大體積砼施工方案20100624

1、通威太陽能光伏項目105#動力站大體積砼施工方案四川省通力建設(shè)工程有限公司太陽能項目工程項目部2012年4月20日 目 錄一、 工程概況1二、 施工組織1三、 施工準(zhǔn)備工作3一） 混凝土供應(yīng)商的選擇3二） 混凝土配合比3三） 作業(yè)人員配備3四） 主要施工機(jī)械配備4五） 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作4六） 混凝土供用量4四 、大體積混凝土施工4一） 模板4二） 鋼筋4三） 混凝土澆筑5四） 特殊部位混凝土施工7五） 混凝土測溫8六） 混凝土養(yǎng)護(hù)10五、 主要管理措施11一、工程概況105#動力站地下室一層，地上一層。地下室底板板面標(biāo)高為-6.000 m、-6.200m、-6.650 m、-7.650 m，板厚8

2、00mm、1800mm?；炷翉?qiáng)度等級為筏板C30。本工程地下室為超長結(jié)構(gòu),地下室部分應(yīng)采用抗?jié)B等級為P6的抗裂型外加劑補(bǔ)償收縮混凝土, 要求水中養(yǎng)護(hù)14天的混凝土限制膨脹率應(yīng)0.02%,水中14天,空氣中28天的限制干縮率應(yīng)0.03%；為有效控制裂縫，地下室混凝土中摻入0.9kg/m3聚丙烯纖維。二、 施工組織1、組織機(jī)構(gòu)：由項目經(jīng)理牽頭，做好混凝土施工的指揮和協(xié)調(diào)工作；由工長、質(zhì)量、安全人員具體跟班作業(yè)，每班不少于3人；材料、機(jī)械、試驗等其它管理人員輪流值班，滿足混凝土澆筑需要。2、混凝土澆筑時間安排：按地下室總體進(jìn)度計劃安排，在筏板鋼筋驗收合格后即可展開混凝土的澆筑工作，鋼筋、水電設(shè)備安

3、裝及預(yù)留、預(yù)埋安裝完成驗收后即可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑前做好隱蔽驗收記錄、辦理好各專業(yè)工種聯(lián)簽單及澆筑申請后方可澆筑混凝土。以上安排可根據(jù)施工進(jìn)展情況作適當(dāng)調(diào)整，做到均衡施工，為下步結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。3、作業(yè)時間確定：每區(qū)混凝土澆筑采用兩大班24小時連續(xù)作業(yè)制，每班作業(yè)時間為12小時，一班為白班，20：008：00、二班為夜班，8：0020：00，并根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。三、 施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)筏板大體積混凝土順利施工。一）混凝土供應(yīng)商

4、的選擇供應(yīng)時要求嚴(yán)格按照配合比攪拌。二）混凝土配合比采用自拌混凝土，按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、混凝土配合比設(shè)計規(guī)程中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計?；炷涟韬衔锏囊螅禾涠葹?8±3cm，水灰比控制在0.40.5之間，砂率控制在35%45%之間，初凝時間控制在4小時左右（以混凝土入模開始計時）。混凝土中按設(shè)計要求摻加抗裂型外加劑及聚丙烯纖維。三）作業(yè)人員配備每班作業(yè)人員數(shù)量計劃如下：1、混凝土工：20人；2、鋼筋維護(hù)工：2人；3、模板維護(hù)工：2人；4、架子維護(hù)工：2人；5、電工1人、水電安裝1人、測溫1人等。四）主要施工機(jī)械配備1、混凝土攪拌站1座，混凝土運輸罐車3臺；2、混凝

5、土輸送泵1臺；3、塔吊1臺；4、現(xiàn)場插入式振動捧4臺；五）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作(1) 基礎(chǔ)筏板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗收。(2) 基礎(chǔ)筏板采用木模板支模。(3) 將基礎(chǔ)筏板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。(4) 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫鋼管及保溫所需的塑料薄膜、麻袋或草袋等提前準(zhǔn)備好。 (5) 現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺200KVA的發(fā)電機(jī)組作為備用，以保證突然停電時供混凝土攪拌、振搗及施工照明使用。(6) 管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員及各專業(yè)安裝人員24小時輪班作業(yè)，緊守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。六）混凝土供用量混

6、凝土計劃供應(yīng)量3100 m3施工時采用泵送混凝土，選用1臺HBT60C，混凝土輸送泵，單機(jī)理論輸送量60m3/h，能滿足現(xiàn)場混凝土澆筑需要?；炷翝补嗲?，現(xiàn)場必須根據(jù)混凝土量、施工流程作好混凝土進(jìn)場計劃，與混凝土攪拌站接洽，安排好混凝土運輸車,確?；炷猎诿恳皇┕ざ蝺?nèi)的連續(xù)供應(yīng)，避免出現(xiàn)施工冷縫。四、大體積混凝土施工一）模板1、筏板外側(cè)四周采用搭架支模。二）鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場加工房內(nèi)進(jìn)行，用塔吊吊運到現(xiàn)場。由于基礎(chǔ)筏板配筋層數(shù)多，需提前加工焊接不同高度的鋼筋馬凳。后澆帶部位的鋼筋按圖施工，不得任意甩搓及割斷。筏板底層鋼筋綁扎完成后，采用4cm厚花崗石墊塊，間距1m將鋼筋墊起，保證混凝土保護(hù)層厚

7、度。筏板底層鋼筋綁扎完成后，采用搭設(shè)臨時鋼管架，作為鋪設(shè)和綁扎上層鋼管的支撐架，支撐架立桿縱橫間距2.5m，在上層鋼筋綁扎、加固完成后即可拆除。詳見下圖所示：基礎(chǔ)筏板鋼筋施工完后進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。每施工段的基礎(chǔ)筏板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，然后方可澆筑混凝土。三）混凝土澆筑(1)采用自拌混凝土，用混凝土輸送泵將混凝土泵送到澆筑地點，采用2臺輸送泵車，鋪設(shè)泵送管道，先鋪至最遠(yuǎn)的澆筑地點，隨澆筑隨拆管。各臺泵車澆筑區(qū)域劃分及澆筑方向根據(jù)上述各施工段的劃分進(jìn)行。沿長邊方向鋪設(shè)輸送管道。(2) 混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂

8、”的澆筑工藝，根據(jù)后澆帶劃定澆筑區(qū)域，先低處筏板混凝土，抗水板混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間；同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋保溫，詳見下圖所示。(3) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插12短鋼筋，長度1m，間距500mm，呈梅花狀布置。同時將混凝土表面用保溫材料

9、覆蓋保溫，以避免混凝土表面開裂。(4) 混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置23臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在筏板內(nèi)可斜向流淌10m遠(yuǎn)左右，振搗器從下部斜坡流淌處開始振搗密實，逐步向頂部混凝土的振搗。(5) 由于混凝土坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。(6) 泌水及浮漿處理：大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用潛水泵抽排，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除如附圖所示。大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，需認(rèn)真處理，必要時予以

10、清除；經(jīng)24小時左右，初步找平時根據(jù)標(biāo)高標(biāo)志用長刮尺刮平，初凝前用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫。(7) 取樣：抗壓強(qiáng)度試塊按同一配合比的混凝土每200m³取樣二組安排，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)；混凝土抗?jié)B試塊，按規(guī)范規(guī)定連續(xù)澆筑每500m3混凝土，取樣不少于一次。四）特殊部位混凝土施工1、膨脹加強(qiáng)帶混凝土澆筑：膨脹加強(qiáng)帶寬2000，膨脹加強(qiáng)帶混凝土與相鄰板內(nèi)混凝土應(yīng)同時澆筑。先按正常施工加強(qiáng)帶以外筏板混凝土，待混凝土澆筑至加強(qiáng)帶附近35米時停止，再澆筑膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)高一強(qiáng)度等級的微膨脹混凝土，其澆筑順序如下：膨脹加強(qiáng)帶鋼絲網(wǎng)安裝。詳見下圖所示： 。3、集水坑混凝土澆筑為避免基坑模

11、板在砼澆筑過程中浮起，根據(jù)基坑大小，支模時前先將底板內(nèi)開12個澆筑孔。當(dāng)砼水平分層澆筑至電梯坑底上2030cm高度后，暫停約1015分鐘，待下層砼初步沉實后（12小時）再繼續(xù)澆筑。五）混凝土測溫根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求，對筏板混凝土進(jìn)行溫度檢測?；A(chǔ)筏板混凝土中部中心點的溫升高峰值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。對大體積混凝土，需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，一般溫差不宜超過25度，表面溫度可采取調(diào)整保溫層的厚度的方法來控制。（1）基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋觀測孔,按100m2設(shè)置一個觀測孔。觀測孔由ø

12、50鋼管制成，下端封口，垂直埋入混凝土中，距底面15cm。測溫采用竹桿上固定三個溫度計，溫度計位置分別位于筏板面下50cm。測溫點按下述測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測溫管上口采用麻布封堵，在測溫時取下，避免測溫管堵塞。（2）現(xiàn)場設(shè)專職測溫人員，按兩班考慮，每班一人，共兩人。對測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。測溫點布置見下圖?；A(chǔ)筏板混凝土澆筑覆蓋后每4小時測溫一次，在溫差接近臨界值時，可增加檢測時間密度，根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度上升速度，逐步增加測溫時間直到混凝土內(nèi)

13、部最大高峰值后，再逐步增大測溫時間間距，約46小時測溫一次。 （3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)溫差持續(xù)穩(wěn)定低于15度，混凝土表面溫度與室外溫度相近（不大于5度）時，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意后方可停止測溫。（4） 測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知工長和技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施。五） 混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜。根據(jù)測溫情況，在塑料薄膜表面覆蓋一層或多層的麻袋或草袋，直到混凝土內(nèi)外溫差降至規(guī)定范圍。(2) 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干裂縫，同時可

14、避免保溫材料被因吸水受潮而降低保溫性能。(3) 柱、墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。(4) 停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層去掉，使混凝土散熱，再按正常情況澆水養(yǎng)護(hù)混凝土。五、 主要管理措施(1) 大體積混凝土澆筑前，設(shè)專人了解混凝土澆筑期間的天氣情況，盡量避免雨天作業(yè)，避開中雨以上天氣，并準(zhǔn)備足夠的彩條布和塑料薄膜；混凝土澆筑期間遇零星小雨時，及時采用彩條布和塑料薄膜覆蓋澆筑點混凝土，減緩混凝土澆筑速度，并加強(qiáng)已澆筑混凝土的收面工作，及時做好收面工作，雨后再正常澆筑混凝土。(2) 商品混凝土進(jìn)場時均需取樣制作試塊。(3)施工現(xiàn)場定時測定混凝土的坍落度和溫度，混凝土出料溫度應(yīng)控制在2530之間，坍落度控制在18±3cm以內(nèi)。(4) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過3.5h。(5) 設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。