斜屋面雙面模板施工專項(xiàng)方案

1、云南建投第六建設(shè)有限公司七彩云南.歡樂世界二標(biāo)段斜屋面雙面模板工程施工專項(xiàng)方案 審批： 審核： 編制： 二一七年7月目錄第一章 工程概況2一、 總體概況2二、 斜屋面模板概況2第二章 編制依據(jù)3第三章 斜屋面雙夾模施工工藝3一、 工藝原理3二、 工藝流程3三、 施工要點(diǎn)4第四章 施工準(zhǔn)備4一、 材料準(zhǔn)備4二、機(jī)具準(zhǔn)備4第五章 施工方法5一、支撐體系搭設(shè)5二、斜屋面測量放線5三、分層澆筑厚度確定5四、 澆筑槽位置確定5五、 豎向龍骨、止水螺桿設(shè)置6六、 后封模板封模施工8七、 鋼筋工程施工9八、混凝土施工9第六章 外腳手架圍護(hù)10第七章 勞動力組織及安全措施11第八章 質(zhì)量要求11第1章 工程概

2、況1、 總體概況本工程為七彩云南.歡樂世界，位于七彩云南古滇王國環(huán)湖南路北側(cè)。本工程總用地面積39.36公頃，規(guī)劃總建筑面積61206.23，地上總建筑面積60503.15，地下總建筑面積703.08。本工程還包含游樂設(shè)備基礎(chǔ)。2、 斜屋面模板概況本工程棟號較多，各棟屋面造型不完全一致，具體分為平屋面、兩坡斜屋面、兩坡反弧形屋面、單坡造型屋面、四坡反弧形屋面、兩坡變坡度屋面，以及以上屋面的組合造型。本工程中屋面造型繁復(fù)復(fù)雜，除模板安裝難度大外，最大的問題是混凝土滑動流淌造成局部離析而發(fā)生混凝土不密實(shí)，導(dǎo)致后期開裂與滲漏。為保證混凝土澆筑質(zhì)量，本工程擬將45的斜屋面全部按雙面模板支設(shè)。第2章 編

3、制依據(jù)1、 七彩云南.歡樂世界二標(biāo)段施工圖紙2、 施工組織總設(shè)計(jì)3、 屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-20124、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20165、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015第3章 斜屋面雙夾模施工工藝1、 工藝原理 按圖紙要求安裝好斜屋面底層模板后，根據(jù)斜屋面的走向沿坡底至坡頂?shù)姆较虿贾秘Q向龍骨，豎向龍骨與底層模板間通過限位止水螺桿進(jìn)行夾固，定位，以此來控制結(jié)構(gòu)的厚度及安裝面板模板的依據(jù)。面層模板則根據(jù)放樣的結(jié)果予以事先分級預(yù)制，安裝時(shí)將面層模板擺放進(jìn)豎向龍骨之間，通過鐵釘將面層模板與豎向龍骨釘牢即可。木工繞斜屋面四周從下向上分級安裝面層模板，

4、每安裝完一級即可澆筑混凝土，混凝土工繞斜屋面四周澆筑安裝好的一級模板。采用逐級安裝，逐級澆筑的方法、相互依次循環(huán)進(jìn)行，直至澆筑結(jié)束。2、 工藝流程3、 施工要點(diǎn)1、 為避免在澆筑混凝土過程中板面下陷，保證鋼筋的有效截面高度，在雙層鋼筋網(wǎng)間應(yīng)增設(shè)支撐馬鐙筋，支撐馬鐙筋不小于12，間距不大于500mm×500mm，同一方向上的支撐不得少于2道，且距板筋末端不大于150mm。2、 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)仓^程中因碰撞、振動使扎絲松散、鋼筋移位，造成露筋。3、 綁扎鋼筋時(shí)，因按設(shè)計(jì)要求留足鋼筋保護(hù)層，采用大理石墊塊將鋼筋墊起。4、 豎向龍骨采用50mm×100mm木枋雙拼，

5、間距依據(jù)面層模板模數(shù)級確定，豎向龍骨雙拼間的間隙用小木條夾釘，豎向龍骨與底層模板間固定采用對拉螺桿高度限位加焊止水片，限位止水螺桿布置控制在1000mm。止水片與螺桿應(yīng)滿焊嚴(yán)密。5、 安裝完成需經(jīng)技術(shù)復(fù)核后，方可進(jìn)入下一道工序。第4章 施工準(zhǔn)備1、 材料準(zhǔn)備1、梁板模板采用膠合板，規(guī)格為915mm×1830mm×15mm，豎向龍骨采用50mm×100mm方木雙拼，面層模板側(cè)壓骨采用300mm長的50mm×100mm方木。2、止水螺栓規(guī)格可采用12，止水片規(guī)格采用50mm80mm ，配蝴蝶扣或螺母，形成固定支撐體系。3、支撐采用48鋼管，其間距、排距經(jīng)計(jì)算

6、后確定，并按規(guī)定布置好水平撐及拉撐。4、針對坡屋面板厚較小，鋼筋較密的特點(diǎn)，粗骨料宜采用5mm20mm碎卵石，易于澆筑密實(shí)。5、砂宜采用中砂，并符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。二、機(jī)具準(zhǔn)備1、模板預(yù)制安裝設(shè)備：鋸木機(jī)、電刨機(jī)、錘子、扳手、墨斗（彈線器）。2、鋼筋加工、安裝設(shè)備：切割機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、扎鉤、鐵絲。3、混凝土澆筑設(shè)備：鐵鏟、小錘、插入式振動器。4、運(yùn)輸及起吊設(shè)備：塔吊、汽車泵、混凝土吊斗等。第五章 施工方法一、支撐體系搭設(shè)1、斜屋面滿堂架支撐體系采用48mm×3.0mm鋼管搭設(shè)，模板使用915×1830×15mm膠合板；板底50×100mm背枋間距250

7、mm；梁底上排枋間距為300mm，下排為48鋼管支撐；梁旁板底外側(cè)設(shè)壓腳板，梁側(cè)板支撐間距不大于500mm。2、滿堂架立桿排距8001000mm×1000mm，立桿底部用木板做墊塊，縱橫向水平桿沿高每1.5m設(shè)一道，底部設(shè)縱橫掃地桿。3、縱橫向每隔68m設(shè)一道豎向剪刀撐，剪刀撐底部到地。二、斜屋面測量放線1、結(jié)合電子版圖紙，在電腦上計(jì)算出屋脊線和變坡交叉線在樓層上的投影位置，在樓層軸線定位放線的同時(shí)，測放出以上投影線；2、滿堂架搭設(shè)完，進(jìn)行斜屋面底模底支撐斜鋼管定位時(shí)，采用吊線的方式，先根據(jù)以上投影線定出屋脊線和變坡交叉線，再根據(jù)屋面坡度走向預(yù)鋪其他部位的支撐鋼管和板底木枋；3、標(biāo)高

8、的控制：首先引測樓層標(biāo)高至外側(cè)的無頂部支撐的立桿上，再定出屋脊線和變坡交叉線部位板底支撐斜鋼管最高和最低點(diǎn)的標(biāo)高，其他位置的標(biāo)高根據(jù)坡度走向進(jìn)行測放。三、分層澆筑厚度確定已封模板的寬度與預(yù)留澆筑槽寬度之和成為混凝土分層澆筑的厚度（見圖1，第一層除外），控制在15201830mm（915mm+915mm，即二塊膠合模板規(guī)格）。其中澆筑槽寬度最大為一塊膠合模板寬度，已封模板寬度控制在915mm（一塊標(biāo)準(zhǔn)模板規(guī)格），這樣既能較好地處理混凝土的下料難度、振搗難度、模板后封閉的穩(wěn)定性以及確保每層混凝土的施工不出現(xiàn)冷縫等矛盾，又有效地節(jié)省了材料。4、 澆筑槽位置確定按分層厚度的確定原則可大體確定澆筑槽的位

9、置，但還應(yīng)考慮如下幾方面：1、水平框架梁、水平次梁等的水平方向混凝土梁上口均應(yīng)設(shè)置混凝土澆筑槽。否則梁內(nèi)混凝土無法振搗密實(shí)。2、按圖1留設(shè)后封模位置，否則振搗棒很難正確插入梁內(nèi)或板內(nèi)振搗，從而引起混凝土不密實(shí)。3、澆筑槽由上向下排列，同時(shí)天溝等復(fù)雜處也應(yīng)留設(shè)澆筑槽。5、 豎向龍骨、止水螺桿設(shè)置豎向龍骨采用50mm×100mm方木雙拼，布置間距依據(jù)預(yù)制的面層模板模數(shù)級而定，豎向龍骨雙拼間的空隙用小木條夾釘（見圖2及1-1剖面圖）。豎向龍骨與底層模板間固定采用對拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水螺栓采用12，布置控制在600mm800mm左右，澆筑槽內(nèi)原則上不設(shè)限位止水螺桿。這種做法不但

10、能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力。止水片與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密。安裝完畢經(jīng)技術(shù)復(fù)核后方可進(jìn)行下道工序施工。6、 后封模板封模施工封模流程：清理澆筑口周邊混凝土向澆筑口內(nèi)放入預(yù)制好的封口模板 對齊復(fù)核，用鐵釘將側(cè)骨與斜坡面豎向龍骨釘牢由上至下插入鎖緊鋼管澆筑上一層混凝土最后一層混凝土澆筑完畢。1、注意事項(xiàng)：壓緊后封模板用的鋼管應(yīng)在支設(shè)整體模板時(shí)預(yù)先放入，以免后期無法放入。后封面層模板經(jīng)放樣予以事先預(yù)制好，不足處經(jīng)現(xiàn)場放樣后確定，這樣一方面便于模板安裝、周轉(zhuǎn)，節(jié)約材料；另一方面也有利于混凝土澆筑及在施工中檢查混凝土澆筑是否密實(shí)，可適當(dāng)?shù)臏p少混凝土上、下層搭接時(shí)間，減少冷縫產(chǎn)生。后封面

11、層模板預(yù)制時(shí)兩側(cè)邊加釘300mm長的50mm×100mm側(cè)壓骨，寬度應(yīng)小于澆筑槽10mm（兩端各5mm），以便于面層模板安放。安裝時(shí)將面層模板的上邊緣與豎向龍骨的下邊緣對齊，通過鐵釘將面層模板的側(cè)壓骨與豎向龍骨釘牢（見圖2及2-2剖面圖）。7、 鋼筋工程施工本工程斜屋面板厚120mm，板鋼筋保護(hù)層20mm，板筋為10150雙層雙向，兩層鋼筋內(nèi)間距為70mm，再加上馬鐙、板撐及限位止水螺桿等的影響，混凝土的下料阻力很大，特采取如下措施：1、錯(cuò)筋綁扎：在滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求的前提下，增加了板筋之間的凈距，使混凝土易于流動。2、梁柱節(jié)點(diǎn)處及梁交匯處鋼筋綁扎：a.鋼筋放樣前應(yīng)熟悉施工圖，放樣時(shí)

12、必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序以確定加工尺寸；b.主、次梁筋在下，梁、柱交匯節(jié)點(diǎn)處注意鋼筋綁扎對位、彎折腳的朝向，應(yīng)留出混凝土下料及振搗棒下棒的位置，以便下料及插搗。3、為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)增設(shè)有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋為12，間距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撐不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。支撐馬凳筋4、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。5、馬凳筋與上、下層鋼筋接觸點(diǎn)采用點(diǎn)焊，同時(shí)在其周邊23道范圍內(nèi)的上、下層鋼筋網(wǎng)也采取點(diǎn)焊，以加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)整體

13、穩(wěn)定性。6、綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。八、混凝土施工本工程斜屋面混凝土澆筑采用汽車天泵施工。在屋面徑向設(shè)置4條600mm寬的斜道，上釘防滑條，按施工操作進(jìn)程隨時(shí)移動。澆筑混凝土?xí)r，以斜屋檐為起點(diǎn)，繞屋面一周循環(huán)澆筑，澆筑完一層后即可封閉上一層預(yù)留面層模板，逐級逐段封閉面層模板，然后逐級澆筑混凝土，相互依次循環(huán)進(jìn)行，直至澆筑結(jié)束。對于結(jié)構(gòu)尺寸較大的，周長較大的坡屋面，應(yīng)在施工前根據(jù)每層混凝土澆筑的速度，計(jì)算好澆筑時(shí)間。如有必要時(shí)，可適當(dāng)考慮添加緩凝劑，避免混凝土搭接前產(chǎn)生冷縫

14、。為保證混凝土澆筑密實(shí)度和表面觀感，采取以下措施：1、采用小型振搗棒（32），使得振搗棒在600915mm寬的澆筑槽內(nèi)自由插入，并在150mm厚的板內(nèi)（鋼筋間的凈距離為70mm）振搗混凝土，同時(shí)能避免棒徑過大，振彎鋼筋。澆筑過程中采用小錘敲擊檢查是否已澆筑密實(shí)。2、商品混凝土供應(yīng)單位進(jìn)行混凝土的試配和優(yōu)化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)是混凝土的收縮和抗?jié)B問題?；炷翉?qiáng)度等級為C30，混凝土用碎石粒徑選用520mm，坍落度控制在140160mm。3、在面層模板上鉆20mm500mm的排氣孔，防止水化熱的影響。4、待混凝土初凝后，及時(shí)拆除面層夾模板，拆模時(shí)應(yīng)小心，嚴(yán)禁亂撬，以免造成止水螺栓松動。拆模后由抹灰工以刮尺、

15、鐵板收面，加漿壓面。5、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在初凝后立即進(jìn)行，采取前期蓋濕麻袋，后期淋水養(yǎng)護(hù)14d，從而有效地防止混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。6、澆筑混凝土?xí)r在模板面上口臨時(shí)設(shè)置50cm高的擋板，避免澆筑時(shí)骨料滑落。第六章 外腳手架圍護(hù)外立面鋼管腳手架在屋面檐口部位向上延伸搭設(shè)一步架，作為屋面面結(jié)構(gòu)施工外圍的操作兼防護(hù)架：1、腳手架立桿橫距850mm、立桿縱距1500mm；2、操作層設(shè)防護(hù)欄桿、踢腳板、并滿鋪鋼笆，腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；3、因屋面局部線條太寬導(dǎo)致落地外架立桿無法避開線條時(shí)，為保證屋面施工有足夠的操作空間，擬局部采用外挑外架，具體如下圖：第七章 勞動力組織及安全措施1、施工前木工工長應(yīng)對木

16、工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，特別是面層模板的分級模數(shù)應(yīng)交底清楚，以免安裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。由于木工班組大量的工作量事先已完成，安裝面層模板工作相對較簡單，因此，在澆筑混凝土?xí)r木工由23人組成，即可滿足施工需要。2、澆筑混凝土?xí)r，在一名泥水工長的統(tǒng)一指揮下，一般可由12個(gè)泥水組，每組45人，組成一個(gè)泥水操作班組進(jìn)行施工。3、木工、泥水工在分級施工中，其工序交接應(yīng)待同一方向上的工作面結(jié)束后進(jìn)行，應(yīng)避免在同一方向上的工作面同時(shí)進(jìn)行模板安裝與澆筑混凝土。4、操作班組就位前，應(yīng)針對本分項(xiàng)工程施工操作特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，施工中應(yīng)加強(qiáng)安全巡檢，著重檢查配件牢固情況，特別應(yīng)做好外架的封閉及防護(hù)工作。5、模板安裝、拆除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，禁止酒后上崗。6、模板支撐拆下后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，并分類予以堆放整齊。第八章 質(zhì)量要求1、模板工