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文檔簡介
1、編號 鍋爐空氣預(yù)熱器施工技術(shù)措施III-TD-QY-T013-A0 第 7 頁 共 7 頁1、工程簡介1.1托電一期2×600MW機組#2機每臺爐內(nèi)配兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器,型式為主軸式,雙密封結(jié)構(gòu)。型號為32VNT2060。兩臺空預(yù)器對稱布置在鍋爐尾部煙道中,其主體結(jié)構(gòu)通過主座架、側(cè)座架、一次風(fēng)架等,其底梁橫跨生根于鍋爐鋼架16850 mm標(biāo)高梁上。1.2 空預(yù)器總重625T,各主要安裝部件具體參數(shù):(單臺)序號部件名稱數(shù)量重量(噸)備 注1.底梁2件22.50到貨部件組合不一定與圖紙相符,可為參考起吊重量。2.頂部結(jié)構(gòu)1件23.293.底部結(jié)構(gòu)1件13.9854.轉(zhuǎn)子中心筒1
2、件 13.8095.頂部穩(wěn)定軸承及驅(qū)動軸1套2.9536.底部軸承1套5.9057.驅(qū)動裝置1套4.4308.頂部軸承檢修平臺1套4.1869.底部軸承檢修平臺1套2.20010.轉(zhuǎn)子1套94.8011.底部二次風(fēng)道1套2.79512.頂部二次風(fēng)道1套2.79513.轉(zhuǎn)子外殼1套19.97814.底部煙道1套3.82015.頂部煙道1套3.50016.頂部一次風(fēng)道1套1.28017.底部一次風(fēng)道1套1.40018.空預(yù)器頂部導(dǎo)向軸承1套4.3402、施工工藝流程2.1總體吊裝順序:兩臺空預(yù)器同時吊裝。2.2單臺空預(yù)器施工工藝流程:底梁底部結(jié)構(gòu)底部檢修平臺端柱轉(zhuǎn)子中心筒頂部結(jié)構(gòu)空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼及風(fēng)
3、道轉(zhuǎn)子鉸鏈柱側(cè)、煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼及煙道換熱元件的安裝及扇形板的固定空預(yù)器整體檢查調(diào)整及密封說明:軸承及驅(qū)動系統(tǒng)到貨及時可隨頂部和底部結(jié)構(gòu)同時安裝。3、施工應(yīng)具備的條件3.1施工機械采用BTQ2000塔吊,主臂長66.32m,副臂長48m,工作幅度隨吊裝部件的不同靈活選擇,DMQ1600門座吊及63/42龍門吊為輔助吊車。3.2 鍋爐鋼架第二層安裝完畢并驗收合格方可施工。3.3施工機具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊BTQ20001主吊機械2門座吊DMQ16001輔助機械3龍門吊63/421輔助機械4鋼絲繩32.5,L=20m3對5吊環(huán)2086卡環(huán)8t87卡環(huán)5t48卡環(huán)3t63.4人員組織總 指
4、揮:馬二孩技術(shù)負責(zé):韓廷會、楊小東起重指揮:劉喜慶、趙迎喜起 重 工:煉汝奇 劉日新 朱 軍 魏炳奇 李曉青 賈耀明 李振海 康全部等4、施工步驟:(單臺)4.1空預(yù)器底梁及底部結(jié)構(gòu)安裝4.1.1單臺空預(yù)器底梁共2件,單件重11.375t,外型尺寸:長15880mm、寬500mm、高3680mm、等。鍋爐鋼架標(biāo)高為+16.85mm,空預(yù)器支撐梁安裝、驗收完畢后,將標(biāo)定方向的底梁按圖紙設(shè)計的位置安裝在鍋爐的支撐鋼梁上,安裝具體位置如附圖所示。該件采用2點吊裝鋼絲繩選用32.5、L=20m、8t卡環(huán)2個、5t卡環(huán)4個,由門座吊將其移運至鍋爐組合場,再由龍門吊將其移運至BTQ2000覆蓋區(qū)域,由BT
5、Q2000將其空投至所定位置,與支撐鋼架臨時固定。4.1.2底部結(jié)構(gòu)安裝:待底梁縱橫中心線及標(biāo)高調(diào)整好后,將底部結(jié)構(gòu)移運至BTQ2000覆蓋區(qū)域,由BTQ2000空投至底梁上方就位。底部結(jié)構(gòu)外形尺寸:長15600mm、寬3840mm、高2010mm、重13.985t、采用4點吊裝、5t卡環(huán)、32.5、L=20m的鋼絲繩2對,塔吊工作幅度41m、額定起重量28t、負荷率50底部檢修平臺隨底梁的安裝就位而穿插安裝,安裝位置位于兩底梁之間14.615m標(biāo)高處,底部軸承隨底部結(jié)構(gòu)一起安裝就位,安裝在軸承登板上,用角鋼和螺栓將底梁與支架固定在一起。4.1.3將端柱鉸鏈固定在底梁上,調(diào)整測量其垂直方向,將
6、二組端柱分別裝在鉸鏈上,裝上螺栓將其緊固。4.2轉(zhuǎn)子中心筒的安裝利用所提供的吊耳吊裝轉(zhuǎn)子的中心筒,將其安裝到底梁支板的軸承座上,即扇形板和扇形板支板的中心孔中,該件重13.809t,外形尺寸:3500×3993,由龍門吊將其移運至BTQ2000覆蓋區(qū)域,由塔吊將其空投至所定位置,找正就位,塔吊工作幅度41m,額定起重量28t,最大負荷率46.7,采用4點吊裝,32.5鋼絲繩2對,5t卡環(huán)。4.3頂部結(jié)構(gòu)的安裝4.3.1頂部結(jié)構(gòu)重約23.29t、外形尺寸:長15600mm、寬3720mm、高1680mm。4.3.2頂部結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)吊裝利用門座吊將其移運至鍋爐組合場,由龍門吊將其翻轉(zhuǎn)180&
7、#176;,具體過程如下:由龍門吊利用大鉤將其外部一側(cè)吊起(綁扎繩32.5、L=20m、2支受力),使吊物翻轉(zhuǎn)90°,小鉤綁扎頂部結(jié)構(gòu)的另一側(cè)兩個吊耳,此時小鉤緩慢起升,大鉤緩慢下降,將其平衡后,大小鉤同時下降,將其翻轉(zhuǎn)。由龍門吊將底部結(jié)構(gòu)移運至百噸覆蓋區(qū)域,再由BTQ2000將其空投至轉(zhuǎn)子中心筒上方,并將頂部扇形板支板中的榫眼對準(zhǔn)端柱上部的支持角鋼,找正后,按圖紙位置安裝就位。塔吊工作幅度38m,額定起重量30.9t,最大負荷率75,采用4點吊裝,32.5鋼絲繩2對,8t卡環(huán)。爐右底部結(jié)構(gòu)由DBQ3000塔吊吊裝。4.3.3頂部導(dǎo)向軸承和驅(qū)動系統(tǒng)的安裝利用廠家提供的M36吊環(huán)將頂部
8、軸承箱安裝到頂部結(jié)構(gòu)上,用墊片調(diào)整到安裝圖紙中位置。將驅(qū)動系統(tǒng)緩慢地安裝到驅(qū)動軸軸肩上。由BTQ2000負責(zé)起吊,由于以上部件重量較輕,故索具應(yīng)在現(xiàn)場靈活選擇。4.3.4頂部檢修平臺的安裝步道板為30×5扁鋼安全格柵,安裝位置位于頂部結(jié)構(gòu)上方,左邊平臺總重2146kg,右邊平臺總重2040 kg,由BTQ2000空投就位。4.4空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼安裝4.4.1按照現(xiàn)場安裝圖的要求,安裝兩端鉸鏈側(cè)柱(2個)并用4個螺栓將它們固定在支撐鋼架上,水平調(diào)整后,再加固每根側(cè)柱,以保證外殼在安裝過程中的穩(wěn)定,轉(zhuǎn)子外殼共為8件,最重件為3.55t,均采用2點吊裝,由BTQ2000將其空投至靠近端柱處就
9、位,用M16螺栓固定到適當(dāng)?shù)亩酥希⒉捎脗?cè)柱支撐。4.5風(fēng)道安裝4.5.1底部風(fēng)道安裝首先,底部一、二次風(fēng)道預(yù)存在9m平臺梁上,轉(zhuǎn)子外殼正下方,其安裝位置正下方。底部二次風(fēng)道共2件,總重2.79t,底部一次風(fēng)道共1件,總重1.4t,待將風(fēng)道安上吊環(huán)后吊裝就位,按照設(shè)計圖紙的要求上進行各種加固。4.5.2頂部風(fēng)道安裝頂部二次風(fēng)道共2件,總重約2.79t,頂部一次風(fēng)道總重1.28t ,將風(fēng)道部分安裝吊環(huán),由BTQ2000空投至外殼頂部端板上安裝就位。4.6轉(zhuǎn)子的安裝4.6.1轉(zhuǎn)子是一個裝有換墊元件并能旋轉(zhuǎn)的圓筒件,其幾何尺寸是148000×2650,由48個平壁倉組成,總重約94.8t
10、,分成8個扇區(qū),每個扇區(qū)重9.7t4.6.2用手動盤車裝置轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子將需吊裝的轉(zhuǎn)子扇區(qū)轉(zhuǎn)到對應(yīng)于臨時平臺的適合位置上;用BTQ2000將第一個轉(zhuǎn)子扇區(qū)吊起在適當(dāng)高度相對于中心筒做水平調(diào)整并就位,然后用臨時支撐角鋼的螺栓固定到中心筒上。塔吊工作幅度41m,額定起重量28t,最大負荷率34.6,采用4點吊裝,36.5鋼絲繩2對,5t卡環(huán)。4.6.3將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)按照已安裝扇區(qū)對稱位置,依次將轉(zhuǎn)子扇區(qū)安裝到中心筒上。4.7鉸鏈、側(cè)柱、煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼和煙道的安裝4.7.1按圖紙安裝兩根鉸鏈、側(cè)柱,并用4個螺栓固定到支撐鋼架上。將靠近端柱的煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼部分起吊到位,并用M16螺栓固定到適當(dāng)?shù)亩酥先缓髷R置在
11、鉸鏈側(cè)柱上。4.7.2底部煙道安裝底部煙道分為三件,總重約3.8t,在安裝之前將其預(yù)存在轉(zhuǎn)子外殼下面,其安裝位置正下方。將煙道部分安上吊環(huán)后吊裝就位,安裝位置位于外殼底部端板上。4.7.3頂部煙道安裝該件總重約3.5t ,按圖紙要求將其吊裝在外殼上端,找正焊接就位。4.7.4由于以上各部件重量都比較輕,故所用索具應(yīng)靈活選擇,統(tǒng)一由BTQ2000空投就位。4.8換墊元件的安裝及扇形板的固定用手動盤車裝置,使一個扇區(qū)位于中心線上,從中心軸逐漸往外一環(huán)環(huán)對角安裝換熱元件盒;按順序依次放置,利用廠家提供的吊裝用具將換熱元件按圖紙要求將其安裝在轉(zhuǎn)子內(nèi)。按照中心部分安裝圖的設(shè)置調(diào)節(jié)好頂部和底部扇形板的位置
12、并依圖滿焊。4.9空預(yù)器整體檢查調(diào)整試運5、安全施工措施5.1嚴(yán)格按照施工技術(shù)措施進行,作業(yè)前進行安全技術(shù)交底并全員簽字,做到施工任務(wù)明確,組件重量、重心及載荷分配明確。班組施工時要針對措施進行“三交、三查”。5.2參加施工人員必須正確使用個人防護用品,小型零件及工具放入工具袋內(nèi),嚴(yán)禁拋扔,嚴(yán)防墜落。5.3起重指揮人員和司機嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,保證指揮信號清晰明確,司機操作準(zhǔn)確無誤。5.4施工作業(yè)前要對所使用的工器具和設(shè)備進行全面的檢查,符合使用條件后,方可使用。5.5吊裝作業(yè)中,設(shè)專人指揮,如有異?,F(xiàn)象,任何人有權(quán)發(fā)出停止作業(yè)的信號。5.6吊物上、起重臂下嚴(yán)禁站人。5.7在9m層鍋爐鋼架梁下方布置一層安全網(wǎng)。5.8各部件對口時,要按要求搭設(shè)腳手
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