鍋爐空氣預(yù)熱器安裝

1、編號(hào) 鍋爐空氣預(yù)熱器施工技術(shù)措施III-TD-QY-T013-A0 第 7 頁(yè) 共 7 頁(yè)1、工程簡(jiǎn)介1.1托電一期2×600MW機(jī)組#2機(jī)每臺(tái)爐內(nèi)配兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，型式為主軸式，雙密封結(jié)構(gòu)。型號(hào)為32VNT2060。兩臺(tái)空預(yù)器對(duì)稱(chēng)布置在鍋爐尾部煙道中，其主體結(jié)構(gòu)通過(guò)主座架、側(cè)座架、一次風(fēng)架等，其底梁橫跨生根于鍋爐鋼架16850 mm標(biāo)高梁上。1.2 空預(yù)器總重625T,各主要安裝部件具體參數(shù):（單臺(tái)）序號(hào)部件名稱(chēng)數(shù)量重量（噸）備 注1.底梁2件22.50到貨部件組合不一定與圖紙相符，可為參考起吊重量。2.頂部結(jié)構(gòu)1件23.293.底部結(jié)構(gòu)1件13.9854.轉(zhuǎn)子中心筒1

2、件 13.8095.頂部穩(wěn)定軸承及驅(qū)動(dòng)軸1套2.9536.底部軸承1套5.9057.驅(qū)動(dòng)裝置1套4.4308.頂部軸承檢修平臺(tái)1套4.1869.底部軸承檢修平臺(tái)1套2.20010.轉(zhuǎn)子1套94.8011.底部二次風(fēng)道1套2.79512.頂部二次風(fēng)道1套2.79513.轉(zhuǎn)子外殼1套19.97814.底部煙道1套3.82015.頂部煙道1套3.50016.頂部一次風(fēng)道1套1.28017.底部一次風(fēng)道1套1.40018.空預(yù)器頂部導(dǎo)向軸承1套4.3402、施工工藝流程2.1總體吊裝順序：兩臺(tái)空預(yù)器同時(shí)吊裝。2.2單臺(tái)空預(yù)器施工工藝流程：底梁底部結(jié)構(gòu)底部檢修平臺(tái)端柱轉(zhuǎn)子中心筒頂部結(jié)構(gòu)空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼及風(fēng)

3、道轉(zhuǎn)子鉸鏈柱側(cè)、煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼及煙道換熱元件的安裝及扇形板的固定空預(yù)器整體檢查調(diào)整及密封說(shuō)明：軸承及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)到貨及時(shí)可隨頂部和底部結(jié)構(gòu)同時(shí)安裝。3、施工應(yīng)具備的條件3.1施工機(jī)械采用BTQ2000塔吊，主臂長(zhǎng)66.32m，副臂長(zhǎng)48m，工作幅度隨吊裝部件的不同靈活選擇，DMQ1600門(mén)座吊及63/42龍門(mén)吊為輔助吊車(chē)。3.2 鍋爐鋼架第二層安裝完畢并驗(yàn)收合格方可施工。3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1塔吊BTQ20001主吊機(jī)械2門(mén)座吊DMQ16001輔助機(jī)械3龍門(mén)吊63/421輔助機(jī)械4鋼絲繩32.5，L=20m3對(duì)5吊環(huán)2086卡環(huán)8t87卡環(huán)5t48卡環(huán)3t63.4人員組織總 指

4、揮：馬二孩技術(shù)負(fù)責(zé)：韓廷會(huì)、楊小東起重指揮：劉喜慶、趙迎喜起 重 工：煉汝奇 劉日新 朱 軍 魏炳奇 李曉青 賈耀明 李振海 康全部等4、施工步驟:（單臺(tái)）4.1空預(yù)器底梁及底部結(jié)構(gòu)安裝4.1.1單臺(tái)空預(yù)器底梁共2件，單件重11.375t，外型尺寸：長(zhǎng)15880mm、寬500mm、高3680mm、等。鍋爐鋼架標(biāo)高為+16.85mm，空預(yù)器支撐梁安裝、驗(yàn)收完畢后，將標(biāo)定方向的底梁按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置安裝在鍋爐的支撐鋼梁上，安裝具體位置如附圖所示。該件采用2點(diǎn)吊裝鋼絲繩選用32.5、L=20m、8t卡環(huán)2個(gè)、5t卡環(huán)4個(gè)，由門(mén)座吊將其移運(yùn)至鍋爐組合場(chǎng)，再由龍門(mén)吊將其移運(yùn)至BTQ2000覆蓋區(qū)域，由BT

5、Q2000將其空投至所定位置，與支撐鋼架臨時(shí)固定。4.1.2底部結(jié)構(gòu)安裝：待底梁縱橫中心線(xiàn)及標(biāo)高調(diào)整好后，將底部結(jié)構(gòu)移運(yùn)至BTQ2000覆蓋區(qū)域，由BTQ2000空投至底梁上方就位。底部結(jié)構(gòu)外形尺寸：長(zhǎng)15600mm、寬3840mm、高2010mm、重13.985t、采用4點(diǎn)吊裝、5t卡環(huán)、32.5、L=20m的鋼絲繩2對(duì),塔吊工作幅度41m、額定起重量28t、負(fù)荷率50底部檢修平臺(tái)隨底梁的安裝就位而穿插安裝，安裝位置位于兩底梁之間14.615m標(biāo)高處，底部軸承隨底部結(jié)構(gòu)一起安裝就位，安裝在軸承登板上，用角鋼和螺栓將底梁與支架固定在一起。4.1.3將端柱鉸鏈固定在底梁上，調(diào)整測(cè)量其垂直方向，將

6、二組端柱分別裝在鉸鏈上，裝上螺栓將其緊固。4.2轉(zhuǎn)子中心筒的安裝利用所提供的吊耳吊裝轉(zhuǎn)子的中心筒，將其安裝到底梁支板的軸承座上，即扇形板和扇形板支板的中心孔中，該件重13.809t，外形尺寸：3500×3993，由龍門(mén)吊將其移運(yùn)至BTQ2000覆蓋區(qū)域，由塔吊將其空投至所定位置，找正就位，塔吊工作幅度41m，額定起重量28t，最大負(fù)荷率46.7，采用4點(diǎn)吊裝，32.5鋼絲繩2對(duì)，5t卡環(huán)。4.3頂部結(jié)構(gòu)的安裝4.3.1頂部結(jié)構(gòu)重約23.29t、外形尺寸：長(zhǎng)15600mm、寬3720mm、高1680mm。4.3.2頂部結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)吊裝利用門(mén)座吊將其移運(yùn)至鍋爐組合場(chǎng)，由龍門(mén)吊將其翻轉(zhuǎn)180&

7、#176;，具體過(guò)程如下：由龍門(mén)吊利用大鉤將其外部一側(cè)吊起（綁扎繩32.5、L=20m、2支受力），使吊物翻轉(zhuǎn)90°，小鉤綁扎頂部結(jié)構(gòu)的另一側(cè)兩個(gè)吊耳，此時(shí)小鉤緩慢起升，大鉤緩慢下降，將其平衡后，大小鉤同時(shí)下降，將其翻轉(zhuǎn)。由龍門(mén)吊將底部結(jié)構(gòu)移運(yùn)至百?lài)嵏采w區(qū)域，再由BTQ2000將其空投至轉(zhuǎn)子中心筒上方，并將頂部扇形板支板中的榫眼對(duì)準(zhǔn)端柱上部的支持角鋼，找正后，按圖紙位置安裝就位。塔吊工作幅度38m，額定起重量30.9t，最大負(fù)荷率75，采用4點(diǎn)吊裝，32.5鋼絲繩2對(duì)，8t卡環(huán)。爐右底部結(jié)構(gòu)由DBQ3000塔吊吊裝。4.3.3頂部導(dǎo)向軸承和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的安裝利用廠(chǎng)家提供的M36吊環(huán)將頂部

8、軸承箱安裝到頂部結(jié)構(gòu)上，用墊片調(diào)整到安裝圖紙中位置。將驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)緩慢地安裝到驅(qū)動(dòng)軸軸肩上。由BTQ2000負(fù)責(zé)起吊，由于以上部件重量較輕，故索具應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)靈活選擇。4.3.4頂部檢修平臺(tái)的安裝步道板為30×5扁鋼安全格柵，安裝位置位于頂部結(jié)構(gòu)上方，左邊平臺(tái)總重2146kg，右邊平臺(tái)總重2040 kg，由BTQ2000空投就位。4.4空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼安裝4.4.1按照現(xiàn)場(chǎng)安裝圖的要求，安裝兩端鉸鏈側(cè)柱（2個(gè)）并用4個(gè)螺栓將它們固定在支撐鋼架上，水平調(diào)整后，再加固每根側(cè)柱，以保證外殼在安裝過(guò)程中的穩(wěn)定，轉(zhuǎn)子外殼共為8件，最重件為3.55t，均采用2點(diǎn)吊裝，由BTQ2000將其空投至靠近端柱處就

9、位，用M16螺栓固定到適當(dāng)?shù)亩酥?，并采用?cè)柱支撐。4.5風(fēng)道安裝4.5.1底部風(fēng)道安裝首先，底部一、二次風(fēng)道預(yù)存在9m平臺(tái)梁上，轉(zhuǎn)子外殼正下方，其安裝位置正下方。底部二次風(fēng)道共2件，總重2.79t，底部一次風(fēng)道共1件，總重1.4t，待將風(fēng)道安上吊環(huán)后吊裝就位，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求上進(jìn)行各種加固。4.5.2頂部風(fēng)道安裝頂部二次風(fēng)道共2件，總重約2.79t，頂部一次風(fēng)道總重1.28t ，將風(fēng)道部分安裝吊環(huán)，由BTQ2000空投至外殼頂部端板上安裝就位。4.6轉(zhuǎn)子的安裝4.6.1轉(zhuǎn)子是一個(gè)裝有換墊元件并能旋轉(zhuǎn)的圓筒件，其幾何尺寸是148000×2650，由48個(gè)平壁倉(cāng)組成，總重約94.8t

10、，分成8個(gè)扇區(qū)，每個(gè)扇區(qū)重9.7t4.6.2用手動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子將需吊裝的轉(zhuǎn)子扇區(qū)轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)于臨時(shí)平臺(tái)的適合位置上；用BTQ2000將第一個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)吊起在適當(dāng)高度相對(duì)于中心筒做水平調(diào)整并就位，然后用臨時(shí)支撐角鋼的螺栓固定到中心筒上。塔吊工作幅度41m，額定起重量28t，最大負(fù)荷率34.6，采用4點(diǎn)吊裝，36.5鋼絲繩2對(duì)，5t卡環(huán)。4.6.3將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)按照已安裝扇區(qū)對(duì)稱(chēng)位置，依次將轉(zhuǎn)子扇區(qū)安裝到中心筒上。4.7鉸鏈、側(cè)柱、煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼和煙道的安裝4.7.1按圖紙安裝兩根鉸鏈、側(cè)柱，并用4個(gè)螺栓固定到支撐鋼架上。將靠近端柱的煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼部分起吊到位，并用M16螺栓固定到適當(dāng)?shù)亩酥先缓髷R置在

11、鉸鏈側(cè)柱上。4.7.2底部煙道安裝底部煙道分為三件，總重約3.8t，在安裝之前將其預(yù)存在轉(zhuǎn)子外殼下面，其安裝位置正下方。將煙道部分安上吊環(huán)后吊裝就位，安裝位置位于外殼底部端板上。4.7.3頂部煙道安裝該件總重約3.5t ，按圖紙要求將其吊裝在外殼上端，找正焊接就位。4.7.4由于以上各部件重量都比較輕，故所用索具應(yīng)靈活選擇，統(tǒng)一由BTQ2000空投就位。4.8換墊元件的安裝及扇形板的固定用手動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，使一個(gè)扇區(qū)位于中心線(xiàn)上，從中心軸逐漸往外一環(huán)環(huán)對(duì)角安裝換熱元件盒；按順序依次放置，利用廠(chǎng)家提供的吊裝用具將換熱元件按圖紙要求將其安裝在轉(zhuǎn)子內(nèi)。按照中心部分安裝圖的設(shè)置調(diào)節(jié)好頂部和底部扇形板的位置

12、并依圖滿(mǎn)焊。4.9空預(yù)器整體檢查調(diào)整試運(yùn)5、安全施工措施5.1嚴(yán)格按照施工技術(shù)措施進(jìn)行，作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底并全員簽字，做到施工任務(wù)明確，組件重量、重心及載荷分配明確。班組施工時(shí)要針對(duì)措施進(jìn)行“三交、三查”。5.2參加施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品，小型零件及工具放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁拋扔，嚴(yán)防墜落。5.3起重指揮人員和司機(jī)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證指揮信號(hào)清晰明確，司機(jī)操作準(zhǔn)確無(wú)誤。5.4施工作業(yè)前要對(duì)所使用的工器具和設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，符合使用條件后，方可使用。5.5吊裝作業(yè)中，設(shè)專(zhuān)人指揮，如有異常現(xiàn)象，任何人有權(quán)發(fā)出停止作業(yè)的信號(hào)。5.6吊物上、起重臂下嚴(yán)禁站人。5.7在9m層鍋爐鋼架梁下方布置一層安全網(wǎng)。5.8各部件對(duì)口時(shí)，要按要求搭設(shè)腳手