鍋爐及爐頂密封安裝

1、國華臺山電廠工程600MW機(jī)組鍋爐專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼：TS01ZZL0302004項(xiàng)目名稱：鍋爐及爐頂密封安裝施工單位：天津電力建設(shè)公司日 期：2004年08月22日版 次：A 鍋爐專業(yè)鍋爐及爐頂密封安裝目 錄1. 工程概況及工程量11.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況11.2工程量和工期12. 編制依據(jù)23. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2作業(yè)人員33.3作業(yè)工機(jī)具43.4材料53.5安全器具53.6工序交接63.7其他64. 作業(yè)程序、方法64.1 施工方案64.2 施工工藝流程64.3 施工方法及要求74.3 施工方法及要求85. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防115.1質(zhì)量目標(biāo)

2、115.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防115.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求126. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件136.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制136.2環(huán)境條件147. 附錄147.1作業(yè)項(xiàng)目監(jiān)理要點(diǎn)157.2密封裝置安裝測量參數(shù)及計(jì)量器具選擇分析表167.3計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖171. 工程概況及工程量1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況廣東國華粵電臺山發(fā)電有限公司600MW機(jī)組工程火電機(jī)組鍋爐是由上海鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的亞臨界一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、控制循環(huán)燃煤汽包爐，全鋼結(jié)構(gòu)，露天布置，型號SG-2028/17.5-M907，過熱器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽壓力17.5MPa，蒸汽溫度541C。天津電力

3、建設(shè)公司承建3#機(jī)組安裝工程。爐膛設(shè)計(jì)壓力按5.98Kpa,爐膛瞬時承受最大壓力9.98Kpa,爐膛正常運(yùn)行壓力-37.3Kpa(-3.8mmH2O)。本鍋爐在氣膜式密封的受熱面區(qū)域均采用內(nèi)護(hù)板和嚴(yán)密可靠的膨脹節(jié)等密封結(jié)構(gòu)。內(nèi)護(hù)板主要布置在爐頂、折煙角、爐室下部、后煙井等處，前水冷壁與爐頂管連接處的密封采用波形膨脹節(jié)，爐頂管與兩側(cè)墻用膨脹節(jié)全焊接結(jié)構(gòu)，輻射再熱器穿出爐頂處用膨脹小室結(jié)構(gòu)，爐頂上設(shè)有金屬大罩，確保不漏煙、不漏灰。密封裝置主要由以下幾部分組成序號施工項(xiàng)目圖紙名稱備注1爐頂密封裝置爐頂內(nèi)護(hù)板593907-F1-01爐頂垂直圍墻框架593907-E1-02爐頂蓋板及保溫支承593907

4、-F1-032內(nèi)護(hù)板后煙井內(nèi)護(hù)板SG591601-C1-01爐墻緊固裝置SG591601-D1-02爐膛折煙角圍墻框架591907-E1-01爐膛底部內(nèi)護(hù)板591907-D1-02爐膛底部圍墻框架591907-E1-03爐膛折煙角內(nèi)護(hù)板591907-E1-043密封擋板裝置密封擋板裝置700907-E1-01鍋爐密封的關(guān)鍵，安裝、焊接工藝的質(zhì)量，直接影響鍋爐的熱效率和運(yùn)行的安全性，安裝、焊接和砌筑必須相互配合反復(fù)核對，嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行施工。密封件分為水壓前安裝件（一次密封）和水壓后安裝件（二次密封）,密封件與承壓部件必須焊接好。1.2工程量和工期1.2.1工程量序號施工項(xiàng)目名稱總重量（Kg

5、）一次密封量約（Kg）備注1爐頂密封裝置爐頂內(nèi)護(hù)板297522320Kg，570件爐頂垂直圍墻框架73609740Kg，106件爐頂蓋板及保溫支撐53660Kg，件2內(nèi)護(hù)板后煙井內(nèi)護(hù)板758150Kg，52件爐墻緊固裝置4834爐膛折煙角圍墻框架1320992Kg，41件爐膛底部內(nèi)護(hù)板34360Kg，556件爐膛底部圍墻框架20009800Kg，38件爐膛折煙角內(nèi)護(hù)板61312100Kg，252件3密封擋板裝置5270450Kg，156件1.2.2 施工工期一次密封安裝工期： 30天，二次密封安裝工期： 30天。2. 編制依據(jù)2.1鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)；2.2電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009

6、12002；2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) DL/T 504795；2.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(焊接篇) DL 500792；2.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇1996)；2.6爐頂密封裝置安裝圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；2.7內(nèi)護(hù)板安裝圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；2.8密封擋板裝置安裝圖紙及有關(guān)技術(shù)資料；2.9與密封安裝相關(guān)的鍋爐廠圖紙；2.10鍋爐廠家安裝說明書；2.11甲方委托、設(shè)計(jì)變更等技術(shù)圖紙、資料。3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工圖紙會審?fù)戤?，會審中存在的問題已有明確的處理意見。3.1.2 施工方案設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。3.

7、1.3作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、副總工審批合格。3.1.4 施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成、計(jì)劃已交物資部門采購。3.1.5 外購、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購置計(jì)劃已交物資部門采購。3.1.6 作業(yè)前已對參加作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全交底，交底與被交底人員進(jìn)行了雙簽字。3.1.7 檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件。3.1.8 作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.2作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施

8、工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工。1. 負(fù)責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗(yàn)收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報(bào)，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認(rèn)真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1. 全面負(fù)責(zé)鍋爐密封安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2

9、. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長進(jìn)行施工驗(yàn)收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗(yàn)收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。3安裝工20熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工。1. 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2. 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。

10、4焊工10熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項(xiàng)目相符合的焊工合格證，持證上崗。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的焊接工作。2.負(fù)責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。5起重工4掌握起重施工技術(shù)，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。6架子工4專業(yè)技術(shù)熟練，具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。7電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)

11、中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護(hù)工作。2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。8吊車司機(jī)2熟悉吊裝機(jī)械的機(jī)械性能，操作技術(shù)熟練，持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負(fù)責(zé)吊裝機(jī)械的操作。2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。9汽車司機(jī)1專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的運(yùn)輸工作2.負(fù)責(zé)運(yùn)輸機(jī)械的日常檢修維護(hù)。10質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師

12、，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗(yàn)收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責(zé)任心強(qiáng),忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗。1. 全面負(fù)責(zé)鍋爐密封安裝工作的施工安全。2. 參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，對存在重大隱患的施工，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機(jī)具3.3.1 儀器、儀表序號

13、名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1鋼卷尺5m1mm把2有檢驗(yàn)合格證2鋼直尺1m1mm把2有檢驗(yàn)合格證3.3.2 施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1電焊機(jī)逆變焊機(jī)臺102汽車吊40t臺13卷揚(yáng)機(jī)10t臺14倒鏈2t個105倒鏈1t個106角磨砂輪125/100個107電動砂輪40個108割把套59手錘2磅把1010克絲鉗8把411鋼絲鉗把412線軸1.5kg個113撬棍24，L=800個若干14麻繩34m若干15卡環(huán)1t個1016卡環(huán)2t個1017卡環(huán)3t個1018細(xì)鋼絲0.6mmm10019活扳手10把520活扳手12把521手鉆把422鉆頭6.0把若干23鋼絲繩扣132000

14、對1224鋼絲繩扣15.510000對23.4材料施 工 材 料 統(tǒng) 計(jì) 表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量重量1槽鋼12m若干2工字鋼10m若干3.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1防火毯1/2m2塊若干2安全繩條43安全帶條43隨人員變化4工具袋個205焊條筒個106焊條頭筒個107防護(hù)鏡個108手套付303.6工序交接受熱面安裝基本結(jié)束。鍋爐整體找正驗(yàn)收完畢。 3.7其他1） 施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持整潔。2） 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3） 施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。4) 施工電源、氧乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊

15、符合安全作業(yè)要求。4. 作業(yè)程序、方法4.1 施工方案4.1.1爐頂密封小罩支撐 繩孔設(shè)置；前、后頂棚內(nèi)護(hù)板 頂棚支撐及密封 垂直頂棚包覆框架4.1.2折焰角密封折焰角內(nèi)護(hù)板 爐膛后部折焰角包覆框架4.1.3爐底密封爐底內(nèi)護(hù)板 爐底包覆框架4.2 施工工藝流程密封安裝流程圖4.3 施工方法及要求4.3.1安裝原則4.3.1.1對合金鋼元件進(jìn)行光譜分析，確保材質(zhì)無錯用，并在明顯處作標(biāo)記。不同的材質(zhì)，標(biāo)記應(yīng)該不同。安裝完畢后，對合金部件進(jìn)行光譜復(fù)查。4.3.1.2密封件安裝及焊接位置嚴(yán)格按圖進(jìn)行。密封件允許切割但必須打磨光滑，不允許強(qiáng)力裝配，避免零件及設(shè)備損傷。4.3.1.3安裝時必須清楚膨脹方向

16、和膨脹量，必須保證熱態(tài)鍋爐的自由膨脹，不能因膨脹損傷管材。螺栓固定、橢圓孔及螺栓間隙和方向滿足膨脹要求。4.3.1.4密封板要求安裝平整、圓滑、外表工藝美觀。4.3.1.5焊材選用及焊接要求必須由焊接技術(shù)員交底。焊接后進(jìn)行嚴(yán)格自檢，生成記錄。需焊接位置無漏焊、錯焊，外觀符合要求。與承壓件焊密封件時，不得有咬邊、燒傷等情況。4.3.1.6膨脹節(jié)安裝過程中，檢查設(shè)備情況。除兩端外，膨脹節(jié)與內(nèi)護(hù)板必須留有間隙，不妨礙其伸縮。4.3.1.7密封件的安裝不能影響鍋爐整體水壓前的檢查。4.3.2爐底內(nèi)護(hù)板安裝關(guān)鍵點(diǎn)：在于前后水冷壁斜坡與側(cè)水的密封，密封板與側(cè)水一定要滿焊，尤其探入爐膛部分與鰭片的焊縫必須認(rèn)

17、真檢查；和受熱面直接連接的部分在水壓前安裝焊接完畢。4.3.3爐底包覆框架主要用于爐墻保溫及冷灰斗二次密封。安裝中應(yīng)注意以下問題：件號（1）立柱電焊螺栓節(jié)距t=385mm；所有槽孔連接的螺栓在槽孔側(cè)均應(yīng)配有標(biāo)準(zhǔn)墊圈，螺母用手工擰緊，在緊貼表面后，在倒退半圈，然后點(diǎn)焊于螺栓上；無槽孔處的螺栓及波形內(nèi)護(hù)板端部螺栓的螺母擰緊后點(diǎn)焊于螺栓上；波形內(nèi)護(hù)板上需要的所有開孔，安裝時就地切割。詳細(xì)看清圖紙，圖紙上有禁焊的部位嚴(yán)禁施焊。4.3.4后煙井內(nèi)護(hù)板用于水平低過入口集箱與兩側(cè)包墻密封。和受熱面直接連接的部件在水壓前安裝焊接好，其余在水壓后安裝焊接。所有安裝焊縫均為連續(xù)的密封角焊縫，焊縫必須保證氣密性。4

18、.3.5爐墻密封爐墻密封范圍大，主要包括水冷壁、包墻管排間的密封焊縫，組合吊裝過程中臨時吊點(diǎn)位置，所有吊點(diǎn)位置、孔門位置等。在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守以下原則。4.3.5.1需加塞填物的，無論圓鋼或扁鐵都應(yīng)加在管中心位置，用鐵錘、扁鏟等敲平，嚴(yán)禁用不合適的填物直接和管子點(diǎn)焊，或加塞物凹凸不平就進(jìn)行施焊。4.3.5.2焊接由合格的高壓焊工進(jìn)行施焊，應(yīng)以對待焊口的態(tài)度進(jìn)行密封焊。焊后敲凈落皮，仔細(xì)檢查，不應(yīng)出現(xiàn)咬邊、弧坑等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)受熱面管子受損一定要打磨干凈，氬弧焊補(bǔ)焊。4.3.5.3應(yīng)特別注意（尤其是水冷壁），在加塞堵物前對動過火焊的位置應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)無管損傷后方可塞物。4.3.5.4對塞物

19、火焊修整時，嚴(yán)禁點(diǎn)在管子上進(jìn)行，應(yīng)劃好尺寸在安全地點(diǎn)切割。4.3.5.5對密封中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重?fù)p傷部位，應(yīng)及時報(bào)技術(shù)人員采取補(bǔ)救措施。4.3.6爐膛折煙角內(nèi)護(hù)板此處密封重點(diǎn)為斜坡與爐側(cè)墻密封，延伸側(cè)水、延伸側(cè)包與折焰角連接散管密封，折焰角管排與延伸底包接縫處的密封，折焰角轉(zhuǎn)角處密封。4.3.6.1水壓前應(yīng)把受熱面焊接的部位安裝到位，主要是梳形板，零部件如下（按圖紙件號）， 1、4、5、7、10、11、13、15、17、1926、3236、38、39、47、49、50、57、58、6070。4.3.6.2施工中應(yīng)注意的問題：(1)、所有護(hù)板兩端間隙安裝時就地密封；(2)、所有護(hù)板搭接處必須敲平，落實(shí)

20、以保證焊接質(zhì)量；(3)、正確理解圖紙意圖，對焊接標(biāo)識不明處及時與技術(shù)員聯(lián)系解決；(4)、如有孔隙的地方需填充密封塊，用件號84密封；(5)、所有護(hù)板與護(hù)板、護(hù)板與梳形板及護(hù)板與受壓部件連接均為K=3mm的密封角焊縫，焊縫表面均勻，呈鱗狀，焊縫與母材圓滑過渡，焊縫必須保證嚴(yán)密性。4.3.7爐膛折煙角圍墻框架4.3.7.1 件號13彎鐙組件，24、25、26、27吊耳，密封塞塊在水壓前安裝焊接。4.3.7.2 件號1519一端與序號33焊接，另一端與螺栓、螺母連接（序號18除外）；序號20、21一端與件號45焊接，另一端與螺栓、螺母連接。4.3.7.3所有用于槽孔連接處螺栓上的螺母需用手工擰緊并緊

21、貼表面后，再倒旋半圈，然后點(diǎn)焊在螺栓上。安裝時應(yīng)根據(jù)安裝部位的膨脹方向確定螺栓的固定位置。4.3.7.4所有用于波形板螺栓上的螺母，均需用手工擰緊并點(diǎn)焊在螺栓上，所有波形內(nèi)護(hù)板上的開孔，安裝時現(xiàn)場切割。4.3.7.5安裝時，波紋內(nèi)護(hù)板上自攻螺釘?shù)拈g距布置，及內(nèi)護(hù)板的重疊長度嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行。護(hù)板夾安裝正確與護(hù)板壓正。4.3.7.6件號5659的下端吊桿與吊攀最終調(diào)整到安裝尺寸后點(diǎn)焊。立柱上的電焊螺栓間隔約330mm。件號66碰焊在立柱上。4.3.7.7件號75在波高38mm的波形板上沿工字鋼方向以每兩個波節(jié)256mm的間隔安裝一個。4.3.7.8所有護(hù)板與護(hù)板、護(hù)板與梳形板及護(hù)板與受壓部件連

22、接均為K=3mm的密封角焊縫，焊縫表面均勻，呈鱗狀，焊縫與母材圓滑過渡，焊縫必須保證嚴(yán)密性。4.3.8爐頂內(nèi)護(hù)板頂棚內(nèi)護(hù)板非常復(fù)雜，尤其是邊、角處往往成為密封的難點(diǎn)和疏忽點(diǎn)。爐頂內(nèi)護(hù)板一次密封件（也即與受壓件相焊的部件）主要包括：2833、180198、210213、222232、241249、258270，其余件號全部在水壓合格后進(jìn)行安裝。4.3.9安裝中應(yīng)注意以下問題：4.3.9.1全部合金部件光譜分析，確認(rèn)后用記號筆作好標(biāo)記，分類擺放；4.3.9.2所有要求開孔的位置就地切割，應(yīng)注意各護(hù)板的安裝順序；4.3.9.3護(hù)板允許切割。切割時與受壓件隔離好，防割傷管子。厚度1.2mm的鋼板必須采

23、用機(jī)械切割；4.3.9.4各膨脹節(jié)及彎板等保證膨脹的零件安裝位置、方法必須正確，彎板折角處一定焊滿； 4.3.9.5焊接要求:(1)、除圖中特殊指出外，所有護(hù)板與護(hù)板、護(hù)板與梳形板、護(hù)板與受壓部件的連接均為K=3mm的連續(xù)的密封角焊縫，焊縫表面均勻，呈鱗狀，焊縫與母材圓滑過渡，焊縫必須保證氣密性。(2)、焊后焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，敲凈藥皮，檢查焊縫成型及焊接質(zhì)量。(3)、嚴(yán)格按圖紙要求對需焊接部位施焊。4.3.9.6其它要求后水懸吊管穿出頂棚處密封護(hù)板，其需與懸吊管焊接，水壓前應(yīng)安裝，但以上各項(xiàng)安裝后將蓋住頂棚管，造成檢查困難，因此安裝前通知技術(shù)人員進(jìn)行檢查，所覆蓋部分有無機(jī)械損傷及割傷。水壓過程中

24、也應(yīng)著重檢查。頂棚一次密封處，安裝后水壓不能檢查部位，安裝前通知監(jiān)理檢查，并做隱蔽簽證。4.3.10爐頂垂直圍墻框架4.3.10.1爐頂垂直圍墻框架為爐頂大罩殼的圍墻框架，安裝時嚴(yán)格照圖進(jìn)行，保證設(shè)施要求。施工時，爐頂放空管路及減溫水、疏放水等雜項(xiàng)管道應(yīng)該已開始施工，施工時應(yīng)注意已安裝管道的保護(hù)；大部分放空和疏放水管均穿出罩殼側(cè)墻或頂部，安裝護(hù)板時切割護(hù)板。如管道和罩殼的梁、柱相碰，為了管道的整體布局可適當(dāng)切割梁與立柱，切割后由技術(shù)人員制訂加強(qiáng)方案，予以加強(qiáng)。4.3.10.2全部吊桿和末級過熱器出口導(dǎo)管、末級再熱器出口導(dǎo)管穿出頂棚，需裝密封套筒（在爐頂?shù)鯍煅b置中給出），應(yīng)按圖預(yù)留膨脹量。4.3

25、.10.3所有與槽孔連接的螺栓，在與槽上放置墊圈，螺母擰緊后倒退半圈，再與之點(diǎn)焊。4.3.10.4護(hù)板的搭接及螺栓節(jié)距等符合圖紙要求；底板安裝時可切割、修磨。4.3.10.5安裝中，嚴(yán)格控制彎板鐙的標(biāo)高，彎板鐙與管子焊接，施焊時不能傷及管子。4.3.10.6組件序號410在設(shè)計(jì)時已經(jīng)考慮了預(yù)偏斜，安裝時注意。4.3.11爐頂蓋板及保溫支撐4.3.11.1所有吊桿上的螺母在吊桿承載最終調(diào)整完畢后與墊板點(diǎn)焊，如墊板與其它零部件相碰可切割，但最小寬度不得小于50mm。4.3.11.2在吊桿安裝前應(yīng)將序號7182墊板套入，僅鍋爐兩側(cè)方向序7182墊板與序54、56、57點(diǎn)焊，其余吊桿上墊板不與吊桿點(diǎn)焊

26、。4.3.11.3波形板僅一端與槽鋼點(diǎn)焊，另一端插入另一塊波形板下。序68與波形板三邊點(diǎn)焊，焊高1.2mm，焊接長度5mm。4.3.12密封擋板裝置密封擋板裝置主要進(jìn)行冷灰斗處密封。梳形板和吊耳裝置在水壓前應(yīng)焊接好。鋼絲網(wǎng)在安裝就位時，相對吊耳的實(shí)際位置開孔，以通過M12螺栓即可。M12螺栓均采用手力旋緊，然后將螺母倒退半圈并與螺栓點(diǎn)焊。序號19彎板與密封擋板之間嚴(yán)禁施焊。5. 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。l 分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；l 不因施工質(zhì)量原因發(fā)生設(shè)備爆管事故；l 不因施工質(zhì)量原因發(fā)生漏粉、超溫事故。5

27、.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防5.2.1質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1材質(zhì)錯用a. 施工前對合金管材、管件進(jìn)行光譜檢查，檢查后對合格設(shè)備作出明顯的標(biāo)記，不合格的進(jìn)行隔離保管。安裝完畢后要進(jìn)行光譜復(fù)查。b. 外購材料安裝前必須核對材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證等。2焊接缺陷a. 禁止在承壓部件上隨意焊接，必須焊接時需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意方可施焊。b. 因施工需要，在設(shè)備上進(jìn)行點(diǎn)固焊接時，施工后必須全部清理掉，用砂輪磨平，并檢查有無施工缺陷（如：咬邊、弧坑、裂紋等），有缺陷必須處理。c. 因施工需要，在設(shè)備上進(jìn)行開孔時，施工后原樣恢復(fù)，恢復(fù)的焊縫必須清理藥皮檢查，如有咬邊、弧坑必須修補(bǔ)處理。d. 在

28、設(shè)備上切割時（如：鰭片切割，孔門框架、密封件、剛性梁等施工時），切割后嚴(yán)格檢查有無切割缺陷，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。e. 與承壓部件的密封焊接，焊后必須認(rèn)真仔細(xì)的對焊縫或焊縫周圍進(jìn)行檢查，藥皮要清理干凈，檢查有無焊漏、咬邊、弧坑等缺陷，檢查中在缺陷處作出明顯標(biāo)記，檢查后及時處理。5.2.2 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組專業(yè)公司項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備的清點(diǎn)、檢查、光譜復(fù)查*R2焊材選用*R3焊接工藝質(zhì)量*W4鍋爐水壓試驗(yàn)檢查*W5鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)檢查*W6耐火涂料及混凝土澆筑*S7整體驗(yàn)收*HR 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.3

29、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求驗(yàn)收依據(jù)序號項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)評書頁碼1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)相關(guān)內(nèi)容2鍋爐密封件安裝 驗(yàn)評爐 412表P61質(zhì)量檢查驗(yàn)收和應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號要求備注1零部件安裝位置、尺寸符合設(shè)計(jì)2密封件平面撓曲53密封件接口局部平整度54密封板開穿管孔位置、尺寸合適，予留的膨脹量符合要求5螺栓連接牢固，露出絲扣一致，在構(gòu)件內(nèi)側(cè)根部滿焊，螺栓、螺母、墊圈的數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求6自攻螺釘無松動、脫落，數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求7熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制項(xiàng)目名稱：鍋爐及爐頂密封安裝 序號危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對策實(shí)施

30、負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人場地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2施工現(xiàn)場使用電焊周圍和下方有危險(xiǎn)因素采取有效隔離防護(hù)措施，高處作業(yè)下方必須使用防火毯。3電焊機(jī)露天擺放露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱4臨時施工平臺搭設(shè)、使用不合理專業(yè)人員搭設(shè)，驗(yàn)收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。 5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。6梯子、欄桿、平臺不完善在梯子、平臺、欄桿不完善處加臨時圍欄、蓋板并掛警示牌7施工現(xiàn)場有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)作業(yè)和人員1在吊裝物下

31、接料或逗留，墜物傷人 禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工2大錘脫手傷人使用大錘時拴保險(xiǎn)繩，且對面嚴(yán)禁站人。3垂直交叉作業(yè)層間未設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離4飛濺傷人從事有飛濺物的作業(yè)時，施工人員戴護(hù)目鏡5高處作業(yè)人員身體不適作業(yè)人員經(jīng)體檢無不適合高處作業(yè)的病癥方可參加施工6作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工人員嚴(yán)禁嬉戲、打斗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶8私拉亂接電源嚴(yán)禁私拉亂接電源，電源拆接、維護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。9高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等施工前進(jìn)行交底，禁止高處作業(yè)人員站在欄

32、桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等進(jìn)行施工10鋼絲繩使用不當(dāng)鋼絲繩必須有8倍以上保險(xiǎn)系數(shù)并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板。11吊掛物脫落鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進(jìn)行二次保護(hù)。12起重區(qū)域、起重臂下吊裝通道有人設(shè)警戒區(qū)域，設(shè)專門監(jiān)護(hù)人，拒絕任何人通過。13大件運(yùn)輸路線檢查合格，專人領(lǐng)車、監(jiān)護(hù)設(shè)備與車體捆牢。使用工機(jī)具1電焊機(jī)無可靠接地電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)接零和重復(fù)接地2電動工具漏電使用前進(jìn)行檢查，確認(rèn)電動工具完好并裝有漏電保護(hù)器3工機(jī)具高處墜落傷人小件工具放進(jìn)工具袋，大件工具系保險(xiǎn)繩4工機(jī)具不合格或損壞使用前進(jìn)行檢查、維修5操作非本專業(yè)工機(jī)具嚴(yán)禁操作非本專業(yè)的工機(jī)具。6施工觸電施工場所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地小下7鎖具安全系數(shù)低