安徽A區(qū)后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶施工方案

1、沉降、伸縮、膨脹加強(qiáng)帶后澆帶、施工方案一、 工程概況工程名稱：東方華庭二期工程、3#地下車庫1 工程地點(diǎn)：廬江縣三環(huán)路與潛川路交叉口西北側(cè)2建設(shè)單位：廬江縣廣源置業(yè)發(fā)展有限公司3設(shè)計(jì)單位：安徽華盛建筑設(shè)計(jì)工程咨詢有限公司4勘察單位：徽省建材工業(yè)設(shè)計(jì)院勘察分院5監(jiān)理單位：廬江縣建設(shè)工程監(jiān)理有限公司6施工單位：安徽省佳源建設(shè)工程有限公司7結(jié)構(gòu)層次及面積：3#地下車庫框架地下一層總建筑面積2979建筑總高度 2.950 m。大底板混凝土標(biāo)號(hào) C30P65的CAL纖維膨脹劑。總澆筑量約 920m3，設(shè)七條后澆帶，其中地下室底板后澆帶總平面長(zhǎng)度約 214m。根據(jù)本工程的體量大小，建筑物特點(diǎn)，設(shè)計(jì)與工期上

2、的要求，現(xiàn)場(chǎng)條件等情況，本工程施工段劃分以后澆帶為界劃分成 A、B、C、D、E、 五個(gè)施工區(qū)段，詳見圖。二、 結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)采用樁基承臺(tái)+整體筏板磚堆?；A(chǔ)，基礎(chǔ)底板面積2979，靠樓群基礎(chǔ)承臺(tái)底板厚度為 550mm/1100mm，底板厚度為 250mm，主樓底板的鋼筋均為14150mm雙層雙層，主規(guī)格 22、 20、18、16、14，主樓底板中間分別設(shè)有沉降后澆帶、伸縮后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶。后澆帶位置的鋼筋密集，特別是地梁穿過部位，該處位置的鋼筋搭接長(zhǎng)度為 950mm、1150mm，并有 3mm 厚的止水鋼板，因此對(duì)后澆帶的處理比較復(fù)雜。本工程后澆帶的留設(shè)位置見上圖所示，地下室底板和頂板、壁板均

3、要澆筑后澆帶。后澆帶是現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工期間，為了克服因溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的變形縫，經(jīng)一定時(shí)效后再進(jìn)行后澆封閉，形成整體結(jié)構(gòu)。由于結(jié)構(gòu)由后澆帶連成整體，因此后澆帶施工的質(zhì)量與結(jié)構(gòu)質(zhì)量息息相關(guān)。后澆帶處往往斷面大，鋼筋密集，模板支設(shè)難度大，特別是雜物垃圾容易落入，清理十分困難，若清理不徹底將會(huì)影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。本工程主要有以下叁種后澆帶，沉降后澆帶：解決結(jié)構(gòu)畸重畸輕交界中（主樓和裙房交接處）沉降不一致可能引起開裂而設(shè)置的柔性后澆施工縫，位置位于 BC交 軸，JJ/1交 軸；伸縮溫度后澆帶：主要是為防止因溫度變化使砼結(jié)構(gòu)被拉裂而設(shè)置的剛性后澆施工縫，位置位于 67 軸，具體詳

4、見上圖。基于業(yè)主方的投資、進(jìn)度要求，結(jié)合新技術(shù)、新工藝及新材料等科技項(xiàng)目的試點(diǎn)及推廣，根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶獨(dú)有的構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，周期短；材料用量較少，易于控制工程造價(jià)，經(jīng)濟(jì)性好；保持結(jié)構(gòu)的整體性，有利于結(jié)構(gòu)抗震的優(yōu)點(diǎn)。在征求業(yè)主、監(jiān)理方意見的情況下，同意更改上述位置的后澆帶為膨脹加強(qiáng)帶（主裙樓交界處底板、上部結(jié)構(gòu)部位沉降后澆帶除外）。膨脹加強(qiáng)帶的技術(shù)原理是在帶內(nèi)混凝土中摻加適量膨脹劑，通過水泥水化產(chǎn)物與膨脹劑的化學(xué)反應(yīng)使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和臨位混凝土的約束下，在鋼筋混凝土中產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)的收縮拉應(yīng)力得到大小適宜的補(bǔ)償，從而達(dá)到防止混凝土結(jié)構(gòu)開裂破壞的目的。加強(qiáng)帶設(shè)置在混凝土收

5、縮應(yīng)力發(fā)生最大的地方，對(duì)于超過普通混凝土伸縮縫設(shè)置長(zhǎng)度過長(zhǎng)的且要求連續(xù)無縫施工的混凝土結(jié)構(gòu)，可以在適當(dāng)部位設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，本方案位置位于為原設(shè)計(jì)的主樓（裙樓）后澆帶部位。可以連續(xù)施工超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)不留縫而不裂，減少了分縫處理帶來的麻煩，大大縮短了工期，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。三、后澆帶的構(gòu)造3.1. 底板后澆帶構(gòu)造沉降后澆帶、伸縮后澆帶寬0.8m，膨脹后澆帶為2m,后澆帶處的鋼筋密集，特別是地梁穿過部位，該處位置的鋼筋搭接長(zhǎng)度滿足互錨要求。后澆帶 選用下列 鋼筋下列圖表，作骨架體系，在后澆帶設(shè)置鋼絲板網(wǎng)作側(cè)模支護(hù)，鋼板網(wǎng)呈折線型約 0.1h 折口，綁扎在鋼筋骨架上并與上下層縱向鋼筋固定。后澆帶兩

6、測(cè)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用足夠強(qiáng)度的支撐體系支撐好兩測(cè)模板，因兩測(cè)混凝土不是同時(shí)澆筑，故兩側(cè)的支撐體系必須是相互獨(dú)立，為此特采用 16700 斜拉鋼筋做支撐系統(tǒng)與底板上下層鋼筋焊接。先澆筑后澆帶兩側(cè)的壁、板混凝土；待高層主樓主體封頂且沉降穩(wěn)定厚方可封閉。由于后澆帶有一定的側(cè)壓力，模板綁扎固定應(yīng)牢固，以抵抗混凝土的側(cè)壓力，保證模板位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確。底板后澆帶做法大樣構(gòu)造圖：3.2.后澆帶梁加強(qiáng)筋構(gòu)造詳圖3.3. 地下室墻板后澆帶做法構(gòu)造3.3. 地下車庫頂板后澆帶構(gòu)造四、膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造、4.1.地下底板頂板膨脹加強(qiáng)帶構(gòu)造4.2.地下室墻體后澆加強(qiáng)帶大樣構(gòu)造五、后澆帶的施工措施5.1.混凝土墻的后

7、澆帶的保護(hù)措施1. 回填土前后澆帶的保護(hù)措施由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場(chǎng)地及硬底化后方可進(jìn)行后期施工，因此要對(duì)墻體后澆帶采取臨時(shí)保護(hù)措施。墻體后澆帶處采用如下圖所示的磚砌擋土墻進(jìn)行封閉，面用一條 240×600 的圈梁(配筋：4 10， 6200)壓頂，形成一個(gè)對(duì)混凝土墻后澆帶保護(hù)的設(shè)施，并做好臨邊的安全防護(hù)措施及排水措施。2. 底板后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施模板拆除后，后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，也保護(hù)人行安全。可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上兩側(cè)砌筑 120mm 寬、60mm 高的磚帶，同時(shí)還要設(shè)排水系統(tǒng)，避免后澆帶部分鋼筋的銹蝕。磚

8、帶與底板面轉(zhuǎn)角處用 1：2 水泥砂漿抹成圓弧，上部用廢舊的九夾板全封閉，防止后續(xù)施工對(duì)后澆帶接縫處產(chǎn)生污染。 墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護(hù)墻體后澆帶 采用九夾板加以全封閉，以防止雜物落入。詳見下圖。3 預(yù)防外界水及雜物侵入底板后澆帶的防護(hù)措施后澆帶的先澆混凝土完成后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)法防護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，四周用臨時(shí)欄桿或圍護(hù)砌體圍護(hù)，防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理與施工過程中鋼筋被污染、踩踏。4 地下室底板、外墻后澆帶的保護(hù)措施（1）基礎(chǔ)墊層時(shí)，宜將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低 4cm，以便處理后澆帶、清除垃圾和排除積水。每隔50m 設(shè)一集水坑，以便及時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。（2）為防止外界雨水從側(cè)墻外流入帶內(nèi)，在后澆帶兩

9、端側(cè)墻處各增設(shè)臨時(shí)擋水磚墻，砌起高度高于地下室底板高度，墻兩側(cè)抹防水砂漿。（3）在后澆帶寬兩側(cè) 50cm 處用砂漿或磚砌壘起寬 5cm 左右的擋水帶，以防止地下室底板施工積水流入后澆帶，為防止地下水滲入后澆帶帶內(nèi)，在后澆帶內(nèi)用防水砂漿抹底灰。5 樓板面后澆帶的保護(hù)措施（1）在后澆帶兩側(cè)用臨時(shí)欄桿圍護(hù)，臨時(shí)通道架設(shè)離樓面 200mm 高 左右的密鋪腳手板，防止鋼筋被踩踏及水平運(yùn)輸過程砂漿或砼瀉落的污染。（2）在每一跨的梁底模設(shè)置一塊 300mm×梁寬的活動(dòng)插板，便于清理污物時(shí)開啟。5.2.梁/頂板后澆帶模板構(gòu)造措施該工程頂板采用梁板結(jié)構(gòu)，最大截面尺寸為 600×700，板厚分

10、別為為 250、300mm 后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。必須待本層后澆帶內(nèi)的后澆混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到其強(qiáng)度值的 75%以上后，方可由上往下的順序進(jìn)行拆除。在后澆帶澆注砼后，跟蹤沉降觀測(cè)隨同整個(gè)沉降觀測(cè)記錄在案。5.3.沉降后澆帶的施工措施a)后澆帶的支撐方案：后澆帶封閉前，后澆帶處梁、板模板的支撐不得拆除，同時(shí)后澆帶跨內(nèi)不得施加其他荷載，例如放置施工設(shè)備、堆放施工材料等，以保證結(jié)構(gòu)安全。b)樓面后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施：后澆帶空置期間，為防止雜物進(jìn)入，采取膠合板封閉的措施。c)后澆帶質(zhì)量要求：沉降后澆帶應(yīng)待高層主樓主體封頂后根據(jù)沉降觀測(cè)資料確定澆灌時(shí)間（沉降量<2mm/月），澆

11、筑的混凝土強(qiáng)度等級(jí)要比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，微膨脹、CAL 纖維膨脹滲劑摻量為水泥用量的 5%，砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋麻袋保濕、灑水養(yǎng)護(hù)不少于 28d。d)后澆帶樓板、底板部位混凝土的保養(yǎng)采用蓄水保濕法保養(yǎng)，表面覆蓋麻袋，墻板部位的混凝土的保養(yǎng)采用循環(huán)蓄水、噴水法養(yǎng)護(hù)，即可在上層樓面上安裝盛水桶或砌筑臨時(shí)水池，通過水泵循環(huán)抽水，在外墻樓板與第一塊墻交界處的模板拆除后，沿著建筑物四周水平方向安放環(huán)狀 PVC 管（沿朝向外墻壁部位處開孔，水平200），建筑物每個(gè)立面上不少于 2 個(gè)水池，詳見上圖。e)澆筑時(shí)，避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗宜自中央向后澆帶接縫處逐漸推進(jìn)，并在距

12、縫邊 80100mm 處停止振搗，避免使原砼振裂，然后人工搗實(shí)，使其緊密結(jié)合；接縫斷面處模板支立難度大、技術(shù)性強(qiáng)，且要細(xì)心、細(xì)致，故此處應(yīng)選派有經(jīng)驗(yàn)、有耐心和技術(shù)好的木工負(fù)責(zé)具體操作。f)辦理好驗(yàn)收簽字手續(xù)、技術(shù)交底、資源按時(shí)就位，加強(qiáng)砼的振搗和養(yǎng)護(hù)各方面準(zhǔn)備工作。對(duì)該部位的支模質(zhì)量，施工方與監(jiān)理方要專門進(jìn)行驗(yàn)收；g)由于設(shè)置了后澆帶，樓層梁板區(qū)域內(nèi)的結(jié)構(gòu)在未進(jìn)行后澆砼的澆筑及達(dá)到強(qiáng)度要求前，是處于懸臂受力狀態(tài)，故其底模的支撐架，必須可靠，并不能隨便拆卸。后澆帶處后澆砼澆注時(shí)間與施工進(jìn)度一般是存在矛盾的，特別是底模支撐架滯后拆卸對(duì)后序施工有一定影響，對(duì)此要事先籌劃安排好，絕對(duì)避免發(fā)生強(qiáng)行提前澆

13、注后澆帶的后澆砼的情況；因?yàn)閷?duì)后澆帶后澆砼澆注時(shí)間的嚴(yán)格控制是基于對(duì)主體結(jié)構(gòu)的負(fù)責(zé)，因此嚴(yán)禁因?yàn)閾尮て诙S意縮短后澆砼應(yīng)當(dāng)間隔的時(shí)間。h) 在底板后澆帶盡端 100cm 范圍內(nèi)增加后澆帶 ，深度 50cm，做成后澆帶內(nèi)積水坑井。在澆筑前，首先清除鋼筋表面銹層，將兩側(cè)混凝土表面鑿毛、清除浮漿、并清除雜物，再將后澆帶內(nèi)的建筑垃圾清洗干凈，最后再用噴槍沖洗干凈，并隔夜提前澆水濕潤(rùn)并保持 24h 濕潤(rùn)。后澆帶底部用防水砂漿抹出 1%坡度，其坡向積水坑井。澆筑前清理底板表面的流漿、鐵銹粉末、零星砼渣屑和積水沖洗往積水坑井。積水坑處設(shè)抽水泵，將坑內(nèi)積水抽至地面排水溝的陰井，50cm 坑深同時(shí)可用于沉積雜物

14、，不需清理。i)澆筑前對(duì)接縫處刷一道高標(biāo)號(hào)砂漿。并對(duì)兩側(cè)混凝土表面按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行處理，并調(diào)整好止水帶（在建筑兩邊的混凝土前已安放好）。最后在后澆帶四周刷純水泥漿兩遍后，立即澆后澆帶混凝土。六、膨脹加強(qiáng)帶的施工措施1. 精心設(shè)計(jì)砼配合比，作好砼配合比的試配和優(yōu)化配比工作，主要材料 42.5 級(jí)普硅水泥，粗骨料的含泥量應(yīng)盡量控制在 1%以內(nèi)，在選擇骨料時(shí)，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級(jí)配良好的骨料。因底板鋼筋過密，在保證可泵性的前提下，采用大粒徑的骨料，可選用 525mm 連續(xù)級(jí)配碎石。可減少用水量，同時(shí)減少砼的收縮、泌水、大大減少水泥用量，從而降低水化熱和砼收縮

15、。微膨脹劑、減水劑、防裂抗?jié)B劑等材料，外加劑的摻入，大大改善砼的和易性、抗收縮性及延緩水化熱的峰值期，同時(shí)所有砼組成材料均須經(jīng)過材料復(fù)試并合格，確保原材料的符合要求。2. 配合比：1） 水泥：本工程采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)為 P6 ；2） 砂：中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2. 62. 9 ，含泥量小于 1 %；3） 石子：5 mm25 mm 連續(xù)級(jí)配碎石或碎卵石，含泥量小于 1 %；4） 粉煤灰：1 級(jí)粉煤灰；5） 減水劑：FD-8。6）：防裂抗?jié)B劑: CAL。JM-3 泵送混凝土要求1）坍落度：出機(jī)坍落度 16 cm18 cm，經(jīng) 1 h 后為 14 cm16 cm，以滿足泵送要求；2） 凝結(jié)時(shí)間：4 h6

16、 h ；3） 限制膨脹率：水養(yǎng) 14 d ，膨脹率大于 0. 025 %；CAL 摻量： CAL/ B =5%。(底板 8 %)混凝土配合比經(jīng)過試配合格后才能使用，并按 JCJ 55-2000 普通混凝土配合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3. 混凝土的拌制與質(zhì)量控制加強(qiáng)對(duì)使用的輸送和計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查，確保施工期間的正常使用，進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理，有明確的生產(chǎn)記錄，并對(duì)混凝土質(zhì)量控制要求如下：1） 各種原材料必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并檢驗(yàn)合格后才能入庫。2） 定期校驗(yàn)計(jì)量設(shè)備，水泥、粉煤灰、用水量、減水劑計(jì)量誤差不得超過±1 % ，石子不得超過±2

17、 %。3） 投料順序?yàn)椋荷啊⑹?、水泥、CAL、粉煤灰、水，攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng) 60 s。4） 由于砂、石材料的含水率經(jīng)常變化，因此拌和混凝土應(yīng)以坍落度為準(zhǔn)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁更改配合比所設(shè)計(jì)的含水量。5） 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定留取混凝土試塊。4. 砼的振搗必須密實(shí)，不得漏振、欠振和過振，在砼終凝前用人工或機(jī)械多次抹壓，防止砼表面沉縮裂縫的產(chǎn)生。膨脹后澆帶 2m 寬范圍外的砼澆筑時(shí)，底板膨脹劑摻量 8%，膨脹加強(qiáng)帶部位膨脹劑摻量12% ，補(bǔ)償砼的限制線膨脹率在 0.02%-0.03%范圍內(nèi)。5. 澆筑時(shí)，底板采用連續(xù)斜面分層法澆筑砼，分層有利于砼的水化熱高峰期錯(cuò)開后散發(fā)，后澆砼的澆灌振搗，不得

18、漏振、欠振和過振，以便提高砼密實(shí)度。接縫斷面處模板支立難度大、技術(shù)性強(qiáng)，且要細(xì)心、細(xì)致，故此處應(yīng)選派有經(jīng)驗(yàn)、有耐心和技術(shù)好的木工負(fù)責(zé)具體操作。施工時(shí)，按計(jì)劃開始從一側(cè)澆筑混凝土，分層梯式前進(jìn)，每層混凝土振搗密實(shí)，不得漏振或過振。加強(qiáng)帶外混凝土采用小膨脹混凝土澆筑，當(dāng)澆筑到加強(qiáng)帶時(shí)采用設(shè)計(jì)配合比的混凝土施工，澆筑至另一側(cè)時(shí)又改用小膨脹混凝土澆筑，如此循環(huán)下去，直至連續(xù)澆筑完畢。6. 因加強(qiáng)帶橡膠止水帶下部砼無法完全澆筑密實(shí)，為此建議分兩次澆筑，采用鋼釬斜插搗實(shí)，詳下圖。7. 補(bǔ)償砼要特別注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，砼澆筑后 1-7 天是膨脹變形的主要階段，要采取有效的方法進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，7-14 天仍要進(jìn)行保濕

19、養(yǎng)護(hù)，才能發(fā)揮砼的膨脹效應(yīng)。采用蓄水保濕法保養(yǎng)，表面覆蓋麻袋，墻板部位的混凝土的保養(yǎng)采用循環(huán)蓄水、噴水法養(yǎng)護(hù)，既保證混凝土水化用水又控制混凝土內(nèi)外溫差在 25 以內(nèi)。混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的最重要的措施之一，養(yǎng)護(hù)期間必須有專人負(fù)責(zé)，杜絕出現(xiàn)干燥情況，確保混凝土硬化的順利進(jìn)行。8. 砼澆筑完成后，地下室必須盡早做柔性防水和保護(hù)層，及時(shí)回填土，對(duì)于屋面工程，也要及時(shí)做好防水層和和保溫層。七、后澆帶的支模 7.1 地下室底板、外墻后澆帶底模地下室底板、外墻后澆帶墊層部位分別采用附加防水層（150 厚 C15 混凝土墊層20 厚水泥砂漿找平層花鋪 200 克瀝青油氈一層高分子卷材防水層20 厚

20、1：2 水泥砂漿找平保護(hù)層），由于施工中支模加固、混凝土澆搗等影響，極易造成護(hù)墻及防水層的破壞。為使外墻后澆帶處具有較好的防水性能，可做成折口形，并加 3mm 厚、300mm 寬的鋼板，詳見底板、外墻后澆帶圖。地下室后澆帶施工中采用對(duì)底板后澆帶處混凝土墊層施工進(jìn)行加厚 350mm、提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)，局部配筋等措施。后澆帶處板內(nèi)鋼筋應(yīng)貫通不斷開，兩側(cè)鋼筋滿足互錨要求，并用套絲塑料保護(hù)套保護(hù)，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求7.2 后澆帶支模及攔截設(shè)置留置樓板后澆帶時(shí)，后澆帶兩側(cè)模板支撐不僅要牢固緊密，還應(yīng)形成獨(dú)立的支撐體系。后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆砼尚未澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期處于懸臂受力狀態(tài)，在施工

21、期間本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆帶內(nèi)的后澆混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到其強(qiáng)度值的 75%以上后，方可由上往下的順序進(jìn)行拆除。在后澆帶澆注砼后，跟蹤沉降觀測(cè)隨同整個(gè)沉降觀測(cè)記錄在案。后澆帶兩側(cè)垂直施工縫采用鋼絲網(wǎng)模板，鋼管加固，并在豎向施工縫兩側(cè)處設(shè)置木條。以保證新舊混凝土銜接光滑平整。為預(yù)防采用一次性單層鋼板網(wǎng)而造成混凝土及混凝土漿流入后澆帶，不易清理。施工中采用以下做法：梁板底筋用與砼同成份水泥砂預(yù)制塊來擱置底筋，避免混凝土從底筋下涌入后澆帶。對(duì)于墻600 較深的梁，則采用雙層網(wǎng)作一次性模板，雙層網(wǎng)中一層為鋼板網(wǎng)，一層則為細(xì)網(wǎng)眼鐵絲網(wǎng)，兩層網(wǎng)片可事先綁扎固定在一起。雙層網(wǎng)用定型鋼筋支撐，定型

22、鋼筋與底筋、面筋焊接固定，詳墻板后澆帶圖。八、膨脹加強(qiáng)帶的支模底板、墻、梁、板部位的模板支設(shè)應(yīng)于兩邊的砼構(gòu)件同步進(jìn)行支設(shè)，保證其整體性和完整性，除砼澆筑時(shí)間、摻膨脹劑以外，其他構(gòu)造措施均可按照常規(guī)構(gòu)件的支、拆?？紤]。九、注意事項(xiàng)9.1 混凝土澆筑根據(jù)分塊劃分出的混凝土澆筑施工層段支設(shè)模板，并嚴(yán)格按施工方案的流水作業(yè)要求進(jìn)行。澆筑混凝土前須檢查鋼絲網(wǎng)模板的加固和支撐。在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與鋼板網(wǎng)模板的距離（采用50 振搗器時(shí)不小于 40cm）?；炷翝仓穸龋?00mm），以免因澆筑厚度較大鋼絲

23、模板的側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。為保證混凝土密實(shí)，垂直后澆帶處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。加強(qiáng)后澆帶位于主樓部位，且橫跨一深基坑，深度 1.9m，此部位也應(yīng)加深。膨脹加強(qiáng)帶部位的砼應(yīng)在兩側(cè)砼澆筑至初凝前后方可澆筑，此部位使用無收縮的砼灌實(shí)。無收縮砼采用摻加具有膨脹作用的外加劑摻量不小于 12%膨脹劑和 JM-3 防裂抗?jié)B劑,砼的強(qiáng)度比先澆砼提高一級(jí)。后澆帶砼澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 28d。9.2澆筑混凝土后的處理混凝土澆筑過程中允許有少量水泥漿外漏?；炷脸跄蟛捎脹_毛處理。在混凝土澆筑后，應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時(shí)間（一般白晝初凝 34h，夜間 56h。用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），以便選擇

24、最佳時(shí)間進(jìn)行沖洗。沖洗的壓力水應(yīng)呈霧狀。終凝前用壓力水沖洗兩側(cè)砼表面，消除浮漿、碎片，露出石子，同時(shí)也將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后再將鋼絲網(wǎng)片拆除。立即用高壓水再次沖洗 。經(jīng)處理后，表面粗糙干凈，凹凸不平，確保新舊砼粘結(jié)力，有效地保證了砼的整體性。若沖毛局部不理想，可采用人工鑿毛，但要掌握時(shí)間（一般為澆筑混凝土后的第二天）。對(duì)較嚴(yán)重的蜂窩或孔洞先進(jìn)行修補(bǔ)。十、后澆帶因模板問題易出現(xiàn)的質(zhì)量問題10.1后澆帶接縫夾渣主要是因?yàn)楹鬂矌Ъ釉O(shè)構(gòu)造筋、鋼筋密集，無清掃孔，鑿下的松散混凝土清除困難，尤其是碎小灰渣，致使清除不徹底，出現(xiàn)夾渣。10.2 板（梁）底面后澆帶接縫不平順主要是因?yàn)槭┕ぶ?，后澆帶模板采用二次支模，模板與混凝土面接觸不緊密，后澆帶澆筑混凝土?xí)r，混凝土漿體沿縫隙擠出，造成新老混凝土交接處新混凝土外凸。10.3 后澆帶所斷的梁根部表面出現(xiàn)裂縫主要是因?yàn)槭┕ぶ泻鬂矌诳缒０逄崆安鸪覜]有對(duì)長(zhǎng)梁段采取可靠的支撐加固措施，使梁變成大懸臂構(gòu)件，改變了梁的受力方式，致使梁根部?jī)?nèi)力偏大，根部混凝土受損，出現(xiàn)裂縫。10.4 后澆帶兩邊接縫處出現(xiàn)高差出現(xiàn)這種現(xiàn)象有 2 種情況：底層模板支撐在剛回填不久的回填土上，而回填土又沒有夯