拋丸除銹設(shè)備操作規(guī)程

1、拋丸除銹設(shè)備操作規(guī)程一、 安全注意事項(xiàng)1. 制造廠家說明,熟悉操作程序后,方可操作機(jī)器；2. 機(jī)器需有專人操作；3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員不得離開操作臺(tái)，時(shí)刻留意管件行走狀況；4. 在生產(chǎn)過程中，禁止開啟除銹箱體上的檢修門；5. 生產(chǎn)時(shí)間上下管生產(chǎn)線上嚴(yán)禁站立或跨越，接觸轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械可能造成事故；6. 在生產(chǎn)過程中，禁止近距離正對(duì)管子進(jìn)出口，以防彈丸飛濺傷人，建議距離大于5米7. 只要機(jī)器在維護(hù)或檢查前需要較長(zhǎng)時(shí)間無人看管時(shí)，都必須遵守“零機(jī)械狀態(tài)程序”；8. 按照機(jī)器維護(hù)要求保持直觀檢查，記錄并向主管人匯報(bào)所有的過分磨損現(xiàn)象，嚴(yán)禁用磨穿的零件，不準(zhǔn)用已磨損應(yīng)更換的葉片、分丸輪、定向套操作設(shè)

2、備；9. 分離器分離后的鋼砂，再用必須加入提升機(jī)內(nèi)；10. 分離器口及漏砂開關(guān)內(nèi)不得有螺絲及鐵塊等進(jìn)入；11. 啟動(dòng)拋丸器時(shí)，應(yīng)先檢查拋丸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；12. 故障，應(yīng)按“緊急停車”程序進(jìn)行；13. 帶護(hù)目鏡方可操作，機(jī)器周圍必須清潔無彈丸，以防人體受傷。二、 生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)1. 鋼管參數(shù)：a) 鋼管長(zhǎng)度： 8m12.5mb) 管徑： 60mm 170mmc) 單管重量： 1 噸2. 設(shè)備主要參數(shù)：a) 生產(chǎn)線最大除銹產(chǎn)量：5m/min.b) 除銹滿足標(biāo)準(zhǔn)： 瑞典鋼材除銹技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)S.I.S. 05 5900 ASa2.5c) （錨紋深度50um -75um）d) 電源：低壓供電：380V

3、 AC±10%, 50Hz±2%,3. 彈丸:a) 彈丸加入量： 2000Kgb) 彈丸直徑: 0.8-1.5mm三、 設(shè)備描述進(jìn)管傳動(dòng)線擋管出入口拋丸室螺旋傳動(dòng)線（出管）直線傳動(dòng)線限位開關(guān)出管限位感應(yīng)撥管搖臂四、 動(dòng)作過程管件進(jìn)入平臺(tái)后，進(jìn)管傳動(dòng)線電機(jī)啟動(dòng)，擋管下降，管件放到傳動(dòng)線上，擋管升起（當(dāng)一區(qū)在線傳感器感應(yīng)到鋼管在線時(shí)，擋管不能降下），同時(shí)管件開始勻速向前運(yùn)動(dòng)，開始打砂。管件離開打砂機(jī)后，一部分可以由撥管撥到平臺(tái)上，完成；或是不把管件撥出來而繼續(xù)前進(jìn)，此區(qū)螺旋傳動(dòng)線開始加速，使管件脫離一定的距離，當(dāng)管件運(yùn)行到直線傳動(dòng)線與螺旋傳動(dòng)線相重疊且合適的位置時(shí)，舉升氣缸把前

4、半部分的直線傳動(dòng)線舉升，與出管段直線傳動(dòng)高度相同，當(dāng)運(yùn)行到第一個(gè)限位開關(guān)時(shí)，第一個(gè)舉升氣缸下降，往后以此類推，當(dāng)運(yùn)行到最后一個(gè)限位開關(guān)時(shí)，最后一個(gè)舉升氣缸下降。管件運(yùn)行在直線傳動(dòng)線上，當(dāng)出管限位感應(yīng)到管件時(shí)，直線傳動(dòng)線停止，同時(shí)撥管搖臂上升，管件滾落到出管平臺(tái)上，除銹完畢。五、 操作規(guī)程1. 開機(jī)前檢查：操作人員應(yīng)每天檢查，或每班檢查以下項(xiàng)目：檢查部位檢查內(nèi)容備注緊固件檢查松動(dòng)的螺栓螺絲并加以緊固行程開關(guān)/限位開關(guān)行程開關(guān)碰行應(yīng)正確進(jìn)入工作位置記錄各種問題，并在操作前改正彈丸儲(chǔ)存斗保持適量的彈丸清理雜物防止堵塞若拋丸電機(jī)負(fù)載電流變小則可添加彈丸應(yīng)計(jì)上彈丸消耗數(shù)清理室內(nèi)磨耗板檢查磨損，作好記錄，

5、以便更換任何襯板磨透，一定更換后，方能操作彈丸閘門檢查磨損并調(diào)整廢料管查看是否被阻塞，廢料中有無好彈丸，儲(chǔ)斗是否太滿分離器篩清理分離器篩除塵器機(jī)械振擺，必須是除塵器在關(guān)閉狀態(tài)下工作清除灰塵。電流表（開機(jī)后檢查）檢查安培表讀數(shù)，它應(yīng)表示恰當(dāng)?shù)膹椡枇髁?。不能夠過電機(jī)額定電流記錄調(diào)定工作拋丸量的拋丸器電機(jī)的電流值。2. 操作面板說明：運(yùn)行/故障指示燈u 傳動(dòng)線控制區(qū)（共四區(qū)）2#出管撥管升降4區(qū)停止開關(guān)速度調(diào)節(jié)鈕正反轉(zhuǎn)控制鈕（置中停）速度顯示表（Hz）2區(qū)加速/停止開關(guān)擋管升降開關(guān)1#出管撥管升降u 拋丸機(jī)控制區(qū)急停按鈕電源指示燈拋丸電機(jī)電流表×2臺(tái)復(fù)位按鈕集塵、分離、提升電機(jī)故障燈集塵、

6、分離、提升電機(jī)啟動(dòng)/停止按鈕1#/2#出管位置選擇按鈕漏沙閥開關(guān)1#/2#拋丸電機(jī)啟動(dòng)/停止按鈕1#/2#拋丸電機(jī)故障指示燈3. 開機(jī)順序： 上管輸送線開除塵器開螺旋分離器開手動(dòng)控制，擋管上升使鉆桿下滾到位，然后下降，鉆桿進(jìn)入螺旋傳動(dòng)線1、2、3、4區(qū)輸送線開啟，確定所用驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)檢查電流表彈丸閘門開拋丸器開提升機(jī)開負(fù)載電流不應(yīng)大于電機(jī)額定電流（60A），記錄值拋丸電機(jī)空載電流正常，大約30A左右4. 停機(jī)順序： 卸管輸送線關(guān)彈丸閘門關(guān)拋丸器關(guān)提升機(jī)關(guān)螺旋分離器關(guān)除塵器關(guān)注意：n 發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)按下緊急停止按鈕；n 每次交接班時(shí)，請(qǐng)按下緊急停止按鈕。六、 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1. 注意事項(xiàng)：a)

7、 機(jī)器進(jìn)行任何維護(hù)之前,務(wù)必執(zhí)行正確的“停車程序”。關(guān)閉壓縮空氣，停掉主控自動(dòng)開關(guān)，遵守“零機(jī)械狀態(tài)程序”。b) 檢修人員進(jìn)入箱體檢修前，一定要注意將身上容易掉落的小物件取下后，才能進(jìn)入；c) 檢修時(shí)，切勿將檢修工具、螺絲和其他雜物遺落在機(jī)器內(nèi)；d) 當(dāng)拋丸機(jī)工作時(shí)，任何人員都應(yīng)該離開拋丸室；e) 在設(shè)備維修時(shí)應(yīng)切斷設(shè)備的總電源，并在控制臺(tái)相應(yīng)的部位做好標(biāo)記！2. 維修人員應(yīng)每天檢查，或每班檢查項(xiàng)目：檢查部位檢查內(nèi)容備注拋 丸 器1檢查葉片磨損了一半即更換；2檢查葉輪輪緣有否磨損和起溝；3檢查定向套磨損；4拋射帶是否正常。檢查各部分磨損，予以記錄，以便更換，葉片成套更換。分離器彈丸流幕檢查風(fēng)選

8、分離器彈丸流幕是否為分離器的全部寬度細(xì)廢料調(diào)節(jié)板確保正確調(diào)整細(xì)廢料調(diào)節(jié)板，以最大程度地除去細(xì)廢料，包括尺寸過小的彈丸3. 應(yīng)在每周或四十八小時(shí)的積累時(shí)間，檢查下列各項(xiàng)：檢查部位檢查內(nèi)容備注提升機(jī)皮帶兩輪中心是否對(duì)準(zhǔn)；皮帶張緊；皮帶接頭及連接螺栓；驅(qū)動(dòng)裝置皮帶的磨損及張力。拋丸器分丸輪的工作面磨損超過3mm 即更換；定向套開口磨大即更換(>10mm)；拋丸器罩殼襯板的磨損和配合縫隙漏丸即更換；檢查調(diào)整皮帶張力。必須成套(八片)更換葉片三角帶三角帶要緊，上、下帶輪要調(diào)正軸承拋丸器雙端軸承每工作2-3 天加油1 次4. 每月檢查項(xiàng)目：部件名稱檢修內(nèi)容備注緊固螺栓檢查螺絲螺母并加以緊固氣動(dòng)件1.檢查氣缸、氣閥工作狀態(tài)，進(jìn)行潤(rùn)滑；2.調(diào)整壓力表壓力應(yīng)為0.7Mpa，給油霧器加油。減速器檢查減速器油位及油品，必要時(shí)換新油加ckc220齒輪油鏈條1.檢查鏈條松緊并調(diào)整；2.清除