5. 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲裂縫、焊接性能不良，或有力學(xué)性能明顯不正常（例如屈服點過高）等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。6. 試樣的長度可取標(biāo)距長度7. 縱向熱軋鋼筋的強度實測值對于二級抗震等級的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足：實測強屈比不應(yīng)小于1.25；實測強度屈服值與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值之比不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉應(yīng)力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于90%。六、鋼筋的儲存1. 鋼筋進場后勞務(wù)隊立即配合項目試驗員并在監(jiān)理的見證下取樣復(fù)試。見證取樣送實驗室進行力學(xué)性能試驗結(jié)果合格方可卸車。2. 本工程規(guī)格種類較多，進場鋼筋和半成品鋼筋及

4、時進行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、進場日期、爐牌號、使用部位和時間、加工尺寸等，嚴禁隨意堆放。鋼筋分類標(biāo)識、堆放示意圖3. 進場鋼筋和加工好的半成品鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號和規(guī)格，分類堆放在高30cm的地壟上，以避免污染。4. 鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施。鋼筋場地必須嚴格依照各施工階段平面布置圖布置。5. 鋼筋配料工作由負責(zé)勞務(wù)施工的專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。七、鋼筋加工1. 熟悉施工圖紙了解工程的概況。檢查鋼筋施工圖紙各編號是不是齊全，詳讀施工圖紙總說明及設(shè)計變更通知單，記住每一個構(gòu)件中各鋼

5、筋網(wǎng)或鋼筋骨架之間的相互關(guān)系，通曉鋼筋施工與本工程有關(guān)的模板、結(jié)構(gòu)安裝、管道配置等多方面聯(lián)系，必要時能簡單勾畫出各處鋼筋細部的構(gòu)造詳圖，確定在本施工圖范圍內(nèi)完成的可能實現(xiàn)的工期。2. 編制鋼筋材料表。鋼筋加工是一根一根進行的，因此施工圖上必須列出每根鋼筋所在的部位及規(guī)格、根數(shù)等資料，還要加以編號和畫出式樣，以便于加工成型和檢查驗收。3. 鋼筋表面應(yīng)清潔。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。4. 鋼筋的調(diào)直。本工程1級鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直，對于3級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中必須保證鋼筋不彎曲、不變形。鋼筋切斷。直徑較細的鋼筋由調(diào)直機自動切斷，也可選用老虎鉗切斷。直徑粗

6、的鋼筋使用鋼筋切斷機切斷。同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。5. 受力鋼筋的彎鉤、彎折尺寸及位置必須正確。鋼筋下料加工必須嚴格遵循圖紙和圖集規(guī)范要求，禁止隨意切割。下料人員必須認真考慮將長短料合理使用到不同部位，盡量減少短頭和浪費。6. 受力鋼筋（1級鋼筋）的彎鉤要求：末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度為鋼筋直徑的3倍；本工程抗震等級為二級，箍筋彎鉤彎折角

7、度135°，平直部分長度不小于10倍箍筋直徑，并且大于75mm。具體要求詳見設(shè)計圖紙說明或國家標(biāo)準(zhǔn)圖集。鋼筋種類安裝部位末端構(gòu)造加工方法圓弧彎曲半徑平直長度HPB300板下部鋼筋180°彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑2.5倍,且不應(yīng)小于主筋直徑10dHPB300板支座負彎矩鋼筋90°彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑2.5倍,且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計要求HPB300梁、柱箍筋135°彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑的2.5倍，且不應(yīng)小于主筋的半徑10dHRB335梁、柱箍筋135°彎鉤彎曲成型機成型鋼筋直徑的4倍，且不應(yīng)小于主筋的半徑10dHRB335板

8、支座負彎矩鋼筋90°彎鉤彎曲成型機成型鋼筋直徑4倍,且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計要求HRB400梁、柱箍筋135°彎鉤彎曲成型機成型鋼筋直徑的46倍，且不應(yīng)小于主筋的半徑10dHRB400板支座負彎矩鋼筋90°彎鉤彎曲成型機成型鋼筋直徑46倍,且不應(yīng)小于主筋直徑符合設(shè)計要求鋼筋加工質(zhì)量要求 （1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。 （2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。 （3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差如下表。項 目允許偏差值（mm）測量方法梁主筋、級；鋼下料長度±10尺檢成型長度±5尺

9、檢180°彎鉤平直段長度±5尺檢箍筋 135°平直段長度±5尺檢箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺檢90°彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢7. 成品管理。彎曲成型的鋼筋經(jīng)規(guī)格、外形尺寸檢查過的成品按標(biāo)號拴上料牌，整齊的堆放在指定場地，并注明所屬工程名稱。非急用的鋼筋堆放在下部應(yīng)墊有木方。堆放期間要防止鋼筋產(chǎn)生變形。鋼筋加工的允許偏差表項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±

10、;5彎起鋼筋的彎折位置±20八、鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計施工圖紙鋼筋結(jié)構(gòu)及鋼筋的錨固、搭接要求。鋼筋的連接型式按圖紙總說明的要求處理。當(dāng)受力鋼筋直徑大于22mm時，應(yīng)采用直螺紋機械連接，當(dāng)受力鋼筋直徑小于等于22mm時，可采用焊接連接。接頭位置宜布置在受力較小處，在同一根鋼筋上少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，接頭部位要符合規(guī)范要求。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積百分比應(yīng)符合。機械連接受拉區(qū)接頭面積百分率不大于50%，受壓區(qū)不受限制；綁扎連接受拉區(qū)接頭面積百分率不大于25%，受壓區(qū)接頭面積百分率不大于50%。8.1 機械連接1. 鋼筋下料。應(yīng)采用砂輪切割機，不得用電焊、氣

11、割等加熱方法切斷。切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或繞曲。2. 鋼筋冷鐓。在液壓冷鍛壓床上將鋼筋鐓粗。3. 鋼筋套絲。在鋼筋套絲機上切削加工螺紋。鋼筋端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號匹配。要求鋼筋螺紋牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。絲頭長度應(yīng)為1/2套筒長度，以保證接頭在套筒的居中位置，且接頭絲扣外露不得大于1扣。4. 鋼筋螺紋加工后，隨即用量規(guī)逐根檢測，合格后，再由專職質(zhì)檢員按一個工作組10%的比例抽樣校檢。如發(fā)現(xiàn)不合格螺紋，應(yīng)全部逐個檢查，并切除所有不合格螺紋，重新鐓粗和加工螺紋。機械連接工藝流程圖5. 直螺紋接頭不得有裂紋，表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等缺陷，套筒兩端必須加塑料保護塞。 接

12、頭連接形式6. 在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒的規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。7. 鋼筋連接時用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中位置相互頂緊。套筒連接完成時，檢查鋼筋在套筒外是否露出絲扣過多，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。沒擰到位必須重新進行操作。8. 現(xiàn)場進行直螺紋套筒連接時，分別固定套筒和兩邊鋼筋后，再進行連接，以保證以前連接的部位不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動而降低連接強度。9. 施工之前對相應(yīng)規(guī)格接頭進行型式檢驗，合格后再大面積展開套絲加工作業(yè)。施工現(xiàn)場對接頭試件進行單向拉伸強度試驗，現(xiàn)場取樣試件長度不小于400mm，同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接

13、頭，以300個為一檢驗批。連續(xù)10個檢驗批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。8.2 綁扎連接按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）圖集規(guī)定進行施工。九、鋼筋施工施工前認真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。9.1 承臺、筏板、承臺梁、地梁鋼筋工藝流程：核對鋼筋半成品®鋼筋綁扎

14、4;預(yù)埋管線及鐵活®保護層控制 1. 核對鋼筋半成品。應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。2. 鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。3. 預(yù)埋管線及鐵活。預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，采用十字扣扎結(jié)牢固或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。

15、4. 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5. 保護層控制。底部鋼筋下的墊塊采用專用砂漿墊塊，側(cè)面的墊塊采用成品塑料墊塊，應(yīng)與鋼筋卡牢，保護層厚度為40mm，間隔1范圍內(nèi)呈梅花型布置不少于5處，不應(yīng)遺漏。6. 對于筏板，需注意圖紙標(biāo)注的鋼筋上下位置和方向。上下層鋼筋網(wǎng)片保護層控制采用架設(shè)馬登，用直徑20-22鋼筋，間距1.5米。2.2 剪力墻鋼筋工藝流程：立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁橫、豎鋼筋®綁扎拉結(jié)筋1

16、. 先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面要符合設(shè)計要求。2. 豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求。3. 剪力墻鋼筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間要綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距要符合圖紙要求。4. 豎向鋼筋連接采用機械連接和綁扎連接，機械連接受拉區(qū)接頭面積百分率不大于50%，受壓區(qū)不受限制；綁扎連接受拉區(qū)接頭面積百分率不大于25%，受壓區(qū)接頭面積百分率不大于50%。5. 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫向筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度

17、要符合設(shè)計要求。6. 剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均要符合設(shè)計抗震要求。7. 剪力墻筋墊塊采用成品塑料墊塊, 間隔1范圍內(nèi)呈梅花型布置不少于5處，不應(yīng)遺漏，以達到控制保護層厚度要求。8. 剪力墻水平筋在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按11G101-1圖集進行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入暗柱。9. 被污染的鋼筋在該處砼澆筑前派專人將殘留在鋼筋上的混凝土清理干凈。10. 合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。剪力墻、柱鋼筋連接構(gòu)造9.3 柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距

18、線綁箍筋1. 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。2. 鋼筋連接的搭接部位，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。機械連接受拉區(qū)接頭面積百分率不大于50%，受壓區(qū)不受限制。3. 柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。綁扎箍筋時，綁

19、扣要相互成“八”字型綁扎。箍筋綁扎完畢后，要將所有綁絲朝向柱子內(nèi)側(cè)。隨著高度的增加，需要適當(dāng)搭設(shè)腳手架。箍筋的接頭彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。柱箍筋端頭彎成135°，平直長度不小于10且不小于75mm。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。4. 柱筋保護層塑料成品墊塊要卡在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。5. 當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。6. 為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前要進行保護。被污染的鋼筋在砼澆筑前，派專人將殘留在鋼筋上的混凝土清理干凈。9.4 梁鋼筋

20、工藝流程：支設(shè)梁底模®綁扎梁鋼筋 ® 封閉梁側(cè)模及支設(shè)板模®綁扎板底層鋼筋®鋪設(shè)水電管®綁扎板負筋。1. 完成梁底模板，并通過質(zhì)檢員驗收后。在模板上畫箍筋間距后擺放箍筋。2. 穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3. 綁扎箍筋：綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋端頭彎成135°，平直長度不小于10且不小于75mm。梁端第

21、一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。4. 在主、次梁受力筋下均墊成品塑料墊塊，保證保護層的厚度。5. 受力筋為雙排時，可用短鋼筋或成品塑料墊塊墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。6. 梁筋搭接：梁負筋接頭位置在跨中1/3處、梁底筋接頭位置在支座處, 接頭位置相互錯開，機械連接的受力鋼筋接頭面積百分率，在受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不受限制，綁扎接頭的受力鋼筋接頭面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。一跨內(nèi)同一鋼筋不允許有兩個接頭。具體情況根據(jù)設(shè)計圖紙要求及標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行。7. 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)

22、注意梁頂面主筋的間距要利于正常澆筑砼之用。同時多條梁相互在一個部位交錯時，下料必須考慮最頂上一排主筋的保護層厚度，同時考慮穿筋的先后秩序。柱、梁、剪力墻箍筋及拉進構(gòu)造9.5 板鋼筋清理模板模板上畫線綁板下受力筋預(yù)留管道洞口綁負彎距鋼筋1. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在模板上用墨或粉筆做出主筋控制線，分布筋間距。要注意板四周第一根鋼筋距梁筋間距。2. 按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。預(yù)留洞口直徑或邊長小于等于300mm時，板筋可彎曲繞過預(yù)留洞口，預(yù)留洞口直徑或邊長大于300mm時，板筋需截斷，在每邊布置兩根直徑16mm的補強筋，補強鋼筋的

23、強度等級與被截斷鋼筋相同并布置在同一層面上，兩根補強筋間凈距為30mm。3. 鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4. 綁扎采用成“八”字型綁扎。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層90度彎鉤的鋼筋彎鉤朝下布置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5. 板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。6. 保護層控制，間隔1范圍內(nèi)呈梅花型布置不少于5處，以達到控制保護層厚度要求。板上預(yù)留洞口構(gòu)造9.6 樓梯筋工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋1. 在樓梯段底模上畫主筋和分

24、布筋的位置線。2. 根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。3. 底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。4. 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。9.7質(zhì)量要求鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2. 受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端必須做彎鉤。3. 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，鋼筋搭接區(qū)扎絲不少于3道。4. 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度（）應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明和標(biāo)準(zhǔn)圖集中的規(guī)定，受壓鋼筋

25、綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。5. 受力鋼筋砼保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋的保護層墊塊：本工程鋼筋保護層墊塊均采用成品塑料墊塊。十、鋼筋安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1 主控項目1. 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。2. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3. 帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。4. 鋼筋接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋機械連接及驗收的專門規(guī)定。10.2 一般項目1. 鋼筋、骨架綁扎

26、、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。2. 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定值。3. 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度不小于10且不小于75mm。10.3 允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢查方法網(wǎng) 的 長 度、寬 度±10尺 量 檢 查網(wǎng)眼的尺寸焊 接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁 扎±20骨 架 的 寬 度、高 度±5尺 量 檢 查骨 架 的 長 度±10受力鋼筋間 距±10尺量兩端中間各取最大值排 距±5箍筋、構(gòu)造筋

27、間距焊 接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁 扎±20鋼 筋 彎 起 點 位 置20尺 量 檢 查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3， 0受力筋保護層基 礎(chǔ)±10墻 板±3梁 柱±5注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應(yīng)達到90以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。十一、施工注意事項1. 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋加密，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。2. 鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn),鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。綁扎時宜將多根鋼筋端

28、部對齊，先加斜撐鋼筋固定牢固后,開始正式綁扎。綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。3. 柱子箍筋接頭應(yīng)錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。4. 在綁扎前，檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，避免梁主筋錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)。5. 箍筋下料必須準(zhǔn)確，不允許出現(xiàn)箍筋尺寸過大或過小，防止主筋保護層被箍筋影響。加工成型時要注意檢查平直長度是否符合平直長度不足10d且不小于75mm，彎鉤角度符合135°。6. 板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止發(fā)生板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)。7. 板的彎起鋼筋、負彎

29、矩鋼筋綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。8. 澆筑砼時，受到側(cè)壓，鋼筋位置出現(xiàn)位移時，必須及時調(diào)整。9. 保護層墊塊厚度必須準(zhǔn)確，墊塊間距必須按要求布置，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。墊塊盡量選用水泥色，以保證拆模后的混凝土表面顏色一致。十二、主要安全技術(shù)措施1. 鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2. 機器開啟后必須試運轉(zhuǎn)合格才能使用。3. 鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，必須有良好的絕緣性能；每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。4.

30、 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400的短鋼筋時，應(yīng)有防止鋼筋彈出的保護措施。5. 必須在鋼筋切斷機的兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動。切斷鋼筋時，料最短不得小于1米。一次切斷的根數(shù)，必須符合機械性能，嚴禁超量進行切割。6. 搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。7. 起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。8. 在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。9. 現(xiàn)場操作人員正確使用“三寶”。10. 現(xiàn)場施工的照明電線及砼振搗器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，采用行燈時，電壓不得超過36V。11. 在焊機操作棚周圍，不得放易燃品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。12. 焊接場