鋼顯微組織評定

1、第四章第四章 鋼的顯微組織評定鋼的顯微組織評定龔應(yīng)時第一節(jié)第一節(jié)鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法（GB/T10561-2005） o 適用范圍n 適用于經(jīng)過壓縮比大于或等于3的延伸變形（軋制、鍛造、冷拔等）的鋼材中非金屬夾雜物的顯微評定o 試樣的選取與制備n 縱向，面積200mm2o 顯微評定方法(100X)n 評級圖：ISO評級圖n 檢驗方法：A法、B法n 結(jié)果表示n 試驗報告oGB/T10561-2005標(biāo)準(zhǔn)中夾雜物的評定類型A：硫化物類（灰色條狀）B：氧化鋁類（黑色帶角并沿變形方向排成一行至少 三顆）C：硅酸鹽類（深灰色條狀）D：球狀氧化物類（深灰色）DS：單顆球狀氧化物（深灰色直徑13m）

2、夾雜物的評級界限：長度、顆數(shù)、直徑（最小值）級別(i)A總長度(m) B總長度(m)C總長度(m)D(顆數(shù)）DS (直徑m)0.53717181131.012777764191.52611841769272.043634332016382.564955551025533.08951181822 1147746 1029 36 4976 107夾雜物寬度極限值（m）類別細(xì)系粗系最小寬度(m)最大寬度(m)最小寬度(m)最大寬度(m)A24412B29915C25512D38813注：D類夾雜物的最大尺寸定義為直徑非傳統(tǒng)類夾雜物的評定根據(jù)其形態(tài)將夾雜物歸入五種夾雜物進(jìn)行評定，但注 明化學(xué)特征例如：

3、球狀硫化物Dsulf1.0 球狀硫化鈣Dcas0.5 串連狀氮化鈦BTiN1.5不在同一直線上夾雜物的評定二條夾雜物縱間距40m、橫間距10m應(yīng)視為一條夾雜物超大尺寸夾雜物的評定1）在100下的 71mm71mm范圍內(nèi)夾雜物 納入評級2）單獨指明超大夾雜物的長度或?qū)挾鹊诙?jié)第二節(jié)金屬平均晶粒度測定方法（GB/T6394-2002） o 適用范圍n 測定金屬材料晶粒度，以晶粒的幾何圖形為基礎(chǔ)。o 試樣的制備n 在交貨狀態(tài)的材料切取，尺寸：1012mm，1010mmo 晶粒度的顯示方法n 鐵素體鋼的奧氏體晶粒度o 滲碳法o 網(wǎng)狀鐵素體法o 氧化法o 直接淬火法o 網(wǎng)狀滲碳體法o 網(wǎng)狀珠光體（托氏體

4、）法o 奧氏體鋼晶粒度n 化學(xué)試劑顯示法n 電解腐蝕顯示法o 鋁及鋁合金晶粒度o 銅及銅合金晶粒度o 鎂及鎂合金晶粒度o 鎳及鎳合金晶粒度o 鋅及鋅合金晶粒度晶粒度的測定方法 o 比較法：通過與標(biāo)準(zhǔn)評級圖對比來評定。n評級圖四個系列 ：無孿晶晶粒100、有孿晶晶粒100、有孿晶晶粒75、 鋼中奧氏體晶粒o 面積法n o 截點法n單圓截點法n直線截點法n三圓截點法o 報告第三節(jié)第三節(jié)鋼的顯微組織評定方法（GB/T13299-1991） o 適用范圍n低碳、中碳鋼的鋼板、鋼帶、和型材的顯微組織o 試樣的制取o 評定方法o 評定原則n游離滲碳體n低碳變形鋼的珠光體n帶狀組織n魏氏組織游離滲碳體評定（

5、400）（碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.15%的退火鋼）o 評級圖：三個系列、六個級別o A系列：鐵素體晶粒外圍被滲碳體網(wǎng)包圍的比率作為評定原則o B系列：滲碳體顆粒構(gòu)成單層、雙層、多層不同長度鏈狀和顆粒尺寸的增大為原則o C系列：點狀滲碳體向不均勻的帶狀過渡為原則低碳變形鋼的珠光體評定（400）(碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.100.30%）o 評級圖：三個系列、六個級別o A系列：含碳量0.100.20%冷軋鋼，滲碳體顆粒聚集并趨向帶狀為原則o B系列：含碳量0.100.20%熱軋鋼中細(xì)粒狀珠光體向片狀珠光體過渡為原則o C系列：含碳量0.210.30%熱軋鋼細(xì)粒狀珠光體向不均勻的珠光體帶狀過渡為原則帶狀組織評定（

6、100）o A系列：含碳量0.15 %鋼的帶狀組織o 評級圖：三個系列、六個級別o B系列：含碳量0.160.30% 鋼的帶狀組織o C系列：含碳量0.310.50%鋼的帶狀組織魏氏組織的評定（100)針狀鐵素體的數(shù)量、尺寸、奧氏體晶粒大小為原則o 評級圖：二個系列、六個級別o A系列：含碳量0.150.30% 鋼的魏氏織o B系列：含碳量0.310.50%鋼的魏氏組織第四節(jié)第四節(jié)鋼的脫碳層深度測定方法（GB/T224-2008） 脫碳層的專業(yè)術(shù)語o 部分脫碳：鋼樣表層碳含量低于材料規(guī)定的含碳量的下限，但碳含量高于在鐵素體中的做大溶解度。o 完全脫碳：鋼樣表層碳含量低于碳在鐵素體中的做大溶解度

7、。o 總脫碳層深度：完全脫碳深度+部分脫碳深度。o 有效脫碳層深度：從產(chǎn)品表面到規(guī)定的碳含量或硬度水平的點的距離，規(guī)定的碳含量或硬度水平以不因脫碳而影響使用性能為準(zhǔn)（產(chǎn)品規(guī)定的碳含量最小值）。o 鐵素體脫碳層深度：表面完全脫碳層的深度。o 適用范圍n 測定鋼材及零件的脫碳層深度n 完全脫碳與部分脫碳o(jì) 測定方法n 金相法：不同部位的五點脫碳層深度；這些測量值的平均值為總脫碳層深度n 硬度法：用0.49N4.9N試驗力，從表面測至基體平穩(wěn)處的距離為總脫碳層深度n 化學(xué)分析法碳含量與產(chǎn)品表面距離的關(guān)系不同規(guī)格圓鋼棒的取樣方法不同規(guī)格方鋼的取樣方法鋼板和矩形鋼材的取樣方法第五節(jié)第五節(jié)中碳鋼與中碳合金

8、鋼結(jié)構(gòu)鋼馬氏體等級（JB/T9211-2008） o 適用范圍n 中碳鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼整體淬火或淬火后200以下回火的馬氏體組織的檢驗，o 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定n 馬氏體的級別18級，放大倍數(shù)500倍。第六節(jié)第六節(jié)鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖與評定方法（GB/T13320-1991） o 適用范圍n 調(diào)質(zhì)處理或正火處理的汽車、拖拉機、通用機械等結(jié)構(gòu)鋼鍛件，不適用于鍛件脫碳、過熱、過燒等組織的評定。o 一、試樣的選?。ˋ）截面尺寸 小于40mm，取整個截面（B）截面尺寸 40-60mm，取中心試樣（C）截面尺寸大于60mm，取邊部和中心試樣。o 評級圖1：中碳結(jié)構(gòu)鋼的正火處理鍛件（18級）o 評級圖2：低碳低

9、合金鋼的正火處理鍛件（18級）o 評級圖3：中碳結(jié)構(gòu)鋼的調(diào)質(zhì)處理鍛件（18級）o 評級圖4：中碳合金結(jié)構(gòu)鋼的調(diào)質(zhì)處理鍛件（18級）附附1低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度的測定法（GB/T4335-1984） o 適用 范圍n 含碳量小于0.2%的低碳（低碳低合金）冷軋薄板的鐵素體晶粒度o 試樣的制取：取平行于壓力加工方向截面o 晶粒延伸度e=n1/n2 e=n1/n2 n1:橫向所切割的晶粒數(shù)： n2縱向所切割的晶粒數(shù)o 測定方法（100）n 比較法：評級圖（ e=1）、評級圖（ e=2）、評級圖（ e=4）n 切割法晶粒度級數(shù)n 級別數(shù)表示：評級圖+下標(biāo)（例如3）附附2鋼的共晶碳化物不均勻度評級法

10、（GB/T14979-1994） o一、棒材試樣的選取：直徑25mm,應(yīng)取通過圓心整個縱向剖面；直徑25-60mm,應(yīng)取1/2直徑的縱向剖面；直徑60mm, 應(yīng)取1/4直徑的縱向剖面。（試樣寬度一般約 15mm)o二、方鋼試樣的選?。哼呴L25mm,應(yīng)取整個對角線的縱向剖面；邊長25-60mm,應(yīng)取1/2對角線的縱向剖面；邊長 60mm，應(yīng)取1/4對角線的縱向剖面（試樣寬度同上）。o三、扁 鋼試樣選?。汉穸?0mm,應(yīng)在1/4扁鋼寬度處取縱向剖面試樣，試面的長度約15 mm，寬度約1/4厚度。厚度30mm，同樣在1/4扁鋼寬度處取縱向剖面試樣，試面長度約15mm,寬度約1/2厚度。o四、試樣的放大倍數(shù)為100X，評定的視場為樣品中最嚴(yán)重的區(qū)域。對于網(wǎng)狀碳化物，要考慮網(wǎng)的變形、完整及網(wǎng)上碳化物的堆積程度。對于帶狀碳化物，要考慮帶的寬度和帶內(nèi)碳化物的堆積程度。o第一評級圖：適用直徑、邊長或厚度120mm的熱軋、鍛制及冷拉鎢系高速鋼。o第二評級圖：適用直徑、邊長或厚度120mm的熱軋、鍛制及冷拉鎢鉬系高速鋼、 高溫不銹軸承鋼o第三評級圖：適用直徑120mm的高速工具鋼鍛材。o第四評級圖：熱軋、鍛制及冷拉合金工具鋼材。o第五評級圖：熱軋、鍛制及冷拉高碳鉻不銹軸承鋼材o第六評