住宅樓樣板引路施工方案_圖文

1、*一期二標(biāo)段樣板引路施工方案一、 樣板引路分項工程概況1、框架填充墻為：外墻為MU5加氣混凝土砌塊（KM1），容重7KN/ m3,砂漿為M5混合砂漿砌筑，內(nèi)墻為砂加氣砼砌塊。2、外墻：飾面磚。3、內(nèi)墻：水泥砂漿粉刷。4、樓地面：樓梯間為地磚樓地面，室內(nèi)部分為水泥砂漿樓毛地面，衛(wèi)生間刷納米防水涂膜。5、平頂：水泥石灰膏砂漿，衛(wèi)生間為水泥砂漿頂棚，陽臺為涂料頂棚6、門窗：外門窗選用彩鋁窗，中空安全玻璃；抗風(fēng)性能分級為4級，氣密性能為4級，水密性能分級為3級，保溫性能分級5級，隔聲性能分級為3級。二、 樣板引路的內(nèi)容滲漏和裂縫是住宅工程的重點，依據(jù)設(shè)計圖紙、江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)

2、、佳源總部工程常見病控制管理規(guī)范、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全。項目部將如下分項工程執(zhí)行樣板引路制度：1、 磚砌體工程：（墻體控制軸線、門洞尺寸控制線、皮數(shù)桿控制、衛(wèi)生間止水帶、構(gòu)造柱留置、墻體灰縫及平整度、腰梁、窗臺梁鋼筋和模板、腰梁、窗臺梁砼、墻體灰縫和平整度及梁下口留置的尺寸、檢查填塞質(zhì)量）。2、 內(nèi)墻粉刷工程：（墻面清理、洞眼的封堵、界面處理劑涂刷、灰餅設(shè)置、砂漿打底、面層收光）3、 外墻面磚工程：(洞眼封堵、脹模鑿除、保溫防水層、防裂砂漿、鋼絲網(wǎng)固定、防裂砂漿、水泥砂漿粘接層、外墻面磚、勾縫及面磚清理4、樓地面工程：（樓面預(yù)埋管道進(jìn)行密封、試水專項檢查、基層處理、找平層、防水涂膜、水泥砂漿面

3、層及地磚面層）5、鋁合金門窗（洞口尺寸檢查、門窗固定、發(fā)泡劑施工、水泥塞縫、硅膠槽留置、框邊打膠、鋁合金門窗玻璃安裝、空調(diào)百頁安裝）。6、給排水工程（給水：管道敷設(shè)安裝、 管道連接、支吊架安裝、試壓清洗、消毒。排水：預(yù)制加工、干管安裝、立管安裝、支管安裝、卡件固定資產(chǎn)、封口堵洞、閉水試驗、水試驗）7、電氣工程：（線槽、橋架安裝 、管內(nèi)穿線安裝、 電纜敷設(shè) 、配電箱安裝、開關(guān)插座安裝、燈具安裝）（外墻節(jié)能和屋面工程編制專項施工方案）。三、 樣板引路的檢查流程樣板引路遵循每一工序經(jīng)三方檢查合格后，方可進(jìn)入下一個工序的施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)未經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收后直接進(jìn)入下一道序，具體檢查流程如下：1、砌體工程

4、：驗線（檢查墻體控制軸線、門洞尺寸控制線、皮數(shù)桿控制、衛(wèi)生間止水帶檢查）檢查構(gòu)造柱留置檢查墻體灰縫及平整度腰梁、窗臺梁鋼筋和模板腰梁、窗臺梁砼檢查墻體灰縫和平整度及梁下口留置的尺寸檢查填塞質(zhì)量。2、內(nèi)墻粉刷：檢查墻面清理、洞眼的封堵檢查界面處理劑涂刷檢查灰餅設(shè)置檢查砂漿打底檢查面層收光。3、外磚面磚：檢查基層處理（洞眼封堵，脹模鑿除）保溫防水層檢查防裂砂漿檢查鋼絲網(wǎng)固定檢查防裂砂漿檢查水泥砂漿粘接層檢查外墻面磚檢查勾縫及面磚清理檢查。4、樓地面工程對有防水要求的樓面預(yù)埋管道進(jìn)行密封檢查試水專項檢查基層檢查找平層檢查防水涂膜檢查水泥砂漿面層及地磚面層檢查。5、鋁合金門窗洞口尺寸檢查門窗固定件檢查

5、填充材料的檢查使用功能檢查。四、 分項工程施工方法及質(zhì)量要求1、 磚砌體工程、砌體施工前應(yīng)向植筋人員進(jìn)行技術(shù)交底，確定植筋的位置、鋼筋的格規(guī)、鋼筋的長度，允許的偏差，植筋的深度不小于8cm，抗拉強(qiáng)度大于7.0KN等植筋的規(guī)范要求。、施工前由技術(shù)組在樓層面彈出墻體的墻邊線，彈出門窗洞口尺寸線，并在墻面上標(biāo)出窗口邊線。做好皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上標(biāo)清：標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑的皮數(shù)和高度、大砌塊每層高度，灰縫厚度，腰梁的位置，框架梁下口留置的尺寸。、對施工班組由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。、委托檢測中心出具砂漿配合比，加強(qiáng)后臺計量管理（現(xiàn)場取樣試塊每組3塊）。、砌筑前應(yīng)對砌筑部位清理干凈。、砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相

6、接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。、砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/31.2、施工方法即滿鋪、滿擠操作法。鋪漿長度不大于500mm，砂漿飽滿度必須達(dá)到以下要求：水平灰縫飽滿度95%，垂直灰縫飽滿度85%，不得出現(xiàn)瞎縫、假縫、透明縫、通縫。Ø10，箍筋為：Ø6200，砼強(qiáng)度等級為C20。其它層同樣通長設(shè)置，高為100mm，內(nèi)配3Ø8，箍筋為單肢箍，Ø6200，C20砼。b、腰梁：在墻體中部設(shè)置，設(shè)置高為120mm，內(nèi)配4Ø10，箍筋為：Ø6200的C20砼.Ø

7、;12，箍筋Ø6200，砼強(qiáng)度等級為C20。Ø10，箍筋Ø6400的砼門窗邊柱，砼等級為C20。1.3、質(zhì)量要求措施，拉結(jié)筋為8400，長度通長，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。、嚴(yán)禁要墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽，豎向槽須在砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用機(jī)械開鑿，且在穿線管位置粉刷前加貼鋼絲網(wǎng)片。、構(gòu)造柱位置的磚砌體必須留置馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，錯開60mm，嚴(yán)禁留置直槎。確保砼與砌體的粘接，避免出現(xiàn)垂直裂縫。、構(gòu)造柱澆筑前應(yīng)用清水提前濕潤兩側(cè)的磚砌體，澆筑過程中，必須振搗到位，特別是馬牙槎上口砼要密實。、允許偏差：軸線位移不大于10mm，垂直度不大于5mm，表面

8、平整度不大于8mm，門窗洞口高、寬±51.4、關(guān)建部位控制、衛(wèi)生間止水帶由于拆模過早，造成已破壞、止水帶距離墻體誤差過大須鑿除，二次澆筑止水帶，必須將砼結(jié)合處浮漿清理干凈，澆水濕潤后，采用同灰比的砂漿鋪設(shè)3cm，再進(jìn)行澆筑砼，用振動棒振搗密實，以保證新舊砼結(jié)合牢固。、外墻窗臺壓頂澆筑完成后，收面槎毛時嚴(yán)格控制坡度，外口比內(nèi)口低30mm,、建筑砌體中留置的臨時過人洞口墻體兩側(cè)應(yīng)留置拉結(jié)筋，洞口頂部應(yīng)設(shè)置過梁，過梁每邊壓墻不少于300mm，砼強(qiáng)度為C20縱筋配置為4Ø12，箍筋為：Ø6200。洞口尺寸不應(yīng)超過1000×1800mm（寬*高），洞口側(cè)邊離墻體交

9、接處的墻面寬必須超過500mm，補(bǔ)砌時用與原墻相同的材料填砌嚴(yán)密,避免出現(xiàn)裂縫。2、內(nèi)墻粉刷工程2.1、施工前準(zhǔn)備工作以確保水泥砂漿與砼面的結(jié)合。2.2、施工方法2.3、質(zhì)量要求2.4、關(guān)建部位控制內(nèi)墻粉刷主要防止墻面空鼓和裂縫及滲水。3、外墻面磚工程3.1、施工前準(zhǔn)備工作內(nèi)向外修補(bǔ)，內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿進(jìn)行埋塞，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，從外往內(nèi)灌發(fā)泡劑，剔除發(fā)泡劑凹進(jìn)2cm左右，再用防水砂漿進(jìn)行封閉至砼墻面平，最后用1：2水泥砂漿凸出墻面5mm,比孔洞大5-8mm。3.2、施工方法、工藝流程：基層處理找規(guī)矩基層抹灰彈線浸磚粘貼勾縫。（外墻節(jié)能保溫單獨編制專項施工方案）、面磚粘結(jié)層采用面磚粘合劑；粘

10、貼時嚴(yán)格按照說明與水勾兌，控制好使用量，。、勾縫采用專用勾縫劑，水平和垂直縫控制在810mm,先勾水平縫，再勾垂直縫，勾好后，要凹進(jìn)磚表面23mm，勾縫后用棉紗將面磚擦干凈，并注意養(yǎng)護(hù)。3.3、質(zhì)量要求3.4、關(guān)建部位控制、在控制線的基礎(chǔ)上進(jìn)行試排磚，正面、陽角不允許出現(xiàn)半磚，不合模數(shù)時通過灰縫進(jìn)行調(diào)整。、外墻刮糙前必須對窗洞上邊及兩側(cè)做1：2.5水泥砂漿陽角，陽角高度應(yīng)與刮糙層持平，外墻刮糙完成達(dá)到一定強(qiáng)度后必須進(jìn)行淋水試驗。、外墻水泥砂漿打底時應(yīng)處理好窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽細(xì)部節(jié)點，內(nèi)外窗臺高差控制在5cm左右，外窗臺坡度20%，窗檐鷹嘴坡度20%，滴水槽寬和深10mm。、面磚鋪貼應(yīng)自窗兩

11、側(cè)離框5mm起鋪，平框或凹進(jìn)6mm左右；框底離框5mm，并低于框底8-10mm開始鋪貼成倒坡型5cm左右。、粘貼面磚前應(yīng)對窗臺節(jié)點專頂處理，窗框底及兩側(cè)底往上10cm左右全部用防水砂漿或細(xì)石砼（摻微膨脹水泥）嵌實確保無縫隙。4、樓面工程4.1、施工前準(zhǔn)備工作、基層處理是樓面工程重點，應(yīng)樓面的灰塵清掃干凈，用水沖洗，剔除原砼漏漿，確保水泥砂漿和原砼面的結(jié)合。、對進(jìn)行樓面施工的區(qū)域進(jìn)行臨時隔離，防止人員對成品破壞。、根據(jù)水平線對局部高出標(biāo)高的部位進(jìn)行鑿除修補(bǔ)。、檢查各洞口防水是否處理到位，預(yù)留、預(yù)埋是否正確，無遺漏。4.2、施工方法整度。4.3、質(zhì)量要求、細(xì)石砼樓面表面平整度不大于5mm，踢腳線上

12、口平直度不大于4mm。、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。4.4、關(guān)建部位控制、所有管道補(bǔ)洞應(yīng)將洞口鑿成倒錐形，洞邊疏松砼清理干凈，澆水并進(jìn)行接漿處理。所有管道補(bǔ)洞前均必須保證管道距洞邊不小于25mm的空隙。、管道補(bǔ)洞必須分四步進(jìn)行：第一步，用不低于現(xiàn)澆樓面砼強(qiáng)度等級的細(xì)石砼摻微膨脹劑澆到樓板厚度的2/3，第二步，待表面干燥后在洞中及管道周邊澆一層厚度2mm左右的防水材料（宜用堵漏王摻P32.5水泥拌制而成），第三步24小時蓄水試驗后，不滲不漏再用細(xì)石砼澆平樓面板并壓光，第四步干燥后用JS防水涂料涂刷一遍，寬度不小于100mm。5、鋁合金門窗5.1、施工前準(zhǔn)備工作、制作鋁合金門，加

13、工尺寸根據(jù)飾面材料確定，拼裝必須符合設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范要求。5.2、施工方法、將門窗臨時用木楔固定，待檢查立面垂直，左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。、門窗框的錨固板與墻體的固定采用射釘法固定，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不得大于500mm，與洞口邊角的間距不應(yīng)大于150mm。、全部竣工后剝?nèi)ラT窗上的保護(hù)膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗。5.3、質(zhì)量要求、鋁合金門窗必須固定牢固，開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，推拉窗應(yīng)有防脫落措施。、鋁合金推拉門窗開關(guān)力不大于100N。、門窗槽口對角線長度差不大于3mm，門窗框的正、側(cè)面垂直度不大于2.5mm，門窗橫框的水平度不大

14、于2mm，推拉窗扇與框搭接量不大于允許偏差1.5mm。5.4、關(guān)建部位控制6、給排水工程6.1給水工程1、埋地管道的回填時，管周回填土不得有尖硬物與管避直接觸。應(yīng)先用砂土或顆料徑不在于12的土壤回填至管頂上側(cè)300處，徑夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不小于300。2、管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于1001、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體，地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件相連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連

15、接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。3、熱熔連接應(yīng)按下列聚進(jìn)行：（1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工件溫度指示燈亮后方能開始操作：（2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機(jī)，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛刺。（3）管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油。4、管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）法蘭盤套在管道上。（2）PP過渡接頭與管道熱熔連接步聚應(yīng)符合543條規(guī)定。（3）校直兩對應(yīng)的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。（4）法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。（5）應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓 應(yīng)對稱堅

16、固。緊固好的螺栓 應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。（6）連接管道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。（7）法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡或吊架時，金屬卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。3、支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管件確定。當(dāng)公稱外徑小于等于De63時，最小管卡寬度為De75和De90時，最小管卡寬度為了20；公稱外徑為了De110時，最小管卡寬度為224、明管敷設(shè)的支

17、吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。1、冷水管道試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作出了壓力的15倍，但不得小于1.0Mpa。2、熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的20倍，但不得小于15Mpa3、3、管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：在30分鐘內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓，補(bǔ)至規(guī)定試驗壓力。1、給水管道在驗收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為了止。2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用合2030mg/L的游離氯的，K灌滿管道進(jìn)行清毒。含

18、氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。3、管道清洗消毒后，再用飲用水沖洗。6.2、排水工程1）管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。2）管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻；色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩，光滑無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。3）其它材料，粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。1）埋設(shè)管道應(yīng)挖好槽溝要平直，必須有坡度溝底夯實。2）暗裝管道首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞，預(yù)埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作場地清理干凈，安裝高度，超過35米應(yīng)搭好架子。3）室

19、內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成，安裝場地?zé)o障礙物。1）工藝流程 安裝準(zhǔn)備工作預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定資產(chǎn)封口堵洞閉水試驗通水試驗2）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，粘接前應(yīng)對承插入試驗，不得全部插入，一般為平口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接劑擦試

20、干凈。3）干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)，標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。施工條件具備時，按編號安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行安裝。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行安裝。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口由充氣橡膠堵閉達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用軟土回填至管上皮100mm上覆篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。4）立管安裝：首先按設(shè)計要求將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理

21、場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于管道，然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。5）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞口或復(fù)預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各運物及粘接部位的水份。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定，卡架，封閉各預(yù)留管口堵洞。6）器具連接管安裝：核查建筑物地面，墻面做法，厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)洞口，分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、

22、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口堵洞。打下一層立管掃除口服液，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行用水試驗。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。7）排水管道安裝后按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道，必須進(jìn)行按分項工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。8）粘接劑易揮發(fā)，便用后應(yīng)隨時封蓋，冬季施工進(jìn)行粘接時凝固時間為23min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，運離明火。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。B、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方

23、法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格。C、管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。D、管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。E、排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4M。F、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。、成品保護(hù)1）管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入造成管道堵塞。2）安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2米以下時，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。3）嚴(yán)禁利用塑料管道梆為腳手架支點或安全勞的拉點吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。4）油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。、應(yīng)注意

24、的質(zhì)量問題：1）應(yīng)注意預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2）接口處外觀不清潔，美觀，粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。3）粘接口漏水。原因是粘拉接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4）地漏安裝過高過低影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。5）立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。7、電氣工程7.1、土建裝修要求 配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時,應(yīng)首先弄清土建裝修要求,如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度,以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度和深度。混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固,暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處,用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志,引出混凝土墻、地面的管子要順直,兩根

25、以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺,并堵嚴(yán)密,不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記和圖紙相符的編號,嚴(yán)防漏配。7.2、鋼管暗配一般要求 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封處理;埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ),在穿過建筑物時,應(yīng)加保護(hù)管;敷設(shè)可撓管超過下列長度,中間應(yīng)裝設(shè)分線盒:管子全長超過30m,無彎曲時;管子全長超過20m,只有一個彎時;管子全長超過15m,只有兩個彎曲;管子全長超過8m,有三個彎時;盒、箱開孔整齊,管孔不得開長孔,應(yīng)采用手電鉆或液壓開孔器進(jìn)行開孔,孔徑與管徑相吻合,嚴(yán)禁使用電氣焊進(jìn)行開孔。7.3、PVC電線管暗配要求 線管暗敷時,以最近的線路進(jìn)

26、行敷設(shè),且盡量減少彎頭的數(shù)量,以便管內(nèi)穿線時減少阻力;暗敷線管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍,彎管時采用專用彎管彈簧,用力均勻,彎頭上嚴(yán)禁有折皺、裂紋;線管綁扎牢固,綁扎間距不大于1米,線管的保護(hù)層厚度不小于15mm;暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線管,補(bǔ)槽時填充水泥砂漿的強(qiáng)度等級不小于M10作抹面保護(hù),其厚度不小于15mm;所有進(jìn)盒的電線管,必須采用鎖扣連接,并做到一管一孔,沒有線管進(jìn)入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無損。7.4、線槽、橋架安裝 金屬線槽和橋架安裝時,應(yīng)拉線安裝支吊架,保證支吊架在同一直線上。;橋架上支架的固定點間距應(yīng)不大于2米,固定橋架的支架必須牢固、美觀;橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種

27、,螺栓采用方徑螺栓,且螺母放在橋架的外側(cè);不同電壓、不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一橋架內(nèi),如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi)時,應(yīng)采取隔板隔開;電纜橋架必須有可靠的接地;7.5、金屬軟管敷設(shè) 鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)宜采用金屬軟管,金屬軟管長度不宜大于2m;金屬軟管,不應(yīng)退絞、松散,中間不應(yīng)有接頭,與設(shè)備、器具連接時,應(yīng)采用專用接頭,連接處應(yīng)密封可靠;金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求:彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的6倍;固定點間距不應(yīng)大于1m,管卡與終端彎頭中點的距離宜為300mm;與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管,其末端的固定管卡,宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。7.6、管內(nèi)穿

28、線安裝要求 鋼管在穿線前,應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊,如有遺漏或破損,均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸４┚€時,同一交流回路的導(dǎo)線,必須穿入同一管內(nèi),不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一管內(nèi)。7.7、電纜敷設(shè) (1電纜敷設(shè)前,要認(rèn)真檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同,外觀是否有扭絞,壓扁,保護(hù)層斷裂等缺陷。 (2敷設(shè)時在終端頭及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留少量長度。電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于10倍電纜直徑。(3敷設(shè)時不應(yīng)進(jìn)行交叉,電纜應(yīng)排列整齊并加以固定,及時裝設(shè)標(biāo)志牌,直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標(biāo)志或牢固的標(biāo)

29、志。直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層,并蓋以磚塊或混凝土保護(hù)板,其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。(4電纜終端頭和接頭制作時,應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程,應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行,并有防塵和外來污物的措施。(5電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢,必須連續(xù)進(jìn)行一次完成,以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣,包纏絕緣時應(yīng)注意清潔,防止灰塵和潮氣進(jìn)入絕緣層,力纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地,接地線采用銅絞線,其截面不宜小于10cm2。7.8、配電箱、柜安裝     1、配電箱安裝    1 垂直度允許誤差為2.5 ;箱體開孔與管徑適配,管口必須用索頭固定在配電箱上,電箱蓋板嚴(yán)禁用鐵絲固定。    2 配線整齊,無絞接現(xiàn)象;多股線須壓線耳,插接時搪錫,接線牢固可靠;電線回路編號齊全,開關(guān)、電表標(biāo)識正確清晰。    3 外殼接地(PE連接可靠;箱內(nèi)保護(hù)地線經(jīng)匯流排分別配出。 7.9、開關(guān)插座安裝    1 必須嚴(yán)格按圖施工,開關(guān)、插座位置偏差范圍符