方塊預(yù)制方案

1、Method StatementFor Precasting BlockKHALID LAGOON EDGE WALLID NO.: R474 - MS - 004 ISSUE NO.: ISSUE 005 DATE: 13/07/2005 Prepared by: Yu Fuyang (Marine Engineer)(Signature)( Date)Checked by: Wang Shuxin (Chief Engineer)(Signature)( Date)Engineers Comments:R.E.: Date: 目 錄1概況2方塊種類及尺寸3 預(yù)制場總體布置3.1預(yù)制區(qū)3.2

2、儲存區(qū)3.3實(shí)驗(yàn)室4模板及底胎5混凝土6混凝土方塊施工方法及工藝6.1方塊預(yù)制施工流程圖6.2方塊施工工藝及操作要點(diǎn)6.3方塊的抹面及養(yǎng)護(hù)7方塊的吊運(yùn)及儲存7.1吊運(yùn)時(shí)間的確定7.2吊運(yùn)方法7.3方塊的儲存8預(yù)制場人員及機(jī)械配置8.1人員8.2機(jī)械9預(yù)制進(jìn)度及效率10混凝土檢測10.1混凝土強(qiáng)度檢測10.2混凝土外觀檢測1概況海墻項(xiàng)目結(jié)構(gòu)型式為重力式方塊護(hù)岸，長度為3333米，預(yù)制為A、B兩種，每種方塊各2222塊混凝土總方量17882m3。2方塊的種類、型號及尺寸砼預(yù)制方塊具體尺寸見下圖。異形塊尺寸視工程具體情況確定，分別上報(bào)批準(zhǔn)后預(yù)制。3預(yù)制場總體布置預(yù)制場包括預(yù)制區(qū)、儲存區(qū)、實(shí)驗(yàn)室、辦公

3、室及倉庫。預(yù)制場布置見附圖LAY OUT OF PRECAST YARD3.1預(yù)制區(qū)：布置A、B底胎各50個(gè)及coping unit預(yù)制區(qū)。一端設(shè)5000加侖水罐，沿方塊casting bed方向鋪設(shè)水管，每隔20米布設(shè)一個(gè)T形閥門，以便人工灑水養(yǎng)護(hù)。3.2儲存區(qū)：儲存區(qū)平整，鋪subbase，灑水碾壓密實(shí)。A、B塊儲存區(qū)各能儲存方塊540塊。3.3實(shí)驗(yàn)室:在預(yù)制場邊建設(shè)實(shí)驗(yàn)室，配備壓力機(jī)及養(yǎng)護(hù)池，養(yǎng)護(hù)池為1.2m1.2m7m，由鋼板制作。試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)控制水溫202度。4底胎及模板底胎采用砼結(jié)構(gòu)，具體尺寸及結(jié)構(gòu)詳見下圖。底胎邊框由角鋼構(gòu)成，用來固定鋼制的50x50chamfer，四角裝配bolt

4、 for leveling，底胎內(nèi)預(yù)埋25塑料管for tie rod，中間澆注C20/20/M砼，上表面用鐵抹壓光，平整度偏差控制在2mm內(nèi)，底胎內(nèi)預(yù)埋件位置位置及標(biāo)高偏差控制在2mm內(nèi)。CASTING BED A CASTING BED B方塊模板采用鋼模板每種各制作10套，模板及底胎制作允許最大尺寸偏差3mm。異形塊模板根據(jù)具體情況由標(biāo)準(zhǔn)模板改制，或另外制作。5混凝土預(yù)制塊砼標(biāo)號為C30/20/S，采用商品砼，由供貨商按技術(shù)規(guī)格書的要求及咨工批準(zhǔn)的配合比制拌并用砼罐車運(yùn)至預(yù)制場。6混凝土方塊的施工方法及施工工藝6.1方塊預(yù)制施工流程圖施工準(zhǔn)備模板支立模板驗(yàn)收砼澆注入模砼振搗 砼表面壓實(shí)抹

5、平方塊頂面覆蓋模板拆除方塊澆水養(yǎng)護(hù) 方塊標(biāo)識方塊吊運(yùn)、儲存、養(yǎng)護(hù)6.2方塊施工工藝及操作要點(diǎn)模板支立方塊模板為四片鋼模板拼裝而成，模板之間及模板與底胎之間拼接處用自粘性泡沫條止?jié){，用對拉拉條固定、拉桿拉緊。底胎及模板內(nèi)側(cè)、馬腿芯模均勻刷一層脫模劑，在底胎上鋪一層kraft paper防止方塊與底胎粘結(jié)在一起。固定好馬腿芯模位置。清理模板內(nèi)、模板上的灰渣，控制模板組裝尺寸及垂直度偏差在3mm之內(nèi)，準(zhǔn)備澆筑。 BLOCK A BLOCK B混凝土澆注商品混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后，立即取樣測量其坍落度和混凝土出罐溫度，坍落度要求在10020mm范圍內(nèi)，溫度要求在30以下，因此夏季澆注混凝土，在混凝土拌和時(shí)加

6、冰降低混凝土的出罐溫度?；炷寥肽２捎霉捃囍苯訚沧㈨湃肽５姆绞剑肽Ｎ恢帽M量下到模板中間，嚴(yán)禁用振搗棒拖灰。下灰厚度每50cm一層，進(jìn)行分層下灰、分層均勻振搗，振搗時(shí)要盡量做到“快下、慢上”，控制振搗時(shí)間，防止漏振和過振?；炷翝沧r(shí)注意的幾個(gè)問題a) 盡量避免在高溫、沙塵暴天氣進(jìn)行混凝土澆注；b) 澆注時(shí)砼入模溫度控制在32度以下。c) 混凝土澆注時(shí)，上下兩層澆注時(shí)間不超過20min。6.3方塊的抹面及養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，馬上用木抹拍灰并抹平，然后用鋼抹壓實(shí)，要求與模板高差控制在3mm之內(nèi)。在鋼抹壓實(shí)工序后用塑料布覆蓋。終凝后覆蓋麻袋片，人工灑水養(yǎng)護(hù)。7混凝土方塊的吊運(yùn)及儲存7.1吊運(yùn)時(shí)間

7、的確定分別取試塊做1天、2天、3天的強(qiáng)度試驗(yàn)，以便確定最短倒運(yùn)時(shí)間。試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70即砼方塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70，方可倒運(yùn)。7.2吊運(yùn)方法用65噸履帶吊機(jī)利用T形lifting hook及spreader beam起吊方塊，選用26鋼絲繩，鋼絲繩及吊桿垂直起吊方塊。 BLOCK A BLOCK B7.3方塊的儲存方塊的儲存場在底胎的兩側(cè)，方塊由底胎上吊起后直接放到儲存場，不同型號的方塊分別儲存，方塊可以疊放2層儲存，兩層之間墊木方。8預(yù)制場人員及機(jī)械配置8.1人員： 抹面工：6人木 工：6人砼 工：6人力 工：6人8.2機(jī)械：65T履帶吊 1輛 25T履帶吊 2輛 裝載機(jī) 1輛 砼振動棒 6個(gè)9預(yù)制進(jìn)度及效率 計(jì)劃開始預(yù)制時(shí)間2005年7月16日，至2006年2月1日完畢，共計(jì)173天（不包括星期五）。分兩組同時(shí)進(jìn)行，每天共預(yù)制25塊。10混凝土檢測10.1混凝土強(qiáng)度檢測現(xiàn)場澆注混凝土每40m3進(jìn)行取樣成型4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊，其中1