機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題集VIP

1、機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題集第一章生產(chǎn)過(guò)程與組織1-1什么是制造和制造技術(shù)？1-2機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有何地位？為什么說(shuō)機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)？1-3如何理解制造系統(tǒng)的物料流、能量流和信息流？1-4什么是機(jī)械制造工藝過(guò)程？機(jī)械制造工藝過(guò)程主要包括哪些內(nèi)容？1-5什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)，如何確定企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)？1-6什么是生產(chǎn)類型？如何劃分生產(chǎn)類型？各生產(chǎn)類型各有什么工藝特點(diǎn)？1-7企業(yè)組織產(chǎn)品的生產(chǎn)有幾種模式？各有什么特點(diǎn)？1-8按照加工過(guò)程中質(zhì)量m的變化，制造工藝方法可分為幾種類型？并說(shuō)明各類方法的應(yīng)用范圍和工藝特點(diǎn)。1-9一個(gè)典型的機(jī)械制造企業(yè)是有哪幾個(gè)系統(tǒng)組成？其含義分別是什么？1-10簡(jiǎn)述機(jī)械制造

2、技術(shù)的發(fā)展概況。第二章機(jī)械加工方法與裝備2-l何謂加工中心？利用加工中心如何加工曲面？2-2簡(jiǎn)述電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工的表面成形原理和應(yīng)用范圍。2-3指出下列機(jī)床型號(hào)中各位字母和數(shù)字代號(hào)的具體含義：CG6125BCW61100M1432AY3150E2-4簡(jiǎn)述選用機(jī)床的原則。2-5簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的組成及各部分的功用。2-6數(shù)控機(jī)床加工有什么特點(diǎn)？2-7從外圓車削來(lái)分析，。c、f、ap各起什么作用？它們與切削層厚度和切削層寬度a各有什么關(guān)系？2-8刀具正交平面參考系由哪些平面組成？它們是如何定義的？2-9車刀的標(biāo)注角度主要有哪幾種？它們是如何定義的？2-10已知一外圓車刀切削部

3、分白主要幾何角度為：丫1=151、“尸ai'=80、750、自二150、左=-50。試?yán)L出該刀具切削部分的工作圖。2-11刀具的工作角度和標(biāo)注角度有什么區(qū)別？影響刀具工作角度的主要因素有哪些？試舉例說(shuō)明。2-12刀具有哪些種類？試就每種常用刀具各舉已個(gè)例子，并說(shuō)明其加工范圍。2-13何謂順銑？何謂逆銑？畫(huà)圖說(shuō)明。2-14刀具材料應(yīng)具備哪些性能？書(shū)上介紹的四種常用刀具材料各有什么特點(diǎn)？2-15刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角各有何作用？如何選用合理的刀具切削角度？2-16砂輪的特性主要由哪些因素所決定？如何選用砂輪？2-17簡(jiǎn)述刀具管理系統(tǒng)的任務(wù)和內(nèi)容。2-18機(jī)床夾具由哪幾個(gè)部

4、分組成？各部分起什么作用？rrrrAW2-19何謂基準(zhǔn)？試分析下列零件的有關(guān)基準(zhǔn)：(1)圖2-1所示齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，滾切齒形時(shí)的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。(2)圖2-2所示為小軸零件圖及在車床頂尖間加工小端外圓及臺(tái)肩面2的工序圖，試分析臺(tái)肩面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。2-20 "工件裝夾在夾具中，凡是有六個(gè)定位支承點(diǎn)即為完全定位，凡是超過(guò)六個(gè)定位支承點(diǎn)就是過(guò)定位，不超過(guò)六個(gè)定位支承點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位?！边@種說(shuō)法對(duì)嗎？為什么？”2-21不完全定位和過(guò)定位是否均不允許存在？為什么？2-22根據(jù)六點(diǎn)定位原理，分析題圖2-3所示各定位方案中，各定位元件所限制的自由度？2-23簡(jiǎn)

5、述夾具夾緊力的確定原則。2-24何謂組合夾具？何謂隨行夾具?圖2-3圖2-1圖2-2整理2-25試分析題2-4圖中定位元件限制哪些自由度？是否合理？如何改進(jìn)?2-26如何確定夾緊力的三個(gè)要素？2-27分析三種基本夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)。2-28何謂定心夾緊？定心夾緊機(jī)構(gòu)有什么特點(diǎn)?第三章切削過(guò)程及控制3-1金屬切削過(guò)程有何特征，用什么參數(shù)來(lái)表示和比較？3-2切削過(guò)程的三個(gè)變形區(qū)各有何特點(diǎn)？它們之間有什么關(guān)聯(lián)？3-3分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對(duì)加工的影響，生產(chǎn)中最有效的控制積屑瘤的手段是什么？3-4切屑與前刀面之間的摩擦與一般剛體之間的滑動(dòng)摩擦有無(wú)區(qū)別？若有區(qū)別，二者有何不同之處？3-5金屬切削原理對(duì)設(shè)

6、計(jì)機(jī)床、工藝和刀具有何實(shí)用意義？3-6金屬切削過(guò)程中為什么會(huì)產(chǎn)生切削力？3-7車削時(shí)切削合力為什么常分解為三個(gè)相互垂直的分力來(lái)分析？試說(shuō)明這三個(gè)分力的作用。3-8背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力的影響有何不同？3-9切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的？?jī)H從切削熱產(chǎn)生的多少能否說(shuō)明切削區(qū)溫度的高低？3-10切削溫度的含義是什么？它在刀具上是如何分布的？它的分布和三個(gè)變形區(qū)有何聯(lián)系？3-11背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力和切削溫度的影響是否一樣？為什么？如何運(yùn)用這一規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐？3-12增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？3-13刀具的正常磨損過(guò)程可分為幾個(gè)階段？各階段的特點(diǎn)是什么？刀

7、具使用時(shí)磨損應(yīng)限制在哪一階段？3-14刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是什么意思？它與哪些因素有關(guān)？3-15什么叫刀具壽命？刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有什么關(guān)系？磨鈍標(biāo)準(zhǔn)確定后，刀具壽命是否就確定了？為什么？3-16何謂最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命？粗加工和精加工所選用的刀具壽命是否相同？為什么？3-17切削用量對(duì)刀具磨損有何影響？在VTm=C0關(guān)系中，指數(shù)m的物理意義是什么？不同刀具值為什么不同？3-18選擇切削用量的原則是什么？從刀具壽命出發(fā)時(shí)，按什么順序選擇切削用量？從機(jī)床動(dòng)力出發(fā)，按什么順序選擇切削用量？為什么？3-19粗加工時(shí)進(jìn)給量的選擇受哪些因素限制？當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度限制時(shí)，有什辦法能增加進(jìn)給量

8、，而保證表面粗糙度要求？3-20如果選完切削用量后，發(fā)現(xiàn)所需的功率超過(guò)機(jī)床功率時(shí)，應(yīng)如何解決？3-21提高切削用量可采取哪些措施？3-22在CA6140車床上粗車、半精車一套筒的外圓，材料為45鋼(調(diào)質(zhì))，抗拉強(qiáng)度8b=681.5MPa,硬度為200230HBS,毛坯尺寸dwXlw=80mmx350mm,車削后的尺寸為d=©75-0.25)mm,L=340mm,表面粗糙度值均為及Ra3.2g。試選擇刀具類型、材料、結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)及切削用量。3-23鈦合金切削加工性較差的原因是什么？3-24試比較磨削和單刃刀具切削的異同。3-25在定進(jìn)給量切人磨削的一個(gè)循環(huán)中，存在哪些切削特點(diǎn)？第四章

9、機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制4-1什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差？它包括哪些方面？為什么磨床頭架主軸采用死頂尖，而車床主軸采用活頂尖？4-2在臥式鏈床上采用工件送進(jìn)方式加工直徑為。200mm的通孔時(shí)，若刀桿與送進(jìn)方向傾斜a=l031',則在孔徑橫截面內(nèi)將產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？其誤差大小為多少？4-3在車床上車一直徑為。80mm、長(zhǎng)為2000mm的長(zhǎng)軸外圓，工件材料為45鋼，切削用量為、=2m/s,即=0.4mm、f=0.2mm/r,刀具材料為YT15,如只考慮刀具磨損引起的加工誤差，問(wèn)該軸車后能否達(dá)到IT8的要求？4-4什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映系數(shù)的大小與哪些因素有關(guān)？4-5已知某車床部件剛度為k主=4

10、4500Nmm，k刀架=13330Nmm，k尾座=30000Nmm，k刀具很大。1如果工件是一個(gè)剛度很大的光軸，裝夾在兩頂尖間加工，試求：(1)刀具在床頭處的工藝系統(tǒng)剛度；(2)刀具在尾座處的工藝系統(tǒng)剛度；(3)刀具在工件中點(diǎn)處的工藝系統(tǒng)剛度；(4)刀具在距床頭為2/3工件長(zhǎng)度處的工藝系統(tǒng)剛度；并畫(huà)出加工后工件的大致形狀。2.如果Fy=511N,工藝系統(tǒng)在工件中點(diǎn)處的實(shí)際變形為0.05mm,求工件的剛度？4-6在車床上用前后頂尖裝夾，車削長(zhǎng)為800mm，外徑要求為()500-0.04mm的工件外圓。已知k主=10000N/mm,k尾=5000N/mm,k刀架=4000N/mm,Fy=300N,

11、試求：(1)僅由于機(jī)床剛度變化，所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按比例畫(huà)出工件的外形；(2)僅由于工件受力變形所產(chǎn)生的工件最大直徑誤差，并按同樣比例畫(huà)出工件的外形；(3)上述兩種情況綜合考慮后，工件最大直徑誤差多大？能否滿足預(yù)定的加工要求？若不符合要求，可采取哪些措施解決？4-7已知車床車削工件外圓時(shí)的k系=20000N/mm,毛坯偏心e=2mm,毛坯最小背吃刀量a32=lmm,C=CyfyHBS=1500Nmm，問(wèn)：(1)毛坯最大背吃刀量apl=？(2)第一次走刀后，反映在工件上的殘余偏心誤差A(yù)工i多大？(3)第二次走刀后的A工2多大？(4)第三次走刀后的A工3多大？(5)若其它條件不變，讓k系

12、=10000N/mm,求A工1、A工2、工3各為多大？并說(shuō)明k系對(duì)殘余偏心的影響規(guī)律。4-8在臥式銃床上按圖4-1所示裝夾方式用銃刀A銃削鍵槽，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)，工件兩端處的深度大于中間的，且都比未銃鍵槽前的調(diào)整深度小。試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。圖4-149在外圓磨床上磨削圖4-2所示軸類工件的外圓。，若機(jī)床幾何精度良好，試分析所磨外圓出現(xiàn)縱向腰鼓形的原因？并分析A-A截面加工后的形斗大誤差,畫(huà)出A-A截面形狀，提出減小上述誤差的措施。4-10批量生產(chǎn)圖4-3所示零件，設(shè)A、B兩尺寸已加工好，今以底面定位像D孔，求此工序基準(zhǔn)不重合誤差。圖4-2圖4-34-11有一批套筒零件如圖4-4所示，其它加工面

13、已加工好，今以內(nèi)孔D2在圓柱心軸d上定位，用調(diào)整法最終銃削鍵槽。若定位心軸處于水平位置，試分析計(jì)算尺寸乙的定位誤差。已知：D=<f)5000.06mm,D2=(300+0.021mm,心軸直徑d300.027mm。圖4-44-12在某車床上加工一根長(zhǎng)為1632mm的絲杠，要求加工成8級(jí)精度，其螺距累積誤差的具體要求為：在25mm長(zhǎng)度上不大于18pm；在100mm長(zhǎng)度上不大于25口；在300mm長(zhǎng)度上不大于35g;在全長(zhǎng)上不大于80g。在精車螺紋時(shí)，若機(jī)床絲杠的溫度比室溫高20C,工件絲杠的溫度比室溫高70C,從工，件熱變形的角度分析，精車盾絲杠能否滿足預(yù)定的加工要求？4-13在外圓磨床上

14、磨削某薄壁襯套A,見(jiàn)圖4-5a,襯套A在心軸上后，用墊圈、螺母壓緊，然后頂在頂尖上磨襯套A的外圓至圖樣要求。卸下工件后發(fā)現(xiàn)工件呈鞍形，如圖4-5b所示，試分析其原因。4-14有一板狀框架鑄件，壁3薄，壁1和壁2厚，當(dāng)采用寬度為B的銃刀銃斷壁3后（見(jiàn)圖4-6）,斷口尺寸B將會(huì)因內(nèi)應(yīng)力重新分布產(chǎn)生什么樣的變化？為什么？圖4-64-15什么樣性質(zhì)的誤差服從偏態(tài)分布？什么樣性質(zhì)的誤差服從正態(tài)分布？請(qǐng)各舉一例說(shuō)明之。4-16在調(diào)整好的自動(dòng)機(jī)上加工一批小軸，加工中又調(diào)整了一次刀具，試分別畫(huà)出這批小軸加工后以概率密度為縱坐標(biāo)和以頻數(shù)為縱坐標(biāo)的尺寸誤差分布曲線，并簡(jiǎn)述這兩條曲線的異同點(diǎn)。4-17車削一批軸的外

15、圓，其尺寸要求為。2000.imm,若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差S=0.025mm,公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量£=0.03mmo試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機(jī)誤差多大？并計(jì)算合格品率及不合格品率各是多少？4-18在均方差8=0.02mm的某自動(dòng)車床上加工一批411mm±0.05mm小軸外圓：?jiǎn)枺海?）這批工件的尺寸分散范圍多大？（2）這臺(tái)自動(dòng)車床的工序能力系數(shù)多大？若這批工件數(shù)n=100分組間隙Ax=0.02mm,試畫(huà)出這批工件以頻數(shù)為縱坐標(biāo)的理論分布曲線。4-19在自動(dòng)車床上加工一批外徑為。11±0.05mm的小軸。現(xiàn)每隔一定時(shí)間抽取容量n=5

16、的一個(gè)小樣本，共抽取20個(gè)順序小樣本，逐一測(cè)量每個(gè)順序小樣本每個(gè)小軸的外徑尺寸，并算出順序小樣本的平均值xi和極差Ri,其值列于表4-1。試設(shè)計(jì)X-R點(diǎn)圖，并判斷該工藝過(guò)程是否穩(wěn)定？表4-1順序小樣本數(shù)據(jù)表（單位：mm）樣本號(hào)均值£極蹌咒均值工施荒兄1拽.9860.09"210.994口0gla9760.08310,|1311.0060.05410f9980.0511"曲0.055nocz0.10】51孰97。0.43611-005Q.0711產(chǎn)。0,H7JbOlB0.10JlbS96004a10.998。,也0T990Oh02910,98Q0.05一Id9腌0.

17、061010.9940.052011.0280.04-20為什么機(jī)器零件一般都是從表面層開(kāi)始破壞？4-21試述表面粗糙度、表面層物理機(jī)械性能對(duì)機(jī)器使用性能的影響。4-22為什么在切削加工中一般都會(huì)產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象？4-23什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么磨削加工時(shí)容易產(chǎn)生燒傷?4-24試述機(jī)械加工中工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。4-25試述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件。并用以解釋再生型顫振、耦合型顫振的激振機(jī)理。4-26車刀按圖4-7a方式安裝加工時(shí)如有強(qiáng)烈振動(dòng)發(fā)生，此時(shí)若將刀具反裝（圖b）、或采用前后刀架同時(shí)車削4-7c、或設(shè)法將刀具沿，工件旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)過(guò)某一角度裝夾在刀

18、架上（圖d）,加工中的振動(dòng)就可能會(huì)減弱或消失，試分析其原因。圖4-7第五章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5-1什么是生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程和工藝規(guī)程？5-2試簡(jiǎn)述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)內(nèi)容及設(shè)計(jì)步驟。5-3擬訂工藝路線須完成哪些工作？5-4試簡(jiǎn)述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，為什么在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許用一次？5-5加工圖5-1所示零件，其粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)應(yīng)如何選擇（標(biāo)有/符號(hào)的為加工面，其余為非加工面）？圖a、b及c所示零件要求內(nèi)外圓同軸，端面與孔心線垂直，非加工面與加工面間盡可能保持壁厚均勻；圖d所示零件毛坯孔已鑄出，要求孔加工余量盡可能均勻。5-6為什么機(jī)械加工過(guò)程一般都要?jiǎng)澐譃閹讉€(gè)階段進(jìn)行？5-7試簡(jiǎn)述按

19、工序集中原則、工序分散原則組織工藝過(guò)程的工藝特征，各用于什么場(chǎng)合？5-8什么是加工余量、工序余量和總余量？5-9試分析影響工序余量的因素，為什么在計(jì)算本工序加工余量時(shí)必須考慮本工序裝夾誤差的影響？5-11圖5-2所示尺寸鏈中（圖中Ao、Bo、Co、Do是封環(huán)）,那些組成環(huán)是增環(huán)？那些組成環(huán)是減環(huán)？圖5-25-11試分析比較用極限法解尺寸鏈計(jì)算公式與用統(tǒng)計(jì)法解尺寸鏈計(jì)算公式的異同。5-12圖5-3a為一軸套零件圖，圖5-3b為車削工序簡(jiǎn)圖，圖5-3c為鉆孔工序三種不同定位方案的工序簡(jiǎn)圖，均需保證圖a所規(guī)定的位置尺寸11±0.1mm的要求，試分別計(jì)算工序尺寸A1、A2與A3的尺寸及公差。

20、為表達(dá)清晰起見(jiàn)，圖a、圖b只標(biāo)出了與計(jì)算工序尺寸A1、A2、A3有關(guān)的軸向尺寸。5-13圖5-4為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸28；.008 mm和鍵槽深t=40+0.16mm。其工藝過(guò)程為：1）車外圓至（f）28.50-0.10mm；2）銃鍵槽槽深至尺寸H;3）熱處理；4）磨外圓至尺寸28 0.004 mm。試求工序尺寸H及其極限偏差。圖5-3圖5-4零件名林：法戈筠 不忤材同：45鋼5-14加工圖5-5a所示零件的軸向尺寸500-0.1mm,250-0.3mm及50+0.4mm其有關(guān)工序如圖5-5b、c所示，試求工序尺寸A1、A2、A3及其極限偏差。5-15什么是生產(chǎn)成本、工藝成本？什么

21、是可變費(fèi)用、不變費(fèi)用？在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，如何正確運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析方法合理選擇工藝方案？5-16什么是成組技術(shù)？如何實(shí)施？5-17為圖5-6所列零件進(jìn)行編碼？并將其轉(zhuǎn)換為零件特征矩陣。5-18試述用樣件法進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法步驟。5-19在認(rèn)真分析圖5-7所示車床尾座裝配關(guān)系的基礎(chǔ)上畫(huà)車床尾座部件的裝配工藝系統(tǒng)圖，標(biāo)準(zhǔn)件編號(hào)自定。5-20什么是完全互換裝配法？什么是統(tǒng)計(jì)互換裝配法？試分析其異同，各適用于什么場(chǎng)合。5-21設(shè)有一軸孔配合，若軸的尺寸為（）8O0.0.iomm,孔的尺寸為e800+0.20mm,設(shè)軸、孔尺寸均按正態(tài)分布，試用完全互換法和統(tǒng)計(jì)互換法分別計(jì)算封閉環(huán)尺寸及極限偏差。5-22圖5-8所示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：Ai=41mm,A2=36mm；Aa=4mm；要求裝配后齒輪端部間隙A。保持在0.100.25mm范圍內(nèi)，如選用完全互換法裝配，試確定Ai、A2、A3的精度等級(jí)和極限偏差。5-23圖5-9所示為車床溜板與床身導(dǎo)軌的裝配圖，為保證溜板在床身導(dǎo)軌上準(zhǔn)確移動(dòng)，壓板與床身下導(dǎo)軌面間間隙須保持在0.10.3mm范圍內(nèi)，如選用修配法裝配，試確定圖示修配環(huán)A和其它有關(guān)尺寸的尺寸公