大體積抗?jié)B混凝土施工工法

1、大體積抗?jié)B混凝土水池施工工法編著： 史曉林 王耀安 黃貴華 金滿庫 丁勇 臧鵬 趙元剛 馬俊中 甘 國 際 工 程 總 承 包 公 司2014年12月6日目錄1 前言62 工法特點73 適用范圍74 工藝原理75 施工工藝流程及操作要點95.2.1定位放線95.2.4鋼筋工程95.2.5 模板工程96 材料與設備147 質量控制158安全措施189 環(huán)保措施2010 效益分析2111 應用實例21181 前言大體積混凝土水池的抗?jié)B混凝土成為施工難點，施工材料、過程的控制為關鍵點。由于現(xiàn)場施工條件的限制，周轉材料及現(xiàn)場混凝土攪拌能力無法滿足大體積混凝土水池的抗?jié)B混凝土一次性澆筑的要求，根據(jù)水池的

2、結構特點采用分段施工，減少混凝土一次性澆筑的數(shù)量，從而保證大體積混凝土水池的抗?jié)B混凝土在澆筑過程中的質量控制，高溫干燥的環(huán)境對混凝土澆筑是很大的考驗，這也是此項工法重點凸顯的關鍵。2 工法特點本項目水池系統(tǒng)由14個獨立水池組成，體積較大，混凝土施工難度大，水池整體在地面以下，防滲漏要求較高?，F(xiàn)場環(huán)境惡劣（高溫，最高溫度可達40度），對混凝土的養(yǎng)護帶來較大的困難。工期要求緊，質量要求高 。受到現(xiàn)場實際情況的限制，周轉材料緊缺及混凝土自拌等特點，采用分段施工，流水作業(yè)，充分利用現(xiàn)有材料，保證安全、質量、及工期的要求，節(jié)約項目成本。3 適用范圍適用于高溫環(huán)境下超大體積抗?jié)B混凝土水池的施工。4 工藝原

3、理通過對水池結構分析，設置施工縫分段施工，減少一次性澆筑的混凝土量，保證施工過程中的質量控制。施工縫設置鋼板止水帶，保證施工縫處的抗?jié)B要求?；炷脸乇谀０寮庸滩捎弥顾輻U，以保證模板加固穩(wěn)定，螺桿孔洞的止水抗?jié)B要求混凝土添加抗?jié)B劑，增加混凝土自身的結構自防水，從而滿足結構抗?jié)B要求。施工縫設置鋼板止水帶模板加固采用止水螺桿 5 施工工藝流程及操作要點5.1 施工工藝流程定位放線基坑開挖墊層鋼筋（鋼板止水帶安裝）模板混凝土模板拆除養(yǎng)護。5.2 操作要點5.2.1定位放線嚴格依據(jù)圖紙，定位準確，由于水池涉及到主生產線相關設備的安裝，如果定位存在誤差，就可能造成設備安裝困難，影響生產線的使用聯(lián)動。5.

4、2.2基坑開挖基坑開挖要跟蹤測量，保證開挖的準確性，防止超挖。由于水池體積較大，注意基坑的防護，保證施工安全。5.2.3墊層 墊層放線要準確，混凝土澆筑嚴格按照操作工藝規(guī)范施工，保證墊層的施工質量。5.2.4鋼筋工程鋼筋綁扎時嚴格按照圖紙要求，注意保護層的厚度，過大則會有漏筋現(xiàn)象，不利于結構防水要求。施工縫處的鋼筋在第一次澆筑完成后清理鋼筋，保持鋼筋干凈整潔。注意，在綁扎的過程中扎絲彎頭一律向內彎起，以減少引水點。5.2.5 模板工程本工程模板全部采用1.22m×2.44m膠合木模板，膠合木模板內楞采用100mm×50mm木方，外楞采用48×3.5鋼腳手管。模板的

5、固定均采用14三段式防水對拉螺栓，水池外墻的對拉螺栓及頂子全部設置80mm×80mm×3mm鋼止水環(huán)，在對拉螺栓的模板內側，安裝30mm×30mm×20mm厚的小塑料塊，在墻模板拆除后，鑿除小塑料塊，然后用防水水泥砂漿抹平測量定位并經(jīng)過復核后，確定尺寸邊線和底板頂面高程，且測量軸線點位放好后應及時進行彈線保護。底板側模內楞采用木方200布置，外楞縱向采用48.3×3.6600鋼管，橫向設2道48.3×3.6鋼管，用對拉螺栓固定（見下圖），與外墻隔墻交界處模板需順著墻底墻模板組裝示意圖斜托鋼筋起斜坡，此處模板需支吊模，模板下用16馬凳筋

6、定位，斜坡處模板上橫向加設2道48.3×3.6mm鋼管，并設對拉螺栓間距600mm固定在底板鋼筋上。水池墻體模板采用膠合木模板，模板內楞采用50mm×100mm方木，縱向排列，間距300mm400mm，可根據(jù)情況作適當調整；外楞采用雙排48.3×3.6鋼管每400mm600mm一道，對拉螺栓700mm一道，墻體總高度為6m，3m以下主楞鋼管加密，間距為400mm一道，通過對拉螺栓固定，板塊與板塊豎向接縫處必須頂撐在木方上。模板接縫用雙面膠粘于模板側面，里側接縫處用寬透明膠帶封貼。水池內隔墻對拉螺栓采用防水對拉螺桿，便于施工，防止對拉螺栓長時間浸泡水中銹蝕影響水質。

7、在支模過程中，由測量人員配合測定預埋件及預留洞的準確位置和標高，然后將預埋件和墻壁鋼筋焊接牢固，預留洞口周圍用直短鋼筋與墻壁鋼筋焊接緊預埋盒或預埋木框，盒內用木屑封死，防止混凝土澆筑時灰漿流入。模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原則；拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞模板。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，必須有專人接應傳遞，按指定地點堆放，并及時清理、維修和刷好脫模劑。5.2.6混凝土工程本工程在現(xiàn)場設有混凝土攪拌站，全部混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，攪拌車運輸，泵車泵送入模的方法澆筑。嚴格根據(jù)圖紙中混凝土強度要求進行施工。混凝土澆灌前應對鋼筋、模板、預埋件、預留管孔進行全面檢查驗收，并且做好

8、隱蔽工程驗收。混凝土澆筑前組織主要施工人員進行技術交底，使其對承擔工作的技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。混凝土澆筑需要連續(xù)進行，澆搗中途操作者、管理人員輪流交替用餐，混凝土的間歇時間不準大于混凝土的初凝時間（混凝土初凝時間一般為2小時，現(xiàn)場應根據(jù)實驗室提供的混凝土配合比，結合實際溫度綜合考慮）。由于當?shù)貙嶒炇也荒茏霰盟突炷僚浜媳纫约翱節(jié)B混凝土配合比，施工現(xiàn)場要根據(jù)實驗室的配合比以及外加劑產品說明的添加量，逐一試配，在達到設計要求的抗?jié)B等級以及強度的同時，也要考慮泵車泵送混凝土要求的水灰比、和易性、流動性?；炷翝仓r應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移變形情況及模

9、板支架是否有失穩(wěn)的征兆，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚蚣庸掏戤?。水池底板及結構混凝土方量較大，水池結構的總體施工順序為：底板施工框架柱側墻隔墻施工梁頂板施工。主體結構混凝土按施工段澆筑。一個施工段結構混凝土一次澆筑成型；混凝土入模處，每處配備3臺插入式振搗器，振搗是快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為準，插入點間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層混凝土5cm?；A混凝土全面分層澆筑，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑下層時下層混凝土還未初凝，如此逐層推進，直至整個基礎全部澆筑完畢。柱、梁、板混凝土均一次澆筑，嚴格控制好澆筑流程，防止出現(xiàn)施工冷縫。混凝土澆筑12小時后進行

10、養(yǎng)護，采用覆蓋濕沙袋定時澆水養(yǎng)護。根據(jù)圖紙要求，抗?jié)B混凝土澆水養(yǎng)護期不得小于14天。池壁帶模板澆水不得小于7天。5.2.7 施工縫的留置所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水濕潤并用與混凝土相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。外墻施工縫設置300mm×3mm鋼止水板，鋼止水板放置在墻體的中間底板分塊施工時，底板施工縫處設置鋼止水板和快易收口鋼板網(wǎng)確保施工縫的質量。5.2.8 后澆帶水池整體由后澆帶分隔，后澆帶是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結構中，只在施工期間留存的臨時性的帶形縫，起到消化沉降收縮變形的作用。通過設置后澆帶，使大體積混凝土可以分塊施工，加快了施工進度，縮短了施工工期

11、。根據(jù)工程需要，保留一定時間后，再用混凝土澆筑密實成為連續(xù)整體的結構。后澆帶一般設置在水池的幾何中心位置。水池底板的后澆帶留設后，應采取保護措施，防止垃圾雜物掉入。保護措施可采用木蓋覆蓋在承臺的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應比后澆帶各寬出500mm以上。水池側壁豎向后澆帶可采用砌磚保護。水池頂板后澆帶兩側的梁底模及梁板支承架不得拆除。澆筑結構混凝土時，后澆帶的模板上應設一層鋼絲網(wǎng)，后澆帶施工時，鋼絲網(wǎng)不必拆除。后澆帶必須在封閉前仔細地將整個混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫍佋O水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆搗的砼連接良好。 底板和外墻后澆帶的止水處理，按設計

12、要求及相應施工驗收規(guī)范進行。后澆帶的封閉材料應采用比先澆搗的結構砼設計強度等級提高一級的微膨脹混凝土澆筑振搗密實，并保持不少于14天的保溫、保濕養(yǎng)護。后澆帶施工時模板應支撐安裝牢固，鋼筋進行清理整形，施工質量應滿足鋼筋混凝土設計和施工驗收規(guī)范的要求，以保證混凝土密實無裂縫。6 材料與設備6.1 材料鋼筋（HRB400,8-25）模板(1220mm×2440mm×12mm竹膠板)木方（4000mm×100mm×50mm）鋼管腳手架(ø48.3×3.6鋼管)扣件(鑄鐵扣件，直角、對接、旋轉)止水鋼板（1000×300×

13、3mm）止水螺桿碎石（粒徑0.5-3.2cm）砂子（中砂）42.5R水泥，抗?jié)B劑等。6.2 設備電焊機：BX3-300交流弧焊機2臺 攪拌站：1套CBP60，1套CBP45混凝土運輸車：2臺9m3運輸車混凝土泵送車：1臺三一470C-8S泵車振動棒：6套ZN50振動棒發(fā)電機組：200KW1臺、60KW2臺。 7 質量控制7.1 質量保證措施7.1.1強化事前、事中、事后三控制嚴格執(zhí)行我公司有關質量保證控制程序，對工程進行事前、事中、事后三控制。7.1.2加強原材料把關及檢驗和試驗管理工作1采購的原材料必須是具有生產許可證的廠家生產的具有出廠合格證書、產品質量保證書和出廠試驗報告的合格材料，主要

14、材料的采購必須嚴格按照施工說明上的要求進行并經(jīng)總包方監(jiān)理認可，對有疑義的材料必須進行復檢。2施工過程中必須按規(guī)定做好材料的復驗工作和有關試驗工作，特別是砂石、水泥、鋼筋、混凝土等須經(jīng)試驗合格后方可使用。7.2 做好工序交接和成品保護工作7.2.1工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的要求，經(jīng)質量專檢員簽證認可（并報總包代表或監(jiān)理人員確認簽證）。7.2.2隱蔽工程實施隱蔽前應經(jīng)過總包代表或監(jiān)理人員簽證認可，隱蔽工程檢驗合格后方可進入下工序施工。7.2.3工序成果及工程成品的保護嚴格執(zhí)行合同規(guī)定的有關規(guī)范和標準。7.3 具體施工工序的質量控制要點7.3.1鋼筋工程質量控制要點

15、和常見問題1原材料質量問題。應從采購源頭進行控制，并確保鋼筋的強度和力學性能。2鋼筋的下料。鋼筋下料應該嚴格按照圖紙，確保下料鋼筋的形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量的準確。3銹蝕的鋼筋。應做好鋼筋的防護和及時使用，并避免使用銹蝕嚴重的鋼筋；表面有銹跡的鋼筋在加工使用前均應除銹除污處理，保證鋼筋表面光潔順直。4鋼筋的連結和錨固問題。常表現(xiàn)為搭接長度和錨固長度不足，施工時應嚴格控制。5鋼筋保護層厚度不夠。易產生漏筋。施工時也應嚴格控制。7.4 模板工程質量控制要點和常見問題1模板局部拼縫不嚴，易導致跑漿、錯臺等現(xiàn)象，因此施工拼模時板邊應刨直，拼縫要嚴密，接頭位置也應該錯開，且表面需刨至基本平。2模板的孔洞、

16、螺栓桿孔未封堵、根部未用砂漿堵縫也是常見問題，易導致跑漿、爛根等質量通病的產生，施工時應著重檢查控制。3模板支撐系統(tǒng)的制作安裝， 尤其是腳手管的搭設在通常施工時易出現(xiàn)不搭設掃地桿及其他不按照方案執(zhí)行的情況，施工時應該予以注意。7.5 混凝土工程質量控制要點和常見問題7.5.1蜂窩麻面現(xiàn)象。常見原因為混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。7.5.2漏筋現(xiàn)象。常見原因為鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。7.5.3孔洞現(xiàn)象。常見原因為

17、鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。7.5.4縫隙與夾渣層現(xiàn)象。常見原因是施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。7.5.5梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大。主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸7.6 水池結構施工完的水試驗和荷載試驗工程結構完工，在對缺陷區(qū)域和接縫進行局部修補和處理后，在對整個表面實施內部密封保護層之前，可通過向工程注水進行性能和密封試驗。第一次注水由總包驗收，以保證每日部分層位的加載（一般1m高度）。關于第一次注水，應遵守下列規(guī)定：1向水槽、水塔、水池或水罐的注水應緩慢和規(guī)則。2如果是一組水槽或水

18、罐，應同時向位于相鄰基礎水位的所有水槽或水罐注水。3如果一組水槽或水罐包括若干水位，第一次試驗時應將整組注滿，以便使其得到最大負載。4注滿之后，水位應至少保持10天。5部分次序地交替排空水池，檢查中間壁的性能。滲漏檢測：滲漏的檢測應最早在初次注滿水之后10天進行。如果沒有明顯滲漏，在滿足該條件情況下，該工程在驗收時可被認定為密封。投入使用前需遵守的條件：對于埋入地下的工程，回填只能在工程的密封試驗和檢驗之后進行。試驗和檢驗后，直到工程投入使用，工程容積的一部分應保持有水，至少是容積的1/10。注水應同總包、監(jiān)理、業(yè)主達成一致，以便安裝設備和采取各種措施。6施工驗收時對裝置的檢驗施工驗收在制造商

19、在產品技術卡上指定的投入使用期限之后進行。如果是埋入地下的工程，應在在回填之前的工程密封試驗和檢驗基礎之上，進行部分密封驗收。8 安全措施8.1 安全施工管理措施除了安全員主管現(xiàn)場安全外，項目部所有人員均對現(xiàn)場安全負有責任，要求人人查隱患、人人管安全。8.2 安全施工措施8.2.1建立安全生產責任制項目部設立安全委員會，建立、健全各部門的安全生產責任制，責任落實到人。由工程部負責安全施工的具體管理工作，各施工隊伍配持證上崗的專職安全員負責現(xiàn)場安全生產。8.2.2安全教育對參加施工的職工每周進行一次安全教育，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產、生產必須安全”、“安全第一的思想”，做到不違章作業(yè)

20、，不違章生產。根據(jù)國外施工的實際情況，除現(xiàn)場外，還應加強外出的安全教育，惡劣天氣下自我保護的安全教育。8.2.3安全檢查安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改；對危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方可復工。8.2.4安全技術交底分項工程施工前，施工負責人要編制分項工程施工安全技術措施，在技術交底的同時進行安全技術交底。特種作業(yè)及中、小型機械的操作人員，必須按照規(guī)定經(jīng)有關部門培訓，持有效證件上崗作業(yè)，接受總包、監(jiān)理、業(yè)主安全管理人員的檢查。8.2.5對管道和設備的運輸?shù)缆繁仨氝_到要求，并做好驗道工作，防止發(fā)生傾翻事故，施工現(xiàn)場的道路要暢通。設備和管道吊裝要由專人統(tǒng)一指揮，吊車等各類

21、起重機必須嚴格按性能作業(yè)，設備吊裝方案要經(jīng)有關部門批準后執(zhí)行。安裝設備時應在易發(fā)生墜落絆跌的危險區(qū)設立明顯標志和加設圍欄。 8.2.6能縮短施工周期，并在兩側設安裝標志，晚間施工照明要有足夠的數(shù)量和亮度，保證施工區(qū)域內無暗角。8.2.7 安全保證措施1施工過程中始終堅持“安全第一，預防為主”的生產方針，項目部成立安全領導小組，配備專職安全員，各作業(yè)隊配兼職安全員。2建立健全各種環(huán)境下安全規(guī)章制度，特殊工種持證上崗，嚴禁無證操作，違章作業(yè)，安全設施和安全防護用品必須配備齊全，工人必須配戴規(guī)范的安全保護用品。3項目部堅持安全檢查，定期與不定期相結合進行檢查評比，以講究實效的安全檢查，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。4施工現(xiàn)場設置明顯的安全警告標志標線。5正確使用個人防護用品，安全防護設施和安全用具，應禁止穿拖鞋或光腳施工及高空作業(yè)佩戴安全帶。6臨時用電按要求架設，符合安全和技術操作規(guī)程的規(guī)定。開關箱要防潮、絕緣，接地要符合要求；手持電動工具要配備漏電保護裝置，夜間施工時應配備足夠的照明，除設置固定燈外，還要增設活動燈，保證施工區(qū)域內無暗角。并在危險處設隔離柵、防護崗等防護，確保施工人員和機械設備的安全。7綁扎柱、梁鋼筋，嚴