鋼筋籠制作及安裝三級技術交底

1、鋼筋籠制作及安裝三級技術交底墨水湖立交項目部交交 融融 天天 下下 建建 者者 無無 疆疆Contents目 錄二、鋼筋籠制作一、施工準備三、鋼筋籠安裝四、成品及環(huán)境保護一、施工準備1、準備好制作鋼筋籠所需場地、工具，合理劃分鋼筋籠原材料倉庫；成品、半成品堆放區(qū)；鋼筋籠加工區(qū)，形成流水作業(yè)，互不干擾。鋼筋籠加工胎架場地必須硬化，胎架長度必須滿足鋼筋籠預拼長度，受場地限制，至少滿足兩節(jié)鋼筋籠預拼長度，即9+9+1+1=20m。2、除銹、矯直：鐵銹形成初期，鋼筋表面呈黃褐色斑點，稱為色銹或水銹。一般可以不處理。但對冷拔鋼絲端頭和焊接點附近必須清除干凈，以保證焊點的導電性能和焊接質量。當鋼筋表面形成

2、一層氧化鐵皮，用錘擊就可剝落時，就必須予以清除干凈。鋼筋籠盤圓必須進行矯正處理后方可使用。3、鋼筋籠主筋接頭必須垂直、平齊，不得有馬蹄形或翹曲，使用前必須掐頭去尾，不滿足要求的，使用砂磨機磨平。4、鋼筋進場，操作人員只能一捆一捆的卸貨，保證安全，每層鋼筋下墊方木，方便轉運。5、鋼筋加工前，必須檢查所有加工設備性能是否完好，作業(yè)人員配備齊全必須勞保用品。施工準備施工準備鋼筋籠制作胎架施工準備水銹鋼筋銹蝕嚴重鋼筋施工準備待處理鋼筋端頭Contents目 錄二、鋼筋籠制作一、施工準備三、鋼筋籠安裝四、成品及環(huán)境保護二、鋼筋籠制作鋼筋籠制作鋼筋籠半成品鋼筋半成品是怎么做成的，如何制作？鋼筋籠制作鋼筋籠

3、主筋鋼筋接頭處理鋼筋籠主筋螺紋抽絲鋼筋籠制作鋼筋直螺紋套筒安裝鋼筋籠加強箍筋制作鋼筋籠制作鋼筋籠加強箍筋定位安裝鋼筋籠主筋焊接鋼筋籠制作鋼筋籠盤圓鋼筋安裝鋼筋籠保護層鋼筋安裝鋼筋籠制作鋼筋籠聲測管安裝1、鋼筋籠主筋加工主筋加工前應對主筋進行掐頭去尾處理，保證端頭垂直、齊平。主筋進行直螺紋抽絲前，應對直螺紋抽絲機進行調試，并做鋼筋直螺紋套筒連接試驗，試驗合格方可投入使用。抽絲完的鋼筋應進行鋼筋直螺紋接頭二次打磨處理，保證對接質量。主筋在車絲時應注意標準絲和長絲的長度：標準絲長度誤差:L/2+1P，長絲長度L+1P（L為套筒長度 ，P為螺距）。鋼筋籠制作鋼筋籠制作套筒長度長絲標準絲2、鋼筋籠主筋下

4、料長度確定已知樁基樁長為38m，樁徑為1.2，鋼筋籠長度為39.4，主筋N1為6根，長度為鋼筋籠長度，主筋N1a為6根，長度為32.4。原材鋼筋長度為定尺9m一根，鋼筋接頭按錯開1m長度布置，同一斷面上接頭數(shù)量不大于主筋根數(shù)的50。求鋼筋籠應按照幾個節(jié)段制作，鋼筋籠每根主筋下料長度和根數(shù)。鋼筋籠制作鋼筋籠制作鋼筋下料長度和根數(shù)計算鋼筋下料長度9（m）8（m）6.4（m） 4.4（m） 3.4（m）鋼筋根數(shù)鋼筋籠制作鋼筋籠制作鋼筋下料長度和根數(shù)計算鋼筋下料長度9（m）8（m）6.4（m） 4.4（m） 3.4（m）鋼筋根數(shù)3396333、加強箍筋制作加強箍筋下料滿足D5d長度要求，其中D為加強箍

5、筋直徑，d為鋼筋直徑。彎曲及焊接成型需保證箍筋的圓度和直徑，雙面焊接必須5d且焊縫飽滿，無氣泡，無焊渣。加強箍筋應先使用彎弧機進行預彎，然后放在對應直徑箍筋胎架上進行焊接成型。焊接前用鋼筋將其電焊固定，防止雙面焊導致加強箍變形。加工好的加強箍筋用石膏筆等分標記主筋焊接位置。鋼筋籠制作4、鋼筋籠骨架制作（1）把主筋擺在平整的工作臺上，在其上面標明加強箍筋的位置，加強箍筋按照2m間距布置。（2）加強箍筋上標記位置對準主筋標記箍筋位置，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行電焊。依次，在一根主筋上焊好全部加勁筋。（3）在鋼筋籠骨架兩端各站一人轉動骨架，將其余主筋逐根對照加強箍筋標記位置依次焊好。注意在一側

6、豎直放置一塊擋板，使每節(jié)主筋一端處于同一平面。（4）下節(jié)鋼筋籠骨架焊接前，應和上節(jié)鋼筋籠骨架進行試拼，主筋鋼筋接頭依次連接，鋼筋籠骨架制作完畢后，再依次拆除接頭。（5）鋼筋籠籠骨架試拼拆除前，應對每兩根相鄰主筋鋼筋用紅油漆進行標記，以便鋼筋籠安裝接頭對接。（6）對加工好的鋼筋籠，半絲端必須加上保護措施，使用透明膠帶或專門保護套，以免在運輸過程中碰撞，導致無法連接。鋼筋籠制作鋼筋籠制作鋼筋籠制作5、螺旋箍筋安裝螺旋箍筋采用調直機調直，再卷成適合各種直徑鋼筋籠的圓盤。待每節(jié)鋼筋籠主骨架成型后按設計要求纏繞綁扎。螺旋箍筋按照設計圖紙要求分10cm和20cm兩種等間距布置。一般螺旋箍筋和主筋采用點焊和

7、綁扎兩種方式，成梅花型分布。6、定位鋼筋安裝為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度，應在鋼筋籠外周焊接定位鋼筋進行控制，定位鋼筋從樁頂每2m一道布置，每道等間距布置四個。7、聲測管安裝聲測管單根長度為8m，根據(jù)每節(jié)鋼筋籠長度配置聲測管，聲測管根數(shù)根據(jù)樁基直徑確定，樁徑小于等于1.5m鋼筋籠采用3根聲測管，樁徑以上1.5m樁徑鋼筋籠采用4根聲測管。底籠聲測管使用鐵絲與主筋綁扎牢靠，2m綁扎一道。其他鋼筋籠聲測管與主筋臨時綁扎，待安裝鋼筋籠過程中再綁扎牢靠，同時聲測管保證順直，聲測管長度高于地面0.2m，方便超聲波檢測。鋼筋籠制作8、吊筋制作吊筋必須是2根大于20的鋼筋，且長度現(xiàn)場量取，吊筋

8、長度=H-L+h1+h2+l，其中：H為設計孔深，L為鋼筋籠長度、h1枕木高于護筒高度、h2為扁擔高度、l焊接搭接長度。吊筋吊耳直徑必須大于扁擔寬度。鋼筋籠制作Contents目 錄二、鋼筋籠制作一、施工準備三、鋼筋籠安裝四、成品及環(huán)境保護三、鋼筋籠安裝1、鋼筋籠存放及運輸鋼筋籠采用磚砌地梁架空存放，覆蓋彩條布，鋼筋籠堆放層數(shù)不宜超過兩層。掛好標識牌，注明樁號、節(jié)段號，直徑、全籠長。整節(jié)鋼筋籠運輸采用自制運輸平車運輸至現(xiàn)場安裝，運輸時車上要設有拖架。鋼筋籠裝車時要保證每個加勁筋處設支承點，各支承點高度相等，以保證籠子不變形。在運輸中標志牌不得刮掉，便于校對檢驗，同時鋼筋籠加強箍筋處設置十字撐鋼

9、筋，防止吊裝運輸過程中變形。 鋼筋籠安裝2、鋼筋籠安裝前期準備和起吊方法樁基成孔后，應樁基場地進行清理，確保吊機就位支腿有效工作范圍，吊機尾部距離樁基為23米，同時保證運輸鋼筋籠車輛暢通。對樁基護筒周圍進行加固處理，并在護筒兩邊墊枕木，枕木高度高于護筒頂。配備清水管、鋼絲繩、卡環(huán)、扁擔、管鉗、液壓鉗等安裝工具。鋼筋籠吊裝采用25t汽車吊，吊放就位時采用兩吊點法，第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分之二點之間。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。鋼筋籠上升一定高度后，隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直。 鋼筋籠安裝鋼筋籠安

10、裝鋼筋籠安裝3、鋼筋籠安裝（1）底籠移至樁基護筒口，鋼筋籠放入孔中時應將每節(jié)的十字支撐取掉，放入孔中后用臨時用兩根I10作扁擔卡住，兩根扁擔強度必須滿足鋼筋籠最大重量1.5倍以上。（2）再吊起第二節(jié)鋼筋籠就位與下節(jié)對接；根據(jù)標記將上下兩節(jié)鋼筋籠主筋一一對接，人工管鉗擰上套筒。要求上下主筋對接間距不得超過1mm，套筒必須將標準絲擰滿，同時給聲測管加注清水，注水完畢后，連接上下兩節(jié)聲測管，使用液壓鉗擠壓聲測管連接接頭。再安裝對接主筋部位螺旋鋼筋。對接完成后吊車吊起第二節(jié)鋼筋籠并取出支架繼續(xù)下沉，下沉過程中必須對聲測管進行加固處理。（3）依此法吊放與對接第三節(jié)鋼筋籠直到吊放完畢。（4）鋼筋籠頂籠上端

11、，應根據(jù)鋼筋骨架長度、孔深、枕木高度等設置吊筋。為防止?jié)仓炷習r鋼筋籠上浮，可用型鋼或鋼管將鋼筋籠骨架與護筒臨時焊接，待混凝土初凝時拆除。鋼筋籠安裝4、鋼筋籠上下節(jié)對接方法（1）起吊上節(jié)鋼筋籠徐徐移至下節(jié)鋼筋籠位置，鋼筋籠主筋對接預留一定高度。（2）根據(jù)上下節(jié)鋼筋籠主筋標記，徐徐旋轉上節(jié)鋼筋籠，使上下主筋標記對應。（3）緩緩下放上節(jié)鋼筋籠，使鋼筋籠主筋對接，當上節(jié)鋼筋籠主筋最低點與下節(jié)鋼筋籠主筋對接后，且滿足對接間距小于1mm要求，停止下放鋼筋籠，使用人工管鉗擰上此根主筋套筒，使上下主筋固定。（4）繼續(xù)緩慢下放上節(jié)鋼筋籠，使上節(jié)鋼筋籠其他主筋與下節(jié)鋼筋籠依次對接，全部接頭滿足對接間距小于1mm要求后，使用人工管鉗擰上套筒，標準絲擰滿。鋼筋籠安裝Contents目 錄二、鋼筋籠制作一、施工準備三、鋼筋籠安裝四、成品及環(huán)境保護四、成品及環(huán)境保護1、注意對鋼筋連接套和已套絲鋼筋絲扣的成品保