產(chǎn)品質量審核程序

1、產(chǎn)品質量審核程序一.審核目的通過對產(chǎn)品的客觀評價,獲得出廠產(chǎn)品的質量信息,以確定產(chǎn)品質量水平。二.審核范圍本廠生產(chǎn)過程中的半成品、生產(chǎn)成品(LWZ6330后制動蹄、PH前制動蹄、PH后制動蹄以及外購件(摩擦片。三.審核作用(1通過審核發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品發(fā)品缺陷,不允許不合格品出廠。(2驗證體系是否有效運行。(3尋找體系中潛在的質量問題,及時采取糾正和預防措施,提高產(chǎn)品質量水平。(4為開發(fā)新產(chǎn)品提供信息。四.審核時機1.審核頻次(1半成品每周至少進行產(chǎn)品審核一次,每月總結審核報告。(2成品、外購件按批進行,每月總結審核報告。2.審核的抽樣時機(1半成品在交付給下一個工序前;(2成品檢驗合格后,交付客戶前抽

2、樣;(3外購件來料按批進行。3.樣本容量根據(jù)“抽樣檢驗的方式”進行。五.審核程序1.審核委托審核委托一般由總經(jīng)理或授權的相關部門提出。2.編制審核計劃應確定的內(nèi)容:(1審核范圍;(2審核準則:有關產(chǎn)品標準(參見4參考資料與5編寫審核文件;(3審核的目的;(4符合要求的審核員;審核員應具備以下素質和能力:·了解產(chǎn)品審核的意義和目的。·掌握審核方法。·掌握有關產(chǎn)品和質量的知識。·掌握檢測技術。·會使用缺陷目錄。·進行產(chǎn)品的評定。·撰寫審核報告。·相應的身體素質。·良好的理解力、洞察力。·良好的直覺判

3、斷力。·可信賴的人格。·熟悉生產(chǎn)流程及相關文件。·了解顧客的期望,并善于獲得顧客期望的信息。(5必須審核的各項內(nèi)容、項目;(6時間與日期安排。3.組成審核組4.參考資料:(1表明更改狀態(tài)的產(chǎn)品圖樣;(2技術規(guī)范;(3檢驗作業(yè)指導書;(4評定依據(jù)/質量標準;(5產(chǎn)品標準。5.編寫審核文件(1檢查表;(2產(chǎn)品缺陷指導書;產(chǎn)品缺陷分類指導書的要求:格式要標準化、規(guī)范化。指導書內(nèi)容包括:a.適用的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格;b.自身的文件編號、生效日期、制定人員(編制、審核、審定的簽名及日期;c.審核項目的特性分組,如安全性、產(chǎn)品功能、外觀質量等;d.給出審核項目的編號、審核內(nèi)

4、容、缺陷等級,分類指導書的有效期要明確規(guī)定?？杀刃砸串a(chǎn)品質量水平變化趨勢,做出相應的調(diào)整、修改。明確產(chǎn)品缺陷分類的依據(jù):a.對產(chǎn)品功能特性的影響;b.外觀質量對市場的影響;c.對企業(yè)信譽和形象的影響;對效益和成本的影響。國際上通用的產(chǎn)品缺陷分級:A級:嚴重缺陷;B級:重大缺陷;C級:一般缺陷;D 級:輕微缺陷;時確產(chǎn)品檢查著重涵蓋的項目:a.客戶反饋中質量缺陷發(fā)生頻次較多的項目;b.客戶服務過程中不滿意的質量缺陷項目;c.市場競爭中有影響的質量缺陷項目;d.造成過安全質量事故的質量缺陷項目。5.現(xiàn)場檢查(1首次會議;(2檢查產(chǎn)品的測試條件;檢查測試產(chǎn)品的量規(guī)、儀器校準程度,保證測量的準確度。

5、(3特性檢測按抽樣方案進行產(chǎn)品質量特性檢測,檢測可由審核員進行,也可在指定的試驗室由受審方的檢驗人員進行。(4審查產(chǎn)品質量根據(jù)標準審查產(chǎn)品質量的符合性,包括外觀質量;抽查產(chǎn)品的最終檢驗記錄并對照審核結果,抽查產(chǎn)品的重要的、關鍵的和外購、外協(xié)部件質量。(5對審核結果進行分析、報告,分析重點:重要的、突出的、多次重復出現(xiàn)的質量缺陷;制造中缺陷出現(xiàn)頻次高的質量特性組;缺陷產(chǎn)生的直接原因;造成缺陷產(chǎn)生在管理職能上的原因;對缺陷項目進行填寫質量缺陷報告單;提出改進措施。(6末次會議末次會議內(nèi)容為審核組報告不合格情況,產(chǎn)品質量綜合分析,協(xié)商完成糾正措施的時間。6.編寫審核報告審核報告內(nèi)容包括審核依據(jù)文件(圖樣、技術規(guī)范的編號、產(chǎn)品缺陷嚴重性分級、產(chǎn)品質量記錄單、抽樣